CN115069526A - 一种环保型全熟化颗粒饲料制备系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及饲料制备技术领域，具体说是一种环保型全熟化颗粒饲料制备系统，包括：包括筛分设备，所述筛分设备包括机体、筛盘、进料口和出料口，所述筛盘安装在所述机体内部中间位置，用以对物料进行筛分，所述筛分设备还包括分散组件，用以对进入所述机体内部的物料进行分散筛选；本发明通过设置刮板和倾斜部，使得整体重量较大的杂质物料颗粒在更大惯性的作用下，更加容易通过倾斜部进入环形收集槽中得到收集，从而实现在筛分加工过程中，对粒径较大的杂质物料的持续即时的分离收集，以减少筛盘上侧对物料筛分起到阻碍作用的杂质物料比例，进而有效的提高筛分效率。

Description

一种环保型全熟化颗粒饲料制备系统

技术领域

本发明涉及饲料制备技术领域，具体说是一种环保型全熟化颗粒饲料制备系统。

背景技术

颗粒饲料是营养全面，稳定性强的饲料，具有在水中不易溃散，不易污染水体，易消化吸收，农户省工又省力等优点，深受广大水产养殖户的青睐；而环保型颗粒饲料就是在饲料材料的选择过程中优先选择植物型材料，这样能够提高对植物型材料的利用率，降低碳排放。

在环保型全熟化颗粒饲料的制备加工过程中，因为环保型的要求，其颗粒饲料的原料中采用了例如天然谷物原料这样的植物型材料，更加环保，但是其中又混有更多的水分，在初步加工粉碎过程中，水分过多导致的颗粒物料团聚结块，形成颗粒粒径大于要求的大块物料，以及在生产过程中谷物物料中可能夹杂的土块、秸秆等杂质，这些都是需要在筛分过程中进行分离的杂质物料；这些杂质物料在筛分过程中持续积累在筛盘上方靠近底层的位置，而正常粒径的物料从进料口进入后直接落在杂质物料上层，受到阻碍更难通过筛盘，从而降低整个物料的筛分加工效率。

现有加工中为了解决上述问题，在筛盘上侧设置气动或者机械搅动设备，使得杂质物料在筛盘上摊开，避免在部分区域不断积累，并且通过搅动使得积累的下层杂质物料与从入料口进入的物料之间相互搅动混合，使得物料在筛盘上方的上下层位置之间发生交换，从而使得新入的物料中正常粒径的物料有更多的接触筛盘上筛孔的几率，从而降低积累的杂质物料对正常粒径物料的阻碍，提高整个物料筛分效率，随后定时通过人工或者机械处理方式对筛盘上积累的杂质物料进行清理。

但是这样的处理方式在持续加工一段时间后，随着杂质物料的积累，对正常粒径的物料的阻碍作用增强，筛分效率持续下降，并且对筛盘上积累的杂质物料进行清理的过程会打断整个筛分过程，这样在大规模生产中极大影响筛分效率的提高，造成生产成本的提高；并且杂质物料没有及时分离持续留在筛盘上方翻动，可能会造成其中的土块这样的应当清除的杂质在翻动过程中破碎细化，造成筛分出的物料中杂质含量增加，从而导致对后续的加工造成更大的阻碍，甚至影响最终制备得到的环保型全熟化颗粒饲料的质量。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种环保型全熟化颗粒饲料制备系统，以解决上述技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种环保型全熟化颗粒饲料制备系统，包括筛分设备，所述筛分设备包括机体、筛盘、进料口和出料口，所述机体顶部设有顶盖，所述筛盘安装在所述机体内部中间位置，用以对物料进行筛分，所述进料口设置在所述顶盖上，所述出料口设置在所述机体侧壁位于所述筛盘下方的部位，所述筛分设备还包括分散组件，用以对进入所述机体内部的物料进行分散筛选，所述分散组件包括。

