CN115070123A - 一种用于废铁窑炉融化前的自动切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及废铁切割技术领域，特别涉及一种用于废铁窑炉融化前的自动切割装置，本发明通过分散筒内左右两侧的旋转板交替旋转，旋转板在旋转的过程中带动摆动齿将被分切组件切断向分散筒落下的废铁打散，以便于清理筒内的搅拌轴与拨动叶片对废铁上的泥土与杂质进行清理，防止回收的废铁中含有的杂质，导致熔炼的废铁纯度低，废铁在经过摆动齿后向下掉落时，部分散落的废铁与未散落的废铁块卡在挡块柱上，之后两侧的滑移座带动拨杆对挡块柱上的废铁进行挤推，使得散落的废铁顺利向下掉落，之后再将未散落的废铁取出，防止未散落的废铁内部的杂质难以清理，影响融化的废铁纯度。
Description
技术领域
本发明涉及废铁切割技术领域，特别涉及一种用于废铁窑炉融化前的自动切割装置。
背景技术
废铁是指冶金工业、金属加工工业丢弃的金属碎片、碎屑，以及设备更新报废的金属器物等，废铁可回收再次熔炼后重新投入使用，可节约大量金属资源，符合可持续发展策略，有利于降低炼金污染、保护环境。
为了便于对回收再利用的废铁进行运输，在回收之后便进行统一压缩，形成废铁块，在废铁块进入融化炉之前，需要将废铁块切割、清洗、烘干然后再投入融化炉内进行融化，但是压缩的废铁块在切割后不能确保能够及时地分散，导致进入清洗设备内的废铁块难以将其内部的杂质完全去除，从而影响融化的废铁纯度，同时在对废铁进行清洗时，部分废铁表面的不平整处易卡有杂质，难以清除，从而影响废铁清洗的效果。
发明内容
为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案，一种用于废铁窑炉融化前的自动切割装置，包括清理筒，所述清理筒侧壁安装有对其进行支撑的固定座，清理筒的顶部安装有与其相连通分散筒，分散筒的外侧壁与固定座之间通过连接板相连接，固定座的顶部通过承接架安装有放置板，放置板靠近分散筒的端面安装有将废铁块向分散筒倾倒且向分散筒倾斜的倒料板，倒料板上安装有将压缩的废铁块切割的分切组件。
所述分散筒由矩形筒以及与其底部相连通的导料斗固定连接组成，导料斗与清理筒相连通，矩形筒侧壁与连接板相连接，矩形筒远离连接板的侧壁开设有与其内腔相连通的取块槽，取块槽内铰接有开合板，矩形筒中沿清理筒径向相对的两个内壁上均开设有旋转槽，其中一个旋转槽位于取块槽的上方，旋转槽内转动连接有靠近旋转槽内壁一端为弧形结构的旋转板，两个旋转板的相对面均安装有摆动齿，两个旋转板上的摆动齿交错排布，旋转板的弧形面上安装有沿清理筒轴向均匀排布的半齿圈，每个旋转槽内均转动连接有两个转动轴，两个转动轴上均套设有沿其轴向均匀排布的不完全齿轮，两个转动轴上的不完全齿轮交替与半齿圈相啮合带动旋转板进行逆时针与顺时针旋转摆动，转动轴的其中一端贯穿矩形筒后固定套设有旋转齿轮，同一旋转槽上的两个转动轴上套设的旋转齿轮啮合传动。
所述矩形筒内壁转动连接有均匀排布的挡块柱，挡块柱的顶部位于开合板下方，矩形筒中沿清理筒轴向相对的两个内壁均开设有上下对称布置的滑移槽，滑移槽与挡块柱轴线平行，沿清理筒轴向相对设置的两个滑移槽之间滑动连接有滑移座，两个滑移座分别靠近矩形筒沿清理筒径向相对设置的两个侧壁，滑移座与挡块柱呈垂直排布，滑移座上铰接有均匀排布的拨杆，两个滑移座上的拨杆交错在挡块柱的两侧，滑移座上开设有位于拨杆两侧的导向槽，导向槽与挡块柱轴线平行，导向槽内滑动连接有导向块，导向块与拨杆之间铰接有导向杆，拨杆的侧壁通过对称布置的伸缩弹簧与滑移座相连，伸缩弹簧位于导向杆与拨杆之间。
