CN115069184A

CN115069184A - 基于分布式io连续皂化控制系统

Info

Publication number: CN115069184A
Application number: CN202210610124.6A
Authority: CN
Inventors: 杨福建; 汪峰
Original assignee: Nantong Liansheng Power Technology Co ltd
Current assignee: Nantong Liansheng Power Technology Co ltd
Priority date: 2022-05-31
Filing date: 2022-05-31
Publication date: 2022-09-20

Abstract

本发明提出了基于分布式IO连续皂化控制系统，包括脂肪酸储存箱、液碱储存箱、工艺盐水储存箱、计量泵、均质泵、反应中和锅、循环泵、真空干燥箱、转子泵、制粒机，所述脂肪酸储存箱、液碱储存箱、工艺盐水储存箱分别通过三个第一管道连通均质泵的输入端，三个所述第一管道上均设置有计量泵。本发明设置的脂肪酸储存箱、液碱储存箱、工艺盐水储存箱、计量泵、均质泵、反应中和锅、循环泵、真空干燥箱、转子泵、制粒机配合M控制器使得该装置自动的进行皂粒生产，且过程是可持续的大批量制造皂粒，而不是每次制造皂粒后需要清洗，相比较传统的皂粒生产有了一定的进步。

Description

基于分布式IO连续皂化控制系统

技术领域

本发明涉及控制系统领域，尤其涉及基于分布式IO连续皂化控制系统。

背景技术

皂化真空干燥系统是利用动、植物油脂(主要成分脂肪酸)与碱作用而成高温液态皂基(脂肪酸纳)，再此过程中同时添加甘油、添加剂等成分，然后皂基在真空干燥机的真空下由于水分闪急蒸发，皂基由液态变为片状固态，经制粒机挤压研磨后，成为皂粒。通过中和皂化生产的皂粒品质较好，色泽、气味、稳定性比较好。

目前设备采用间歇式，人工控制生产过程的方式。

客观缺点：间歇式生产，每次皂化反应结束后需要清洗反应容器，使得作业效率较低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷，本发明提出了基于分布式IO连续皂化控制系统。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：基于分布式IO连续皂化控制系统，包括脂肪酸储存箱、液碱储存箱、工艺盐水储存箱、计量泵、均质泵、反应中和锅、循环泵、真空干燥箱、转子泵、制粒机，所述脂肪酸储存箱、液碱储存箱、工艺盐水储存箱分别通过三个第一管道连通均质泵的输入端，三个所述第一管道上均设置有计量泵，所述均质泵的输出端通过第二管道连通反应中和锅，所述反应中和锅内设置有搅拌组件以用于自动搅拌所述反应中和锅内的溶液，所述反应中和锅通过其上的第三管道与所述均质泵的输入口相连通，所述第三管道上设置有循环泵，所述中和锅的一侧还通过第四管道连通有真空干燥箱，所述第四管道上设置有转子泵，所述真空干燥箱上设置有制粒机用于将片状固态的皂基研磨成皂粒；

所述循环泵与M控制器电性连接以用于使得所述反应中和锅内溶液充分混合反应；

所述计量泵、搅拌组件、均质泵均与M控制器电性连接以用于控制程序进行闭环调节，保证脂肪酸、液碱、工艺盐水按照预设的比例进入所述反应中和锅；

所述转子泵、真空干燥箱、反应中和锅、制粒机与所述M262控制器电性连接以用于控制装置连续制造皂粒。

进一步地，所述第一管道上还设置有流量计，所述流量计和M控制器电性连接用于实时监控所述第一管道内的液体流量，所述计量泵与所述M控制器电性连接以用于控制所述计量泵进料流量的大小从而达到各溶剂以预设比例进入到所述均质泵中。

进一步地，所述第一管道上还设置有板式换热器，所述板式换热器位于所述计量泵与均质泵之间。

进一步地，所述反应中和锅内设置有第一温度监控器、第一压力监控器、液位监控器，所述第一温度监控器、第一压力监控器、液位监控器与M控制器电性连接以用于量化指标，便于在达到预设指标后得到正确的皂化液，并停止进料作业。

进一步地，所述第一管道、第二管道、第三管道上均设置有第二温度监控器和第二压力监控器，所述第二温度监控器与第二压力监控器和所述M控制器电性连接以用于监控各管道溶液的实时状态。

进一步地，所述搅拌组件包括转动连接在所述反应中和锅内的搅拌杆，电机的动力输出端与所述搅拌杆连接以用于带动所述搅拌杆圆周转动。

与现有技术相比，本发明的有益效果包括：设置的脂肪酸储存箱、液碱储存箱、工艺盐水储存箱、计量泵、均质泵、反应中和锅、循环泵、真空干燥箱、转子泵、制粒机配合M控制器使得该装置自动的进行皂粒生产，且过程是可持续的大批量制造皂粒，而不是每次制造皂粒后需要清洗，相比较传统的皂粒生产有了一定的进步；