刮板，所述刮板为扇形并且均匀安装在所述顶盖下侧安装的转轴上，并且所述转轴顶端与所述顶盖上对应位置所安装的驱动件相连。

环形收集槽，所述机体侧壁中空并且位于所述刮板上侧的位置设有环形收集槽，所述环形收集槽与所述机体侧壁中空部位相通，并且所述机体侧壁位于环形收集槽下方部位与所述筛盘上表面之间通过设置的倾斜部过渡。

具体的，所述倾斜部上表面均匀设有多个阶梯槽，所述阶梯槽竖直方向的投影面积高度等于所述筛盘上的筛孔直径。

具体的，所述环形收集槽内壁围绕所述机体的中心轴环形均匀设置有拦截杆，所述拦截杆之间的间距大于所述筛盘上筛孔直径。

具体的，所述倾斜部内部中空形成环形腔室，并且所述环形腔室通过进气管与外界的气泵相通。

所述拦截杆固连有环形的拦截气囊，所述拦截杆为管状结构，并且所述拦截杆底部延伸进入所述环形腔室内部，所述拦截杆侧壁设有出导气孔，用以连通所述拦截气囊内部。

具体的，所述拦截气囊外表面均匀设有褶皱部位，并且所述拦截气囊外表面位于褶皱部位的间隙终均匀设有出气孔，所述出气孔与所述拦截气囊内部相通。

具体的，所述阶梯槽侧壁包括水平面和竖直面部位，所述倾斜部内部设有冲击孔与所述环形腔室内部相通，且所述冲击孔的出口位于竖直面部位。

具体的，所述冲击孔内部设有封闭膜，所述封闭膜中间位置向靠近出口的方向凸起，并且凸起部位中间部位开有出气缝。

具体的，所述刮板弯曲设置，并且所述刮板两侧表面中，位于凹侧的一边为内侧面，另一面为外侧面，且所述内侧面上均匀设有导流槽。

本发明的有益效果如下。

1.本发明所述的一种环保型全熟化颗粒饲料制备系统，通过设置刮板和倾斜部，在发生颗粒分层现象，粒径较大的杂质物料则相对发生上移，移动到上层位置时，使得整体重量较大的杂质物料颗粒在更大惯性的作用下，更加容易通过倾斜部进入环形收集槽中得到收集，从而实现在筛分加工过程中，对粒径较大的杂质物料的持续即时的分离收集，以减少筛盘上侧对物料筛分起到阻碍作用的杂质物料比例，进而有效的提高筛分效率。

2.本发明所述的一种环保型全熟化颗粒饲料制备系统，通过启动驱动件，驱动件带动刮板转动，转动的刮板搅动物料，使得物料更加均匀的摊平在筛盘上侧，从而提高物料于筛盘上的筛孔接触的充分程度，提高筛分效率；并且因为刮板倾斜设置，在刮板顺时针转动时，与物料接触的刮板侧面为倾斜面，并且使得相接触的物料受到向下的挤压力，从而加速通过筛盘。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体图。

图2是本发明的剖视图。

图3是图2中A处的局部放大图。

图4是图3中B处的局部放大图。

图5是本发明去除顶盖后的内部结构示意图。

图6是本发明中刮板相关结构的立体图。

图7是本发明中拦截杆相关结构的立体图。

图8是本发明中封闭膜的立体图。

图中：机体1、顶盖11、筛盘2、进料口3、出料口4、分散组件5、刮板51、转轴511、驱动件512、内侧面513、外侧面514、导流槽515、环形收集槽52、取料口521、倾斜部53、冲击孔531、封闭膜532、出气缝533、阶梯槽54、拦截杆55、导气孔551、拦截气囊552、环形腔室56、出气孔561、进气管562。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一。

一种环保型全熟化颗粒饲料制备系统，如说明书附图中图1-5所示，包括筛分设备，筛分设备包括机体1、筛盘2、进料口3和出料口4，机体1顶部设有顶盖11，筛盘2安装在机体1内部中间位置，并且筛盘2上均匀设有筛孔，用以对物料进行筛分；而筛盘2与机体1之间弹性连接，并且在筛盘2在对物料进行筛分的过程中能够发生振动，从而加速物料的筛分作用，其实现方式可以是在筛盘2上安装振动发生器，从而辅助对物料的筛分作用，并且在外界控制器控制作用下的持续振动，能够有效加速可能附着在筛盘2上的物料与筛盘2之间的分离，减少物料在筛盘2上表面和筛孔之间积累造成堵塞的问题；进料口3设置在顶盖11上，出料口4设置在机体1侧壁位于筛盘2下方的部位。

