CN115070486A - 带有冷却机构的滚珠丝杠装置及高精度数控机床 - Google Patents

带有冷却机构的滚珠丝杠装置及高精度数控机床 Download PDF

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CN115070486A CN202211003926.7A CN202211003926A CN115070486A CN 115070486 A CN115070486 A CN 115070486A CN 202211003926 A CN202211003926 A CN 202211003926A CN 115070486 A CN115070486 A CN 115070486A
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Abstract

本发明公开了一种带有冷却机构的滚珠丝杠装置及高精度数控机床，高精度数控机床包括立柱以及X轴滑板，X轴滑板利用滚珠丝杠在立柱上移动，滚珠丝杠装置包括丝杠、丝母、分配轴、轴套、冷却液管、至少一冷却体、温度传感器、进液接头以及回液接头，丝杠通过支撑侧轴承及电机侧轴承固定于立柱上，丝杠内设有贯通两端的丝杠通孔，冷却液管设于丝杠通孔内，冷却液管的外表面与丝杠通孔的内表面之间设有第一间隙；丝母与X轴滑板固定，冷却体固定于丝母的侧壁上，温度传感器用于采集丝母所处位置的温度。本申请能够有效降低滚珠丝杠的温度，采集滚珠丝杠的温度为温度精准控制提供前提条件，从而实现数控机床更高的定位精度。

Description

带有冷却机构的滚珠丝杠装置及高精度数控机床
技术领域
本发明涉及数控机床领域，特别涉及一种带有冷却机构的滚珠丝杠装置及高精度数控机床。
背景技术
近20年来国内科技取得了长足的发展，科技行业总体现状是体量巨大，但在高精尖核心技术、高端装备制造方面和国外先进技术还有一定差距。
说到高端装备制造，不得不提其基础和核心产业之一数控机床。
数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
滚珠丝杠在数控机床上的应用较多，它能够大幅度的提高了进给系统的灵敏度和定位精度。工作中的滚珠丝杠副不断受到切削力的作用，滚珠丝杠副自身要挤压发热，滚珠丝杠温度不断升高，直至与外界温度平衡。滚珠丝杠在热膨胀的作用下将导程加大，将影响定位精度。
现有的降温方式降温效果差，无法达到预期的降温效果，而且对降温状态没有反馈，滚珠丝杠的定位精度差。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中滚珠丝杠的降温方式降温效果差，无法达到预期的降温效果，而且对降温状态没有反馈，滚珠丝杠的定位精度差的缺陷，提供一种能够有效降低滚珠丝杠的温度，采集滚珠丝杠的温度为温度精准控制提供前提条件，从而实现数控机床更高的定位精度的带有冷却机构的滚珠丝杠装置及高精度数控机床。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
一种带有冷却机构的滚珠丝杠装置，用于高精度数控机床，所述高精度数控机床包括立柱以及X轴滑板，所述X轴滑板利用所述滚珠丝杠在所述立柱上移动，所述滚珠丝杠装置包括丝杠、丝母、分配轴、轴套、冷却液管、至少一冷却体、温度传感器、进液接头以及回液接头，丝杠通过支撑侧轴承及电机侧轴承固定于立柱上，
所述丝杠内设有贯通两端的丝杠通孔，所述冷却液管设于所述丝杠通孔内，所述冷却液管的外表面与所述丝杠通孔的内表面之间设有第一间隙；
