CN115070628A - 一种防烧型木材用抛光轮的制备方法及抛光轮 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防烧型木材用抛光轮的制备方法及抛光轮，涉及抛光轮制备领域。其中，所述防烧型木材用抛光轮的制备方法包括以下步骤：步骤S001.将环氧树脂2‑8份、低分子聚酰胺3‑10份、酚醛树脂1‑4份、酒精2‑6份、硅烷偶联剂0.1‑0.4份、润滑剂1‑5份、磨料8‑15份、铁红粉0.1‑0.5份进行混合；步骤S002.将混合物料涂布在无纺布上，静置固化，固化后冲压成型；步骤S003.加热固化，得到所述防烧型木材用抛光轮。所述防烧型木材用抛光轮应用于处理木材工件很难导致木材工件的表面烧黑。
Description
技术领域
本发明涉及抛光轮制备领域，特别涉及一种防烧型木材用抛光轮的制备方法及抛光轮。
背景技术
现有的无纺布抛光轮一般将磨料、润滑剂以及胶水混合后，辊涂在无纺布上，再经固化和冲压成型制备而成。其主要应用于不锈钢、铝合金、铜、钛合金、铸铁、碳钢等金属材料的表面处理。
若将其应用于处理木材工件，则往往导致木材工件的表面被烧黑。其原因是由于无纺布抛光轮在抛光时的速度较高(线速度约30m/s)，高速磨削会产生大量热量。一般的金属材质能承受的温度较高，且其传热系数高，因此磨削时工件不容易被烧黑。但木材工件与金属工件不同，其燃点一般在200-290℃，而且其传热系数非常低，很容易聚集大量热量。因此在高速磨削时，木材工件很容易因聚集大量热量而被烧黑。
可见，现有技术还有待改进和提高。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种防烧型木材用抛光轮的制备方法及抛光轮，旨在解决现有技术中无纺布抛光轮处理木材工件时导致木材工件表面被烧黑的技术问题。
为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：
一种防烧型木材用抛光轮的制备方法，包括以下步骤，以下组分按重量份数计算：
步骤S001.将环氧树脂2-8份、低分子聚酰胺3-10份、酚醛树脂1-4份、酒精2-6份、硅烷偶联剂0.1-0.4份、润滑剂1-5份、磨料8-15份、铁红粉0.1-0.5份进行混合；
步骤S002.将混合物料涂布在无纺布上，静置固化，固化后冲压成型；
步骤S003.加热固化，得到成品。
所述的防烧型木材用抛光轮的制备方法，其中，所述磨料包括黑碳化硅、绿碳化硅、棕刚玉、白刚玉、黑刚玉、石英石中的一种或几种。
所述的防烧型木材用抛光轮的制备方法，其中，所述润滑剂包括聚乙烯蜡、石蜡、十八醇、硬脂酸、硬脂酸钡、硬脂酸钙中的一种或几种。
所述的防烧型木材用抛光轮的制备方法，其中，所述环氧树脂的环氧值为0.4-0.6eq/100g。
所述的防烧型木材用抛光轮的制备方法，其中，所述低分子聚酰胺的胺值为100-500mgKOH/g。
所述的防烧型木材用抛光轮的制备方法，其中，所述酚醛树脂的固含量为60％-80％。
所述的防烧型木材用抛光轮的制备方法，其中，所述步骤S003中，加热温度为60-140℃。
所述的防烧型木材用抛光轮的制备方法，其中，所述步骤S003中，加热时间为2-7h。
所述的防烧型木材用抛光轮的制备方法，其中，还包括耐高温红粉0.01-0.03份。
一种抛光轮，由上述的防烧型木材用抛光轮的制备方法制备。
有益效果：
本发明提供了一种防烧型木材用抛光轮的制备方法，通过调节无纺布抛光轮配方中的胶水树脂的种类和配比、磨料的用量、以及抛光润滑剂的配比，使制备得到的无纺布抛光轮在磨削抛光时可以很好地吸收和传导摩擦时产生的热量，有效避免木材工件的表面因温度过高而被烧黑。
本发明还提供了一种抛光轮，采用上述防烧型木材用抛光轮的制备方法制备，应用于处理木材工件表面不会使得木材表面被烧黑，且切削性能好，处理效率高。
附图说明
图1为实施例1中的抛光轮处理木材工件后的效果图。