在环保型全熟化颗粒饲料的制备加工过程中，因为环保型的植物材料水分过多导致的颗粒物料团聚结块，形成颗粒粒径大于要求的大块物料，这些杂质物料在筛分过程中持续积累在筛盘2上方靠近底层的位置，而正常粒径的物料从进料口3进入后直接落在杂质物料上层，受到阻碍更难通过筛盘2，从而降低整个物料的筛分加工效率。

现有加工中为了解决上述问题，在筛盘2上侧设置气动或者机械搅动设备，使得杂质物料在筛盘2上摊开，避免在部分区域不断积累，并且通过搅动使得积累的下层杂质物料与从入料口进入的物料之间相互搅动混合，降低积累的杂质物料对正常粒径物料的阻碍的方法；但是这样需要多次对筛盘2上积累的杂质物料进行清理，会打断整个筛分过程，极大影响筛分效率的提高，造成生产成本的提高。

因此，本申请为了更好的解决上述问题，在筛分设备中安装了分散组件5，用以对进入机体1内部的物料进行分散筛选，并及时持续的对筛盘2上侧的物料中的粒径较大的部分物料进行筛分处理，分散组件5包括。

刮板51，刮板51为扇形并且均匀安装在顶盖11下侧安装的转轴511上，并且刮板51与筛盘2上表面不接触，避免振动的筛盘2与转动的刮板51之间发生碰撞，造成损坏；同时转轴511顶端与顶盖11上对应位置所安装的驱动件512相连，此处的驱动件512可以是例如电机这样的驱动设备，在外界控制作用下启动，并且通过转轴511带动刮板51转动，对落在筛盘2上侧的物料进行水平方向的搅动摊平处理，使得物料迅速均匀的分散到整个筛盘2上表面，与筛盘2上的筛孔充分接触，从而均匀受到筛分处理，使得筛盘2上不同部位的筛孔均得到充分利用，提高筛分效率。

环形收集槽52，机体1侧壁中空并且位于刮板51上侧的位置设有环形收集槽52，环形收集槽52与机体1侧壁中空部位相通，并且机体1侧壁位于环形收集槽52下方部位与筛盘2上表面之间部位通过设置的倾斜部53过渡，此处的倾斜部53上表面为斜面，斜面从筛盘2上表面靠近边缘的部位延伸到机体1侧壁上靠近环形收集槽52下边缘的部位。

因为在物料中，杂质物料的粒径较大，并且形状不规则，在整个物料的搅动翻滚过程中，容易发生颗粒分层现象，粒径较小的符合筛分要求的物料在振动过程中逐渐下移，移动到下层，而粒径较大的杂质物料则相对发生上移，移动到上层位置，并且因为整体重量较大，在受到刮板51的转动搅动过程中，在惯性作用下更加偏离中心位置，靠近环形收集槽52，并且在相对于正常粒径的物料颗粒较大而导致惯性更大的作用下，更加容易通过倾斜部53进入环形收集槽52中得到收集，从而实现在筛分加工过程中，对粒径较大的杂质物料的持续即时的分离收集，以降低筛盘2上侧对物料筛分起到阻碍作用的杂质物料比例，进而有效的提高筛分效率。

具体工作流程。

首先，将需要进行筛分的物料通过进料口3倒入机体1内部，因为进料口3靠近机体1顶盖11的中间位置，因此进入的物料首先在筛盘2上侧靠近中间的位置积累，随后启动驱动件512，驱动件512带动刮板51转动，转动的刮板51搅动物料，使得物料更加均匀的摊平在筛盘2上侧，从而提高物料于筛盘2上的筛孔接触的充分程度，提高筛分效率，并且在此过程中，通过控制进料口3进料的速率，保证物料在筛盘2上的高度总体低于倾斜部53上表面；并且因为刮板51倾斜设置，在刮板51顺时针转动时，与物料接触的刮板51侧面为倾斜面，并且使得相接触的物料受到向下的挤压力，从而加速通过筛盘2。

