CN115072365A - 一种布料加工用布料机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及布料输送的技术领域，特别是涉及一种布料加工用布料机，该布料加工用布料机包括机架以及设置于机架上的放料机构、纵向张力调节机构、横向张力调节机构和输送机构，横向张力调节机构包括两个相对设置的夹持组件，夹持组件包括：第一输送链、多个第一夹持件、第二输送链、多个第二夹持件和调节板，第一夹持件包括与第一输送链连接的第一伸缩杆、设置于第一伸缩杆活动端的第一夹板以及设置于第一夹板上的第一磁铁；第二夹持件包括与第二输送链连接的第二伸缩杆、设置于第二伸缩杆活动端的第二夹板以及设置于第二夹板上的第二磁铁；该布料加工用布料机可以在布料输送过程中对布料沿横向进行有效张紧。

Description

一种布料加工用布料机

技术领域

本发明涉及布料输送的技术领域，特别是涉及一种张紧度可调的布料加工用布料机。

背景技术

布料在进行送料的过程中，需要对布料进行张紧，目前对布料沿自身长度方向张紧可以通过张紧辊实现，而且可以调节张紧辊调节张紧的力度，但是在布料的加工过程中不仅需要保证布料在长度方向保持张紧，而且需要在宽度方向同样保持一定的张紧力，而目前的布料输送无法对布料横向的张紧力进行有效调节，导致使用可靠性较低。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供一种布料加工用布料机，该布料加工用布料机可以在布料输送过程中对布料沿横向进行有效张紧，提高使用可靠性。

(二)技术方案

为实现上述目的，本申请实施例提供了一种布料加工用布料机，包括机架以及设置于所述机架上的放料机构、纵向张力调节机构、横向张力调节机构和输送机构，所述横向张力调节机构设置于所述纵向张力调节机构和所述输送机构之间；所述横向张力调节机构包括两个相对设置的夹持组件，所述夹持组件包括：第一输送链；多个第一夹持件，均匀设置于所述第一输送链的外侧，且所述第一夹持件包括与所述第一输送链连接的第一伸缩杆、设置于所述第一伸缩杆活动端的第一夹板，所述第一夹板上设置有第一磁铁；第二输送链，与所述第一输送链平行设置；多个第二夹持件，均匀设置于所述第二输送链的外侧，且所述第二夹持件包括与所述第二输送链连接的第二伸缩杆，设置于所述第二伸缩杆活动端的第二夹板，所述第二夹板上设置有与所述第一磁铁配合的第二磁铁；以及调节板，设置于所述机架上，且所述调节板位于所述第一输送链和所述第二输送链之间，所述调节板用于抵接所述第一伸缩杆的带动端和所述第二伸缩杆的带动端，以使所述第一夹板和所述第二夹板横向移动；其中，所述第一夹板和所述第二夹板分别位于布料的上方和下方，用于夹紧布料。

在一种可能的实现方式中，所述第一伸缩杆包括：第一外管体，与所述第一输送链固定连接，且所述第一外管体的侧壁上设置有第一条形孔；第一内管体，一端插入所述第一外管体内部，另一端与所述第一夹板连接；第一带动板，滑动设置于所述第一条形孔内，且与所述第一内管体的端部连接；以及第一弹性件，设置于所述第一外管体内部，用于支撑所述第一内管体的端部。

在一种可能的实现方式中，所述第二伸缩杆包括：第二外管体，与所述第二输送链固定连接，且所述第二外管体的侧壁上设置有第二条形孔；第二内管体，一端插入所述第二外管体内部，另一端与所述第二夹板连接；第二带动板，滑动设置于所述第二条形孔内，且与所述第二内管体的端部连接；以及第二弹性件，设置于所述第二外管体内部，用于支撑所述第二内管体的端部。

在一种可能的实现方式中，所述调节板倾斜设置，用于支撑所述第一带动板和所述第二带动板。

在一种可能的实现方式中，所述调节板的一端与所述机架可转动连接，另一端通过调节螺杆与所述机架连接。

在一种可能的实现方式中，所述夹持组件包括并排设置的两条所述第一输送链和并排设置的两条所述第二输送链，每个所述第一外管体均与两条所述第一输送链连接，每个所述第二外管体均与两条所述第二输送链连接。

