CN115070218A - 一种激光标刻设备 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种激光标刻设备，包括激光器、电气控制板、激光电源、轴流风机和柜体；轴流风机包括第一轴流风机和第二轴流风机；激光器、电气控制板、激光电源和轴流风机设于柜体内，柜体上形成有进风口和出风口，进风口包括第一进风口和第二进风口，出风口包括第一出风口和第二出风口；第一轴流风机和第二轴流风机分别设于第一出风口和第二出风口的对应位置，第一进风口、激光器内部空间、第一出风口和第一轴流风机形成第一风道，第二进风口、激光电源内部空间、电气控制板空间、第二轴流风机和第二出风口形成第二风道。本申请实施例中的激光标刻设备能够实现激光器、电气控制板和激光电源的良好散热。

Description

一种激光标刻设备

技术领域

本申请涉及激光标刻技术领域，尤其涉及一种激光标刻设备。

背景技术

在现有的激光标刻设备内部，激光器、电气控制板和激光电源等发热器件在设备的运行过程中会散发热量，现有技术未能很好考虑整机的散热问题，同时，发热器件自身的空气流向与设备散热的空气流向不匹配，设备的散热效果不理想。

发明内容

有鉴于此，本申请实施例期望提供一种激光标刻设备，以实现良好的散热功能。

为达到上述目的，本申请实施例提供一种激光标刻设备，所述激光标刻设备包括：

激光器，用于激光标刻加工；

电气控制板，与所述激光器电连接；

激光电源，分别与所述激光器和所述电气控制板电连接；

轴流风机，用于对所述激光器、所述电气控制板和所述激光电源散热，所述轴流风机包括第一轴流风机和第二轴流风机；

柜体，所述激光器、所述电气控制板、所述激光电源和所述轴流风机分别设置于所述柜体内，所述柜体上形成有进风口和出风口，所述进风口包括第一进风口和第二进风口，所述出风口包括第一出风口和第二出风口；

所述第一轴流风机和所述第二轴流风机分别设置于所述第一出风口和所述第二出风口的对应位置，所述第一进风口、所述激光器内部空间、所述第一出风口和所述第一轴流风机连通形成第一风道，所述第二进风口、所述激光电源内部空间、所述电气控制板空间、所述第二轴流风机和所述第二出风口连通形成第二风道。

一些实施例中，所述柜体包括壳体和隔板，所述进风口和所述出风口形成于所述壳体上，所述隔板将所述壳体分隔为部分连通的第一柜体和第二柜体；所述激光器位于所述第一柜体内，所述激光电源位于所述第一柜体内，与所述隔板的连通空间相接，所述电气控制板位于所述第二柜体内；所述第一进风口、所述第二进风口和所述第一出风口分别位于所述第一柜体所在的所述壳体上，所述第一进风口和所述第二进风口位于所述壳体的同一面，所述第一出风口位于所述壳体的不同面，所述第二出风口位于所述第二柜体所在的所述壳体上。

一些实施例中，所述激光器位于所述第一柜体上部，所述电气控制板位于所述第二柜体上部，所述激光电源位于所述柜体的下部，分别与所述激光器和所述电气控制板间隔设置。

一些实施例中，所述第一进风口与所述激光器沿第一方向相对间隔设置，所述激光器与所述第一轴流风机沿第二方向间隔设置；所述第一风道的路径形成为空气从所述第一进风口进入，沿所述第一方向至所述激光器，从所述激光器沿所述第二方向至所述第一轴流风机，从所述第一出风口流出；所述第一方向和所述第二方向垂直。

一些实施例中，所述激光器上形成有第一子进风口、第一子出风口和第二子出风口，所述第一子进风口位于所述激光器沿所述第一方向上靠近所述第一进风口的一侧，所述第一子出风口和所述第二子出风口沿所述第二方向上下两侧相对间隔设置；所述激光器内形成有激光器子风道，所述激光器子风道连通所述第一子进风口、所述第一子出风口和所述第二子出风口。

