CN115070517A - 一种中空瓶的刮口处理结构及其处理方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种中空瓶的刮口处理结构及其处理方法。属于瓶口处理技术领域，该结构及其处理方法能够软化打磨瓶口，解决瓶口锋锐，且结构简单，使用方便。包括输送中空瓶的输送带，设置在输送带上方的安装架，还包括超声波发生器，所述安装架包括支撑框架、安装座、电动液压推杆、电控旋转轴套，所述超声波发生器安装在电控旋转轴套底端，所述电控旋转轴套的顶端套接在电动液压推杆上，所述电动液压推杆通过安装座固定安装在支撑框架上。

Description

一种中空瓶的刮口处理结构及其处理方法

技术领域

本发明涉及瓶口处理技术领域，具体是一种中空瓶的刮口处理结构及其处理方法。

背景技术

塑料瓶是最常见的中空瓶，中空瓶的常见加工工艺一般分为吹塑和注塑两种。吹塑工艺瓶子出模后需要机械或是人工销除多余的夹胶，有的还需要打磨修整瓶口。注塑工艺瓶子出模后可直接装箱或是进行下一步其他工艺，无需进行二次加工。吹塑工艺与注塑工艺产品的强度是不一样的，吹塑是塑料经过拉伸之后成型的，强度会增加，使用寿命会更长。例如矿泉水等塑料瓶。

现有技术中空瓶吹塑是采用瓶身一体成型，然后再用切刀切去瓶口的方式进行生产，该方式在切割瓶口后会在瓶口处形成锐锋，需要进行二次加工打磨，用以降低使用时的刮嘴效果，不仅多一道生产工序，提高了成本，而且处理的效果并不佳。

故此亟需开发一种中空瓶的刮口处理方法来解决现有技术中的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种中空瓶的刮口处理结构及其处理方法，能够软化打磨瓶口，解决瓶口锋锐，且结构简单，使用方便，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种中空瓶的刮口处理结构，包括输送中空瓶的输送带，设置在输送带上方的安装架，还包括超声波发生器，所述安装架包括支撑框架、安装座、电动液压推杆、电控旋转轴套，所述超声波发生器安装在电控旋转轴套底端，所述电控旋转轴套的顶端套接在电动液压推杆上，所述电动液压推杆通过安装座固定安装在支撑框架上。

作为本发明进一步的方案：所述安装座下端设有与其固定连接的限位台，所述电控旋转轴套转动安装在所述限位台上。限位台的设置用于准确的限定超声波发生器与输送带的初始位置，便于工作中设置位移参数。

作为本发明进一步的方案：所述超声波发生器的头部活动配接在超声波发生器的下端。

作为本发明进一步的方案：所述超声波发生器头部的旋转角度为720度。720度的角度是超声波发生器头部的旋转角度，旋转2圈的超声波发生器头部能够实现较为理想的软化效果。

作为本发明进一步的方案：所述超声波发生器头部的伸缩距离为0.2-2.2mm。超声波发生器头部的伸缩距离是便于控制超声波发生器头部对瓶口进行软化打磨的高度，打磨掉多余的瓶口，节省后续打磨工序，降低生产成本。

作为本发明进一步的方案：所述超声波发生器下端的头部与中空瓶的瓶口相配接。

作为本发明进一步的方案：所述安装架上设有与其电连接的电控箱。电控箱的设置能够实现较为智能的电控方式，减少人工成本。

一种中空瓶的刮口处理方法，所述方法包括如下步骤：

一：吹塑生产中空瓶：采用原片玻璃通过吹塑的方式初步成型；

二：切刀切除形成瓶口：采用切刀切除预设瓶口上端多余的部分形成瓶口；

三：筛选：通过机器智能筛选或人工筛选方式剔除残次品；

四：一次软化打磨瓶口：通过输送带送至超声波发生器，通过电控方式控制超声波发生器软化瓶口，并进行初步打磨；

五：二次软化打磨瓶口：通过输送带送至下一工序超声波发生器，通过电控方式控制超声波发生器软化瓶口，并进行精细打磨；

六：三次软化打磨瓶口：采用打磨用的磨砂纸进行磨边打磨，然后通过成像检查带进行成像检查后将合格品送至下一工序。本方案中先将瓶体裁切出大小合适的瓶口，然后通过超声波发生器进行第一次软化和初步打磨，以及进行第二次软化和精细打磨之后，通过磨砂纸进行第三次磨边打磨，从而解决瓶口锋锐的问题，且不会出现拉丝等现象。