优选的，所述矩形筒中沿清理筒轴向相对的两个内壁上安装有对称布置的倾斜板，倾斜板位于挡块柱的上方，两个倾斜板呈倒八字形排布，且倾斜板的长度方向与滑移座的长度方向一致。
优选的，所述旋转槽的底部与顶部均开设有伸缩槽，伸缩槽内通过均匀排布的压缩弹簧安装有隔离板，隔离板靠近旋转板的端面转动连接有抵辊，抵辊与旋转板滚动接触，位于上侧的压缩弹簧在自然状态下处于收缩状态，位于下侧的压缩弹簧在自然状态下处于伸长状态。
优选的，所述分切组件包括居中导板，倒料板的上端倾斜面上安装有沿其宽度方向对称布置的居中导板，两个居中导板呈Y形排布，倒料板的上端面开设有沿其宽度方向对称布置的竖切槽与沿其长度方向均匀排布的横切槽，竖切槽的底部贯穿倒料板，横切槽的上端贯穿居中导板的竖直段后将居中导板的竖直段分为多段，倒料板的上方通过与承接架相连接的肋板安装有与倒料板平行的顶板，顶板的下端面开设有存放槽，存放槽内通过转轴转动连接有对废铁块进行阻挡的阻挡板，阻挡板的下端开设有与竖切槽一一对应的滑切槽，顶板的下端面安装有对称布置的支撑板，两个支撑板的相对一面开设有下滑槽，两个下滑槽之间滑动连接有下压座，下压座靠近倒料板的端面安装有呈矩阵排布的下压柱，下压座靠近倒料板的端面开设有与横切槽一一对应的上存槽，倒料板的上端面靠近放置板的一端开设有与竖切槽相连通的一号放置槽，下压座靠近倒料板的端面开设有与多个上存槽均相连通的二号放置槽，一号放置槽与二号放置槽结构相同，一号放置槽与二号放置槽内均滑动安装有切割电锯，一号放置槽内切割电锯的锯条位于竖切槽内，二号放置槽内切割电锯的锯条位于上存槽内。
优选的，所述倒料板的底部安装有对竖切槽落下的碎屑进行导向的导流座。
优选的，所述清理筒由筒体与通过螺纹配合相连接的端盖组成，筒体内固定连接有与其同心且与导料斗相连通的盛放筒，盛放筒的侧壁开设有沿其弧形侧壁均匀排布的进水槽，筒体远离端盖的端面转动连接有与盛放筒同心的搅拌轴，端盖上开设有对搅拌轴进行支撑的支撑槽，搅拌轴上安装有均匀排布的拨动叶片，拨动叶片为波浪形结构，沿搅拌轴轴向排布的两个相邻拨动叶片之间通过连接杆相连接。
优选的，所述筒体远离端盖的侧壁开设有放置槽，搅拌轴的侧壁开设有对称布置的限位槽，搅拌轴上套设有与限位槽滑动连接的推料板，推料板位于放置槽内，推料板上开设有与拨动叶片滑动连接的刮槽，刮槽套设在靠近放置槽的拨动叶片端部，推料板上安装有贯穿限位槽的拉杆，两个拉杆之间通过拉板相连接。
本发明的有益效果在于：1.本发明设计一种用于废铁窑炉融化前的自动切割装置，通过分散筒内左右两侧的旋转板交替旋转，旋转板在旋转的过程中带动摆动齿将被分切组件切断向分散筒落下的废铁打散，以便于清理筒内的搅拌轴与拨动叶片对废铁上的泥土与杂质进行清理，防止回收的废铁中含有的杂质，导致熔炼的废铁纯度低，废铁在经过摆动齿后向下掉落时，部分散落的废铁与未散落的废铁块卡在挡块柱上，之后两侧的滑移座带动拨杆对挡块柱上的废铁进行挤推，使得散落的废铁顺利向下掉过，未散落的废铁取出，防止未散落的废铁内部的杂质难以清理，影响融化的废铁纯度。
2.本发明中的搅拌轴带动拨动叶片转动，从而带动盛放筒内的废料进行旋转清洗，废铁在翻转向下掉落时，废铁落在拨动叶片为波浪形结构不平整的表面上，通过与拨动叶片之间不平整的撞击力作用从而发生震动将其表面上粘附的杂质振落，从而提高了废铁的清理效果，防止部分杂质粘附在废铁上难以清理，也避免了回收的废铁中含有的杂质，导致熔炼的废铁纯度低的问题。
3.本发明中的拉板与拉杆带动推料板移动，推料板沿着拨动叶片进行移动，同时连接杆对推料板的移动进行导向，防止推料板脱离拨动叶片，推料板带动废铁从筒体内取出，从而提高了废铁取出的便捷性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图。