一些实施例中，所述电气控制板形成弯折状的第一控制板和第二控制板，所述第一控制板位于所述第二柜体内，所述第二控制板作为所述隔板位于所述第一柜体和所述第二柜体之间。

一些实施例中，所述激光电源沿第一方向设置，所述第一控制板与所述第二轴流风机沿第二方向相对间隔设置；所述第二风道的路径形成为空气从所述第二进风口进入，沿所述第一方向至所述激光电源，从所述激光电源沿第三方向至所述电气控制板，从所述电气控制板沿所述第二方向至所述第二轴流风机，从所述第二出风口流出；所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向两两相互垂直。

一些实施例中，所述激光电源上形成有电源进风口和电源出风口，所述电源进风口与所述电源出风口沿所述第一方向相对间隔设置，所述电源进风口位于所述激光电源上靠近所述第二进风口的一侧，所述电源出风口位于所述激光电源上远离所述第二进风口的一侧；所述激光电源内形成有激光电源子风道，所述激光电源子风道连通所述电源进风口和所述电源出风口。

一些实施例中，所述柜体上还形成有第三进风口，所述第三进风口与所述激光电源沿第一方向相对间隔设置，所述第三进风口、所述电气控制板空间、所述第二轴流风机和所述第二出风口连通形成第三风道；所述第三风道的路径形成为空气从所述第三进风口进入，沿所述第一方向至所述柜体内部空间，从所述柜体内部空间沿第三方向至所述电气控制板空间，从所述电气控制板沿所述第二方向至所述第二轴流风机，从所述第二出风口流出；所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向两两相互垂直。

一些实施例中，所述柜体在所述进风口处配置有进气滤网或百叶风窗。

本申请实施例提供的激光标刻设备，在柜体内合理布局激光器、电气控制板和激光电源等元器件的位置，由各元器件之间形成可供空气顺畅流通的第一风道和第二风道，轴流风机能够驱动柜体内的空气沿第一风道和第二风道从出风口稳定排出，使柜体内的空气形成稳定的流动路径，如此，空气通过第一进风口进入柜体内，经过激光器内部空间带走激光器散发的热量，再通过第一轴流风机的驱动作用从第一出风口排出，实现激光器的散热。空气通过第二进风口进入柜体内，分别经过激光电源内部空间和电气控制板空间带走电气控制板和激光电源散发的热量，再通过第二轴流风机的驱动作用从第二出风口排出，实现电气控制板和激光电源的散热。

附图说明

图1为本申请实施例提供的一种激光标刻设备的结构示意图，其中，为展示出设备的内部结构，柜体的部分壁面透明处理；

图2为本申请实施例提供的一种激光标刻设备另一个视角下的结构示意图，其中，为展示出设备的内部结构，柜体的部分壁面透明处理；

图3为本申请实施例提供的激光器的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的电气控制板的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的激光电源的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的第一风道的示意图，粗虚线为第一风道流动路径，箭头所示方向为空气的流向；

图7为本申请实施例提供的第二风道的示意图，粗虚线为第二风道流动路径，箭头所示方向为空气的流向；

图8为本申请实施例提供的激光器子风道的示意图，粗虚线为激光器子风道流动路径，箭头所示方向为空气的流向；

图9为本申请实施例提供的激光电源子风道的示意图，粗虚线为激光电源子风道流动路径，箭头所示方向为空气的流向。

附图标记说明

激光标刻设备1；第一进风口1a；第一出风口1b；第二进风口1c；第二出风口1d；第三进风口1e；激光器11；第一子进风口11a；第一子出风口11b；第二子出风口11c；电气控制板12；第一控制板121；第二控制板122；激光电源13；电源进风口13a；电源出风口13b；第一轴流风机14；第二轴流风机15；柜体16；第一柜体161；第二柜体162；进气滤网17。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本申请宗旨的解释说明，不应视为对本申请的不当限制。

在本申请的描述中，“顶”、“底”方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，需要理解的是，这些方位术语仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

