CN115072761B - 一种粉煤灰焙烧产物中提取混合稀土氧化物的方法 - Google Patents

一种粉煤灰焙烧产物中提取混合稀土氧化物的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN115072761B
CN115072761B CN202210913473.5A CN202210913473A CN115072761B CN 115072761 B CN115072761 B CN 115072761B CN 202210913473 A CN202210913473 A CN 202210913473A CN 115072761 B CN115072761 B CN 115072761B
Authority
CN
China
Prior art keywords
roasting
rare earth
filtrate
product
fly ash
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202210913473.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN115072761A (zh
Inventor
黄少青
宁树正
刘亢
张莉
袁建江
范玉须
严晓云
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
General Survey and Research Institute of China Coal Geology Bureau
Original Assignee
General Survey and Research Institute of China Coal Geology Bureau
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by General Survey and Research Institute of China Coal Geology Bureau filed Critical General Survey and Research Institute of China Coal Geology Bureau
Priority to CN202210913473.5A priority Critical patent/CN115072761B/zh
Publication of CN115072761A publication Critical patent/CN115072761A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN115072761B publication Critical patent/CN115072761B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F17/00—Compounds of rare earth metals
    • C01F17/20—Compounds containing only rare earth metals as the metal element
    • C01F17/206—Compounds containing only rare earth metals as the metal element oxide or hydroxide being the only anion
    • C01F17/224—Oxides or hydroxides of lanthanides
    • C01F17/235—Cerium oxides or hydroxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F17/00—Compounds of rare earth metals
    • C01F17/10—Preparation or treatment, e.g. separation or purification
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F17/00—Compounds of rare earth metals
