CN115070933A - 一种透光混凝土制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种透光混凝土制备工艺，涉及混凝土技术领域，包括以下步骤：S1：准备适量的水泥砂浆、透光纤维和加长模具。本发明，通过将水泥砂浆平铺在加长模具内部，然后将透光纤维均匀的平铺在砂浆内部，然后通过振捣砂浆让透光纤维材料沉入砂浆，防止透光纤维在后续的水泥砂浆平铺过程中偏离预先平铺位置，然后重复堆叠水泥砂浆与透光纤维，并在水泥砂浆固化后，将水泥条横向两端切割去，然后将剩余部分进行横向切割，制成多块透光混凝土砌块，从而一次性制备多个透光混凝土砌块，且通过多层平铺的方式，防止透光纤维分布不均，以便一次加工出来的多个透光混凝土砌块能够具有较好的品质，从而达到较好的生产加工效果。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土技术领域，尤其涉及一种透光混凝土制备工艺。
背景技术
透光混凝土是一种可广泛使用的拥有透光性能的新型建材，是由光纤和水 泥组成的化合物，是一种特殊的混凝土制品，而现有的透光混凝土在生产过程 中，往往是垂直的将光纤插入模具中，然后将砂浆倒入模具内，待水泥凝固后， 对混凝土底部进行打磨，并切除顶部较长的光纤，从而得到透光混凝土，而这 一过程中，由于透光纤为垂直插入模具，且底端难以得到固定，在混凝土浇筑 后，其位置容易出现偏移，容易导致光纤底端分布不均，难以达到较好的加工 效果。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种透光混凝 土制备工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种透光混凝土制备工 艺，包括以下步骤：
S1：准备适量的水泥砂浆、透光纤维和加长模具；
S2：在加长模具中平铺一层水泥砂浆；
S3：沿加长模具的纵向铺上一层透光纤维；
S4：振捣砂浆让透光纤维材料沉入砂浆中；
S5：重复S2至S4直到水泥砂浆和透光纤维充满加长模具；
S6：将加长模具静置放置，待水泥砂浆固化后，将固化后的水泥条从加长 模具内取出；
S7：将水泥条横向两端切割去除部分长度，然后将剩余部分进行横向切割， 制成多块透光混凝土砌块。
为了减少水泥砂浆的浪费，本发明的改进有，所述S1中透光纤维的长度与 加长模具的纵向长度之间的比例为0.95-1：1。
为了使透光混凝土砌块具有较好的透光效果，本发明的改进有，所述S1中 透光纤维的种类为玻璃纤维和透明塑料纤维中的一种，其直径为0.02-0.5厘米。
为了使水泥砂浆具有较好的强度，本发明的改进有，所述S1中水泥砂浆中 水泥、细砂与水之间的比例为1：3：0.6。
为了使透光纤维材料沉入砂浆中分布均匀，本发明的改进有，所述S3中铺 入水泥砂浆内部中的透光纤维之间需要保持平行。
为了能够将透光纤维材料沉入砂浆中，本发明的改进有，所述S4中可以选 择给加长模具施加机械力，将透光纤维材料沉入砂浆中。
为了防止水泥条在切割过程中开裂，本发明的改进有，所述S6将水泥条从 模具中取出后，需要洒水养护5-7天后，再进行切割。
为了使透光纤维能够露出水泥条两端，本发明的改进有，所述S7中水泥条 横向两端切割去除部分的长度与水泥条之间的比例为0.05-0.08：1。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，
本发明中，通过将水泥砂浆平铺在加长模具内部，然后将透光纤维均匀的 平铺在砂浆内部，然后通过振捣砂浆让透光纤维材料沉入砂浆，防止透光纤维 在后续的水泥砂浆平铺过程中偏离预先平铺位置，然后重复堆叠水泥砂浆与透 光纤维，并在水泥砂浆固化后，将水泥条横向两端切割去，然后将剩余部分进 行横向切割，制成多块透光混凝土砌块，从而一次性制备多个透光混凝土砌块， 且通过多层平铺的方式，防止透光纤维分布不均，以便一次加工出来的多个透 光混凝土砌块能够具有较好的品质，从而达到较好的生产加工效果。
附图说明
图1为本发明提出一种透光混凝土制备工艺的流程图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和 实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的 实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、 “下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、 “底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置 关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或 元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发 明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除 非另有明确具体的限定。