在刮板51的转动过程中，带动整个物料在进行筛分的同时发生转动，离心力作用和颗粒分层现象使得杂质物料在水平方向上向远离筛盘2中心的方向移动，在竖直方向上向物料层的上层方向移动；而环形收集槽52位于筛盘2上侧的边缘位置，因此杂质物料不断靠近环形收集槽52，这样使得位于物料层中靠近环形收集槽52部位的物料部位，其中杂质物料所占的比例较大；并且在刮板51的搅动作用下，靠近环形收集槽52部位的物料在离心力作用下滑动到倾斜部53上表面时，因为杂质颗粒体积重量大，惯性更大，更容易通过倾斜部53落入环形收集槽52内部，而符合筛分要求体积重量的物料颗粒在倾斜部53上表面受到斜面作用，不断减速并且滑落回到筛盘2上表面，从而实现对杂质物料的分离；被环形收集槽52所收集的杂质物料在环形收集槽52底部的取料口521中流出，并被收集，随后可以选择对这部分物料进行二次筛分，进一步分离出不同粒径的物料，并对其中的土块等杂质进行清除，进一步保证最终得到的环保型全熟化颗粒饲料的质量。

实施例二。

在实施例一的基础上，如说明书附图中图2-5所示，倾斜部53上表面均匀设有多个阶梯槽54，阶梯槽54的竖直截面为阶梯状，阶梯槽54内壁由竖直面和水平面部位组成，并且阶梯槽54竖直方向的投影面积高度等于筛盘2上的筛孔直径，通过阶梯槽54的作用，对进入倾斜部53上表面的物料中正常粒径的物料起到进一步的阻碍作用，从而使其更加难以进入环形收集槽52，提高对正常粒径物料的充分收集程度。

具体工作流程：在实施例一的具体工作流程的基础上，当位于筛盘2上靠近环形收集槽52部分的物料在离心力作用下滑动到倾斜部53上表面时，滑动的物料颗粒与阶梯槽54接触，并受到阶梯槽54的阻碍作用，通过对阶梯槽54尺寸的设置，使得颗粒的粒径大小符合要求的物料在与阶梯槽54接触时受阻，滑动的物料颗粒难以越过高度大于自身粒径的阶梯槽54竖直面部位，因此在与竖直面部位之间相互碰撞后回落，重新回到筛盘2上。

而物料颗粒粒径较大的杂质物料颗粒因为受到更大的惯性作用，并且自身的尺寸较大，使得在与阶梯槽54接触时，滚动的杂质物料颗粒能够更容易的跨过阶梯槽54竖直面部位，因此相比于颗粒粒径大小符合要求的物料，能够更加容易的通过阶梯槽54的阻碍顺利通过倾斜部53，进入环形收集槽52，并且在物料经过均匀分布的阶梯槽54时，高度的变化使得通过的物料振动加剧，从而加速在杂质物料中较大颗粒上附着的较小颗粒相互分离，并回落到倾斜面上得到筛分；通过上述设置，对进入倾斜部53的物料进行进一步的分离，减少了进入环形收集槽52中的正常粒径物料，从而在进一步分离杂质物料的同时，提高了筛分产物产量。

进一步的，倾斜部53上同样设置有筛孔，并且筛孔与阶梯槽54的水平面部位重合，这样在粒径大小符合要求的物料在阶梯槽54竖直面部位受阻，并在撞击下回落时，落在水平面部位的物料能够顺利与筛孔接触，并在筛分作用下加速脱离。