在一种可能的实现方式中，所述机架上设置有第一限位环槽和第二限位环槽，所述第一外管体远离所述第一夹板的一端滑动设置于所述第一限位环槽内，所述第二外管体远离所述第二夹板的一端滑动设置于所述第二限位环槽内。

在一种可能的实现方式中，所述第一夹板的外侧设置有第一凹凸部，所述第二夹板的外侧设置有与所述第一凹凸部配合的第二凹凸部。

在一种可能的实现方式中，所述横向张力调节机构还包括转动设置于所述机架上的第一转轴和第二转轴以及驱动所述第一转轴和所述第二转轴转动的第一电机，所述第一输送链套设于两个所述第一转轴的外侧，所述第二输送链套设于两个所述第二转轴的外侧。

在一种可能的实现方式中，所述横向张力调节机构还包括展平组件，所述展平组件设置于所述两个夹持组件的输入端，且所述展平组件包括交错设置的两个展平辊以及驱动所述展平辊转动的第二电机，两个所述展平辊的前半区域均设置有前展平螺纹、后半区域均设置有后展平螺纹。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种布料加工用布料机，具备以下有益效果：该布料加工用布料机，通过相对设置的夹持组件分别夹住布料沿宽度方向的两端，具体的，第一输送链上的第一夹板和第二输送链上的第二夹板在第一磁铁和第二磁铁的配合下吸合在一起并将布料夹紧，然后通过调节板调节第一伸缩杆和第二伸缩杆，使得第一夹板和第二夹板随着布料的输送向外拉动布料，而夹持组件相对设置有两个，从而对布料横向的两端进行夹紧并拉动，实现在布料输送过程中对布料沿横向进行有效张紧，提高使用可靠性。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明另一角度的立体的结构示意图；

图3是本发明去掉横向张力调节机构后的立体结构示意图；

图4是本发明横向张力调节机构的立体结构示意图；

图5是本发明第一夹持件、第二夹持件和调节板的立体结构示意图；

图6是本发明第一夹持件的立体结构示意图；

图7是本发明第二夹持件的立体结构示意图；

图8是本发明第一外管体、第二外管体、第一限位环槽和第二限位环槽配合的截面图。

附图中标记：

1、机架；11、第一限位环槽；12、第二限位环槽；

2、放料机构；

3、纵向张力调节机构；

4、横向张力调节机构；41、夹持组件；411、第一输送链；412、第一夹持件；4121、第一夹板；4122、第一磁铁；4123、第一外管体；4124、第一内管体；4125、第一带动板；4126、第一弹性件；4127、第一凹凸部；413、第二输送链；414、第二夹持件；4141、第二夹板；4142、第二磁铁；4143、第二外管体；4144、第二内管体；4145、第二带动板；4146、第二弹性件；4147、第二凹凸部；415、调节板；4151、调节螺杆；42、第一转轴；43、第二转轴；44、第一电机；45、展平组件；451、展平辊；4511、前展平螺纹；4512、后展平螺纹；452、第二电机；

5、输送机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本申请实施例提供了一种布料加工用布料机，其特征在于，包括机架1以及设置于机架1上的放料机构2、纵向张力调节机构3、横向张力调节机构4和输送机构5，横向张力调节机构4设置于纵向张力调节机构3和输送机构5之间；具体的，放料机构2包括放卷辊对布料进行放卷，纵向张力调节机构3包括张紧辊，通过调节张紧辊对布料长度方向的张紧度进行调节。

横向张力调节机构4包括两个相对设置的夹持组件41，夹持组件41包括：第一输送链411、多个第一夹持件412、第二输送链413、多个第二夹持件414和调节板415，其中：

多个第一夹持件412均匀设置于第一输送链411的外侧，且第一夹持件412包括与第一输送链411连接的第一伸缩杆、设置于第一伸缩杆活动端的第一夹板4121，第一夹板4121上设置有第一磁铁4122。