    • C01F17/20—Compounds containing only rare earth metals as the metal element
    • C01F17/206—Compounds containing only rare earth metals as the metal element oxide or hydroxide being the only anion
    • C01F17/224—Oxides or hydroxides of lanthanides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F17/00—Compounds of rare earth metals
    • C01F17/20—Compounds containing only rare earth metals as the metal element
    • C01F17/206—Compounds containing only rare earth metals as the metal element oxide or hydroxide being the only anion
    • C01F17/224—Oxides or hydroxides of lanthanides
    • C01F17/229—Lanthanum oxides or hydroxides

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Abstract

本发明提供了一种粉煤灰焙烧产物中提取混合稀土氧化物的方法，包括S1.将粉煤灰与碳酸钠混合均匀焙烧，得到焙烧产物I；S2.焙烧产物I与碳酸钙混合均匀焙烧，得到焙烧产物II；S3.焙烧产物II制粉，加入酸液搅拌，浸泡第一预设时间；S4.过滤S3中的产物，得到滤液L1和滤渣Z1，去除大部分的硅；S5.浓缩S4中的滤液L1至原体积的10%，在室温下析出常量金属盐，并过滤，得到滤液L2，滤渣Z2，滤渣Z2被配置为提取铝；S6.向滤液L2中加入酸将滤液的PH值调整至预设值，并继续添加过量的草酸，并放置第二预设时间，形成草酸稀土沉淀物；过滤得到滤液L3和草酸稀土水合物固体Z3；S7.三次焙烧草酸稀土水合物固体，得到混合稀土氧化物。

Description

一种粉煤灰焙烧产物中提取混合稀土氧化物的方法
技术领域
本发明属于粉煤灰资源回收利用技术领域，尤其涉及一种粉煤灰焙烧产物中提取混合稀土氧化物的方法。
背景技术
煤炭燃烧后，煤灰里的稀土含量可以再次富集到更高水平，甚至达到工业级水平而进行提取利用，由此可见煤炭稀土中若富集成矿，具有巨大的经济意义。研究发现，如黑岱沟煤矿煤灰中REO(即稀土元素的氧化物)均值达0.15％，哈尔乌素矿煤灰中REO均值达0.14％，官板乌素矿为0.11％，阿刀亥矿为0.98％。说明稀土元素在煤灰中显著富集，并可以达到或高于工业品位，具备工业开发潜力。
粉煤灰由于其特殊的物理、化学性质，其中的金属元素很难分离溶出，一般需对粉煤灰进行活化，实验和实践已经证明，在粉煤灰中添加活化剂进行焙烧是粉煤灰活化的有效手段，焙烧产物中的金属离子在酸浸的条件下能够达到很好的溶出效果。
虽然有学者提出了通过酸浸沉积的方法提取出了稀土，但是大多仅仅进行到用酸浸的方法，实现了稀土从粉煤灰中进入浸取液中这一步骤，专利(ZL 202110438731.4)中优选的焙烧活化方案中提出一种粉煤灰焙烧产物稀土提取的方法，但此方法提取的出的稀土混合物的成本高，效率低。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种粉煤灰焙烧产物中提取混合稀土氧化物的方法，以得到较为纯净的稀土混合物，降低成本，提高工作效率。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供了一种粉煤灰焙烧产物中提取混合稀土氧化物的方法，包括：
粉煤灰的预处理活化，所述预处理活化包括以下的步骤：
S1.一次焙烧：将粉煤灰与碳酸钠混合均匀，一起焙烧，得到焙烧产物I；
S2.二次焙烧：将焙烧产物I与碳酸钙混合均匀，一起焙烧，得到焙烧产物II；
一次焙烧和二次焙烧过程中的焙烧温度均为900℃-1100℃，焙烧时间均为4-5h，二次焙烧过程中碳酸钙的用量为一次焙烧过程中碳酸钠的用量的40wt％-55wt％；
还包括：
S3.所述焙烧产物II制粉，并向其内加入酸液搅拌，并浸泡第一预设时间；