实施例
如图1所示，本发明提供一种技术方案：一种透光混凝土制 备工艺，包括以下步骤：
S1：准备适量的水泥砂浆、透光纤维和加长模具；
S2：在加长模具中平铺一层水泥砂浆；
S3：沿加长模具的纵向铺上一层透光纤维；
S4：振捣砂浆让透光纤维材料沉入砂浆中；
S5：重复S2至S4直到水泥砂浆和透光纤维充满加长模具；
S6：将加长模具静置放置，待水泥砂浆固化后，将固化后的水泥条从加长 模具内取出；
S7：将水泥条横向两端切割去除部分长度，然后将剩余部分进行横向切割， 制成多块透光混凝土砌块。
S1中透光纤维的长度与加长模具的纵向长度之间的比例为0.95-1：1，以便 将透光纤维纵向铺在加长模具内时，防止透光纤维因过长而弯曲，且透光纤维 的长度能够接近加长模具，能够减少水泥条纵向两端需要切除的长度，从而减 少水泥砂浆的浪费，S1中透光纤维的种类为玻璃纤维和透明塑料纤维中的一种， 其直径为0.02-0.5厘米，以便透光混凝土砌块具有较好的透光效果，S1中水泥 砂浆中水泥、细砂与水之间的比例为1：3：0.6，其为标准水泥的比例，以便水 泥砂浆具有较高的强度，S3中铺入水泥砂浆内部中的透光纤维之间需要保持平 行，防止透光纤维相互缠绕，以便透光纤维能够分布均匀，S4中可以选择给加 长模具施加机械力，将透光纤维材料沉入砂浆中，防止透光纤维在后续平铺水 泥砂浆的过程中散乱，S6将水泥条从模具中取出后，需要洒水养护5-7天后，再 进行切割，从而提高水泥条的强度，防止水泥条硬切割而碎裂，S7中水泥条横 向两端切割去除部分的长度与水泥条之间的比例为0.05-0.08：1，以便能够将 水泥条两端露出透光纤维较少的部分切除，以便成品具有较好的品质。
工作原理：通过将水泥砂浆平铺在加长模具内部，然后将透光纤维均匀的 平铺在砂浆内部，然后通过振捣砂浆让透光纤维材料沉入砂浆，防止透光纤维 在后续的水泥砂浆平铺过程中偏离预先平铺位置，然后重复堆叠水泥砂浆与透 光纤维，并在水泥砂浆固化后，将水泥条横向两端切割去，然后将剩余部分进 行横向切割，制成多块透光混凝土砌块，从而一次性制备多个透光混凝土砌块， 且通过多层平铺的方式，防止透光纤维分布不均，以便一次加工出来的多个透 光混凝土砌块能够具有较好的品质，从而达到较好的生产加工效果。
以上，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制， 任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等 同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容， 依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型， 仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (8)
1.一种透光混凝土制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：准备适量的水泥砂浆、透光纤维和加长模具；
S2：在加长模具中平铺一层水泥砂浆；
S3：沿加长模具的纵向铺上一层透光纤维；
S4：振捣砂浆让透光纤维材料沉入砂浆中；
S5：重复S2至S4直到水泥砂浆和透光纤维充满加长模具；
S6：将加长模具静置放置，待水泥砂浆固化后，将固化后的水泥条从加长模具内取出；
S7：将水泥条横向两端切割去除部分长度，然后将剩余部分进行横向切割，制成多块透光混凝土砌块。
2.根据权利要求1所述的透光混凝土制备工艺，其特征在于：所述S1中透光纤维的长度与加长模具的纵向长度之间的比例为0.95-1：1。
3.根据权利要求1所述的透光混凝土制备工艺，其特征在于：所述S1中透光纤维的种类为玻璃纤维和透明塑料纤维中的一种，其直径为0.02-0.5厘米。
4.根据权利要求1所述的透光混凝土制备工艺，其特征在于：所述S1中水泥砂浆中水泥、细砂与水之间的比例为1：3：0.6。
5.根据权利要求1所述的透光混凝土制备工艺，其特征在于：所述S3中铺入水泥砂浆内部中的透光纤维之间需要保持平行。
6.根据权利要求1所述的透光混凝土制备工艺，其特征在于：所述S4中可以选择给加长模具施加机械力，将透光纤维材料沉入砂浆中。
7.根据权利要求1所述的透光混凝土制备工艺，其特征在于：所述S6将水泥条从模具中取出后，需要洒水养护5-7天后，再进行切割。
8.根据权利要求1所述的透光混凝土制备工艺，其特征在于：所述S7中水泥条横向两端切割去除部分的长度与水泥条之间的比例为0.05-0.08：1。
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