所述分配轴的后侧套设于固定所述丝杠的前端，所述分配轴的前侧端面上设有一进液孔，所述进液孔与所述冷却液管的前侧密封连接，所述进液接头与所述进液孔连通；
所述轴套套设在所述分配轴上并与支撑侧轴承的外圈固定；
所述冷却液管以及所述丝杠的后侧密封，所述冷却液管的后侧设有与所述第一间隙连通的导通孔；
所述分配轴的侧壁上设有出液孔，所述第一间隙通过所述出液孔与所述回液接头连通；
所述丝杠的后侧通过联轴器与伺服电机连接；
所述丝母与所述X轴滑板固定，所述冷却体固定于所述丝母的侧壁上，所述温度传感器用于采集所述丝母所处位置的温度。
较佳地，所述轴套的前侧包括一顶盖，所述顶盖与所述进液接头固定，所述顶盖的内表面、所述轴套前侧的内壁以及所述分配轴前侧的端面形成一进液腔，所述分配轴的侧壁的前方设有具有圆柱形表面的连接头且后方设有固定座，所述固定座用于套设固定于所述丝杠的前端，所述连接头的外表面与所述轴套前侧的内壁贴合，所述进液接头通过所述进液腔与所述连接头上进液孔连通；
所述固定座与所述连接头之间的分配轴侧壁的外表面设有油封，所述油封的前端面、分配轴侧壁的外表面以及所述轴套的内表面形成一出液腔，所述分配轴侧壁的内表面与所述冷却液管的外表面之间设有与第一间隙连通的第二间隙，所述第二间隙通过所述出液孔与所述出液腔连通，所述回液接头与所述出液腔连通。
较佳地，所述冷却液管以及所述丝杠的后侧通过一堵头密封，所述堵头包括一体成型的堵头主体以及堵头盖，所述堵头盖的前侧端面用于与所述丝杠后端贴合，所述堵头主体的外表面与所述丝杠通孔的内表面贴合密封，所述堵头主体的前侧端面设有一堵头沉孔，所述堵头沉孔容纳所述冷却液管的后端，所述堵头沉孔上设有豁口，冷却液从所述导通孔流出后通过所述豁口进入所述第一间隙。
较佳地，所述冷却体的数量为2，每一冷却体均包括一冷却体入口、一冷却体出口以及一冷却体腔，第一冷却体的冷却体出口通过软管与第二冷却体的冷却体入口连接，第一冷却体的冷却体入口与冷却液输入管连接，第二冷却体的冷却体出口与冷却液回液管连接，所述冷却体腔的底部设有冷却体盖板。
较佳地，所述冷却液输入管和冷却液回液管通过拖链的固定在所述立柱上，所述X轴滑板上设有用于与所述丝母固定连接的固定件，所述温度传感器设于所述固定件靠近所述丝母的位置处。
较佳地，所述高精度数控机床包括一处理模块以及传感器模块，
所述温度传感器用于采集温度信息并发送至所述处理模块；
所述传感器模块用于采集高精度数控机床的加工信息并发送至所述处理模块；
所述处理模块用于采集高精度数控机床的运行信息，并查找温度信息、加工信息以及运行信息在一预设对应关系中对应的控制量；
所述处理模块用于根据所述控制量控制冷却液的流量及流速。
较佳地，滚珠丝杠装置用于所述高精度数控机床的进给系统，所述进给系统用于给一铣刀刀杆提供动力，所述高精度数控机床还包括一激光雷达，所述激光雷达的扫描区域覆盖所述铣刀刀杆的加工区域，所述激光雷达用于采集加工区域中加工工件的三维点云数据，所述三维点云数据中包括反射率，所述铣刀刀杆上设有一压电传感器，所述压电传感器用于采集刀杆的形变信息，
所述处理模块用于同时监测目标对象，所述目标对象包括所述温度信息、形变信息以及所述反射率；
所述处理模块还用于：
判断温度信息的数值是否超过温度阈值，若是则根据所述预设对应关系获取冷却液控制量，并根据所述冷却液控制量控制冷却液，然后判断温度信息的数值是否下降，若否则根据所述预设对应关系获取精度数控机床的加工控制量，并根据加工控制量控制所述进给系统的进给量；
判断形变信息的受力值是否超过受力阈值，若是则根据所述预设对应关系获取冷却液控制量及加工控制量，并根据冷却液控制量及加工控制量分别控制冷却液及所述进给系统的进给量，然后判断温度信息的数值是否下降，若否则通知预设单位并做出仅停止进给系统的预备；
