CN104727471B - 带有贴面的预制凹槽板及其成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种带有贴面的预制凹槽板及其成型方法。所述凹槽板包括：带有第一贴面和第二贴面、混凝土层的基体，以及由两个贴面形成侧壁的端部凹槽。所述凹槽板还可进一步包括：第一内壁板和第二内壁板，分别附着于所述第一贴面和所述第二贴面，并形成所述端部凹槽的内侧壁。所述凹槽板基体可采用轻骨料混凝土构成，其中还可填加有纤维材料。由于贴面的构造，所述凹槽板的成型工艺简便，还改进了墙面的功能特性；另外在设置有内壁板的情形，也使得凹槽的成型工艺非常灵活、简便，同时还提高了凹槽的强度，避免在搬运和安装过程中凹槽部位因冲撞或挤压而遭破损。

Description

带有贴面的预制凹槽板及其成型方法

技术领域

本发明属于建筑构件及其建造技术领域，涉及用于建筑施工的预制构件，尤其是一种带有贴面的预制凹槽板及其成型技术。

背景技术

在建筑结构工程中会用到各种建筑构件，其中包括建筑模板。传统的建筑模板属于临时性支护结构，现浇混凝土结构工程施工用的建筑模板结构，主要由面板、支撑结构和连接件三部分组成。然而传统模板施工往往需要多道工序，比如在现场支模板、固定模板，浇灌混凝土之后再拆模板等，从而现场用工多，施工工期长。

当今建筑业的迅猛发展，对模板的结构以及预制工艺，无论是在模板的结构性能还是制备和安装的合理性等方面都提出了更高的要求。为了适应建筑施工的需求，在建筑模板的构造以及材料等方面都需要不断的改进，使得模板的制备和施工在人力和物力上变得更为高效和合理。

例如，先前设计的凹槽板由于凹槽的结构特点，在预制成型和脱模过程中对模具的设置和操作工艺都有特殊要求，另外，在预制后凹槽板的搬运和安装过程中还要防止凹槽避免由于冲撞或挤压可能造成的破损。

针对传统模板结构体系的缺点和不足，需要从结构特征和施工方法等方面考虑，设计和制造投资节约、加工简便以及施工快捷的模板，用于建筑结构施工中。

发明内容

本发明提供了一种带有贴面的预制凹槽板及其成型技术。基于本发明所提供的技术，所述带有贴面的预制凹槽板的成型过程更为便捷、合理，并且凹槽板本身在制备、搬运和施工过程中也具有较高的牢固性能。从而，本发明对现有预制模板在结构和施工性能方面提供了一种新颖和实用的改进方案。

本发明提供了一种带有贴面的预制凹槽板。

根据本发明的具体实施方式，所述带有贴面的预制凹槽板包括：

基体，其包括：

第一表面和与之相对的第二表面，第一端部和与之相对的第二端部，以及两个相对的侧面，其中所述第一表面和所述第二表面相互平行，所述第一端部对应用于墙体构建时的墙板顶端；

第一贴面和与之相对的第二贴面，所述第一贴面和第二贴面的外表面分别构成所述第一表面和所述第二表面；

混凝土层，其浇注在所述第一贴面和第二贴面之间；以及

端部凹槽，其设置于所述第一端部，平行于所述第一表面和所述第二表面并顺着端面延伸，，所述端部凹槽的内侧壁由所述第一贴面和第二贴面各自伸出所述混凝土层的部分形成

根据另一种具体实施方式，所述预制凹槽板进一步包括：

第一内壁板和与之相对的第二内壁板，其中所述第一内壁板与所述第二内壁板分别附着于所述第一贴面和所述第二贴面，并且所述端部凹槽的内侧壁由所述第一内壁板和所述第二内壁板形成。

根据一种具体实施方式，所述凹槽板基体采用轻骨料混凝土构成。根据另一种具体实施方式，所述凹槽板基体采用填加有纤维材料的轻骨料混凝土构成。所述纤维材料可以为竹屑、木屑、秸秆、棉花秆、大麻秆、树枝、树皮、芦柴或其混合物。