请参见图1和图2，本申请实施例提供一种激光标刻设备1，激光标刻设备 1包括激光器11、电气控制板12、激光电源13、轴流风机和柜体16。激光器 11用于激光标刻加工，电气控制板12与激光器11电连接，激光电源13分别与激光器11和电气控制板12电连接，轴流风机用于对激光器11、电气控制板 12和激光电源13散热，轴流风机包括第一轴流风机14和第二轴流风机15；激光器11、电气控制板12、激光电源13和轴流风机分别设置于柜体16内，柜体 16上形成有进风口和出风口，进风口包括第一进风口1a和第二进风口1c，出风口包括第一出风口1b和第二出风口1d；第一轴流风机14和第二轴流风机15 分别设置于第一出风口1b和第二出风口1d的对应位置，第一进风口1a、激光器11内部空间、第一出风口1b和第一轴流风机14连通形成第一风道，第二进风口1c、激光电源13内部空间、电气控制板12空间、第二轴流风机15和第二出风口1d连通形成第二风道。

本申请实施例提供的激光标刻设备1，设置于柜体16内的激光器11、电气控制板12和激光电源13在激光标刻设备1的运行过程中会散发热量，相对而言，在设备运行过程中激光器11散发热量较高，因此，第一风道主要解决激光器11的散热，第二风道主要解决电气控制板12和激光电源13的散热。轴流风机能够驱动柜体16内的空气从出风口稳定排出，从而使柜体16内的空气形成稳定的流动路径，如此，空气通过第一进风口1a进入柜体16内，经过激光器 11内部空间带走激光器11散发的热量，再通过第一轴流风机14的驱动作用从第一出风口1b排出，形成完整的第一风道，实现激光器11的散热。空气通过第二进风口1c进入柜体16内，分别经过激光电源13内部空间和电气控制板 12空间带走电气控制板12和激光电源13散发的热量，再通过第二轴流风机15 的驱动作用从第二出风口1d排出，形成完整的第二风道，实现电气控制板12 和激光电源13的散热。

一些实施例中，请参见图1和图2，柜体16包括壳体和隔板，进风口和出风口形成于壳体上，隔板将壳体分隔为部分连通的第一柜体161和第二柜体 162；激光器11位于第一柜体161内，激光电源13位于第一柜体161内，与隔板的连通空间相接，电气控制板12位于第二柜体162内；第一进风口1a、第二进风口1c和第一出风口1b分别位于第一柜体161所在的壳体上，第一进风口1a和第二进风口1c位于壳体的同一面，第一出风口1b位于壳体的不同面，第二出风口1d位于第二柜体162所在的壳体上。也就是说，激光器11与电气控制板12分设于第一柜体161和第二柜体162内，激光电源13能位于第一柜体161内，与隔板的连通空间相接，例如，激光电源13的一部分穿过隔板的连通空间位于第二柜体内，或激光电源13的出风口对准隔板的连通空间。第一风道形成于第一柜体161内，第二风道经第一柜体161形成于激光电源13内部空间和第二柜体162内。

可以理解地是，隔板为部分掏空的板状，通过该掏空部位能够使第一柜体 161和第二柜体162相互连通，激光电源13与该掏空部位相接，能够实现空气在第一柜体161和第二柜体162内的流通。此外，隔板上部分掏空的部位，其具体位置不限，该掏空部位可以位于隔板下方，也可以位于隔板上方或者中部；激光电源13与该掏空部位结合的具体方式不限，可以是激光电源13穿过该掏空部位，也可以是激光电源13靠近该掏空部位设置。示例性的，请参见图1 和图2，隔板的部分掏空部位位于隔板下方，激光电源13穿过该掏空部位使第一柜体161和第二柜体162相互连通。

具体地，请参见图6，沿第一风道流动的空气，依次经过第一柜体161壳体上的第一进风口1a、第一柜体161内部空间、第一柜体161内的激光器11、第一柜体161内部空间以及第一柜体161壳体上的第一出风口1b，从而实现激光器11的散热。沿第二风道流动的空气，依次经过第一柜体161壳体上的第二进风口1c、连通第一柜体161和第二柜体162的激光电源13、第二柜体162内部空间以及第二柜体162壳体上的第二出风口1d，从而实现电气控制板12和激光电源13的散热。

激光器11、电气控制板12与激光电源13三者相对间隔设置的具体方位不限。示例性的，请参见图1和图2，激光器11位于第一柜体161上部，电气控制板12位于第二柜体162上部，激光电源13位于柜体16的下部，分别与激光器11和电气控制板12间隔设置。也就是说，激光器11与电气控制板12分设于第一柜体161和第二柜体162内，激光电源13要与激光器11和电气控制板 12相对间隔设置，并位于不同方位上，如此，能够减少激光器11、电气控制板12和激光电源13三者间空气流通的相互干扰，更好地实现散热作用，同时使激光标刻设备1内部的结构布局更加紧凑。

一些实施例中，请参见图1和图2，第一进风口1a与激光器11沿第一方向相对间隔设置，激光器11与第一轴流风机14沿第二方向间隔设置；第一风道的路径形成为空气从第一进风口1a进入，沿第一方向至激光器11，从激光器11沿第二方向至第一轴流风机14，从第一出风口1b流出；第一方向和第二方向垂直。也就是说，沿第一风道流动的空气，沿第一方向从第一进风口1a直接进入激光器11内部空间，然后在第一轴流风机14的驱动作用下沿第二方向直接从第一出风口1b排出，如此，缩短了第一风道的流动路径，加快了空气流通的速率，从而增强风道的散热效果。

一些实施例中，请参见图3，其特征在于，激光器11上形成有第一子进风口11a、第一子出风口11b和第二子出风口11c，第一子进风口11a位于激光器 11沿第一方向上靠近第一进风口1a的一侧，第一子出风口11b和第二子出风口11c沿第二方向上下两侧相对间隔设置；激光器11内形成有激光器11子风道，激光器11子风道连通第一子进风口11a、第一子出风口11b和第二子出风口11c。也就是说，激光器11内部空间通过第一子进风口11a、第一子出风口 11b和第二子出风口11c与第一柜体161内部空间连通。

具体地，请参见图6，沿第一风道流动的空气，沿第一方向依次经过第一进风口1a、第一柜体161内部空间以及激光器11的第一子进风口11a进入激光器11内部空间，再通过第一子出风口11b和第二子出风口11c带出激光器11 散发的热量，最后在第一轴流风机14的作用下沿第二方向经过第一柜体161 内部空间，并排出第一出风口1b，如此，实现完整的第一风道的空气流动。

一些实施例中，请参见图4，电气控制板12形成弯折状的第一控制板121 和第二控制板122，第一控制板121位于第二柜体162内，第二控制板122作为隔板位于第一柜体161和第二柜体162之间。

需要注意的是，电气控制板12的布设位置和具体形状可以不同，除上述实施例外，电气控制板12可以是不发生弯折的整体结构，其形状可以是板状、圆形、多边形等，且电气控制板12的布设位置单独设置于隔板上或第二柜体162 内；电气控制板12也可以由多个不同形状或相同形状的整体结构连接而成，且同时布设于隔板上和第二柜体162内，或单独设置于隔板上或第二柜体162内。

一些实施例中，请参见图1和图2，激光电源13沿第一方向设置，第一控制板121与第二轴流风机15沿第二方向相对间隔设置；第二风道的路径形成为空气从第二进风口1c进入，沿第一方向至激光电源13，从激光电源13沿第三方向至电气控制板12，从电气控制板12沿第二方向至第二轴流风机15，从第二出风口1d流出；第一方向、第二方向和第三方向两两相互垂直。

具体地，请参见图7，沿第二风道流动的空气，沿第一方向从第二进风口 1c直接进入激光电源13内部空间，然后在第二轴流风机15的驱动作用下沿第三方向经过电气控制板12空间，最后沿第二方向直接从第二出风口1d排出，如此，能够减少激光电源13与电气控制板12之间空气流动的相互干扰，缩短了第二风道的流动路径，加快了空气流通的速率，从而增强风道的散热效果。

