CN115070347A - 环状薄板内侧螺纹成型方法、万向套加工方法和半圆盖 - Google Patents

Abstract

本发明公开了环状薄板内侧螺纹成型方法、用于水龙头的万向套加工方法和半圆盖，其中环状薄板内侧螺纹成型方法，包括：开料：取板状工件；冲孔：对工件进行冲孔加工，以形成圆形通孔；反孔：对圆形通孔进行翻边加工，以凸起形成第一环形部和环形槽；滚牙：对第一环形部的进行滚牙加工，以使第一环形部的表面形成连接螺纹；拉伸：滚牙后，对环形槽的外沿进行拉伸加工，以形成第二环形部，且第一环形部置于第二环形部内。通过滚牙加工使第一环形部的表面通过挤压的方式形成连接螺纹，加工后的连接螺纹质量高，通规和止规均能通过，第一环形部和第二环形部连接处的底部凸起的底面面积更小，与其他零件连接后贴合更为紧密，抵接处连接更为美观。

Description

环状薄板内侧螺纹成型方法、万向套加工方法和半圆盖

技术领域

本发明涉及环状薄板内侧螺纹成型方法、包括环状薄板内侧螺纹成型方法的用于水龙头的万向套加工方法，以及使用用于水龙头的万向套加工方法加工而成的半圆盖。

背景技术

螺纹连接是一种最为常见的连接方式之一，对于薄板工件，由于其工件的厚度较小，螺纹的加工尤为困难。相关技术中，薄板工件加工内侧螺纹的方法包括依次进行的以下步骤：

(1)取平板型工件；

(2)对工件进行拉伸，使工件形成向上凸起的外凸部；

(3)对工件进行预反孔加工；

(4)对工件进行反孔和冲孔加工，使工件形成向内翻边形成内凸部，以及加工出中部的通孔；

(5)对内凸部进行车削加工，加工出内侧螺纹；

(6)打磨工件平面；

(7)对工件进行抛光；

(8)对工件进行电镀。

但是，采用上述加工方法存在缺陷。其中，反孔形成的内凸部为凸向工件中心线的圆弧形薄壁，且由于薄板工件厚度较薄的原因，车削加工螺纹后，弧形薄壁沿工件径向朝外的方向螺牙的深度逐渐变浅；或者，车削加工螺纹后，沿工件中心线方向上，弧形薄壁的中部被车削切破，螺纹在形成在两侧。最终加工出的螺纹质量较差，特别地，当工件为不锈钢时，加工后的螺纹只能通过通规和止规中的其中一个。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出环状薄板内侧螺纹成型方法，所述环状薄板内侧螺纹成型方法通过滚牙加工使第一环形部的表面通过挤压的方式形成连接螺纹，再将工件拉伸形成第二环形部，使连接螺纹置于环状薄板的内侧，加工后的连接螺纹质量高，通规和止规均能通过；并且，通过加工出环形槽，第一环形部凸起预先凸出工件端面，后续第一环形部的周面能够更好地进行滚牙加工；并且，通过沿环形槽的外沿进行拉伸加工，第一环形部和第二环形部连接处的底部凸起的底面面积更小，与其他零件连接后贴合更为紧密，抵接处连接更为美观。