图2是本发明的局部立体结构示意图。
图3是本发明的俯视图。
图4是本发明图3的A-A向剖视图。
图5是本发明图4的B处放大图。
图6是本发明图4的C处放大图。
图7是本发明挡块柱、拨杆、滑移座、矩形筒的局部结构示意图。
图8是本发明清理筒及其内部结构的俯向剖视图。
图9是本发明挡块柱、拨杆、滑移座、矩形筒俯向剖视图。
图中：1、清理筒；10、筒体；11、端盖；12、盛放筒；13、搅拌轴；130、限位槽；131、推料板；132、拉杆；133、拉板；14、拨动叶片；15、连接杆；2、固定座；3、分散筒；30、矩形筒；31、导料斗；32、取块槽；33、开合板；34、旋转槽；340、伸缩槽；341、压缩弹簧；342、隔离板；343、抵辊；35、旋转板；36、摆动齿；37、半齿圈；38、转动轴；39、旋转齿轮；301、挡块柱；302、滑移槽；303、滑移座；305、拨杆；306、导向块；307、导向杆；308、伸缩弹簧；310、倾斜板；4、连接板；5、承接架；6、放置板；7、倒料板；8、废铁块；9、分切组件；90、居中导板；91、竖切槽；92、横切槽；93、肋板；94、顶板；95、存放槽；96、阻挡板；97、滑切槽；98、支撑板；99、下压座；901、下压柱；902、上存槽；903、切割电锯；904、锯条；912、导流座。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参阅图1与图2，一种用于废铁窑炉融化前的自动切割装置，包括清理筒1，所述清理筒1侧壁安装有对其进行支撑的固定座2，清理筒1的顶部安装有与其相连通且通过连接板4与固定座2连接的分散筒3，固定座2的顶部通过承接架5安装有放置板6，放置板6靠近分散筒3的端面安装有将废铁块8向分散筒3倾倒的倒料板7，倒料板7上安装有将压缩的废铁块8切割的分切组件9。
参阅图1、图2与图4，所述分切组件9包括居中导板90，倒料板7的上端倾斜面上安装有沿其宽度方向对称布置的居中导板90，两个居中导板90呈Y形排布，倒料板7的上端面开设有沿其宽度方向对称布置的竖切槽91与沿其长度方向均匀排布的横切槽92，竖切槽91的底部贯穿倒料板7，横切槽92的上端贯穿居中导板90的竖直段后将居中导板90的竖直段分为多段，倒料板7的上方通过与承接架5相连接的肋板93安装有与倒料板7平行的顶板94，顶板94的下端面开设有存放槽95，存放槽95内通过转轴转动连接有对废铁块8进行阻挡的阻挡板96，阻挡板96的下端开设有与竖切槽91一一对应的滑切槽97，顶板94的下端面安装有对称布置的支撑板98，两个支撑板98的相对一面开设有下滑槽，两个下滑槽之间滑动连接有下压座99，下压座99靠近倒料板7的端面安装有呈矩阵排布的下压柱901，下压座99靠近倒料板7的端面开设有与横切槽92一一对应的上存槽902，倒料板7的上端面靠近放置板6的一端开设有与竖切槽91相连通的一号放置槽，下压座99靠近倒料板7的端面开设有与多个上存槽902均相连通的二号放置槽，一号放置槽与二号放置槽结构相同，一号放置槽与二号放置槽内均滑动安装有切割电锯903，一号放置槽内切割电锯903的锯条904位于竖切槽91内，二号放置槽内切割电锯903的锯条904位于上存槽902内。
竖切槽91与上存槽902内的锯条904均位于相邻两个下压柱901之间，便于锯条904对废铁块8进行切割，废铁块8从倒料板7斜向下移动时，两侧的居中导板90对废铁块8进行导向，以便于切割电锯903的锯条904对废铁块8进行切割，直至废铁块8与阻挡板96抵紧，接着与下压座99相连接的外部驱动设备(如下压电动滑块)带动下压座99向下移动，通过下压座99推动下压柱901对废铁块8进行多点式压紧固定，在废铁块8固定之后，再通过一号放置槽与二号放置槽内的外部驱动设备(如切割电动滑块)带动相对应的切割电锯903带动锯条904对废铁块8进行竖切与横切，使得压缩的废铁块8分散，然后下压座99与下压柱901不再对废铁限位，在通过外部驱动（如电机）控制阻挡板96旋转之后，废铁块8便向分散筒3滑落。