第二输送链413与第一输送链411平行设置。

多个第二夹持件414均匀设置于第二输送链413的外侧，且第二夹持件414包括与第二输送链413连接的第二伸缩杆，设置于第二伸缩杆活动端的第二夹板4141，第二夹板上设置有与第一磁铁4122配合的第二磁铁4142。

调节板415设置于机架1上，且调节板415位于第一输送链411和第二输送链413之间，调节板415用于抵接第一伸缩杆的带动端和第二伸缩杆的带动端，以使第一夹板4121和第二夹板4141横向移动。

其中，第一夹板4121和第二夹板4141分别位于布料的上方和下方，用于夹紧布料。

具体的，第一输送链411位于第一输送链411的上方，第一输送链411和第二输送链413的输送速度与布料的输送速度保持一致，当第一夹板4121和第二夹板4141转动到第一输送链411和第二输送链413之间时，第一夹板4121和第二夹板4141通过第一磁铁4122与第二磁铁4142的配合合并在一起，夹紧布料的两端。

本申请中，通过相对设置的夹持组件41分别夹住布料沿宽度方向的两端，具体的，第一输送链411上的第一夹板4121和第二输送链413上的第二夹板4141在第一磁铁4122和第二磁铁4142的配合下吸合在一起并将布料夹紧，然后通过调节板415调节第一伸缩杆和第二伸缩杆，使得第一夹板4121和第二夹板4141随着布料的输送向外拉动布料，而夹持组件41相对设置有两个，从而对布料横向的两端进行夹紧并拉动，在布料输送过程中对布料沿横向进行有效张紧，提高使用可靠性。

具体的，第一输送链上的第一夹板和第二输送链上的第二夹板成对设置，即当第一输送链条和第二输送链条在进行转动时，每个第一夹板均会与一个第二夹板配合，用于夹持布料的端部，当第一夹板位于第一输送链的外侧底部时，与位于第二输送链外侧顶部的一个第二夹板配合，此时第一夹板上的第一磁铁与第二夹板上的第二磁铁通过磁力吸合在一起，使得第一夹板和第二夹板夹持住布料，当第一夹板输送到第一输送链的外侧的顶部和两端时，第一夹板上的第一磁铁与第二夹板上的第二磁铁分离。

在一些实施例中，第一伸缩杆包括：第一外管体4123、第一内管体4124、第一带动板4125和第一弹性件4126，其中：

第一外管体4123与第一输送链411固定连接，且第一外管体4123的侧壁上设置有第一条形孔。

第一内管体4124一端插入第一外管体4123内部，另一端与第一夹板4121连接。

第一带动板4125滑动设置于第一条形孔内，且与第一内管体4124的端部连接。

第一弹性件4126设置于第一外管体4123内部，用于支撑第一内管体4124的端部。

本申请中，第一外管体4123固定在第一输送链411上，使得第一伸缩杆随第一输送链411进行输送，第一内管体4124的端部插入第一外管体4123内部，通过第一弹性件4126对第一内管体4124进行支撑，当第一伸缩杆旋转到第一输送链411和第二输送链413之间的输入端位置时，调节板415对带动板接触，随着第一伸缩杆的输送，调节板415不断挤压带动板，从而带动第一内管体4124沿第一外管体4123的轴向移动，实现对布料的横向张紧。

在一些实施例中，第二伸缩杆包括：第二外管体4143、第二内管体4144、第二带动板4145和第二弹性件4146，其中：

第二外管体4143与第二输送链413固定连接，且第二外管体4143的侧壁上设置有第二条形孔。

第二内管体4144一端插入第二外管体4143内部，另一端与第二夹板4141连接。

第二带动板4145滑动设置于第二条形孔内，且与第二内管体4144的端部连接。

第二弹性件4146设置于第二外管体4143内部，用于支撑第二内管体4144的端部。

本申请中，第二外管体4143固定在第二输送链413上，使得第二伸缩杆随第二输送链413进行输送，第二内管体4144的端部插入第二外管体4143内部，通过第二弹性件4146对第二内管体4144进行支撑，当第二伸缩杆旋转到第二输送链413和第二输送链413之间的输入端位置时，调节板415对带动板接触，随着第二伸缩杆的输送，调节板415不断挤压带动板，从而带动第二内管体4144沿第二外管体4143的轴向移动，实现对布料的横向张紧。