本发明还提出包括上述环状薄板内侧螺纹成型方法的用于水龙头的万向套加工方法，以及使用用于水龙头的万向套加工方法加工而成的半圆盖。

根据本发明所述的环状薄板内侧螺纹成型方法，包括以下步骤：

开料：取工件，所述工件呈板状；

冲孔：对开料所取的所述工件进行冲孔加工，以形成圆形通孔；

反孔：对冲孔后形成的所述圆形通孔进行翻边加工，以使所述工件的一侧端面凸起形成第一环形部，另一侧端面凹陷形成环形槽；

滚牙：对反孔后形成的所述第一环形部的进行滚牙加工，以使所述第一环形部的表面通过挤压的方式形成连接螺纹；

拉伸：滚牙后，对所述环形槽的外沿进行拉伸加工，以使所述工件拉伸形成第二环形部，且所述第一环形部置于所述第二环形部内。

根据本发明所述的环状薄板内侧螺纹成型方法，至少具有如下有益效果：通过滚牙加工使第一环形部的表面通过挤压的方式形成连接螺纹，再将工件拉伸形成第二环形部，使连接螺纹置于环状薄板的内侧，加工后的连接螺纹质量高，通规和止规均能通过；并且，通过加工出环形槽，第一环形部凸起预先凸出工件端面，后续第一环形部的周面能够更好地进行滚牙加工；并且，通过沿环形槽的外沿进行拉伸加工，第一环形部和第二环形部连接处的底部凸起的底面面积更小，与其他零件连接后贴合更为紧密，抵接处连接更为美观。

根据本发明所述的环状薄板内侧螺纹成型方法，所述环形槽的深度大于或等于所述工件的厚度。

根据本发明所述的环状薄板内侧螺纹成型方法，所述工件为铜或不锈钢。

根据本发明所述的环状薄板内侧螺纹成型方法，所述第一环形部包括均为环形的连接部和过渡部，所述连接部的凸起高度大于所述过渡部的凸起高度，所述连接螺纹设置于所述连接部，所述连接部和所述过渡部的连接处设有倒角。

根据本发明所述的环状薄板内侧螺纹成型方法，还包括：去毛刺：滚牙后，对所述第一环形部进行去毛刺处理。

根据本发明所述的环状薄板内侧螺纹成型方法，还包括：飞边：对拉伸后形成的所述第二环形部进行飞边加工，以将所述第二环形部的高度加工至预设高度。

根据本发明所述的用于水龙头的万向套加工方法，包括本发明所述的环状薄板内侧螺纹成型方法；所述工件呈圆板状；缩口：对拉伸后形成的所述第二环形部进行缩口处理，以将所述第二环形部加工至圆弧状，且所述第二环形部与所述第一环形部的连接处为大端，另一端为小端，所述大端的直径大于所述小端的直径；整孔：对缩口后的工件进行冲孔处理，以将所述小端的直径加工至预设直径。

根据本发明所述的用于水龙头的万向套加工方法，至少具有如下有益效果：采用呈圆板状的工件，并对拉伸后形成的第二环形部进行缩口处理，工件的外表面呈圆弧形，用于与水龙头连接使用。其中，通过滚牙的方式加工出连接螺纹，水龙头万向套加工后内侧的连接螺纹质量好，通规和止规能够通过连接螺纹。与水龙头的连接更为稳固。并且，缩口后对工件进行整孔，将小端的直径加工至预设直径，能够消除由于缩口处理而导致小端直径的改变量。

根据本发明所述的用于水龙头的万向套加工方法，缩口处理有两次，且第二次缩口后的所述小端的直径小于第一次缩口后的所述小端的直径。

根据本发明所述的用于水龙头的万向套加工方法，还包括以下步骤：

抛光：对整孔后的工件进行抛光处理；

电镀：对抛光后的工件进行电镀处理。

根据本发明所述的半圆盖，包括本发明所述的用于水龙头的万向套加工方法；所述连接螺纹包括多个螺牙，且多个所述螺牙沿所述第一环形部的中心线方向连续布置。

根据本发明所述的半圆盖，至少具有如下有益效果：通过滚牙加工使第一环形部的表面通过挤压的方式形成连接螺纹，再将工件拉伸形成第二环形部，使连接螺纹置于环状薄板的内侧，加工后的连接螺纹质量高，多个螺牙沿第一环形部的中心线方向连续布置，无螺牙空缺或螺牙深度改变的缺陷，通规和止规均能通过连接螺纹。并且，通过缩口和整孔，工件的外表面呈圆弧形，可作为连接圆盖和保护圆盖使用，由于螺纹位于内侧，连接后无外露，使用更为美观。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例环状薄板内侧螺纹成型方法的工艺流程图；