在所述端部凹槽的底部位置可设有缓冲材料层，用来缓冲所述凹槽板与其中安装的梁件之间的作用力。

根据需要，所述凹槽板能够用于墙体组装的条形凹槽板或形成整体墙面的墙体凹槽板。

本发明进一步提供了一种所述带有贴面的凹槽板的成型方法。所述成型方法包括：

装配凹槽板模具，在所述模具内放置所述第一贴面和第二贴面；

在放置有所述第一贴面和第二贴面的所述模具内浇注混凝土；

混凝土固化后形成凹槽板，其中所述端部凹槽的内侧壁由所述第一贴面和第二贴面伸出所述混凝土层的部分形成。

根据需要，上述成型方法可进一步包括：

在所述模具内，将所述第一内壁板和第二内壁板贴附于所述第一表面和第二表面；

在放置有所述第一贴面和第二贴面以及所述第一内壁板和第二内壁板的所述模具内浇注混凝土；

混凝土固化后形成凹槽板，其中所述端部凹槽的内侧壁由所述第一内壁板和第二内壁板伸出所述混凝土层的部分形成。

本发明所述带有贴面的预制凹槽板，一方面由于设置有贴面，使得凹槽板的成型工艺非常简便，比如简化了模具的结构，也省却了凹槽脱模的环节，还改进了墙面的功能特性；另外在设置有内壁板的情形，也使得凹槽的成型工艺非常灵活、简便，同时提高了凹内壁板的强度使得凹槽板搬运和安装过程中凹槽部位不易因冲撞或挤压而受到破损。

本发明所述带有贴面的预制凹槽板具有广泛的应用前景，例如可以用于框架结构、剪力墙结构、框架—剪力墙结构的建造。所述预制砼墙板具有预制加工方便、生产设备投资少，施工程序简单、施工速度快、人工成本节省等优点。

附图说明

有关本发明的上述简要介绍以及下述的详细描述，结合附图会得到更好的理解。

图1为根据本发明的一种具体实施方式的带有贴面的预制凹槽板的示意图。

图2为根据本发明的另一种具体实施方式的带有贴面的预制凹槽板的示意图，其中在所述凹槽底部的位置设有一层缓冲材料。

图3为根据本发明的一种具体实施方式的带有贴面和内壁板的预制凹槽板的示意图。

图4为根据本发明的另一种具体实施方式的带有贴面和内壁板的预制凹槽板的示意图，其中在所述凹槽底部的位置设有一层缓冲材料。

图5为根据本发明的另一种具体实施方式的带有贴面和内壁板的预制凹槽板的示意图，其中所述凹槽板基体的混凝土层由填加有纤维材料的混凝土构成。

图6和图7为根据本发明的一种具体实施方式图1所述的预制凹槽板侧面的示意图。

图8为根据本发明的一种具体实施方式图3所述的预制凹槽板通过端槽与楼面模板的连接结构示意图。

图9为根据本发明的另一种具体实施方式图4所述的预制凹槽板通过端槽与楼面模板的连接结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的技术方案、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示并通过以下具体实施方式对本发明作进一步的阐述和说明。

在一种具体实施方式中(如图1所示)，带有贴面的预制凹槽板100包括：

基体120，其包括：

第一表面122a和与之相对的第二表面122b，第一端部124a和与之相对的第二端部124b，以及两个相对的侧面，其中所述第一表面122a和所述第二表面122b相互平行，所述第一端部124a对应用于墙体构建时的墙板顶端；

第一贴面135a和与之相对的第二贴面135b，所述第一贴面135a和第二贴面135b的外表面分别构成所述第一表面122b和所述第二表面122b；

混凝土层130，其浇注在所述第一贴面135a和第二贴面135b之间；以及

端部凹槽140，其设置于所述第一端部124a，平行于所述第一表面122a和所述第二表面122b并顺着端面延伸，所述端部凹槽140的内侧壁由所述第一贴面135a和第二贴面135b各自伸出所述混凝土层130的部分形成。

在一种具体实施方式中，所述基体120的混凝土层130采用轻骨料混凝土构成。在另外的具体实施方式中，所述基体120的混凝土层130采用填加有纤维材料的轻骨料混凝土构成，其中所述纤维材料为竹屑、木屑、秸秆、棉花秆、大麻秆、树枝、树皮、芦柴或其混合物。

在一种具体实施方式中，所述第一贴面135a和第二贴面135b采用例如水泥压力板或聚合材料制成。

在一个实施例中，所述第一贴面135a和第二贴面135b的厚度分别为大约7mm，所述第一内壁板145a和第二内壁板145b的厚度分别为大约20mm，所述端部凹槽140的宽度为大约160mm、深度为大约400mm。

在另一种具体实施方式中(如图2所示)，带有贴面的预制凹槽板200包括图1所示具体实施方式中相同的结构；不同之处在于，所述凹槽板200还进一步包括在所述端部凹槽140的底部设有缓冲材料层270。所述缓冲材料优选为例如聚苯材料。

在另一种具体实施方式中(如图3所示)，相较于图1所示的结构，预制凹槽板300进一步包括：

第一内壁板145a和与之相对的第二内壁板145b，其中所述第一内壁板145a与所述第二内壁板145b分别附着于所述第一贴面135a和所述第二贴面135b，并且所述端部凹槽140的内侧壁由所述第一内壁板145a和所述第二内壁板145b形成。

在一种具体实施方式中，所述第一内壁板145a和所述第二内壁板145b远离端部的部分埋设于所述混凝土层。

在一种具体实施方式中，所述第一内壁板135a和所述第二内壁板135b采用例如水泥压力板或硅酸钙板制成。

在另一种具体实施方式中(如图4所示)，带有贴面的预制凹槽板400包括图3所示具体实施方式中相同的结构；不同之处在于，所述凹槽板400还进一步包括在所述端部凹槽140的底部设有缓冲材料层470。所述缓冲材料优选为例如聚苯材料。

在一些具体实施方式中，所述凹槽板基体采用轻骨料混凝土构成。在另外一些具体实施方式中，所述凹槽板基体采用填加有纤维材料的轻骨料混凝土构成，如图5所示。图5采用了与图1至图4相同或类似的构件标号，故不在此一一赘述。

填加有纤维材料的混凝土中，所述纤维材料为竹屑、木屑、秸秆、棉花秆、大麻秆、树枝、树皮、芦柴或其混合物。优选地为麦秸杆或稻秸杆纤维材料。

在一种具体实施方式中，上述各种凹槽板(如图6所示的凹槽板600)的两个侧面各自设置有侧槽；所述侧槽可以具有不同的截面形状，例如由内向外渐扩的梯形、矩形、圆弧形、由内向外渐收的梯形或三角形，优选为由内向外渐扩的梯形或圆弧形(如图6所示的侧槽180a)。在用来构建墙体结构时，在相邻组装的所述凹槽板600之间能够由两个相对的侧槽180a组合而成空腔。在所述空腔内可穿插例如具有密封或保温作用的聚合材料，或者设置钢筋并浇注混凝土。

另外，上述各种凹槽板(如图7所示的凹槽板700)的两个侧面可搭配设置有侧槽和侧棱(即同一凹槽板的两个侧面分别设置侧槽和与侧槽相配的侧棱)；所述侧槽和侧棱可以具有不同的截面形状，例如梯形、矩形、圆弧形或三角形，优选为梯形(如图7所示的侧槽180c和侧棱180d)。在用来构建墙体结构时，在相邻组装的所述凹槽板700之间能够形成侧槽和侧棱相嵌的结构，便于墙板的组装和墙体的密封。

在一些具体实施方式中，上述带有预埋管件的凹槽板的成型包括如下步骤：

装配凹槽板模具，在所述模具内放置所述第一贴面135a和第二贴面135b；

在放置有所述第一贴面135a和第二贴面135b的所述模具内浇注混凝土；

混凝土固化后形成凹槽板100，其中所述端部凹槽的内侧壁由所述第一贴面122a和第二贴面122b伸出所述混凝土层的部分形成。

在另一种具体实施方式中，所述成型方法进一步包括：

在所述模具内，将第一内壁板145a和第二内壁板145b贴附于所述第一表面122a和第二表面122b；

在放置有所述第一贴面122a和第二贴面122b以及所述第一内壁板145a和第二内壁板145b的所述模具内浇注混凝土；

混凝土固化后形成凹槽板300，其中所述端部凹槽的内侧壁由所述第一内壁板145a和第二内壁板145b伸出所述混凝土层的部分形成。

在另一种具体实施方式中，所述成型方法进一步包括，在所述端部凹槽140的底部设置缓冲材料层270。

根据需要，在浇注混凝土的步骤前，还可将纤维材料按照适当的比例填加到混凝土中。

图8示意地描述了带有贴面的凹槽板300通过端部凹槽140与楼面模板890的连接关系。在图示的实施例中，在所述端槽内可以设置钢筋并与楼面模板钢筋连接在一起浇注混凝土而形成牢固的连接。

图9示意地描述了带有预埋管件的凹槽板400通过端部凹槽140与楼面模板990的连接关系。在图示的实施例中，在所述端部凹槽140内可以设置钢筋并与楼面模板钢筋连接在一起浇注混凝土而形成牢固的连接。在所述管件对应于凹槽底部的位置设置有缓冲材料层，用来缓冲所述凹槽板400与楼面模板990相连的梁件之间的作用力。

凹槽板根据需要可以设计为具有不同的宽度，例如，在一些具体实施方式中构件宽度为600mm，在另一个实施例中，构件宽度为1200mm。然而应当理解，这些尺寸只是针对具体实例而言，在实践中，相应尺寸可以根据需要进行调整或改变。

在本文的描述中，对本发明的产品和方法描述为特殊的形状、材料或工艺顺序，并且针对一些具体的实施例为了说明之目的提供了一些详细的参数。然而，应该理解这些具体描述并不对本发明的技术方案产生限制作用；也就是说有关形状、材料、工艺顺序或参数的更改和变通仍然被包含在本发明的精神和范围之内。

Claims (9)

1.一种带有贴面的预制凹槽板，包括：

基体，其包括：

第一表面和与之相对的第二表面，第一端部和与之相对的第二端部，以及两个相对的侧面，其中所述第一表面和所述第二表面相互平行，所述第一端部对应用于墙体构建时的墙板顶端；

第一贴面和与之相对的第二贴面，所述第一贴面和第二贴面的外表面分别构成所述第一表面和所述第二表面；

混凝土层，其浇注在所述第一贴面和第二贴面之间；

端部凹槽，其设置于所述第一端部，平行于所述第一表面和所述第二表面并顺着端面延伸，所述端部凹槽的内侧壁由所述第一贴面和第二贴面伸出所述混凝土层的部分构成；以及

第一内壁板和与之相对的第二内壁板，其中所述第一内壁板与所述第二内壁板分别附着于所述第一贴面和所述第二贴面，并且所述端部凹槽的内侧壁由所述第一内壁板和所述第二内壁板形成；

其中，所述凹槽板是采用模具预制成型，其成型方法包括在所述模具内放置所述第一贴面和第二贴面，然后将所述第一内壁板和第二内壁板分别贴附于所述第一表面和第二表面。

2.根据权利要求1所述的凹槽板，其中所述基体的混凝土层采用轻骨料混凝土构成。

3.根据权利要求1所述的凹槽板，其中所述基体的混凝土层采用填加有纤维材料的轻骨料混凝土构成，其中所述纤维材料为竹屑、木屑、秸秆、棉花秆、大麻秆、树枝、树皮、芦柴或其混合物。

4.根据权利要求1所述的凹槽板，其中所述第一贴面和第二贴面由水泥压力板或聚合材料制成。

5.根据权利要求1所述的凹槽板，其中所述第一内壁板和所述第二内壁板由水泥压力板或硅酸钙板制成。

6.根据权利要求1所述的凹槽板，其中在所述端部凹槽的底部位置设有缓冲材料层。

7.一种权利要求1-6任一项所述的带有贴面的预制凹槽板的成型方法，包括：

装配凹槽板模具，在所述模具内放置所述第一贴面和第二贴面；

在所述模具内，将第一内壁板和第二内壁板贴附于所述第一表面和第二表面；

在放置有所述第一贴面和第二贴面以及所述第一内壁板和第二内壁板的所述模具内浇注混凝土；混凝土固化后形成凹槽板，其中所述端部凹槽的内侧壁由所述第一内壁板和第二内壁板伸出所述混凝土层的部分形成。

8.根据权利要求7所述的方法，其进一步包括，在浇注混凝土的步骤前，将轻骨料和纤维材料填加到混凝土配料中。

9.根据权利要求7所述的方法，其进一步包括在所述端部凹槽的底部设置缓冲材料层。