作为本发明进一步的方案：步骤四中一次软化打磨瓶口的超声波频率为70K-80Khz；软化时间为5-10秒。本方案中采用高频短时效实现初步打磨，且效果理想度较高。

作为本发明进一步的方案：步骤五中二次软化打磨瓶口的超声波频率为50K-70Khz；软化时间为10-20秒。本方案中采用中高频较长时效实现精细打磨，且效果理想度较高。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本方案通过在输送带上方设置超声波发生器，当瓶子传送至超声波发生器下方时，通过电控方式控制电动液压推杆带动超声波发生器向下方移动，直到超声波发生器接触瓶口时电动液压推杆停止工作，然后超声波发生器进行工作，通过释放超声波软化瓶口，然后进行旋转完成打磨，之后控制电动液压推杆带动超声波发生器向上移动完成一次工作，采用超声波软化瓶口锋锐并打磨，不会出现拉丝等因素影响瓶口性能。

本发明的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

附图说明

图1是本发明实施例中刮口处理结构的一种整体结构示意图；

图2是本发明实施例中安装架的一种局部结构放大图。

图中各附图标记为：安装架1，超声波发生器2，输送带3，中空瓶4，支撑框架15，安装座11，电动液压推杆12，限位台13，电控旋转轴套14，夹具31。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例中，一种中空瓶的刮口处理结构，参见图1-2所示，包括输送中空瓶的输送带3，设置在输送带3上方的安装架1，还包括超声波发生器2，所述安装架1包括支撑框架15、安装座11、电动液压推杆12、电控旋转轴套14，所述超声波发生器2安装在电控旋转轴套14底端，所述电控旋转轴套14的顶端套接在电动液压推杆12上，所述电动液压推杆12通过安装座11固定安装在支撑框架15上。

本实施例通过在输送带3上方设置超声波发生器2，当瓶子传送至超声波发生器2下方时，通过电控方式控制电动液压推杆12带动超声波发生器2向下方移动，直到超声波发生器2接触瓶口时电动液压推杆12停止工作，然后超声波发生器2进行工作，通过释放超声波软化瓶口，然后进行旋转完成打磨，之后控制电动液压推杆12带动超声波发生器2向上移动完成一次工作，采用超声波软化瓶口锋锐并打磨，不会出现拉丝等因素影响瓶口性能。

在本实施例中，电控旋转轴套14的作用包括如下两点，其一可以通过带动超声波发生器2转动，进而调整超声波发生器2头端与瓶口接触的起始角度或起始位置；其二电控旋转轴套14的转转方向与超声波发生器2头端的旋转方向相反设置，防止超声波发生器2头端与瓶口接触的起始因惯性导致瓶口移位等现象产生。

在本实施例中，输送带3上设有用于限位固定中空瓶4的夹具31。

在本实施例中，所述安装座11下端设有与其固定连接的限位台13，所述电控旋转轴套14转动安装在所述限位台13上。限位台13的设置用于准确的限定超声波发生器2与输送带3的初始位置，便于工作中设置位移参数。

在本实施例中，所述超声波发生器2的头部活动配接在超声波发生器2的下端。

在本实施例中，所述超声波发生器头部的旋转角度为720度。720度的角度是超声波发生器头部的旋转角度，旋转2圈的超声波发生器头部能够实现较为理想的软化效果。

在本实施例中，所述超声波发生器头部的伸缩距离为0.2-2.2mm。超声波发生器头部的伸缩距离是便于控制超声波发生器头部对瓶口进行软化打磨的高度，打磨掉多余的瓶口，节省后续打磨工序，降低生产成本。