在一些实施例中，调节板415倾斜设置，用于支撑第一带动板4125和第二带动板4145。

本申请中，通过调节板415同时支撑第一带动板4125和第二带动板4145，实现对成对设置的第一夹板4121和第二夹板4141进行同步调节，保证对布料横向张紧效果。

进一步的，调节板415的一端与机架1可转动连接，另一端通过调节螺杆4151与机架1连接。

本申请中，通过转动调节螺杆4151可以对调节板415的倾斜角度进行调节，从而对布料横向张紧的力度进行调节。

具体的，还可以在第一内管体4124和第二内管体4144上设置有拉力传感器，用于检测受到的拉力大小，可以精准控制对布料横向张紧力的大小。

可选的，调节螺杆4151还可以通过伺服电机控制，可以根据拉力传感器的拉力信息自动调节调节板415的倾斜角度。

在一些实施例中，夹持组件41包括并排设置的两条第一输送链411和并排设置的两条第二输送链413，每个第一外管体4123均与两条第一输送链411连接，每个第二外管体4143均与两条第二输送链413连接。

本申请中，通过两条第一输送链411对第一外管体4123进行固定，保证对第一外管体4123的固定效果，通过两条第二输送链413对第二外管体4143进行固定，保证对第二外管体4143的固定效果。

在一些实施例中，机架1上设置有第一限位环槽11和第二限位环槽12，第一外管体4123远离第一夹板4121的一端滑动设置于第一限位环槽11内，第二外管体4143远离第二夹板4141的一端滑动设置于第二限位环槽12内。

如图8所示，本申请中，通过第一外管体4123的端部滑动设置于第一限位环槽11内，进一步提高对第一外管体4123的固定效果，通过第二外管体4143的端部滑动设置于第二限位环槽12内，进一步提高对第二外管体4143的固定效果，具体的，第一限位环槽11和第二限位环槽12的截面均为T型结构，第一外管体4123和第二外管体4143的端部均设置有圆形板，分别滑动设置于第一限位环槽11和第二限位环槽12内，第一外管体端部的圆形板滑动设置于第一限位环槽内，第二外管体端部的圆形板滑动设置于第二限位环槽内，既可以保证第一外管体可随第一输送链进行输送，第二外管体可随第二输送链进行输送，又对第一外管体和第二外管体进行限位，从而保证第一外管体和第二外管体输送过程中的稳定性。

在一些实施例中，第一夹板4121的外侧设置有第一凹凸部4127，第二夹板4141的外侧设置有与第一凹凸部4127配合的第二凹凸部4147。

本申请中，通过在第一夹板4121和第二夹板4141上设置有相互配合的第一凹凸部4127和第二凹凸部4147，当第一夹板4121和第二夹板4141合并在一起时，通过第一凹凸部4127与第二凹凸部4147的配合，增加与布料之间的摩擦力，从而提高对布料的夹持效果。

具体的，第一夹板4121上设置有两个第一磁铁4122，第一凹凸部4127位于两个第一磁铁4122之间，第二夹板4141上设置有两个第二磁铁4142，第二凹凸部4147位于两个第二磁铁4142之间。

具体的，第一内管体4124与第一夹板4121可转动连接，第一夹板4121相对第一内管体4124的轴向转动角度为正负30°，第二内管体4144与第二夹板4141可转动连接，第二夹板4141相对第二内管体4144的轴向转动角度为正负30°，方便第一夹板4121和第二夹板4141在第一输送链411和第二输送链413的输入端合并以及在第一输送链411和第二输送链413的输出端分离。