S4.过滤S3中的产物，得到滤液L1和滤渣Z1，去除所述焙烧产物II中的大部分的硅；
S5.浓缩S4中的滤液L1至原体积的10％，在室温下析出常量金属盐，并过滤，得到滤液L2，滤渣Z2，所述滤渣Z2被配置为提取铝；
S6.向所述滤液L2中加入酸将滤液的PH值调整至预设值，并继续添加过量的草酸，并放置第二预设时间，形成草酸稀土沉淀物；
再次过滤，得到滤液L3和草酸稀土水合物固体Z3；
S7.三次焙烧所述草酸稀土水合物固体，得到混合稀土氧化物。
作为优选地，步骤S3中，向制粉后所述焙烧产物II中加入浓度范围值为1mol/L-2mol/L的盐酸，固液比的范围值为 100g:1200ml-100g:1800ml。
作为优选地，步骤S3中，第一预设时间为1-2h。
作为优选地，步骤S3中，向制粉后的所述焙烧产物II中加入的酸为盐酸、草酸、柠檬酸、己酸中的一种。
作为优选地，步骤S6中向滤液L2中加入浓度范围值为2mol/L-3mol/L的盐酸，调整滤液L2的PH值为1-1.5。
作为优选地，步骤S7中焙烧所述草酸稀土水合物固体的温度为 850℃-1000℃，焙烧0.8-1.5h，得到所述混合稀土氧化物。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明中将步骤 S3中焙烧产物II制粉，并加入酸液，以使焙烧产物II快速溶解，将焙烧产物II内的稀土氧化物转换为稀土离子。酸液浸泡第一预设时间后，浸取液中包含铝、钙、铁、镁、钾、钠，一部分游离态的硅等常量元素，以及锂、镓、稀土等稀有金属离子。大部分的硅以二氧化硅的形式沉淀存在，将产物经步骤S4过滤，去除大部分的硅，得到滤液L1和滤渣Z1。
步骤S5中，浓缩滤液L1以提高滤液L1中的稀土离子的浓度，且滤液L1中浓缩之后，待温度降到室温后，滤液L1中因饱和析出铝、钙、铁、镁、钾、钠等常量金属盐。之后，过滤，得到含稀土元素的滤液L2，以及滤渣Z2。因滤渣Z2中为常量金属盐，滤渣Z2用于后续提取铝等常量金属。
步骤S6中向滤液L2中加入酸，调节滤液L2的PH值，以便于形成草酸稀土沉淀物。再次过滤后得到Ga、Li等微量元素的滤液L3 和含La、Ce、Nd的草酸稀土水合物固体Z3，上述草酸稀土水合物固体中含有多种稀土元素。
步骤S7中三次焙烧上述草酸稀土水合物固体，以得到混合稀土氧化物，上述滤液L3能够继续提取Ga、Li等微量元素。
具体实施方式
本实施例中采用的粉煤灰来自准能矸石电厂，其化学成分组成如表1所示，常量元素氧化物(％)，稀土含量单元(μg/g)。
表1粉煤灰的化学组成
K2O Na2O SiO2 Al2O3 Fe2O3 MgO CaO
0.43 0.18 37.55 54.24 2.29 0.54 3.58
La Ce Pr Nd Sm Eu Gd
133 233 27.1 161 19.5 3.39 17.8
Tb Dy Y Ho Er Tm Yb Lu
3.19 21.2 99.2 3.83 10.62 1.57 9.94 1.43
样品粉煤灰中稀土含量为745.9μg/g，换算为稀土氧化物含量接近0.1％。其稀土元素主要以La，Ce，Nd，Y为主，这四种元素含量占到了稀土总含量的84％。
上述粉煤灰经硫化床炉燃烧后获得，硫化床炉燃烧温度相对于高温炉较低，燃烧后以独居石和氟碳铈矿物为主，燃烧后得到的粉煤灰内的金属易被活化。
本实施例中提供了一种粉煤灰焙烧产物中提取混合稀土氧化物的方法，包括粉煤灰的预处理活化，预处理活化包括以下的步骤：
S1.一次焙烧：将粉煤灰与碳酸钠混合均匀，一起焙烧，得到焙烧产物I；
S2.二次焙烧：将焙烧产物I与碳酸钙混合均匀，一起焙烧，得到焙烧产物II；
一次焙烧和二次焙烧过程中的焙烧温度均为900℃-1100℃，焙烧时间均为4-5h，二次焙烧过程中碳酸钙的用量为一次焙烧过程中碳酸钠的用量的40wt％-55wt％；
本实施例中粉煤灰的预处理活化后得到焙烧产物II的方法与现有技术中的专利(ZL 202110438731.4)中的方法相同。
粉煤灰焙烧产物中提取混合稀土氧化物的方法还包括：
S3.焙烧产物II制粉，并向其内加入酸液搅拌，并浸泡第一预设时间；
S4.将S3中的产物过滤，得到滤液L1和滤渣Z1，去除焙烧产物 II中的大部分的硅；
S5.浓缩S4中的滤液L1至原体积的10％，在室温下析出常量金属盐，并过滤，得到滤液L2，滤渣Z2，滤渣Z2被配置为提取常量金属；
S6.向滤液L2中加入酸将滤液的PH值调整至预设值，并继续添加过量的草酸，并放置第二预设时间，形成草酸稀土沉淀物；