判断所述反射率是否存在下降趋势，若是则获取下降速度并根据预设对应关系获取下降速度对应的冷却液控制量及加工控制量，并根据冷却液控制量及加工控制量分别控制冷却液及所述进给系统的进给量，然后判断下降趋势是否减缓，若否则通知预设单位并做出仅停止进给系统的预备；
所述预设对应关系根据人工智能算法学习所述温度信息、形变信息、运行信息、所述反射率与工件质量信息的学习结果获取。
较佳地，所述支撑侧轴承与所述分配轴之间设有第一前侧锁紧螺母，所述第一前侧锁紧螺母将所述丝杠锁紧在所述支撑侧轴承的内圈上，所述支撑侧轴承与所述锁紧螺母之间设有隔垫，所述支撑侧轴承的后方设有一隔套以及第二前侧锁紧螺母，所述电机侧轴承与所述联轴器之间设有后侧锁紧螺母以及隔垫，所述后侧锁紧螺母将所述丝杠锁紧在所述电机侧轴承的内圈上，所述第一前侧锁紧螺母与后侧锁紧螺母向所述丝杠施加一个有中心向两侧的拉力。
较佳地，所述轴套内设有三个成阶梯状的台面，设于轴套最前侧的第一台面为顶盖的内表面，第二台面与第一台面相邻，所述第二台面、所述油封的前端面、分配轴侧壁的外表面以及所述轴套的内表面形成所述出液腔，第三台面与所述第二台面相邻，所述第三台面、所述轴套的内表面以及所述轴承的前端面形成一检测腔，所述轴套位于检测腔位置的上开设有用于检测冷却液溢出的检测孔。
本发明还提供一种高精度数控机床，所述高精度数控机床包括如上所述的滚珠丝杠装置。
符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。
本发明的积极进步效果在于：
本发明的带有冷却机构的滚珠丝杠装置及高精度数控机床能够有效降低滚珠丝杠的温度，采集滚珠丝杠的温度为温度精准控制提供前提条件，从而实现数控机床更高的定位精度。
附图说明
图1为本发明实施例1的滚珠丝杠装置的结构示意图。
图2为本发明实施例1的滚珠丝杠装置的另一结构示意图。
图3为本发明实施例1的滚珠丝杠装置的另一结构示意图。
图4为本发明实施例1的滚珠丝杠装置的剖面示意图。
图5为本发明实施例1的滚珠丝杠装置的另一剖面示意图。
图6为本发明实施例1的滚珠丝杠装置的另一结构示意图。
图7为本发明实施例1的滚珠丝杠装置的另一结构示意图。
图8为本发明实施例1的滚珠丝杠装置的另一结构示意图。
图9为本发明实施例1的滚珠丝杠装置的另一剖面示意图。
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1
参见图1至图9，本实施例提供一种高精度数控机床，所述高精度数控机床包括一带有冷却机构的滚珠丝杠装置。
所述高精度数控机床包括立柱1以及X轴滑板2。所述X轴滑板2利用所述滚珠丝杠在所述立柱1上移动。
所述滚珠丝杠装置包括丝杠4、丝母11、分配轴23、轴套24、冷却液管3、至少一冷却体15、温度传感器13、进液接头25以及回液接头26，丝杠4通过支撑侧轴承16及电机侧轴承7固定于立柱1上。
所述丝杠4内设有贯通两端的丝杠通孔，所述冷却液管3设于所述丝杠通孔内，所述冷却液管3的外表面与所述丝杠通孔的内表面之间设有第一间隙30；
所述分配轴23的后侧套设于固定所述丝杠4的前端，所述分配轴23的前侧端面上设有一进液孔，所述进液孔与所述冷却液管3的前侧密封连接，所述进液接头25与所述进液孔连通；
所述轴套24套设在所述分配轴上并与支撑侧轴承的外圈固定；
所述冷却液管3以及所述丝杠的后侧密封，所述冷却液管3的后侧设有与所述第一间隙30连通的导通孔，本实施例中导通孔的数量为3；
所述分配轴23的侧壁上设有出液孔，所述第一间隙30通过所述出液孔与所述回液接头26连通；