具体的，成对设置的第一夹板和第二夹板在位于第一输送链和第二输送链的输入端时逐渐靠近，并通过第一磁铁和第二磁铁的磁力使得第一夹板和第二夹板紧紧贴合在一起，进而夹持住布料的端部，然后成对设置的第一夹板和第二夹板与布料一同水平输送，在输送的过程中完成对布料的张紧，当成对设置的第一夹板和第二夹板输送到第一输送链和第二输送链的输出端时，第一夹板和第二夹板在第一输送链和第二输送链的强制牵引作用下分离，当第一夹板位于第一输送链的上方，与其成对设置的第二夹板位于第二输送链的下方，第一夹板和第二夹板处于分离的状态，等待再次旋转到第一输送链和第二输送链的输入端对布料进行夹持。

在一些实施例中，横向张力调节机构4还包括转动设置于机架1上的第一转轴42和第二转轴43以及驱动第一转轴42和第二转轴43转动的第一电机44，第一输送链411套设于两个第一转轴42的外侧，第二输送链413套设于两个第二转轴43的外侧。

本申请中，通过第一电机44带动第一转轴42和第二转轴43转动，第一转轴42带动第一输送链411进行输送，第二转轴43带动第二输送链413进行输送，通过第一电机44同时带动第一输送链411和第二输送链413进行输送，可以保持第一输送链411和第二输送链413输送的同步性。

具体的，第一输送链沿逆时针方向进行输送，第二输送链沿顺时针方向进行输送，第一电机的输送端通过齿轮箱分别驱动第一转轴和第二转轴。

在一些实施例中，横向张力调节机构4还包括展平组件45，展平组件45设置于两个夹持组件41的输入端，且展平组件包括交错设置的两个展平辊451以及驱动展平辊451转动的第二电机452，两个展平辊451的前半区域均设置有前展平螺纹4511、后半区域均设置有后展平螺纹4512。

本申请中，布料经过纵向张力调节机构3调节后，在长度方向保持张紧，然后通过展平组件45处进行展平处理，因为布料有可能存在一定的褶皱或者压叠在一起的情况，通过第二电机452带动两个展平辊451转动，布料依次绕过两个展平辊451，通过两个展平辊451上的前展平螺纹4511带动布料的前半部分向前移动，两个展平辊451上的后展平螺纹4512带动布料的后半部分向后移动，从而完成对布料的横向展平，然后在通过两个夹持组件41分别夹持布料的两端进行横向张紧，保证两个夹持组件41可以准确夹持住布料的两端。

本申请中的输送机构5包括多个输送辊，其中距离横向张力调节机构4最近的输送辊上设置有压紧轮，通过两个压紧轮配合压紧布料的端部，可以对横向张紧后的布料进行定型输送。

该布料加工用布料机在使用时，通过相对设置的夹持组件41分别夹住布料沿宽度方向的两端，具体的，第一输送链411上的第一夹板4121和第二输送链413上的第二夹板4141在第一磁铁4122和第二磁铁4142的配合下吸合在一起并将布料夹紧，然后通过调节板415调节第一伸缩杆和第二伸缩杆，使得第一夹板4121和第二夹板4141随着布料的输送向外拉动布料，而夹持组件41相对设置有两个，从而对布料横向的两端进行夹紧并拉动，实现在布料输送过程中对布料沿横向进行有效张紧，提高使用可靠性。

应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层（即，直接处于某物上）的含义。

此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向（旋转90度或者处于其他取向上），并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种布料加工用布料机，其特征在于，包括机架（1）以及设置于所述机架（1）上的放料机构（2）、纵向张力调节机构（3）、横向张力调节机构（4）和输送机构（5），所述横向张力调节机构（4）设置于所述纵向张力调节机构（3）和所述输送机构（5）之间；

所述横向张力调节机构（4）包括两个相对设置的夹持组件（41），所述夹持组件（41）包括：

第一输送链（411）；

多个第一夹持件（412），均匀设置于所述第一输送链（411）的外侧，且所述第一夹持件（412）包括与所述第一输送链（411）连接的第一伸缩杆、设置于所述第一伸缩杆活动端的第一夹板（4121），所述第一夹板（4121）上设置有第一磁铁（4122）；

第二输送链（413），与所述第一输送链（411）平行设置；

多个第二夹持件（414），均匀设置于所述第二输送链（413）的外侧，且所述第二夹持件（414）包括与所述第二输送链（413）连接的第二伸缩杆，设置于所述第二伸缩杆活动端的第二夹板（4141），所述第二夹板（4141）上设置有与所述第一磁铁（4122）配合的第二磁铁（4142）；以及