再次过滤，得到含Ga、Li的滤液L3和含La、Ce、Nd的草酸稀土水合物固体Z3；
S7.三次焙烧草酸稀土水合物固体，得到混合稀土氧化物。
本实施例中，将步骤S3中焙烧产物II制粉，并加入酸液，以使焙烧产物II快速溶解，将焙烧产物II内的稀土氧化物转换为稀土离子。酸液浸泡第一预设时间后，浸取液中包含铝、钙、铁、镁、钾、钠，一部分游离态的硅等常量元素，以及锂、镓、稀土等稀有金属离子。大部分的硅以二氧化硅的形式沉淀存在，将产物经步骤S4过滤，去除大部分的硅，得到滤液L1和滤渣Z1。
步骤S5中，浓缩滤液L1以提高滤液L1中的稀土离子的浓度，且滤液L1中浓缩之后，待温度降到室温后，滤液L1中因饱和析出铝、钙、铁、镁、钾、钠等常量金属盐。之后，过滤，得到含稀土元素的滤液L2，以及滤渣Z2。因滤渣Z2中为常量金属盐，滤渣Z2用于后续提取铝等常量金属。
步骤S6中向滤液L2中加入酸，调节滤液L2的PH值，以便于形成草酸稀土沉淀物。再次过滤后得到Ga、Li等微量元素的滤液L3 和含La、Ce、Nd的草酸稀土水合物固体Z3，上述草酸稀土水合物固体中含有多种稀土元素。
步骤S7中三次焙烧上述草酸稀土水合物固体，以得到混合稀土氧化物，上述滤液L3能够继续提取Ga、Li等微量元素。
优选地，步骤S3中，向制粉后焙烧产物II中加入浓度范围值为 1mol/L-2mol/L的盐酸，固液比的范围值为100g:1200ml-100g:1800ml。盐酸的浓度过高，导致混合后浆液浓稠，难以过滤，盐酸的浓度过低，导致焙烧产物II内的稀土氧化物难以变成稀土金属离子，浸取时间过长，提取周期过长，提高生产成本。
优选地，步骤S3中，第一预设时间为1-2h。浸泡的时间过长，导致生产周期增加，生产成本增加。浸泡时间短，粉煤灰内的稀土氧化物难以变成稀土金属离子，导致提取不够彻底。
优选地，步骤S3中，向制粉后的焙烧产物II中加入的酸为盐酸、草酸、柠檬酸、己酸中的一种。
本实施例中，步骤S3中向制粉后焙烧产物II中加入浓度为 1mol/L的盐酸，浸泡2h。浸取液中包含铝、钙、铁、镁、钾、钠，一部分游离态的硅等常量元素，以及锂、镓、等稀有金属离子。大部分硅以二氧化硅的形式沉淀存在。沉淀通过过滤，除去大部分硅。
表2PH值对草酸沉淀镱的影响(H2C2O4)＝0.1mol/L
优选地，步骤S6中向滤液L2中加入浓度范围值为2mol/L-3mol/L 的盐酸，调整滤液L2的PH值为1-1.5。
如表2所示，La,Ce，Nd的草酸稀土盐在25℃下在盐酸(PH约 1.5左右)中的溶解度较小，约为6-7mg/L，且不会形成不溶的草酸钙等其他沉淀，可实现稀土元素与其他金属离子的沉淀分离。滤液 L3中实现了Ga、Li等微量元素的浓缩，可更为高效的提取分离Ga、 Li等关键金属元素。
本实施例中步骤S6中向滤液L2中加入浓度为2mol/L的盐酸。
优选地，步骤S7中焙烧草酸稀土水合物固体的温度为850℃ -1000℃，焙烧0.8-1.5h，得到较为纯净的混合稀土氧化物，以便于进一步提取分离各种稀土元素。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种粉煤灰焙烧产物中提取混合稀土氧化物的方法，包括：
粉煤灰的预处理活化，所述预处理活化包括以下的步骤：
S1.一次焙烧：将粉煤灰与碳酸钠混合均匀，一起焙烧，得到焙烧产物I；
S2.二次焙烧：将焙烧产物I与碳酸钙混合均匀，一起焙烧，得到焙烧产物II；
一次焙烧和二次焙烧过程中的焙烧温度均为900℃-1100℃，焙烧时间均为4-5h，二次焙烧过程中碳酸钙的用量为一次焙烧过程中碳酸钠的用量的40wt%-55wt%；
其特征在于，还包括：
S3.所述焙烧产物II制粉，并向其内加入酸液搅拌，并浸泡第一预设时间；向制粉后所述焙烧产物II中加入浓度范围值为1mol/L-2mol/L的盐酸，固液比的范围值为100g:1200ml-100g:1800ml；第一预设时间为1-2h；
S4.过滤S3中的产物，得到滤液L1和滤渣Z1，去除所述焙烧产物II中的大部分的硅；
S5.浓缩S4中的滤液L1至原体积的10%，在室温下析出常量金属盐，并过滤，得到滤液L2，滤渣Z2，所述滤渣Z2被配置为提取铝；
S6.向所述滤液L2中加入酸将滤液的PH值调整至预设值，向滤液L2中加入浓度范围值为2mol/L-3mol/L的盐酸，调整滤液L2的PH值为1-1.5，并继续添加过量的草酸，并放置第二预设时间，形成草酸稀土沉淀物；
再次过滤，得到滤液L3和草酸稀土水合物固体Z3；