所述丝杠的后侧通过联轴器6与伺服电机5连接；
所述丝母11与所述X轴滑板2固定，所述冷却体固定于所述丝母11的侧壁上，所述温度传感器13用于采集所述丝母11所处位置的温度。
本实施例中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
特别地，为了更加清楚的对本发明的装置进行描述，“前”是指以丝杠作为参照靠近伺服电机一侧到远离伺服电机一侧的方向，“后”则是指以丝杠作为参照远离伺服电机一侧到靠近伺服电机一侧的方向。
进一步地，所述轴套24的前侧包括一顶盖，所述顶盖与所述进液接头25固定。
所述顶盖的内表面、所述轴套24前侧的内壁以及所述分配轴23前侧的端面形成一进液腔28。
所述分配轴23的侧壁的前方设有具有圆柱形表面的连接头且后方设有固定座。
所述固定座用于套设固定于所述丝杠的前端，所述连接头的外表面与所述轴套前侧的内壁贴合。
所述进液接头25通过所述进液腔28与所述连接头上进液孔连通，利用所述进液腔28能够提高滚珠丝杠的使用寿命，使冷却液的流动更通畅。
所述固定座与所述连接头之间的分配轴侧壁的外表面设有油封，所述油封的前端面、分配轴侧壁的外表面以及所述轴套的内表面形成一出液腔29。
所述分配轴23侧壁的内表面与所述冷却液管的外表面之间设有与第一间隙30连通的第二间隙31。
所述第二间隙31通过所述出液孔与所述出液腔29连通，所述回液接头26与所述出液腔29连通。
所述冷却液管以及所述丝杠的后侧通过一堵头8密封。
所述堵头8包括一体成型的堵头主体以及堵头盖，所述堵头盖的前侧端面用于与所述丝杠后端贴合。
所述堵头主体的外表面与所述丝杠通孔的内表面贴合密封。
所述堵头主体的前侧端面设有一堵头沉孔，所述堵头沉孔容纳所述冷却液管的后端，所述堵头沉孔上设有豁口。
冷却液从所述导通孔流出后通过所述豁口进入所述第一间隙。
所述冷却体15的数量为2，每一冷却体15均包括一冷却体入口、一冷却体出口以及一冷却体腔。
第一冷却体的冷却体出口通过软管12与第二冷却体的冷却体入口连接。软管12通过接头组件与冷却体出口、冷却体入口连接。
第一冷却体的冷却体入口与冷却液输入管连接，第二冷却体的冷却体出口与冷却液回液管连接，所述冷却体腔的底部设有冷却体盖板14。
所述冷却液输入管和冷却液回液管通过拖链的固定在所述立柱上，所述X轴滑板上设有用于与所述丝母固定连接的固定件，所述温度传感器设于所述固定件靠近所述丝母的位置处。
所述高精度数控机床包括一处理模块以及传感器模块，
所述温度传感器用于采集温度信息并发送至所述处理模块；
所述传感器模块用于采集高精度数控机床的加工信息并发送至所述处理模块；
所述处理模块用于采集高精度数控机床的运行信息，并查找温度信息、加工信息以及运行信息在一预设对应关系中对应的控制量；
所述处理模块用于根据所述控制量控制冷却液的流量及流速。
滚珠丝杠装置用于所述高精度数控机床的进给系统，所述进给系统用于给一铣刀刀杆提供动力，所述高精度数控机床还包括一激光雷达，所述激光雷达的扫描区域覆盖所述铣刀刀杆的加工区域，所述激光雷达用于采集加工区域中加工工件的三维点云数据，所述三维点云数据中包括反射率，所述铣刀刀杆上设有一压电传感器，所述压电传感器用于采集刀杆的形变信息，
所述处理模块用于同时监测目标对象，所述目标对象包括所述温度信息、形变信息以及所述反射率；
所述处理模块还用于：
判断温度信息的数值是否超过温度阈值，若是则根据所述预设对应关系获取冷却液控制量，并根据所述冷却液控制量控制冷却液，然后判断温度信息的数值是否下降，若否则根据所述预设对应关系获取精度数控机床的加工控制量，并根据加工控制量控制所述进给系统的进给量；