调节板（415），设置于所述机架（1）上，且所述调节板（415）位于所述第一输送链（411）和所述第二输送链（413）之间，所述调节板（415）用于抵接所述第一伸缩杆的带动端和所述第二伸缩杆的带动端，以使所述第一夹板（4121）和所述第二夹板（4141）横向移动；

其中，所述第一夹板（4121）和所述第二夹板（4141）分别位于布料的上方和下方，用于夹紧布料。

2.根据权利要求1所述的一种布料加工用布料机，其特征在于，所述第一伸缩杆包括：

第一外管体（4123），与所述第一输送链（411）固定连接，且所述第一外管体（4123）的侧壁上设置有第一条形孔；

第一内管体（4124），一端插入所述第一外管体（4123）内部，另一端与所述第一夹板（4121）连接；

第一带动板（4125），滑动设置于所述第一条形孔内，且与所述第一内管体（4124）的端部连接；以及

第一弹性件（4126），设置于所述第一外管体（4123）内部，用于支撑所述第一内管体（4124）的端部。

3.根据权利要求2所述的一种布料加工用布料机，其特征在于，所述第二伸缩杆包括：

第二外管体（4143），与所述第二输送链（413）固定连接，且所述第二外管体（4143）的侧壁上设置有第二条形孔；

第二内管体（4144），一端插入所述第二外管体（4143）内部，另一端与所述第二夹板（4141）连接；

第二带动板（4145），滑动设置于所述第二条形孔内，且与所述第二内管体（4144）的端部连接；以及

第二弹性件（4146），设置于所述第二外管体（4143）内部，用于支撑所述第二内管体（4144）的端部。

4.根据权利要求3所述的一种布料加工用布料机，其特征在于，所述调节板（415）倾斜设置，用于支撑所述第一带动板（4125）和所述第二带动板（4145）。

5.根据权利要求4所述的一种布料加工用布料机，其特征在于，所述调节板（415）的一端与所述机架（1）可转动连接，另一端通过调节螺杆（4151）与所述机架（1）连接。

6.根据权利要求3所述的一种布料加工用布料机，其特征在于，所述夹持组件（41）包括并排设置的两条所述第一输送链（411）和并排设置的两条所述第二输送链（413），每个所述第一外管体（4123）均与两条所述第一输送链（411）连接，每个所述第二外管体（4143）均与两条所述第二输送链（413）连接。

7.根据权利要求6所述的一种布料加工用布料机，其特征在于，所述机架（1）上设置有第一限位环槽（11）和第二限位环槽（12），所述第一外管体（4123）远离所述第一夹板（4121）的一端滑动设置于所述第一限位环槽（11）内，所述第二外管体（4143）远离所述第二夹板（4141）的一端滑动设置于所述第二限位环槽（12）内。

8.根据权利要求1所述的一种布料加工用布料机，其特征在于，所述第一夹板（4121）的外侧设置有第一凹凸部（4127），所述第二夹板（4141）的外侧设置有与所述第一凹凸部（4127）配合的第二凹凸部（4147）。

9.根据权利要求1所述的一种布料加工用布料机，其特征在于，所述横向张力调节机构（4）还包括转动设置于所述机架（1）上的第一转轴（42）和第二转轴（43）以及驱动所述第一转轴（42）和所述第二转轴（43）转动的第一电机（44），所述第一输送链（411）套设于两个所述第一转轴（42）的外侧，所述第二输送链（413）套设于两个所述第二转轴（43）的外侧。

10.根据权利要求1所述的一种布料加工用布料机，其特征在于，所述横向张力调节机构（4）还包括展平组件（45），所述展平组件（45）设置于所述两个夹持组件（41）的输入端，且所述展平组件包括交错设置的两个展平辊（451）以及驱动所述展平辊（451）转动的第二电机（452），两个所述展平辊（451）的前半区域均设置有前展平螺纹（4511）、后半区域均设置有后展平螺纹（4512）。

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