S7.三次焙烧所述草酸稀土水合物固体，得到混合稀土氧化物；
步骤S7中焙烧所述草酸稀土水合物固体的温度为850℃-1000℃，焙烧0.8-1.5h，得到所述混合稀土氧化物。
2.根据权利要求1所述的粉煤灰焙烧产物中提取混合稀土氧化物的方法，其特征在于，步骤S3中，向制粉后的所述焙烧产物II中加入的酸为盐酸、草酸、柠檬酸、己酸中的一种。
CN202210913473.5A 2022-08-01 2022-08-01 一种粉煤灰焙烧产物中提取混合稀土氧化物的方法 Active CN115072761B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210913473.5A CN115072761B (zh) 2022-08-01 2022-08-01 一种粉煤灰焙烧产物中提取混合稀土氧化物的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210913473.5A CN115072761B (zh) 2022-08-01 2022-08-01 一种粉煤灰焙烧产物中提取混合稀土氧化物的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN115072761A CN115072761A (zh) 2022-09-20
CN115072761B true CN115072761B (zh) 2023-09-19

Family

ID=83241964

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210913473.5A Active CN115072761B (zh) 2022-08-01 2022-08-01 一种粉煤灰焙烧产物中提取混合稀土氧化物的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115072761B (zh)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102897810A (zh) * 2012-11-06 2013-01-30 大唐国际发电股份有限公司 一种利用粉煤灰生产氧化铝的方法
CN103526057A (zh) * 2013-10-10 2014-01-22 郴州市金贵银业股份有限公司 一种综合回收稀土冶炼渣中稀贵金属的方法
CN106191454A (zh) * 2016-07-05 2016-12-07 江西理工大学 一种从钙热还原稀土冶炼渣中提取稀土的方法
CN106636689A (zh) * 2017-01-04 2017-05-10 江西理工大学 一种从稀土废水池沉淀渣中提取稀土的方法
CN108149033A (zh) * 2017-12-19 2018-06-12 河北工程大学 一种从粉煤灰中提取稀土元素的工艺
CN108754189A (zh) * 2018-07-11 2018-11-06 中铝稀土（江苏）有限公司 一种稀土原矿溶解方法
CN110902703A (zh) * 2019-12-27 2020-03-24 神华准能资源综合开发有限公司 一种粉煤灰盐酸法生产氧化铝并回收稀土元素的方法
CN112981092A (zh) * 2021-04-23 2021-06-18 中国煤炭地质总局勘查研究总院 粉煤灰的预处理活化方法及从其中提取镓、锂、稀土金属的方法
CN112981118A (zh) * 2021-04-23 2021-06-18 中国煤炭地质总局勘查研究总院 一种从粉煤灰中提取镓元素的方法
WO2022116859A1 (zh) * 2020-12-02 2022-06-09 北京工业大学 一种从废稀土抛光粉中分离提取稀土与再生稀土抛光粉的方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102897810A (zh) * 2012-11-06 2013-01-30 大唐国际发电股份有限公司 一种利用粉煤灰生产氧化铝的方法
CN103526057A (zh) * 2013-10-10 2014-01-22 郴州市金贵银业股份有限公司 一种综合回收稀土冶炼渣中稀贵金属的方法
CN106191454A (zh) * 2016-07-05 2016-12-07 江西理工大学 一种从钙热还原稀土冶炼渣中提取稀土的方法