在本实施例中，所述超声波发生器2下端的头部与中空瓶4的瓶口相配接。

在本实施例中，所述安装架1上设有与其电连接的电控箱。电控箱的设置能够实现较为智能的电控方式，减少人工成本，且本方案中的电控方式为常规的电控方式，属于公知技术。

一种中空瓶4的刮口处理方法，所述方法包括如下步骤：

一：吹塑生产中空瓶4：采用原片玻璃通过吹塑的方式初步成型；

二：切刀切除形成瓶口：采用切刀切除预设瓶口上端多余的部分形成瓶口；

三：筛选：通过机器智能筛选或人工筛选方式剔除残次品；

四：一次软化打磨瓶口：通过输送带3送至超声波发生器2，通过电控方式控制超声波发生器2软化瓶口，并进行初步打磨；

五：二次软化打磨瓶口：通过输送带3送至下一工序超声波发生器2，通过电控方式控制超声波发生器2软化瓶口，并进行精细打磨；

六：三次软化打磨瓶口：采用打磨用的磨砂纸进行磨边打磨，然后通过成像检查带进行成像检查后将合格品送至下一工序。

本实施例中先将瓶体裁切出大小合适的瓶口，然后通过超声波发生器2进行第一次软化和初步打磨，以及进行第二次软化和精细打磨之后，通过磨砂纸进行第三次磨边打磨，从而解决瓶口锋锐的问题，且不会出现拉丝等现象。

在本实施例中，步骤四中一次软化打磨瓶口的超声波频率为70K-80Khz；软化时间为5-10秒。本方案中采用高频短时效实现初步打磨，且效果理想度较高。

在本实施例中，步骤五中二次软化打磨瓶口的超声波频率为50K-70Khz；软化时间为10-20秒。本方案中采用中高频较长时效实现精细打磨，且效果理想度较高。另外具体打磨所需超声波频率以及时间需要根据不同原片玻璃进行数据模拟以及试验调试之后方可进行加工生产。

本发明提供了一种中空瓶的刮口处理结构及其处理方法，能够软化打磨瓶口，解决瓶口锋锐，且结构简单，使用方便，可靠性高。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种中空瓶的刮口处理结构，其特征在于，包括输送中空瓶的输送带，设置在输送带上方的安装架，还包括超声波发生器，所述安装架包括支撑框架、安装座、电动液压推杆、电控旋转轴套，所述超声波发生器安装在电控旋转轴套底端，所述电控旋转轴套的顶端套接在电动液压推杆上，所述电动液压推杆通过安装座固定安装在支撑框架上。

2.根据权利要求1所述的一种中空瓶的刮口处理结构，其特征在于，所述安装座下端设有与其固定连接的限位台，所述电控旋转轴套转动安装在所述限位台上。

3.根据权利要求1或2所述的一种中空瓶的刮口处理结构，其特征在于，所述超声波发生器的头部活动配接在超声波发生器的下端。

4.根据权利要求3所述的一种中空瓶的刮口处理结构，其特征在于，所述超声波发生器头部的旋转角度为720度。

5.根据权利要求3所述的一种中空瓶的刮口处理结构，其特征在于，所述超声波发生器头部的伸缩距离为0.2-2.2mm。

6.根据权利要求3所述的一种中空瓶的刮口处理结构，其特征在于，所述超声波发生器下端的头部与中空瓶的瓶口相配接。

7.根据权利要求1所述的一种中空瓶的刮口处理结构，其特征在于，所述安装架上设有与其电连接的电控箱。

8.一种中空瓶的刮口处理方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：一：吹塑生产中空瓶：采用原片玻璃通过吹塑的方式初步成型；

二：切刀切除形成瓶口：采用切刀切除预设瓶口上端多余的部分形成瓶口；三：筛选：通过机器智能筛选或人工筛选方式剔除残次品；

四：一次软化打磨瓶口：通过输送带送至超声波发生器，通过电控方式控制超声波发生器软化瓶口，并进行初步打磨；

五：二次软化打磨瓶口：通过输送带送至下一工序超声波发生器，通过电控方式控制超声波发生器软化瓶口，并进行精细打磨；

六：三次软化打磨瓶口：采用打磨用的磨砂纸进行磨边打磨，然后通过成像检查带进行成像检查后将合格品送至下一工序。

9.根据权利要求8所述的一种中空瓶的刮口处理方法，其特征在于，步骤四中一次软化打磨瓶口的超声波频率为70K-80Khz；软化时间为5-10秒。

10.根据权利要求8所述的一种中空瓶的刮口处理方法，其特征在于，步骤五中二次软化打磨瓶口的超声波频率为50K-70Khz；软化时间为10-20秒。

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