判断形变信息的受力值是否超过受力阈值，若是则根据所述预设对应关系获取冷却液控制量及加工控制量，并根据冷却液控制量及加工控制量分别控制冷却液及所述进给系统的进给量，然后判断温度信息的数值是否下降，若否则通知预设单位并做出仅停止进给系统的预备；
判断所述反射率是否存在下降趋势，若是则获取下降速度并根据预设对应关系获取下降速度对应的冷却液控制量及加工控制量，并根据冷却液控制量及加工控制量分别控制冷却液及所述进给系统的进给量，然后判断下降趋势是否减缓，若否则通知预设单位并做出仅停止进给系统的预备；
所述预设对应关系根据人工智能算法学习所述温度信息、形变信息、运行信息、所述反射率与工件质量信息的学习结果获取。
所述支撑侧轴承与所述分配轴之间设有第一前侧锁紧螺母22，所述第一前侧锁紧螺母将所述丝杠锁紧在所述支撑侧轴承的内圈上。
所述支撑侧轴承与所述第一前侧锁紧螺母22之间设有前侧隔垫21，所述支撑侧轴承的后方设有一隔套17以及第二前侧锁紧螺母18，所述电机侧轴承与所述联轴器6之间设有后侧锁紧螺母9以及后侧隔垫10。
所述后侧锁紧螺母9将所述丝杠锁紧在所述电机侧轴承的内圈上，所述第一前侧锁紧螺母与后侧锁紧螺母9向所述丝杠施加一个有中心向两侧的拉力。
所述轴套内设有三个成阶梯状的台面，设于轴套最前侧的第一台面为顶盖的内表面，第二台面与第一台面相邻。
所述第二台面、所述油封的前端面、分配轴侧壁的外表面以及所述轴套的内表面形成所述出液腔，第三台面与所述第二台面相邻。
所述第三台面、所述轴套的内表面以及所述轴承的前端面形成一检测腔，所述轴套位于检测腔位置的上开设有用于检测冷却液溢出的检测孔。
伺服电机5安装于立柱1上，伺服电机5的输出轴通过联轴器6与丝杠4连接。电机侧轴承7与支撑侧轴承16分别位于丝杠4两端，起到支撑作用。
后侧锁紧螺母9靠近电机侧安装在丝杠4上，后侧隔垫10安装在丝杠4上，后侧隔垫10后端面与后侧锁紧螺母9接触，前端面与电机侧轴承7接触，且与后侧锁紧螺母9一起用于确定丝杠端面至电机侧轴承端面距离。丝母11安装在丝杠4和2X轴滑板之间，丝杠转动时，丝母可以驱动2X轴滑板移动。
软管12和接头组件与冷却体盖板14安装在冷却体15上，形成冷却液回路，对丝母11进行冷却，冷却体15安装在2X轴滑板上。
温度传感器13安装在2X轴滑板上用于采集丝母周围的温度。隔套17与后侧隔垫10作用相同，第二前侧锁紧螺母18与后侧锁紧螺母9作用相同，隔套17与第二前侧锁紧螺母18安装在远离伺服电机5侧的丝杠上，用于确定丝杠轴肩至支撑侧轴承16端面距离。定位环19用于为支撑侧轴承16定心。前侧隔垫21和第一前侧锁紧螺母22安装在丝杠远离伺服电机端，用于为丝杠做预拉伸固定。
轴套24安装于支撑侧轴承16远离电机侧端面，分配轴23位于轴套24内，与丝杠4通过螺纹连接。油封20套在轴套24上，冷却液管3安装于分配轴23内。冷却液管3、丝杠4、分配轴23、轴套24共同组成丝杠冷却回路。
进液接头25安装于轴套24端面，回液接头26和回液接头的堵头件27安装在轴套24侧面，是冷却液进出口。
利用上述高精度数控机床，本实施例还提供一种控制方法，包括：
所述温度传感器13采集温度信息并发送至所述处理模块；
所述传感器模块采集高精度数控机床的加工信息并发送至所述处理模块；
所述处理模块采集高精度数控机床的运行信息，并查找温度信息、加工信息以及运行信息在一预设对应关系中对应的控制量；
所述处理模块根据所述控制量控制冷却液的流量及流速。
所述处理模块同时监测目标对象，所述目标对象包括所述温度信息、形变信息以及所述反射率；
所述处理模块同时监测目标对象：