CN106636689A (zh) * 2017-01-04 2017-05-10 江西理工大学 一种从稀土废水池沉淀渣中提取稀土的方法
CN108149033A (zh) * 2017-12-19 2018-06-12 河北工程大学 一种从粉煤灰中提取稀土元素的工艺
CN108754189A (zh) * 2018-07-11 2018-11-06 中铝稀土（江苏）有限公司 一种稀土原矿溶解方法
CN110902703A (zh) * 2019-12-27 2020-03-24 神华准能资源综合开发有限公司 一种粉煤灰盐酸法生产氧化铝并回收稀土元素的方法
WO2022116859A1 (zh) * 2020-12-02 2022-06-09 北京工业大学 一种从废稀土抛光粉中分离提取稀土与再生稀土抛光粉的方法
CN112981092A (zh) * 2021-04-23 2021-06-18 中国煤炭地质总局勘查研究总院 粉煤灰的预处理活化方法及从其中提取镓、锂、稀土金属的方法
CN112981118A (zh) * 2021-04-23 2021-06-18 中国煤炭地质总局勘查研究总院 一种从粉煤灰中提取镓元素的方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘能生 ; 彭金辉 ; 张利波 ; 刘春侠 ; 蔺 ; 张泽彪 ; .高铝粉煤灰硫酸铵与碳酸钠焙烧活化对比研究.昆明理工大学学报(自然科学版).2016,第41卷(第01期),第1-6页. *
白炜 ; 刘志强 ; 陈怀杰 ; 梁振锋 ; .某低品位复杂稀土精矿中提取稀土的研究.稀土.2009,第30卷(第06期),第67-70页. *

Also Published As

Publication number Publication date
CN115072761A (zh) 2022-09-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106319218B (zh) 从含稀土的铝硅废料中回收稀土、铝和硅的方法
CN107513620B (zh) 一种从荧光粉废料中提取稀土氧化物的工艺方法
CN107098365B (zh) 一种从锂云母矿中提取碳酸锂的方法
CN104928475B (zh) 一种含稀土的铝硅废料的回收方法
CN102719674A (zh) 一种从氧化后的钕铁硼废料中提取稀土的方法
CN102586610B (zh) 一种从铝热法钒铁炉渣中同步提取钒、铝的清洁生产工艺
CN111020189A (zh) 一种钕铁硼氧化焙烧料矿浆萃取的方法
CN102627305A (zh) 一种碱法提取粉煤灰中氧化铝的方法
CN103276218A (zh) 一种从含钒电解铝渣灰中回收钒的方法
CN109666801A (zh) 一种高硅低含量钕铁硼废料中回收稀土元素的方法
CN108517423A (zh) 一种锂云母回转窑焙烧提取锂及锂盐的方法
CN102897810A (zh) 一种利用粉煤灰生产氧化铝的方法
CN109338113B (zh) 一种Ca-氯化物还原扩散技术回收钕铁硼套孔油泥废料的方法
CN115072761B (zh) 一种粉煤灰焙烧产物中提取混合稀土氧化物的方法
CN104404255A (zh) 一种对钕铁硼废料进行前处理-酸浸出的简便化方法
US1926744A (en) Process for extracting alumina
CN115448273B (zh) 一种以锂云母为原料制造磷酸二氢锂的方法
CN108588424B (zh) 一种分离电解锰阳极渣中锰和铅的方法
CN111004913A (zh) 一种钕铁硼废料除杂萃取工艺
CN115976324A (zh) 用于从煤矸石中提取铝-镓-锂体系的方法
CN110117721B (zh) 一种硫酸渣磷酸浸出-萃取提取有价金属的方法
KR102326682B1 (ko) LAS(Li-Al-Si) 함유 원료로부터 리튬의 선택적 회수 방법
CN107758713B (zh) 一种利用高铝煤和高铝煤矸石制备氧化铝的方法
CN115323199B (zh) 一种稀土元素的回收方法
CN115466859B (zh) 一种从钕铁硼废料盐酸优溶法所得铁尾渣中选择性浸出稀土和钴的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant