CN115070844B - 一种贴合组装治具及其加工工艺 - Google Patents

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    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/06—Grooving involving removal of material from the surface of the work
    • B26D3/065—On sheet material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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Abstract

本发明提出了一种贴合组装治具，包括：板件，所述板件的正面铣有仿形槽，所述板件的背面开设有盲槽，且所述盲槽位于仿形槽的正下方。本发明提出的一种贴合组装治具加工工艺，包括以下步骤：S1、选择基材制作板件，并在板件的背面开设盲槽；S2、在板件的正面铣出需要的仿形槽，并使S1所开设的盲槽处于仿形槽的下方。本发明通过在基板的背面开设盲槽，以使在板件的正面铣仿形槽槽使利用背面的盲槽能够使使板件应力得到释放，从而避免治具出现加工变形现象，提高加工合格率。

Description

一种贴合组装治具及其加工工艺
技术领域
本发明涉及贴合组装治具加工技术领域，具体涉及一种贴合组装治具及其加工工艺。
背景技术
现有的贴合组装治具加工方式都是直接在基材上铣出仿形槽，由于贴合组装治具材料为塑钢软材料，直接铣槽加工变形大，容易在加工时出现卷翘现象，使得加工异常率高，达不到要求。
发明内容
为了解决背景技术存在的技术问题，本发明提出的一种贴合组装治具及其加工工艺。
本发明提出的一种贴合组装治具，包括：板件，所述板件的正面铣有仿形槽，所述板件的背面开设有盲槽，且所述盲槽位于仿形槽的正下方。
优选地，仿形槽具有长度方向和宽度方向，盲槽为沿仿形槽宽度方向线性延伸且两端贯通的结构。
优选地，盲槽的数量为一条或多条，所有盲槽沿仿形槽的长度方向间距排布并将仿形槽槽底均分。
优选地，盲槽的数量为3条，分别位于第一盲槽、第二盲槽和第三盲槽，第一盲槽位于仿形槽的中心部位以将仿形槽的分隔成位于第一盲槽一侧的第一部和位于第一盲槽另一侧的第二部，第二盲槽位于第一部的中心部位并平行于第一盲槽，第三盲槽位于第二部的中心部位并平行于第一盲槽。
优选地，盲槽的深度小于仿形槽槽底厚度的1/2。
优选地，板件的材质为钢软材料。
本发明提出的一种贴合组装治具加工工艺，包括以下步骤：
S1、选择基材制作板件，并在板件的背面开设盲槽；
S2、在板件的正面铣出需要的仿形槽，并使S1所开设的盲槽处于仿形槽的下方。
优选地，S1中，所述板件的制作方式为：将基材铣成合格的形状以形成板件。
本发明中，通过在基板的背面开设盲槽，以使在板件的正面铣仿形槽槽使利用背面的盲槽能够使使板件应力得到释放，从而避免治具出现加工变形现象，提高加工合格率。
附图说明
图1为本发明提出的一种贴合组装治具的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，本发明提出的一种贴合组装治具，包括：板件1，所述板件1的正面铣有仿形槽2，所述板件1的背面开设有盲槽3，且所述盲槽3位于仿形槽2的正下方。具体的：仿形槽2具有长度方向和宽度方向，盲槽3为沿仿形槽2宽度方向线性延伸且两端贯通的结构。这种结构设计方式能够防止该治具加工时出现卷翘变形，保障治具加工的良品率。
此外，本实施例中，盲槽3的数量为一条或多条，所有盲槽3沿仿形槽2的长度方向间距排布并将仿形槽2槽底均分，具体的，盲槽3的数量为3条，分别位于第一盲槽31、第二盲槽32和第三盲槽33，第一盲槽31位于仿形槽2的中心部位以将仿形槽2的分隔成位于第一盲槽31一侧的第一部和位于第一盲槽31另一侧的第二部，第二盲槽32位于第一部的中心部位并平行于第一盲槽31，第三盲槽33位于第二部的中心部位并平行于第一盲槽31。以确保仿形槽2槽底各部位受力的均匀性。
本实施例中，板件1的材质为钢软材料。盲槽3的深度小于仿形槽2槽底厚度的1/2。
本发明提出的一种贴合组装治具加工工艺，包括以下步骤：
S1、选择基材，并将基材铣成合格的形状以形成板件1，在板件1的背面开设盲槽3；
S2、在板件1的正面铣出需要的仿形槽2，并使S1所开设的盲槽3处于仿形槽2的下方。
本发明通过在基板的背面开设盲槽3，以使在板件1的正面铣仿形槽2槽使利用背面的盲槽3能够使使板件1应力得到释放，从而避免治具出现加工变形现象，提高加工合格率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种贴合组装治具，其特征在于，包括：板件(1)，所述板件(1)的正面铣有仿形槽(2)，所述板件(1)的背面开设有盲槽(3)，且所述盲槽(3)位于仿形槽(2)的正下方；
仿形槽(2)具有长度方向和宽度方向，盲槽(3)为沿仿形槽(2)宽度方向线性延伸且两端贯通的结构；
盲槽(3)的深度小于仿形槽(2)槽底厚度的1/2；
盲槽(3)的数量为一条或多条，所有盲槽(3)沿仿形槽(2)的长度方向间距排布并将仿形槽(2)槽底均分。
2.根据权利要求1所述的贴合组装治具，其特征在于，盲槽(3)的数量为3条，分别为第一盲槽(31)、第二盲槽(32)和第三盲槽(33)，第一盲槽(31)位于仿形槽(2)的中心部位以将仿形槽(2)分隔成位于第一盲槽(31)一侧的第一部和位于第一盲槽(31)另一侧的第二部，第二盲槽(32)位于第一部的中心部位并平行于第一盲槽(31)，第三盲槽(33)位于第二部的中心部位并平行于第一盲槽(31)。
3.根据权利要求1-2中任一项所述的贴合组装治具，其特征在于，板件(1)的材质为钢软材料。
4.一种贴合组装治具加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、选择基材制作板件(1)，并在板件(1)的背面开设盲槽(3)；
S2、在板件(1)的正面铣出需要的仿形槽(2)，并使S1所开设的盲槽(3)处于仿形槽(2)的下方。
5.根据权利要求4所述的贴合组装治具加工工艺，其特征在于，S1中，所述板件(1)的制作方式为：将基材铣成合格的形状以形成板件(1)。
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