参阅图4，所述倒料板7的底部安装有对竖切槽91落下的碎屑进行导向的导流座912，切割电锯903在对废铁块8进行切割时会产生碎屑，碎屑通过竖切槽91落在导流座912上，然后在导流座912的倾斜导向作用下落入矩形筒30内，横向切割所产生的碎屑沿着倒料板7滑落至矩形筒30内。
参阅图3、图4与图5，所述分散筒3由矩形筒30以及与其底部相连通的导料斗31固定连接组成，导料斗31与清理筒1相连通，矩形筒30侧壁与连接板4相连接，矩形筒30远离连接板4的侧壁开设有与其内腔相连通的取块槽32，取块槽32内铰接有开合板33，矩形筒30中沿清理筒1径向相对的两个内壁上均开设有旋转槽34，其中一个旋转槽34位于取块槽32的上方，旋转槽34内转动连接有靠近旋转槽34内壁一端为弧形结构的旋转板35，两个旋转板35的相对面均安装有摆动齿36，两个旋转板35上的摆动齿36交错排布，旋转板35的弧形面上安装有沿清理筒1轴向均匀排布的的半齿圈37，每个旋转槽34内均转动连接有两个转动轴38，两个转动轴38上均套设有沿其轴向均匀排布的不完全齿轮，两个转动轴38上的不完全齿轮交替与半齿圈37相啮合带动旋转板35进行逆时针与顺时针旋转摆动，转动轴38的其中一端贯穿矩形筒30后固定套设有旋转齿轮39，同一旋转槽34上的两个转动轴38上套设的旋转齿轮39啮合传动。
相啮合的两个旋转齿轮39上所连接的转动轴38中的其中一个转动轴38与带动其间歇转动的外部驱动设备(如驱动电机)相连接，与外部驱动设备相连接的转动轴38在转动的过程中通过旋转齿轮39带动另一个转动轴38转动，两个转动轴38在转动的过程通过两个不完全齿轮交替与半齿圈37相啮合带动旋转板35进行逆时针与顺时针旋转摆动，左右两侧的旋转板35交替旋转，旋转板35在旋转的过程中带动摆动齿36将落下的废铁打散，以便于对废铁上的泥土与杂质进行清理，防止回收的废铁中含有的杂质，导致熔炼的废铁纯度低，散开的废铁在摆动齿36之间的缝隙处向下掉落，大块难以分散的废铁在摆动齿36向上摆动的过程中向矩形筒30侧壁移动，当摆动齿36向下摆动时向下滑动掉落。
参阅图6、图7与图9，所述矩形筒30内壁转动连接有均匀排布的挡块柱301，挡块柱301的顶部位于开合板33下方，矩形筒30中沿清理筒1轴向相对的两个内壁上均开设有上下对称布置的滑移槽302，滑移槽302与挡块柱301轴线平行，沿清理筒1轴向相对设置的两个滑移槽302之间滑动连接有滑移座303，两个滑移座303分别靠近矩形筒30沿清理筒1径向相对设置的两个侧壁，滑移座303与挡块柱301呈垂直排布，滑移座303上铰接有均匀排布的拨杆305，两个滑移座303上的拨杆305交错在挡块柱301的两侧，滑移座303上开设有位于拨杆305两侧的导向槽，导向槽与挡块柱301轴线平行，导向槽内滑动连接有导向块306，导向块306与拨杆305之间铰接有导向杆307，拨杆305的侧壁通过对称布置的伸缩弹簧308与滑移座303相连，伸缩弹簧308位于导向杆307与拨杆305之间。
滑移座303与外部驱动设备(如电动滑块)相连接，外部驱动设备带动滑移座303与拨杆305往复移动，散落的废铁从挡块柱301落向导料斗31，部分废铁与大块未散落的废铁挡在挡块柱301的上方，此时两侧移动的拨杆305在移动的过程中将推动挡在挡块柱301上方的废铁移动直至废铁从相邻两个挡块柱301之间掉落，当拨杆305遇到大块未散开的废铁时，拨杆305在大块未散开的废铁的阻力作用下挤压伸缩弹簧308收缩并通过导向杆307推动导向块306移动从而进行倾斜翻转，之后拨杆305再在伸缩弹簧308作用下拉动导向杆307与导向块306复位，从而使得拨杆305可以继续进行推动工作，而大块未散开的废铁中的杂质难以进行清理，需要之后打开开合板33将大块未散开的废铁取出再进行后续处理。
参阅图4，所述矩形筒30中沿清理筒1轴向相对的两个内壁上安装有对称布置的倾斜板310，倾斜板310位于挡块柱301的上方，两个倾斜板310呈倒八字形排布，且倾斜板310的长度方向与滑移座303的长度方向一致，倾斜板310对掉落的废铁进行导向，防止废铁掉落至靠近矩形筒30边缘的挡块柱301上，导致拨杆305难以对废铁进行拨动。
参阅图5，所述旋转槽34的底部与顶部均开设有伸缩槽340，伸缩槽340内通过均匀排布的压缩弹簧341安装有隔离板342，隔离板342靠近旋转板35的端面转动连接有抵辊343，抵辊343与旋转板35滚动接触，位于上侧的压缩弹簧341在自然状态下处于收缩状态，位于下侧的压缩弹簧341在自然状态下处于伸长状态，上下两个隔离板342在压缩弹簧341的弹力作用下始终推动抵辊343与旋转板35抵紧，使得旋转板35在转动的过程中废铁不会进入旋转槽34内，防止废铁卡在旋转槽34内影响旋转板35旋转。
参阅图3、图4与图8，所述清理筒1由筒体10与通过螺纹配合相连接的端盖11组成，筒体10内固定连接有与其同心且与导料斗31相连通的盛放筒12，盛放筒12的侧壁开设有沿其弧形侧壁均匀排布的进水槽，筒体10远离端盖11的端面转动连接有与盛放筒12同心的搅拌轴13，端盖11上开设有对搅拌轴13进行支撑的支撑槽，搅拌轴13上安装有均匀排布的拨动叶片14，拨动叶片14为波浪形结构，沿搅拌轴13轴向排布的两个相邻拨动叶片14之间通过连接杆15相连接。
筒体10的底部通过阀门安装有与其相连通的排水管，筒体10的上侧壁安装有与其相连通的进水管，水从进水管进入筒体10内，以便于对落入的废铁进行清洗，搅拌轴13与带动其转动的外部驱动电机相连接，分散之后的废铁从导料斗31进入盛放筒12内，然后搅拌轴13转动带动拨动叶片14转动，从而带动盛放筒12内的废料进行旋转清洗，废铁在翻转向下掉落时，废铁落在拨动叶片14为波浪形结构不平整的表面上，通过与拨动叶片14之间的撞击力作用从而发生震动将其表面上粘附的杂质振落，从而提高了废铁的清理效果，防止部分杂质粘附在废铁上难以清理，也避免了回收的废铁中含有的杂质，导致熔炼的废铁纯度低的问题。
参阅图8，所述筒体10远离端盖11的侧壁开设有放置槽，搅拌轴13的侧壁开设有对称布置的限位槽130，搅拌轴13上套设有与限位槽130滑动连接的推料板131，推料板131位于放置槽内，推料板131上开设有与拨动叶片14滑动连接的刮槽，刮槽套设在靠近放置槽的拨动叶片14端部，推料板131上安装有贯穿限位槽130的拉杆132，两个拉杆132之间通过拉板133相连接。
拨动叶片14与搅拌轴13在转动的过程中，推料板131套设在靠近放置槽一侧的拨动叶片14靠近放置槽的端部，使得推料板131随着拨动叶片14转动，当废铁清理完成之后，将筒体10内的水排出，然后再打开端盖11，之后通过拉板133与拉杆132带动推料板131移动，推料板131沿着拨动叶片14进行移动，同时连接杆15对推料板131的移动进行导向，防止推料板131脱离拨动叶片14，推料板131带动废铁从筒体10内取出，从而提高了废铁取出的便捷性。
工作时，将压缩运输的废铁块8放置在放置板6上，然后依次推向倒料板7，直至废铁块8与阻挡板96抵紧，接着通过下压座99推动下压柱901对废铁块8进行多点式压紧固定，之后再通过一号放置槽与二号放置槽内的切割电锯903带动锯条904对废铁块8分离切割，使得压缩的废铁块8分离，之后下压座99与下压柱901不再对废铁限位，在阻挡板96旋转之后，废铁便向分散筒3滑落。
滑落的废铁掉入分散筒3内的摆动齿36上，通过摆动齿36的摆动将压卡在一起的废铁打散，以便于对废铁上的泥土与杂质进行清理，散落的废铁从挡块柱301落向导料斗31，最后散落的废料进入清洗筒内进行清洗，防止回收的废铁中含有的杂质，导致熔炼的废铁纯度低，挡块柱301上残留的大块难以打散的废铁块8从取块槽32取出，之后再次进行分散。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种用于废铁窑炉融化前的自动切割装置，其特征在于：包括清理筒(1)，所述清理筒(1)侧壁安装有对其进行支撑的固定座(2)，清理筒(1)的顶部安装有与其相连通且通过连接板(4)与固定座(2)连接的分散筒(3)，固定座(2)的顶部通过承接架(5)安装有放置板(6)，放置板(6)靠近分散筒(3)的端面安装有将废铁块(8)向分散筒(3)倾倒的倒料板(7)，倒料板(7)上安装有将压缩的废铁块(8)切割的分切组件(9)；
所述分散筒(3)由矩形筒(30)以及与其底部相连通的导料斗(31)固定连接组成，导料斗(31)与清理筒(1)相连通，矩形筒(30)侧壁与连接板(4)相连接，矩形筒(30)远离连接板(4)的侧壁开设有与其内腔相连通的取块槽(32)，取块槽(32)内铰接有开合板(33)，矩形筒(30)中沿清理筒(1)径向相对的两个内壁上均开设有旋转槽(34)，其中一个旋转槽(34)位于取块槽(32)的上方，旋转槽(34)内转动连接有靠近旋转槽(34)内壁一端为弧形结构的旋转板(35)，两个旋转板(35)的相对面均安装有摆动齿(36)，两个旋转板(35)上的摆动齿(36)交错排布，旋转板(35)的弧形面上安装有沿清理筒(1)轴向均匀排布的半齿圈(37)，每个旋转槽(34)内均转动连接有两个转动轴(38)，两个转动轴(38)上均套设有沿其轴向均匀排布的不完全齿轮，两个转动轴(38)上的不完全齿轮交替与半齿圈(37)相啮合带动旋转板(35)进行逆时针与顺时针旋转摆动；
所述矩形筒(30)内壁转动连接有均匀排布的挡块柱(301)，挡块柱(301)的顶部位于开合板(33)下方，矩形筒(30)中沿清理筒(1)轴向相对的两个内壁上均开设有上下对称布置的滑移槽(302)，滑移槽(302)与挡块柱(301)轴线平行，沿清理筒(1)轴向相对设置的两个滑移槽(302)之间滑动连接有滑移座(303)，两个滑移座(303)分别靠近矩形筒(30)沿清理筒(1)径向相对设置的两个侧壁，滑移座(303)与挡块柱(301)呈垂直排布，滑移座(303)上铰接有均匀排布的拨杆(305)，两个滑移座(303)上的拨杆(305)交错在挡块柱(301)的两侧，滑移座(303)上开设有位于拨杆(305)两侧的导向槽，导向槽与挡块柱(301)轴线平行，导向槽内滑动连接有导向块(306)，导向块(306)与拨杆(305)之间铰接有导向杆(307)，拨杆(305)的侧壁通过对称布置的伸缩弹簧(308)与滑移座(303)相连，伸缩弹簧(308)位于导向杆(307)与拨杆(305)之间。
2.根据权利要求1所述一种用于废铁窑炉融化前的自动切割装置，其特征在于；所述矩形筒(30)中沿清理筒(1)轴向相对的两个内壁安装有对称布置的倾斜板(310)，倾斜板(310)位于挡块柱(301)的上方，两个倾斜板(310)呈倒八字形排布，且倾斜板(310)的长度方向与滑移座(303)的长度方向一致。