实施例三。

在实施例二的基础上，如说明书附图中图2-5以及图6所示，环形收集槽52内壁围绕机体1的中心轴环形均匀设置有拦截杆55，拦截杆55之间的间距大于筛盘2上筛孔直径；拦截杆55对集中进入环形收集槽52中的物料起到拦截作用，避免杂质物料中夹杂着大量的粒径符合要求物料，直接通过环形收集槽52进入内部，造成最终的筛分产物的损失较大，影响筛分效率。

进一步的，倾斜部53内部中空形成环形腔室56，并且环形腔室56通过进气管562与外界的气泵相通；拦截杆55固连有环形的拦截气囊552，拦截杆55为管状结构，并且拦截杆55底部延伸进入环形腔室56内部，拦截杆55侧壁设有出导气孔551，用以连通拦截气囊552内部；通过对拦截气囊552内部通气，改变拦截气囊552的膨胀程度，从而减少拦截杆55之间间隙卡合的物料，也能够调整环形收集槽52的通过率。

具体工作流程：在实施例二的具体工作流程的基础上，因为在筛分过程的初期，杂质物料的积累较少，此时移动到倾斜部53上的物料中杂质物料所占的比例较小，因此为了减少其中的正常粒径即符合筛分要求的物料，在杂质物料的裹挟下大量进入环形收集槽52，造成筛分产物的大量损失；因此通过拦截杆55，在物料上移过程中对物料起到拦截作用，使得在筛分初期仅有其中一部分颗粒较大惯性较大的的杂质颗粒能够顺利通过拦截杆55间隙。

并且在筛分初期，通过外界气泵向环形腔室56中注入压缩空气，空气在环形腔室56中沿着管状结构的拦截杆55流动，并且通过导气孔551流出进入拦截气囊552，拦截气囊552的膨胀使得拦截杆55间隙减小，从而使得物料更加难以通过拦截杆55间隙，使得筛分初期杂质颗粒比例较小时，避免造成大量的正常物料漏筛；当筛分过程持续一段时间，杂质物料的大量积累并对筛分效率产生影响较大时，控制拦截杆55底部安装的气阀，使得进入拦截杆55的压缩空气流量减少，此时拦截气囊552膨胀程度减少，从而使得拦截杆55间隙增大，杂质物料通过拦截杆55进入环形收集槽52的效率增加。

并且在拦截杆55之间卡合有体积较大的杂质颗粒时，通过调整拦截气囊552的膨胀程度，使得拦截杆55之间间隙改变，从而使得拦截杆55间隙中卡合的物料脱落，避免拦截杆55间隙堵塞，影响杂质物料进入环形收集槽52的效率；通过上述设置，使得本申请能够更加灵活得根据筛分加工的不同阶段进行调整，以适应不同的情况，提高筛分效率。

实施例四。

在实施例三的基础上，如说明书附图中图2-5以及图7所示，拦截气囊552外表面均匀设有褶皱部位，并且拦截气囊552外表面位于褶皱部位的间隙中均匀设有出气孔561，出气孔561与拦截气囊552内部相通；通过出气孔561中流出的空气冲击相靠近的物料，使得其中粒径较小的物料在冲击作用下回落，从而筛选出粒径较大的杂质颗粒，并使其顺利进入环形收集槽52。

具体工作流程：在实施例三的具体工作流程的基础上，在筛分前期拦截气囊552内部气压较大，并且膨胀程度较大时，此时位于拦截气囊552侧壁的褶皱部位舒张，一方面为拦截气囊552的膨胀提供足够的变形余量，另一方面，使得位于其中间隙的出气孔561充分露出，此时通过出气孔561流出的空气冲击靠近的物料，使得其中粒径较小的物料在冲击下回落，而粒径较大的杂质物料颗粒在较大的惯性作用下，具备更强的抵御冲击的能力，能够有效克服冲击顺利通过拦截杆55间隙进入环形收集槽52中，如此提高了拦截杆55的拦截作用，在筛分初期杂质物料较少的时期，对即将进入环形收集槽52的杂质物料和正常物料进一步进行筛分，减少筛分产物的损失。