图2为图1示出的A的放大示意图；

图3为图1示出的B的放大示意图；

图4为本发明实施例用于水龙头的万向套加工方法的工艺流程图；

图5为本发明实施例半圆盖的第一结构示意图；

图6为本发明实施例半圆盖的第二结构示意图。

附图标号说明：

S1：开料；S2：冲孔；S3：反孔；S4：滚牙；S5：去毛刺；S6：拉伸；S7：飞边；S8：预缩口；S9：缩口；S10：整孔；S11：抛光；S12：电镀。

工件100；大端101；小端102；圆形通孔110；第一环形部120；连接部121；连接螺纹1211；螺牙1212；过渡部122；倒角123；环形槽130；第二环形部140；

半圆盖200。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

如图1至图3所示，根据本发明实施例的环状薄板内侧螺纹成型方法，包括依次进行的以下步骤：

S1、开料：取工件100，工件100呈板状；

S2、冲孔：对开料所取的工件100进行冲孔加工，以形成圆形通孔110；

S3、反孔：对冲孔后形成的圆形通孔110进行翻边加工，以使工件100的一侧端面凸起形成第一环形部120，另一侧端面凹陷形成环形槽130；

S4、滚牙：对反孔后形成的第一环形部120的进行滚牙加工，以使第一环形部120的表面通过挤压的方式形成连接螺纹1211；

S5、去毛刺：滚牙后，对第一环形部120进行去毛刺处理；

S6、拉伸：滚牙后，对环形槽130的外沿进行拉伸加工，以使工件100拉伸形成第二环形部140，且第一环形部120置于第二环形部140内；

S7、飞边：对拉伸后形成的第二环形部140进行飞边加工，以将第二环形部140的高度加工至预设高度。

需要说明的是，通过滚牙加工使第一环形部120的表面通过挤压的方式形成连接螺纹1211，再将工件100拉伸形成第二环形部140，使连接螺纹1211置于环状薄板的内侧，加工后的连接螺纹1211质量高，通规和止规均能通过；并且，通过加工出环形槽130，第一环形部120凸起预先凸出工件100端面，后续第一环形部120的周面能够更好地进行滚牙加工；并且，通过沿环形槽130的外沿进行拉伸加工，第一环形部120和第二环形部140连接处的底部凸起的底面面积更小，与其他零件连接后贴合更为紧密，抵接处连接更为美观。

其中，滚牙后，毛刺有可能出现在连接螺纹1211的顶部，去毛刺就是去除在工件100面与面相交处所形成的刺状物或飞边。由于毛刺较为锋利，及时地清理毛刺可降低工人在操作中受伤的风险。并且，去毛刺可提高产品的质量，加工后产品堆叠放置，若工件100经常与毛刺接触会导致磨损更快。另外，飞边加工能够控制产品的整体高度，与安装环境适配。

再参照图2和图3所示，第一环形部120包括均为环形的连接部121和过渡部122，连接部121的凸起高度大于过渡部122的凸起高度，连接螺纹1211设置于连接部121，连接部121和过渡部122的连接处设有倒角123。过渡部122的设置对工件100起加强结构刚性的作用，减少对圆形通孔110进行翻边加工时对工件100端面的变形，并且，能够将连接部121进一步凸出工件100端面，便于对连接部121表面进行滚牙加工，连接部121的底端也能较好地进行滚牙加工。并且，连接螺纹1211与具有外螺纹的零件连接时，倒角123能够对具有外螺纹的零件进行导向，使零件与连接螺纹1211螺接时具有自定位功能，两者能够更好地进行螺接。

其中，过渡部122与环形槽130在反孔时同时形成，可选地，环形槽130的深度大于或等于工件100的厚度，如图2所示，L1为环形槽130的深度，L2为工件100的厚度，满足：L1＞L2。此时，连接部121的底部完全凸出工件100的端面，方便对连接部121的整个周面进行滚牙加工。另外，环形槽130的深度也可等于工件100的厚度，也能达到相同的效果。加工时，需要考虑用于滚牙的螺杆所需要的插入深度与滚牙作用最低点之间的高度，以设计环形槽130的深度尺寸。