3.根据权利要求1所述一种用于废铁窑炉融化前的自动切割装置，其特征在于；所述旋转槽(34)的底部与顶部均开设有伸缩槽(340)，伸缩槽(340)内通过均匀排布的压缩弹簧(341)安装有隔离板(342)，隔离板(342)靠近旋转板(35)的端面转动连接有抵辊(343)，抵辊(343)与旋转板(35)滚动接触，位于上侧的压缩弹簧(341)在自然状态下处于收缩状态，位于下侧的压缩弹簧(341)在自然状态下处于伸长状态。
4.根据权利要求1所述一种用于废铁窑炉融化前的自动切割装置，其特征在于；所述分切组件(9)包括居中导板(90)，倒料板(7)的上端倾斜面上安装有沿其宽度方向对称布置的居中导板(90)，两个居中导板(90)呈Y形排布，倒料板(7)的上端面开设有沿其宽度方向对称布置的竖切槽(91)与沿其长度方向均匀排布的横切槽(92)，竖切槽(91)的底部贯穿倒料板(7)，横切槽(92)的上端贯穿居中导板(90)的竖直段后将居中导板(90)的竖直段分为多段，倒料板(7)的上方通过与承接架(5)相连接的肋板(93)安装有与倒料板(7)平行的顶板(94)，顶板(94)的下端面开设有存放槽(95)，存放槽(95)内通过转轴转动连接有对废铁块(8)进行阻挡的阻挡板(96)，阻挡板(96)的下端开设有与竖切槽(91)一一对应的滑切槽(97)，顶板(94)的下端面安装有对称布置的支撑板(98)，两个支撑板(98)的相对一面开设有下滑槽，两个下滑槽之间滑动连接有下压座(99)，下压座(99)靠近倒料板(7)的端面安装有呈矩阵排布的下压柱(901)，下压座(99)靠近倒料板(7)的端面开设有与横切槽(92)一一对应的上存槽(902)，倒料板(7)的上端面靠近放置板(6)的一端开设有与竖切槽(91)相连通的一号放置槽，下压座(99)靠近倒料板(7)的端面开设有与多个上存槽(902)均相连通的二号放置槽，一号放置槽与二号放置槽结构相同，一号放置槽与二号放置槽内均滑动安装有切割电锯(903)，一号放置槽内切割电锯(903)的锯条(904)位于竖切槽(91)内，二号放置槽内切割电锯(903)的锯条(904)位于上存槽(902)内。
5.根据权利要求4所述一种用于废铁窑炉融化前的自动切割装置，其特征在于；所述倒料板(7)的底部安装有对竖切槽(91)落下的碎屑进行导向的导流座(912)。
6.根据权利要求1所述一种用于废铁窑炉融化前的自动切割装置，其特征在于；所述清理筒(1)由筒体(10)与通过螺纹配合相连接的端盖(11)组成，筒体(10)内固定连接有与其同心且与导料斗(31)相连通的盛放筒(12)，盛放筒(12)的侧壁开设有沿其弧形侧壁均匀排布的进水槽，筒体(10)远离端盖(11)的端面转动连接有与盛放筒(12)同心的搅拌轴(13)，端盖(11)上开设有对搅拌轴(13)进行支撑的支撑槽，搅拌轴(13)上安装有均匀排布的拨动叶片(14)，拨动叶片(14)为波浪形结构，沿搅拌轴(13)轴向排布的两个相邻拨动叶片(14)之间通过连接杆(15)相连接。
7.根据权利要求6所述一种用于废铁窑炉融化前的自动切割装置，其特征在于；所述筒体(10)远离端盖(11)的侧壁开设有放置槽，搅拌轴(13)的侧壁开设有对称布置的限位槽(130)，搅拌轴(13)上套设有与限位槽(130)滑动连接的推料板(131)，推料板(131)位于放置槽内，推料板(131)上开设有与拨动叶片(14)滑动连接的刮槽，刮槽套设在靠近放置槽的拨动叶片(14)端部，推料板(131)上安装有贯穿限位槽(130)的拉杆(132)，两个拉杆(132)之间通过拉板(133)相连接。
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