一些实施例中，请参见图5，激光电源13上形成有电源进风口13a和电源出风口13b，电源进风口13a与电源出风口13b沿第一方向相对间隔设置，电源进风口13a位于激光电源13上靠近第二进风口1c的一侧，电源出风口13b 位于激光电源13上远离第二进风口1c的一侧；激光电源13内形成有激光电源 13子风道，激光电源13子风道连通电源进风口13a和电源出风口13b。也就是说，激光电源13内部空间通过电源进风口13a和电源出风口13b与第一柜体 161内部空间和第二柜体162内部空间连通。

具体地，请参见图7，沿第二风道流动的空气，沿第一方向依次经过第二进风口1c、第一柜体161内部空间以及电源进风口13a进入激光电源13内部空间，再通过电源出风口13b带出激光电源13散发的热量，并进入第二柜体 162内部空间，然后在第一轴流风机14的作用下沿第三方向经过电气控制板12，最后从第二出风口1d排出，如此，实现完整的第二风道的空气流动。

一些实施例中，请参见图1和图2，柜体16上还形成有第三进风口1e，第三进风口1e与激光电源13沿第一方向相对间隔设置，第三进风口1e、电气控制板12空间、第二轴流风机15和第二出风口1d连通形成第三风道；第三风道的路径形成为空气从第三进风口1e进入，沿第一方向至第二柜体162内部空间，从第二柜体162内部空间沿第三方向至电气控制板12空间，从电气控制板12 沿第二方向至第二轴流风机15，从第二出风口1d流出；第一方向、第二方向和第三方向两两相互垂直。也就是说，沿第三风道流动的空气，主要是为了实现电气控制板12的散热。同时，第三进风口1e也可以与电气控制板12的第二控制板122相对间隔设置，如此，沿第三风道流动的空气，能够从第三进风口 1e直接进入电气控制板12空间，并带走电气控制板12散发的热量从第二出风口1d排出，从而缩短了第三风道的流动路径，加快了空气流通的速率，从而增强风道的散热效果。

需要注意的是，请参见图1和图2，本申请实施例将第三进风口1e与激光电源13沿第一方向相对间隔设置，是为了沿第三风道流动的空气，从第三进风口1e进入后，能够依次经过第二柜体162内部空间和电气控制板12空间，同时，能够与第二风道上的空气汇聚，增大第二柜体162内部空间的流动风量，如此，能够更好的实现第二柜体162内部空间的散热，也能更好的实现电气控制板12的散热。

具体地，请参见图7，沿第三风道流动的空气，沿第一方向经过第三进风口1e进入第二柜体162内部空间，然后在第一轴流风机14的作用下沿第三方向经过电气控制板12，并带走电气控制板12散发的热量，最后从第二出风口 1d排出，如此，实现完整的第三风道的空气流动。

柜体16在进风口处配置的辅助设备形式不限。一些实施例中，请参见图1 和图2，柜体16在进风口处配置有进气滤网17，如此，能够过滤空气中的杂质，保证设备内部良好的运行环境。另一些实施例中，柜体16在进风口处也可以配置百叶风窗，能够通过控制百叶风窗调节进风口的进风流量。

本申请提供的各个实施例/实施方式在不产生矛盾的情况下可以相互组合。以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种激光标刻设备，其特征在于，包括：

激光器，用于激光标刻加工；

电气控制板，与所述激光器电连接；

激光电源，分别与所述激光器和所述电气控制板电连接；

轴流风机，用于对所述激光器、所述电气控制板和所述激光电源散热，所述轴流风机包括第一轴流风机和第二轴流风机；

柜体，所述激光器、所述电气控制板、所述激光电源和所述轴流风机分别设置于所述柜体内，所述柜体上形成有进风口和出风口，所述进风口包括第一进风口和第二进风口，所述出风口包括第一出风口和第二出风口；