可选地，工件100为铜或不锈钢。针对环状薄板内侧螺纹通过车削加工制成，工件100的材质一般选择铜，由于铜的硬度较低，工件100能够方便通过车削加工加工出螺纹。但同时，由于铜的硬度较低，一般需要其厚度较厚。例如，当工件100的材质为铜，工件100的厚度为0.5mm；保证同样的连接效果下，当工件100的材质为不锈钢，工件100的厚度为0.4mm。针对环状薄板内侧螺纹通过车削加工制成，工件100的材质一般不选择不锈钢，由于不锈钢的硬度较高，工件100不方便通过车削加工加工出螺纹，特别地，若采用不锈钢材质的工件100使用常规车削加工，加工出环状薄板内侧螺纹，此时，螺纹只能通过止规和通规中的一种。而环状薄板内侧螺纹通过滚牙成型的方法，工件100无论是铜还是不锈钢均适用，且加工的螺纹质量好，能够通过止规和通规。特别地，与铜的工件100相比，不锈钢的工件100无需打磨工件100表面，能够减少加工成本。并且，针对加工后的表面处理，不锈钢的工件100能够进行真空电镀处理，而铜的工件100一般进行水镀，不适合直接进行真空电镀，需要在真空电镀之前做化学电镀铬或镍处理以增多一层保护膜才行。在表面处理工艺上，真空电镀已经成为环保新趋势，具有更安全、更节能、降低噪声、减少污染物排放的优点。同时，与水镀相比，成本更低，电镀后的金属光泽度更好。因此，当环状薄板内侧螺纹通过滚牙成型的方法，且工件100为不锈钢时，材料的成本、加工的成本和表面处理的成本均大大降低，比使用铜的工件100通过车削加工形成环状薄板内侧螺纹具有更大的经济价值。

再参照图4，根据本发明实施例的用于水龙头的万向套加工方法，包括根据本发明实施例的环状薄板内侧螺纹成型方法，具体地，包括依次进行的以下步骤：

S1、开料：取工件100，工件100呈圆板状；

S2、冲孔：对开料所取的工件100进行冲孔加工，以形成圆形通孔110；

S3、反孔：对冲孔后形成的圆形通孔110进行翻边加工，以使工件100的一侧端面凸起形成第一环形部120，另一侧端面凹陷形成环形槽130；

S4、滚牙：对反孔后形成的第一环形部120的进行滚牙加工，以使第一环形部120的表面通过挤压的方式形成连接螺纹1211；

S5、去毛刺：滚牙后，对第一环形部120进行去毛刺处理；

S6、拉伸：滚牙后，对环形槽130的外沿进行拉伸加工，以使工件100拉伸形成第二环形部140，且第一环形部120置于第二环形部140内；

S7、飞边：对拉伸后形成的第二环形部140进行飞边加工，以将第二环形部140的高度加工至预设高度；

S8、预缩口：对拉伸后形成的第二环形部140进行预缩口处理，以将第二环形部140加工至圆弧状，且第二环形部140与第一环形部120的连接处为大端101，另一端为小端102，大端101的直径大于小端102的直径；

S9、缩口：对预缩口后圆弧状的第二环形部140进行缩口处理，且缩口后的小端102的直径小于预缩口后的小端102的直径；

S10、整孔：对缩口后的工件100进行冲孔处理，以将小端102的直径加工至预设直径；

S11、抛光：对整孔后的工件100进行抛光处理；

S12、电镀：对抛光后的工件100进行电镀处理。

根据本发明实施例的用于水龙头的万向套加工方法，在环状薄板内侧螺纹成型方法的基础上，通过采用呈圆板状的工件100，并对拉伸后形成的第二环形部140进行缩口处理，工件100的外表面呈圆弧形，用于与水龙头连接使用。其中，通过滚牙的方式加工出连接螺纹1211，水龙头万向套加工后内侧的连接螺纹1211质量好，通规和止规能够通过连接螺纹1211。与水龙头的连接更为稳固。并且，缩口后对工件100进行整孔，将小端102的直径加工至预设直径，能够消除由于缩口处理而导致小端102直径的改变量。