设置的多个计量泵可以通过控制器调节相应的转速，使得计量泵出液量速度不同，使得多个计量泵将不同溶液以不同速度的进行传料，从而达到多个溶液以相同配比进行传送混合；

设置的第一温度监控器、第一压力监控器、液位监控器便于监控反应中和锅内的状态，在反应中和锅内的溶液达到一定程度且充分反应后，停止进料并进行输出料，进行皂粒成型，使得过程全自动化，大大的提高了作业效率。

附图说明

参照附图来说明本发明的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本发明的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：

图1示意性显示了根据本发明一个实施方式提出的整体运行系统示意图；

图2示意性显示了根据本发明一个实施方式提出的电路流程系统示意图；

图3示意性显示了根据本发明一个实施方式提出的反应中和锅的剖视结构示意图。

图中标号：1、脂肪酸储存箱；2、液碱储存箱；3、工艺盐水储存箱；4、计量泵；5、流量计；6、板式换热器；7、第二温度监控器；8、第二压力监控器；9、第一管道；10、均质泵；11、循环泵；12、第三管道；13、第二管道；14、反应中和锅；15、第一温度监控器；16、第一压力监控器；17、液位监控器；18、转子泵；19、第四管道；20、真空干燥箱；21、制粒机；22、搅拌杆；23、电机。

具体实施方式

容易理解，根据本发明的技术方案，在不变更本发明实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本发明的技术方案的示例性说明，而不应当视为本发明的全部或者视为对本发明技术方案的限定或限制。

根据本发明的一实施方式结合图1-图2示出。基于分布式IO连续皂化控制系统，基于分布式IO连续皂化控制系统，包括脂肪酸储存箱1、液碱储存箱2、工艺盐水储存箱3、计量泵4、均质泵10、反应中和锅14、循环泵11、真空干燥箱20、转子泵18、制粒机21，脂肪酸储存箱1、液碱储存箱2、工艺盐水储存箱3分别通过三个第一管道9连通均质泵10的输入端，三个第一管道9上均设置有计量泵4，均质泵10的输出端通过第二管道13连通反应中和锅14，反应中和锅14内设置有搅拌组件以用于自动搅拌反应中和锅14内的溶液，反应中和锅14通过其上的第三管道12与均质泵的输入口相连通，第三管道12上设置有循环泵11，中和锅14的一侧还通过第四管道19连通有真空干燥箱20，第四管道19上设置有转子泵18，真空干燥箱20上设置有制粒机21用于将片状固态的皂基研磨成皂粒；

循环泵11与M262控制器电性连接以用于使得反应中和锅14内溶液充分混合反应；

计量泵4、搅拌组件、均质泵10均与M262控制器电性连接以用于控制程序进行闭环调节，保证脂肪酸、液碱、工艺盐水按照预设的比例进入反应中和锅14；

转子泵18、真空干燥箱20、反应中和锅14、制粒机21与M262控制器电性连接以用于控制装置连续制造皂粒。通过第一管道9和计量泵4将脂肪酸储存箱1、液碱储存箱2、工艺盐水储存箱3内的溶液传送到均质泵10的输入口中，M262控制器使得每个计量泵4转子转动的速度不同，从而使得计量泵4进入溶液的流量不同，使得三个计量泵4以预设比例将各成分溶液输送到均质泵10中，使得溶液充分混合，然后将混合的溶液通过第二管道13移到反应中和锅14中，通过搅拌组件搅拌使得混合溶液充分反应。在反应中和锅14充分皂化反应后，停止继续进料，然后将通过转子泵18将皂化反应充分的溶液输送到真空干燥箱20内，在固化后通过制粒机21将皂基研磨成皂粒。从而得到大量的皂粒，且皂粒是持续不断的进行生产的，相比较传统的每次清洗，有了一定的进步。

具体的，如图1-图2示出，第一管道9上还设置有流量计5，流量计5和M262控制器电性连接用于实时监控第一管道9内的液体流量，计量泵4与M262控制器电性连接以用于控制计量泵4进料流量的大小从而达到各溶剂以预设比例进入到均质泵10中。设置的流量计5使得实时监测第一管道9内溶液的流量，便于三个第一管道9内的溶液可以以预设的量进行混合，从而便于充分反应。

具体的，如图1-图2示出，第一管道9上还设置有板式换热器6，板式换热器6位于计量泵4与均质泵10之间。通过板式换热器6使得溶液有一定的温度。

具体的，如图2示出，反应中和锅14内设置有第一温度监控器15、第一压力监控器16、液位监控器17，第一温度监控器15、第一压力监控器16、液位监控器17与M262控制器电性连接以用于量化指标，便于在达到预设指标后得到正确的皂化液，并停止进料作业。通过第一温度监控器15、第一压力监控器16、液位监控器17使得M262自动监控反应中和锅14内的溶液混合反应程度，使得M262控制器自动判断中和反应锅14是完全皂化，全自动化的配置不仅提高了产品质量，还减少了人力的浪费。