判断温度信息的数值是否超过温度阈值，若是则根据所述预设对应关系获取冷却液控制量，并根据所述冷却液控制量控制冷却液，然后判断温度信息的数值是否下降，若否则根据所述预设对应关系获取精度数控机床的加工控制量，并根据加工控制量控制所述进给系统的进给量；
判断形变信息的受力值是否超过受力阈值，若是则根据所述预设对应关系获取冷却液控制量及加工控制量，并根据冷却液控制量及加工控制量分别控制冷却液及所述进给系统的进给量，然后判断温度信息的数值是否下降，若否则通知预设单位并做出仅停止进给系统的预备；
判断所述反射率是否存在下降趋势，若是则获取下降速度并根据预设对应关系获取下降速度对应的冷却液控制量及加工控制量，并根据冷却液控制量及加工控制量分别控制冷却液及所述进给系统的进给量，然后判断下降趋势是否减缓，若否则通知预设单位并做出仅停止进给系统的预备；
其中，所述预设对应关系根据人工智能算法学习所述温度信息、形变信息、运行信息、所述反射率与工件质量信息的学习结果获取。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种带有冷却机构的滚珠丝杠装置，用于高精度数控机床，其特征在于，所述高精度数控机床包括立柱以及X轴滑板，所述X轴滑板利用所述滚珠丝杠在所述立柱上移动，所述滚珠丝杠装置包括丝杠、丝母、分配轴、轴套、冷却液管、至少一冷却体、温度传感器、进液接头以及回液接头，丝杠通过支撑侧轴承及电机侧轴承固定于立柱上，
所述丝杠内设有贯通两端的丝杠通孔，所述冷却液管设于所述丝杠通孔内，所述冷却液管的外表面与所述丝杠通孔的内表面之间设有第一间隙；
所述分配轴的后侧套设于固定所述丝杠的前端，所述分配轴的前侧端面上设有一进液孔，所述进液孔与所述冷却液管的前侧密封连接，所述进液接头与所述进液孔连通；
所述轴套套设在所述分配轴上并与支撑侧轴承的外圈固定；
所述冷却液管以及所述丝杠的后侧密封，所述冷却液管的后侧设有与所述第一间隙连通的导通孔；
所述分配轴的侧壁上设有出液孔，所述第一间隙通过所述出液孔与所述回液接头连通；
所述丝杠的后侧通过联轴器与伺服电机连接；
所述丝母与所述X轴滑板固定，所述冷却体固定于所述丝母的侧壁上，所述温度传感器用于采集所述丝母所处位置的温度。
2.如权利要求1所述的滚珠丝杠装置，其特征在于，所述轴套的前侧包括一顶盖，所述顶盖与所述进液接头固定，所述顶盖的内表面、所述轴套前侧的内壁以及所述分配轴前侧的端面形成一进液腔，所述分配轴的侧壁的前方设有具有圆柱形表面的连接头且后方设有固定座，所述固定座用于套设固定于所述丝杠的前端，所述连接头的外表面与所述轴套前侧的内壁贴合，所述进液接头通过所述进液腔与所述连接头上进液孔连通；
所述固定座与所述连接头之间的分配轴侧壁的外表面设有油封20，所述油封20的前端面、分配轴侧壁的外表面以及所述轴套的内表面形成一出液腔，所述分配轴侧壁的内表面与所述冷却液管的外表面之间设有与第一间隙连通的第二间隙，所述第二间隙通过所述出液孔与所述出液腔连通，所述回液接头与所述出液腔连通。
3.如权利要求2所述的滚珠丝杠装置，其特征在于，所述冷却液管以及所述丝杠的后侧通过一堵头密封，所述堵头包括一体成型的堵头主体以及堵头盖，所述堵头盖的前侧端面用于与所述丝杠后端贴合，所述堵头主体的外表面与所述丝杠通孔的内表面贴合密封，所述堵头主体的前侧端面设有一堵头沉孔，所述堵头沉孔容纳所述冷却液管的后端，所述堵头沉孔上设有豁口，冷却液从所述导通孔流出后通过所述豁口进入所述第一间隙。
4.如权利要求3所述的滚珠丝杠装置，其特征在于，所述冷却体的数量为2，每一冷却体均包括一冷却体入口、一冷却体出口以及一冷却体腔，第一冷却体的冷却体出口通过软管与第二冷却体的冷却体入口连接，第一冷却体的冷却体入口与冷却液输入管连接，第二冷却体的冷却体出口与冷却液回液管连接，所述冷却体腔的底部设有冷却体盖板。