根据本发明实施例的用于水龙头的万向套加工方法的其它构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

再参照图5和图6，根据本发明实施例的半圆盖200，包括根据本发明实施例的用于水龙头的万向套加工方法，具体地，连接螺纹1211包括多个螺牙1212，多个螺牙1212沿第一环形部120的中心线方向连接布置。

根据本发明实施例的半圆盖200，通过滚牙加工使第一环形部120的表面通过挤压的方式形成连接螺纹1211，再将工件100拉伸形成第二环形部140，使连接螺纹1211置于环状薄板的内侧，加工后的连接螺纹1211质量高，多个螺牙1212沿第一环形部120的中心线方向连续布置，无螺牙1212空缺或螺牙1212深度改变的缺陷，通规和止规均能通过连接螺纹1211。并且，通过缩口和整孔，工件100的外表面呈圆弧形，可作为连接圆盖和保护圆盖使用，由于螺纹位于内侧，连接后无外露，使用更为美观。

根据本发明实施例的半圆盖的其它构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.环状薄板内侧螺纹成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

开料：取工件，所述工件呈板状；

冲孔：对开料所取的所述工件进行冲孔加工，以形成圆形通孔；

反孔：对冲孔后形成的所述圆形通孔进行翻边加工，以使所述工件的一侧端面凸起形成第一环形部，另一侧端面凹陷形成环形槽；

滚牙：对反孔后形成的所述第一环形部的进行滚牙加工，以使所述第一环形部的表面通过挤压的方式形成连接螺纹；

拉伸：滚牙后，对所述环形槽的外沿进行拉伸加工，以使所述工件拉伸形成第二环形部，且所述第一环形部置于所述第二环形部内。

2.根据权利要求1所述的环状薄板内侧螺纹成型方法，其特征在于，所述环形槽的深度大于或等于所述工件的厚度。

3.根据权利要求1所述的环状薄板内侧螺纹成型方法，其特征在于，所述工件为铜或不锈钢。

4.根据权利要求1至3任一项所述的环状薄板内侧螺纹成型方法，其特征在于，所述第一环形部包括均为环形的连接部和过渡部，所述连接部的凸起高度大于所述过渡部的凸起高度，所述连接螺纹设置于所述连接部，所述连接部和所述过渡部的连接处设有倒角。

5.根据权利要求1所述的环状薄板内侧螺纹成型方法，其特征在于，还包括：

去毛刺：滚牙后，对所述第一环形部进行去毛刺处理。

6.根据权利要求1所述的环状薄板内侧螺纹成型方法，其特征在于，还包括：

飞边：对拉伸后形成的所述第二环形部进行飞边加工，以将所述第二环形部的高度加工至预设高度。

7.用于水龙头的万向套加工方法，其特征在于，包括如权利要求1至6任一项所述的环状薄板内侧螺纹成型方法；

所述工件呈圆板状；

缩口：对拉伸后形成的所述第二环形部进行缩口处理，以将所述第二环形部加工至圆弧状，且所述第二环形部与所述第一环形部的连接处为大端，另一端为小端，所述大端的直径大于所述小端的直径；

整孔：对缩口后的工件进行冲孔处理，以将所述小端的直径加工至预设直径。

8.根据权利要求7所述的用于水龙头的万向套加工方法，其特征在于，缩口处理有两次，且第二次缩口后的所述小端的直径小于第一次缩口后的所述小端的直径。

9.根据权利要求7所述的用于水龙头的万向套加工方法，其特征在于，还包括以下步骤：

抛光：对整孔后的工件进行抛光处理；

电镀：对抛光后的工件进行电镀处理。

10.半圆盖，其特征在于，

包括使用如权利要求7至9任一项所述的用于水龙头的万向套加工方法；

所述连接螺纹包括多个螺牙，且多个所述螺牙沿所述第一环形部的中心线方向连续布置。

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