图2为对比例1中的抛光轮处理木材工件后的效果图。
图3为对比例2中的抛光轮处理木材工件后的效果图。
具体实施方式
本发明提供一种防烧型木材用抛光轮的制备方法及抛光轮，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种防烧型木材用抛光轮的制备方法，包括以下步骤，以下组分按重量份数计算：
步骤S001.将环氧树脂2-8份、低分子聚酰胺3-10份、酚醛树脂1-4份、酒精2-6份、硅烷偶联剂0.1-0.4份、润滑剂1-5份、磨料8-15份、铁红粉0.1-0.5份进行混合；
步骤S002.将混合物料涂布在无纺布上，静置固化，固化后冲压成型；
步骤S003.加热固化，得到成品。
所述环氧树脂、低分子聚酰胺以及酚醛树脂作为胶水树脂，起粘结固化作用。其中环氧树脂还能提供一定的硬度，调整抛光轮的切削力。低分子聚酰胺与环氧树脂搭配可以提高环氧树脂的韧性和促进环氧树脂固化，低分子聚酰胺还对各种材料的粘接性良好。酚醛树脂具有耐高温性能，使抛光轮在产生高温后依旧能保持结构稳定。所述酒精用于分散各组分，使各组分混合后更加均匀。所述硅烷偶联剂用于提升不同物质的连接效果，提升环氧树脂和酚醛树脂与无纺布、磨料、润滑剂或铁红粉的连接效果。所述铁红粉为高级精磨材料，可以使打磨的工件表面更为均匀、细腻。
所述磨料包括黑碳化硅、绿碳化硅、棕刚玉、白刚玉、黑刚玉、石英石中的一种或几种。其中，黑碳化硅和绿碳化硅的导热性较好，耐磨性强，有助于将热量快速传导至其他区域，避免局部温度过高；棕刚玉和黑刚玉的颗粒锋锐且价格低廉。白刚玉的自锐性好，容易切入工件，另外其在打磨时的发热量较小，有助于避免局部温度过高。
所述润滑剂包括聚乙烯蜡、石蜡、十八醇、硬脂酸、硬脂酸钡、硬脂酸钙中的一种或几种。磨削抛光会产生大量的热量，上述润滑剂既起到润滑的作用，还能有效地吸收热量，避免木材工件表面局部过热。
作为一种优选，所述无纺布的含量为抛光轮总重量的12％-25％。无纺布主要起支撑作用，若含量过低会造成硬度和耐磨度不足、容易出现掉块。若无纺布的含量过多，会导致其他组分的用量减少，会分别导致不同的影响。如磨料的减少会导致切削力降低，胶水树脂的减少会导致整体的粘接力不足，润滑剂不足会导致润滑效果和吸热能力不足。
所述环氧树脂的环氧值为0.4-0.6eq/100g。所述环氧树脂的粘度较低，在混合时分布更加均匀，且可以减少气泡的产生，其固化效果也更好。
所述低分子聚酰胺的胺值为100-500mgKOH/g。低分子聚酰胺的胺值越高，活性越好，反应速度越快。
所述酚醛树脂的固含量为60％-80％。酚醛树脂的固含量越高，其耐高温性能越好，固化速度也越快。
所述步骤S003中，加热温度为60-140℃。当加热温度达到60℃时，可以让各个树脂充分地固化交联。
所述步骤S003中，加热时间为2-7h。
所述的防烧型木材用抛光轮的制备方法，还包括耐高温红粉0.01-0.03份。所述耐高温红粉用于调节抛光轮的外观颜色。具体的，所述耐高温红粉为温州市润土新材料科技有限公司的PIGMENT RED产品，其具有的耐高温特性使得磨削时木材工件表面不会形成颜色残留。
一种抛光轮，由上述的防烧型木材用抛光轮的制备方法制备。所述抛光轮在磨削抛光时，磨料对工件进行切削，工件被去除的同时抛光轮也在消耗，使得工作后变钝的磨料脱落，尖锐的磨料露出，因此抛光轮的切削性能可以一直保持。同时磨削抛光会产生大量热量，润滑剂则起到润滑及吸热的作用，所采用树脂类型则具有良好的导热性，也有助于热量发散。而现有的抛光轮其工作对象为各种金属，因此抛光轮的结构、切削力、润滑及吸热等性能虽然适用于金属，但其性能不适用于木材抛光。本方案则通过调节各种材料的搭配比例，来调节无纺布抛光轮的结构及性能，使其在木材抛光领域拥有更强的防烧性能以及更合适的切削性能。
实施例1
一种防烧型木材用抛光轮，其制备方法，包括以下步骤，以下组分按重量份数计算：