所述第一轴流风机和所述第二轴流风机分别设置于所述第一出风口和所述第二出风口的对应位置，所述第一进风口、所述激光器内部空间、所述第一出风口和所述第一轴流风机连通形成第一风道，所述第二进风口、所述激光电源内部空间、所述电气控制板空间、所述第二轴流风机和所述第二出风口连通形成第二风道。

2.根据权利要求1所述的激光标刻设备，其特征在于，所述柜体包括壳体和隔板，所述进风口和所述出风口形成于所述壳体上，所述隔板将所述壳体分隔为部分连通的第一柜体和第二柜体；

所述激光器位于所述第一柜体内，所述激光电源位于所述第一柜体内，与所述隔板的连通空间相接，所述电气控制板位于所述第二柜体内；

所述第一进风口、所述第二进风口和所述第一出风口分别位于所述第一柜体所在的所述壳体上，所述第一进风口和所述第二进风口位于所述壳体的同一面，所述第一出风口位于所述壳体的不同面，所述第二出风口位于所述第二柜体所在的所述壳体上。

3.根据权利要求2所述的激光标刻设备，其特征在于，所述激光器位于所述第一柜体上部，所述电气控制板位于所述第二柜体上部，所述激光电源位于所述柜体的下部，分别与所述激光器和所述电气控制板间隔设置。

4.根据权利要求3所述的激光标刻设备，其特征在于，所述第一进风口与所述激光器沿第一方向相对间隔设置，所述激光器与所述第一轴流风机沿第二方向间隔设置；

所述第一风道的路径形成为空气从所述第一进风口进入，沿所述第一方向至所述激光器，从所述激光器沿所述第二方向至所述第一轴流风机，从所述第一出风口流出；

所述第一方向和所述第二方向垂直。

5.根据权利要求4所述的激光标刻设备，其特征在于，所述激光器上形成有第一子进风口、第一子出风口和第二子出风口，所述第一子进风口位于所述激光器沿所述第一方向上靠近所述第一进风口的一侧，所述第一子出风口和所述第二子出风口沿所述第二方向上下两侧相对间隔设置；所述激光器内形成有激光器子风道，所述激光器子风道连通所述第一子进风口、所述第一子出风口和所述第二子出风口。

6.根据权利要求2所述的激光标刻设备，其特征在于，所述电气控制板形成弯折状的第一控制板和第二控制板，所述第一控制板位于所述第二柜体内，所述第二控制板作为所述隔板位于所述第一柜体和所述第二柜体之间。

7.根据权利要求6所述的激光标刻设备，其特征在于，所述激光电源沿第一方向设置，所述第一控制板与所述第二轴流风机沿第二方向相对间隔设置；

所述第二风道的路径形成为空气从所述第二进风口进入，沿所述第一方向至所述激光电源，从所述激光电源沿第三方向至所述电气控制板，从所述电气控制板沿所述第二方向至所述第二轴流风机，从所述第二出风口流出；

所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向两两相互垂直。

8.根据权利要求7所述的激光标刻设备，其特征在于，所述激光电源上形成有电源进风口和电源出风口，所述电源进风口与所述电源出风口沿所述第一方向相对间隔设置，所述电源进风口位于所述激光电源上靠近所述第二进风口的一侧，所述电源出风口位于所述激光电源上远离所述第二进风口的一侧；所述激光电源内形成有激光电源子风道，所述激光电源子风道连通所述电源进风口和所述电源出风口。

9.根据权利要求1所述的激光标刻设备，其特征在于，所述柜体上还形成有第三进风口，所述第三进风口与所述激光电源沿第一方向相对间隔设置，所述第三进风口、所述电气控制板空间、所述第二轴流风机和所述第二出风口连通形成第三风道；

所述第三风道的路径形成为空气从所述第三进风口进入，沿所述第一方向至所述柜体内部空间，从所述柜体内部空间沿第三方向至所述电气控制板空间，从所述电气控制板沿所述第二方向至所述第二轴流风机，从所述第二出风口流出；

所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向两两相互垂直。

10.根据权利要求1所述的激光标刻设备，其特征在于，所述柜体在所述进风口处配置有进气滤网或百叶风窗。

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