具体的，如图1-图2示出，第一管道9、第二管道13、第三管道12上均设置有第二温度监控器7和第二压力监控器8，第二温度监控器7与第二压力监控器8和M262控制器电性连接以用于监控各管道溶液的实时状态。通过第二温度监控器7和第二压力监控器8的监控，使得可以实时连接装置的状态，放置装置损坏。

具体的，如图3所示，搅拌组件包括转动连接在反应中和锅14内的搅拌杆22，电机23的动力输出端与搅拌杆22连接以用于带动搅拌杆22圆周转动。电机23带动搅拌杆22转动，将反应中和锅14内的溶液充分反应。

本实施例中，通过第一管道9和计量泵4将脂肪酸储存箱1、液碱储存箱2、工艺盐水储存箱3内的溶液传送到均质泵10的输入口中，M262控制器使得每个计量泵4转子转动的速度不同，从而使得计量泵4进入溶液的流量不同，使得三个计量泵4以预设比例将各成分溶液输送到均质泵10中，使得溶液充分混合，其中，还通过流量计5监控第一管道9的溶液流量，然后将混合的溶液通过第二管道13移到反应中和锅14中，通过电机23带动搅拌杆22搅拌使得混合溶液充分反应。在反应中和锅14达到一定量，并充分皂化反应后，停止进料，然后通过转子泵18将皂化反应充分的溶液输送到真空干燥箱20内，在固化后通过制粒机21将皂基研磨成皂粒。从而得到大量的皂粒，且皂粒是持续不断的进行生产的，相比较传统的每次皂化后清洗，有了一定的进步。

本发明的技术范围不仅仅局限于上述说明中的内容，本领域技术人员可以在不脱离本发明技术思想的前提下，对上述实施例进行多种变形和修改，而这些变形和修改均应当属于本发明的保护范围内。

Claims

1.基于分布式IO连续皂化控制系统，其特征在于，包括脂肪酸储存箱、液碱储存箱、工艺盐水储存箱、计量泵、均质泵、反应中和锅、循环泵、真空干燥箱、转子泵、制粒机，所述脂肪酸储存箱、液碱储存箱、工艺盐水储存箱分别通过三个第一管道连通均质泵的输入端，三个所述第一管道上均设置有计量泵，所述均质泵的输出端通过第二管道连通反应中和锅，所述反应中和锅内设置有搅拌组件以用于自动搅拌所述反应中和锅内的溶液，所述反应中和锅通过其上的第三管道与所述均质泵的输入口相连通，所述第三管道上设置有循环泵，所述中和锅的一侧还通过第四管道连通有真空干燥箱，所述第四管道上设置有转子泵，所述真空干燥箱上设置有制粒机用于将片状固态的皂基研磨成皂粒；

所述循环泵与M262控制器电性连接以用于使得所述反应中和锅内溶液充分混合反应；

所述计量泵、搅拌组件、均质泵均与M262控制器电性连接以用于控制程序进行闭环调节，保证脂肪酸、液碱、工艺盐水按照预设的比例进入所述反应中和锅；

2.根据权利要求1所述的基于分布式IO连续皂化控制系统，其特征在于，所述第一管道上还设置有流量计，所述流量计和M262控制器电性连接用于实时监控所述第一管道内的液体流量，所述计量泵与所述M262控制器电性连接以用于控制所述计量泵进料流量的大小从而达到各溶剂以预设比例进入到所述均质泵中。

3.根据权利要求1所述的基于分布式IO连续皂化控制系统，其特征在于，所述第一管道上还设置有板式换热器，所述板式换热器位于所述计量泵与均质泵之间。

4.根据权利要求1所述的基于分布式IO连续皂化控制系统，其特征在于，所述反应中和锅内设置有第一温度监控器、第一压力监控器、液位监控器，所述第一温度监控器、第一压力监控器、液位监控器与所述M262控制器电性连接以用于量化指标，便于在达到预设指标后得到正确的皂化液，并停止进料作业。

5.根据权利要求1所述的基于分布式IO连续皂化控制系统，其特征在于，所述第一管道、第二管道、第三管道上均设置有第二温度监控器和第二压力监控器，所述第二温度监控器与第二压力监控器和所述M262控制器电性连接以用于监控各管道溶液的实时状态。

6.根据权利要求1所述的基于分布式IO连续皂化控制系统，其特征在于，所述搅拌组件包括转动连接在所述反应中和锅内的搅拌杆，电机的动力输出端与所述搅拌杆连接以用于带动所述搅拌杆圆周转动。