当筛分过程持续一段时间，杂质物料的积累对筛分效率影响较大时，此时杂质物料的比例增加，因此进入拦截气囊552中的压缩空气减少，此时拦截气囊552膨胀程度减少，出气孔561开始重新收缩入褶皱部位间隙中，流出的空气冲击作用减少，拦截杆55的拦截作用也减少，从而提高了环形收集槽52收集杂质物料的效率；而位于褶皱部位间隙中的出气孔561与物料接触减少，避免此时因为外界物料在出气孔561流出气体减少，冲击力小的时候进入出气孔561中并造成出气孔561的堵塞；并且出气孔561中流出的空气的冲击作用，能够有效冲击可能附着在拦截气囊552和拦截杆55间隙的物料，进一步避免造成拦截杆55间隙的堵塞。

进一步的，关于实施例三中调整拦截气囊552膨胀程度的一种可能的实施方式，通过控制拦截杆55底部安装的气阀，使得进入的空气流量大于从出气孔561中流出空气的量，即可使得拦截气囊552膨胀程度增大；反之，控制进入的空气流量小于从出气孔561中流出空气的量，即可使得拦截气囊552膨胀程度减少，随后保持进入的空气流量和从出气孔561中流出空气的量相近，并处于平衡状态，即可实现拦截气囊552膨胀程度的稳定。

并且在流入的空气在机体1内部中积累后，一部分通过筛孔下流，促进物料通过筛孔，提高筛分效率，另一部分空气流入环形收集槽52，并在流入后从取料口521中流出，加速杂质物料的流出。

实施例五。

在实施例四的基础上，如说明书附图中图2-8所示，因为阶梯槽54侧壁包括水平面和竖直面部位，且倾斜部53内部设有冲击孔531与环形腔室56内部相通，且冲击孔531的出气端位于竖直面部位，冲击孔531中流出的空气能够对位于倾斜部53上表面堆积的物料起到冲击作用，避免物料在倾斜部53上堆积，难以正常受到筛分作用。

进一步的，冲击孔531内部设有封闭膜532，封闭膜532中间位置向靠近出口的方向凸起，并且凸起部位中间部位开有出气缝533；封闭膜532在正常不通气时保持冲击孔531内部的封闭，避免物料在移动过程进入冲击孔531中造成堵塞。

进一步的，刮板51弯曲设置，刮板51端部沿着顺时针旋向弯曲，弯曲的刮板51在与物料接触时，弯曲侧面受到的反作用力方向不同，反作用力被分散了，减少了刮板51连接部位的负荷；并且刮板51两侧表面中，位于凹侧的一边为内侧面513，另一面为外侧面514，且内侧面513上均匀设有导流槽515；并且在不同竖直高度的冲击孔531中，存在与刮板51同一高度的冲击孔531，并且在与刮板51同一高度的冲击孔531中一部分的冲击孔531开口方向指向转轴511，另一部分冲击孔531开口方向倾斜设置，这样流出的冲击空气能够更好的对刮板51的两侧表面进行有效的冲击作用，使得刮板51表面附着的物料充分脱落。

具体工作流程：在实施例四的具体工作流程的基础上，在向环形腔室56中充入空气时，一部分空气通过冲击孔531流出，对残留在阶梯槽54上水平面部位上的物料起到冲击作用，使得这部分物料下落到筛盘2上，重新受到筛分作用；并且在冲击孔531发挥作用的过程中，当空气经过封闭膜532时，空气集中于封闭膜532中间位置凸起部位，并集中挤压靠近出气缝533部位，使其变形，出气缝533变形张开，大量空气集中流出，发挥冲击作用。

在工作一段时间后，顺时针转动的刮板51上的内侧面513因为与物料接触过多导致附着粘附的物料较多，因此定时增大外界气泵输出，大量的压缩空气瞬时流入，使得对应冲击孔531中冲出的空气冲击力增加并对刮板51内侧面513和外侧面514上附着的物料起到冲击作用；并且位于与刮板51同一竖直高度的冲击孔531中，开口方向指向转轴511的部分流出的空气主要与刮板51外侧面514接触，发挥冲击作用，清除粘附的物料。