步骤S001.将环氧树脂2份、低分子聚酰胺3份、酚醛树脂4份、酒精4份、硅烷偶联剂0.1份、润滑剂1份、磨料13份、铁红粉0.1份、耐高温红粉0.01份置于搅拌桶高速搅拌混合；
步骤S002.将混合物料均匀地辊涂在无纺布上，静置固化，固化后冲压成型；
步骤S003.冲压成型后置于烘炉内，60℃加热固化6.5h，得到成品。
其中，所述磨料包括黑碳化硅、绿碳化硅、棕刚玉、白刚玉。
所述润滑剂包括聚乙烯蜡、石蜡和硬脂酸。
所述环氧树脂的环氧值为0.6eq/100g。
所述低分子聚酰胺的胺值为500mgKOH/g。
所述酚醛树脂的固含量为60％。
所述耐高温红粉为温州市润土新材料科技有限公司的PIGMENT RED产品。
所述无纺布的含量为抛光轮总重量的18％。
实施例2
一种防烧型木材用抛光轮，其制备方法，包括以下步骤，以下组分按重量份数计算：
步骤S001.将环氧树脂8份、低分子聚酰胺8份、酚醛树脂2份、酒精2份、硅烷偶联剂0.3份、润滑剂4份、磨料9份、铁红粉0.4份、耐高温红粉0.02份置于搅拌桶高速搅拌混合；
步骤S002.将混合物料均匀地辊涂在无纺布上，静置固化，固化后冲压成型；
步骤S003.冲压成型后置于烘炉内，100℃加热固化3h，得到成品。
其中，所述磨料包括黑碳化硅、绿碳化硅、棕刚玉、白刚玉。
所述润滑剂包括聚乙烯蜡、十八醇和硬脂酸钡。
所述环氧树脂的环氧值为0.4eq/100g。
所述低分子聚酰胺的胺值为200mgKOH/g。
所述酚醛树脂的固含量为80％。
所述耐高温红粉为温州市润土新材料科技有限公司的PIGMENT RED产品。
所述无纺布的含量为抛光轮总重量的12％。
实施例3
一种防烧型木材用抛光轮，其制备方法，包括以下步骤，以下组分按重量份数计算：
步骤S001.将环氧树脂5份、低分子聚酰胺3份、酚醛树脂4份、酒精4份、硅烷偶联剂0.3份、润滑剂1份、磨料15份、铁红粉0.1份置于搅拌桶高速搅拌混合；
步骤S002.将混合物料均匀地辊涂在无纺布上，静置固化，固化后冲压成型；
步骤S003.冲压成型后置于烘炉内，140℃加热固化2h，得到成品。
其中，所述磨料包括绿碳化硅。
所述润滑剂包括聚石蜡、十八醇和硬脂酸钙。
所述环氧树脂的环氧值为0.6eq/100g。
所述低分子聚酰胺的胺值为200mgKOH/g。
所述酚醛树脂的固含量为80％。
所述无纺布的含量为抛光轮总重量的20％。
实施例4
一种防烧型木材用抛光轮，其制备方法，包括以下步骤，以下组分按重量份数计算：
步骤S001.将环氧树脂8份、低分子聚酰胺10份、酚醛树脂1份、酒精6份、硅烷偶联剂0.4份、润滑剂5份、磨料15份、铁红粉0.4份置于搅拌桶高速搅拌混合；
步骤S002.将混合物料均匀地辊涂在无纺布上，静置固化，固化后冲压成型；
步骤S003.冲压成型后置于烘炉内，80℃加热固化5h，得到成品。
其中，所述磨料包括黑碳化硅、黑刚玉、石英石。
所述润滑剂包括石蜡。
所述环氧树脂的环氧值为0.5eq/100g。
所述低分子聚酰胺的胺值为400mgKOH/g。
所述酚醛树脂的固含量为70％。
所述无纺布的含量为抛光轮总重量的25％。
实施例5
一种防烧型木材用抛光轮，其制备方法，包括以下步骤，以下组分按重量份数计算：
步骤S001.将环氧树脂7份、低分子聚酰胺6份、酚醛树脂3份、酒精6份、硅烷偶联剂0.4份、润滑剂3份、磨料8份、铁红粉0.4份置于搅拌桶高速搅拌混合；
步骤S002.将混合物料均匀地辊涂在无纺布上，静置固化，固化后冲压成型；
步骤S003.冲压成型后置于烘炉内，70℃加热固化5.5h，得到成品。
其中，所述磨料包括白刚玉。
所述润滑剂包括聚乙烯蜡。
所述环氧树脂的环氧值为0.6eq/100g。
所述低分子聚酰胺的胺值为400mgKOH/g。
所述酚醛树脂的固含量为80％。
所述无纺布的含量为抛光轮总重量的18％。
对比例1
一种防烧型木材用抛光轮，其制备方法，包括以下步骤，以下组分按重量份数计算：