5.如权利要求4所述的滚珠丝杠装置，其特征在于，所述冷却液输入管和冷却液回液管通过拖链的固定在所述立柱上，所述X轴滑板上设有用于与所述丝母固定连接的固定件，所述温度传感器设于所述固定件靠近所述丝母的位置处。
6.如权利要求4所述的滚珠丝杠装置，其特征在于，所述高精度数控机床包括一处理模块以及传感器模块，
所述温度传感器用于采集温度信息并发送至所述处理模块；
所述传感器模块用于采集高精度数控机床的加工信息并发送至所述处理模块；
所述处理模块用于采集高精度数控机床的运行信息，并查找温度信息、加工信息以及运行信息在一预设对应关系中对应的控制量；
所述处理模块用于根据所述控制量控制冷却液的流量及流速。
7.如权利要求6所述的滚珠丝杠装置，其特征在于，滚珠丝杠装置用于所述高精度数控机床的进给系统，所述进给系统用于给一铣刀刀杆提供动力，所述高精度数控机床还包括一激光雷达，所述激光雷达的扫描区域覆盖所述铣刀刀杆的加工区域，所述激光雷达用于采集加工区域中加工工件的三维点云数据，所述三维点云数据中包括反射率，所述铣刀刀杆上设有一压电传感器，所述压电传感器用于采集刀杆的形变信息，
所述处理模块用于同时监测目标对象，所述目标对象包括所述温度信息、形变信息以及所述反射率；
所述处理模块还用于：
判断温度信息的数值是否超过温度阈值，若是则根据所述预设对应关系获取冷却液控制量，并根据所述冷却液控制量控制冷却液，然后判断温度信息的数值是否下降，若否则根据所述预设对应关系获取精度数控机床的加工控制量，并根据加工控制量控制所述进给系统的进给量；
判断形变信息的受力值是否超过受力阈值，若是则根据所述预设对应关系获取冷却液控制量及加工控制量，并根据冷却液控制量及加工控制量分别控制冷却液及所述进给系统的进给量，然后判断温度信息的数值是否下降，若否则通知预设单位并做出仅停止进给系统的预备；
判断所述反射率是否存在下降趋势，若是则获取下降速度并根据预设对应关系获取下降速度对应的冷却液控制量及加工控制量，并根据冷却液控制量及加工控制量分别控制冷却液及所述进给系统的进给量，然后判断下降趋势是否减缓，若否则通知预设单位并做出仅停止进给系统的预备；
所述预设对应关系根据人工智能算法学习所述温度信息、形变信息、运行信息、所述反射率与工件质量信息的学习结果获取。
8.如权利要求3所述的滚珠丝杠装置，其特征在于，所述支撑侧轴承与所述分配轴之间设有第一前侧锁紧螺母，所述第一前侧锁紧螺母将所述丝杠锁紧在所述支撑侧轴承的内圈上，所述支撑侧轴承与所述锁紧螺母之间设有隔垫，所述支撑侧轴承的后方设有一隔套以及第二前侧锁紧螺母，所述电机侧轴承与所述联轴器之间设有后侧锁紧螺母以及隔垫，所述后侧锁紧螺母将所述丝杠锁紧在所述电机侧轴承的内圈上，所述第一前侧锁紧螺母与后侧锁紧螺母向所述丝杠施加一个有中心向两侧的拉力。
9.如权利要求3所述的滚珠丝杠装置，其特征在于，所述轴套内设有三个成阶梯状的台面，设于轴套最前侧的第一台面为顶盖的内表面，第二台面与第一台面相邻，所述第二台面、所述油封的前端面、分配轴侧壁的外表面以及所述轴套的内表面形成所述出液腔，第三台面与所述第二台面相邻，所述第三台面、所述轴套的内表面以及所述轴承的前端面形成一检测腔，所述轴套位于检测腔位置的上开设有用于检测冷却液溢出的检测孔。
10.一种高精度数控机床，其特征在于，所述高精度数控机床包括如权利要求1至9中任意一项所述的滚珠丝杠装置。
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