而开口方向倾斜设置的冲击孔531，与端部沿着顺时针旋向弯曲而造成内凹不易与外界冲击作用接触的内侧面513配合，倾斜设置的冲击孔531开口方向正对内侧面513，使得流出空气充分作用于内侧面513部位，发挥清除作用；在清除过程结束后，恢复气泵正常输出；并且因为内侧面513呈凹状，并且设有导流槽515，在冲击气流接触内侧面513时受阻，并沿着导流槽515流出，对内侧面513上附着黏附的物料起到更加全面的冲击清除作用；如此间隔一段时间进行上述操作，保证刮板51的正常发挥作用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种环保型全熟化颗粒饲料制备系统，包括筛分设备，所述筛分设备包括机体(1)、筛盘(2)、进料口(3)和出料口(4)，所述机体(1)顶部设有顶盖(11)；其特征在于：所述筛分设备还包括分散组件(5)，用以对进入所述机体(1)内部的物料进行分散筛选，所述分散组件(5)包括：

刮板(51)，所述刮板(51)为扇形并且均匀安装在所述顶盖(11)下侧安装的转轴(511)上，并且所述转轴(511)顶端与所述顶盖(11)上对应位置所安装的驱动件(512)相连；

环形收集槽(52)，所述机体(1)侧壁中空并且位于所述刮板(51)上侧的位置设有环形收集槽(52)，所述环形收集槽(52)与所述机体(1)侧壁中空部位相通，并且所述机体(1)侧壁位于环形收集槽(52)下方部位与所述筛盘(2)上表面之间通过设置的倾斜部(53)过渡；所述环形收集槽(52)底部通过取料口(521)与外界相通。

2.根据权利要求1的一种环保型全熟化颗粒饲料制备系统，其特征在于：所述倾斜部(53)上表面均匀设有多个阶梯槽(54)，所述阶梯槽(54)竖直方向的投影面积高度等于所述筛盘(2)上的筛孔直径。

3.根据权利要求2的一种环保型全熟化颗粒饲料制备系统，其特征在于：所述环形收集槽(52)内壁围绕所述机体(1)的中心轴环形均匀设置有拦截杆(55)，所述拦截杆(55)之间的间距大于所述筛盘(2)上筛孔直径。

4.根据权利要求3的一种环保型全熟化颗粒饲料制备系统，其特征在于：所述倾斜部(53)内部中空形成环形腔室(56)，并且所述环形腔室(56)通过进气管(562)与外界的气泵相通；

所述拦截杆(55)固连有环形的拦截气囊(552)，所述拦截杆(55)为管状结构，并且所述拦截杆(55)底部延伸进入所述环形腔室(56)内部，所述拦截杆(55)侧壁设有出导气孔(551)，用以连通所述拦截气囊(552)内部。

5.根据权利要求4的一种环保型全熟化颗粒饲料制备系统，其特征在于：所述拦截气囊(552)外表面均匀设有褶皱部位，并且所述拦截气囊(552)外表面上位于褶皱部位的间隙部位中均匀设有出气孔(561)，所述出气孔(561)与所述拦截气囊(552)内部相通。

6.根据权利要求4的一种环保型全熟化颗粒饲料制备系统，其特征在于：所述阶梯槽(54)侧壁包括水平面和竖直面部位，所述倾斜部(53)内部设有冲击孔(531)与所述环形腔室(56)内部相通，且所述冲击孔(531)上靠近所述刮板(51)的端部位于竖直面部位。

7.根据权利要求6的一种环保型全熟化颗粒饲料制备系统，其特征在于：所述冲击孔(531)内部设有封闭膜(532)，所述封闭膜(532)中间位置向靠近所述刮板(51)的方向凸起，并且凸起部位中间部位开有出气缝(533)。

8.根据权利要求7的一种环保型全熟化颗粒饲料制备系统，其特征在于：所述刮板(51)弯曲设置，并且所述刮板(51)两侧表面中，位于凹侧的一边为内侧面(513)，另一面为外侧面(514)，且所述内侧面(513)上均匀设有导流槽(515)。

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