步骤S001.将环氧树脂2份、低分子聚酰胺3份、酚醛树脂4份、酒精4份、硅烷偶联剂0.1份、磨料13份、铁红粉0.1份、耐高温红粉0.01份置于搅拌桶高速搅拌混合；
步骤S002.将混合物料均匀地辊涂在无纺布上，静置固化，固化后冲压成型；
步骤S003.冲压成型后置于烘炉内，60℃加热固化6.5h，得到成品。
其中，所述磨料包括黑碳化硅、绿碳化硅、棕刚玉、白刚玉。
所述环氧树脂的环氧值为0.6eq/100g。
所述低分子聚酰胺的胺值为500mgKOH/g。
所述酚醛树脂的固含量为60％。
所述耐高温红粉为温州市润土新材料科技有限公司的PIGMENT RED产品。
所述无纺布的含量为抛光轮总重量的18％。
对比例2
以市面上现有的抛光轮产品(以科美PVA抛光轮作为代表)作为对比例2。
取实施例1和对比例1制得的防烧型木材用抛光轮，以及对比例2的抛光轮，分别对木材工件进行表面处理，观察处理木材工件后的效果。
请参见图1-图3，图1为实施例1中的抛光轮处理木材工件后的效果图，图中木材工件的中部为处理后的部分，从图中可以看出，木材工件的表面光滑，无烧黑现象；图2为未加入润滑剂时制得的抛光轮处理木材工件后的效果图，图中木材工件的中部平面为处理后的效果，从图中可以看出，其中部有明显的黑痕，说明存在一定的烧黑现象，与实施例1进行比较，表明润滑剂的加入可以有效地吸收热量，减少烧黑的发生；图3为对比例2中的抛光轮处理木材工件后的效果图，木材工件表面的中部有明显的烧黑现象，表明现有技术产品在进行打磨工件时会导致烧黑。
综上所述，本发明提供的防烧型木材用抛光轮的制备方法所制备得到的抛光轮,通过采用导热性能以及吸热性能良好的组分搭配，在磨削时能够降低打磨位置的温度，应用于处理木材工件，能够有效防止木材工件表面被烧黑。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种防烧型木材用抛光轮的制备方法，其特征在于，包括以下步骤，以下组分按重量份数计算：
步骤S001.将环氧树脂2-8份、低分子聚酰胺3-10份、酚醛树脂1-4份、酒精2-6份、硅烷偶联剂0.1-0.4份、润滑剂1-5份、磨料8-15份、铁红粉0.1-0.5份进行混合；
步骤S002.将混合物料涂布在无纺布上，静置固化，固化后冲压成型；
步骤S003.加热固化，得到成品。
2.根据权利要求1所述的防烧型木材用抛光轮的制备方法，其特征在于，所述磨料包括黑碳化硅、绿碳化硅、棕刚玉、白刚玉、黑刚玉、石英石中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的防烧型木材用抛光轮的制备方法，其特征在于，所述润滑剂包括聚乙烯蜡、石蜡、十八醇、硬脂酸、硬脂酸钡、硬脂酸钙中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的防烧型木材用抛光轮的制备方法，其特征在于，所述环氧树脂的环氧值为0.4-0.6eq/100g。
5.根据权利要求1所述的防烧型木材用抛光轮的制备方法，其特征在于，所述低分子聚酰胺的胺值为100-500mgKOH/g。
6.根据权利要求1所述的防烧型木材用抛光轮的制备方法，其特征在于，所述酚醛树脂的固含量为60％-80％。
7.根据权利要求1所述的防烧型木材用抛光轮的制备方法，其特征在于，所述步骤S003中，加热温度为60-140℃。
8.根据权利要求1所述的防烧型木材用抛光轮的制备方法，其特征在于，所述步骤S003中，加热时间为2-7h。
9.根据权利要求1所述的防烧型木材用抛光轮的制备方法，其特征在于，还包括耐高温红粉0.01-0.03份。
10.一种抛光轮，其特征在于，由权利要求1-9任一项所述的防烧型木材用抛光轮的制备方法制备。
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