CN220609953U - 一种热固性粉末涂料均匀混合搅拌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混合搅拌器技术领域，尤其为一种热固性粉末涂料均匀混合搅拌器，包括底座，所述底座上端面固定连接有固定杆，所述固定杆上端面内部滑动连接有滑杆，所述滑杆上端面固定连接有固定板，所述固定板远离滑杆一端内部安装有混合罐，所述混合罐下端面设置有排料口，所述混合罐外部上边缘处固定连接有冷却器，所述冷却器上端面均设置有进水口，所述冷却器下端面固定连通有分流导管；本实用新型实现了在收集混合罐内腔混合好的涂料时，操作起来也更加的便捷，能够对混合罐内腔壁粘黏的热固性粉末涂料进行刮除，还可以对混合罐内腔底部涂料进行刮起提高搅拌效率，而且热固性粉末涂料在加工搅拌混合过程中，避免因高温出现凝固成块的情况。

Description

一种热固性粉末涂料均匀混合搅拌器

技术领域

本实用新型涉及混合搅拌器技术领域，具体为一种热固性粉末涂料均匀混合搅拌器。

背景技术

热固性粉末涂料是一种新型的不含溶剂100％固体粉末状涂料，具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点，涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成，在制备过程中，需要对原料进行搅拌加工。传统的搅拌装置中没有设置冷却机构，而热固性涂料在温度较高的环境中凝固速度较快，使得在夏天对热固性涂料进行搅拌混合时，容易出现结块的情况，导致搅拌时电机的转动力度加大，消耗电能增多，容易对电机造成损坏，而且现有的混合搅拌器不便对混合罐内腔壁粘黏的热固性粉末涂料进行刮除，造成后期清理较为不便也会浪费涂料原料，其次还不便对混合罐内腔底部涂料进行刮起，进而降低了热固性涂料的混合均匀度与混合效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热固性粉末涂料均匀混合搅拌器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种热固性粉末涂料均匀混合搅拌器，包括底座，所述底座上端面固定连接有固定杆，所述固定杆上端面内部滑动连接有滑杆，所述滑杆上端面固定连接有固定板，所述固定板远离滑杆一端内部安装有混合罐，所述混合罐下端面设置有排料口，所述混合罐外部上边缘处固定连接有冷却器，所述冷却器上端面均设置有进水口，所述冷却器下端面固定连通有分流导管。

更进一步的，所述排料口内腔设置有控制阀门，所述混合罐上端面内部通过轴承转动连接有圆柱，所述圆柱上端面固定连接有第一皮带轮，所述固定板上端面左边缘处内部设置有驱动电机，所述驱动电机通过输出轴固定连接有第二皮带轮。

更进一步的，所述第二皮带轮通过皮带传动连接有第一皮带轮，所述圆柱外部下边缘处固定连接有搅拌柱，所述搅拌柱内腔底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离搅拌柱内腔底部一端固定连接有T型滑杆，所述T型滑杆远离第一弹簧一端固定连接有半圆刮刀。

更进一步的，所述圆柱外部均匀固定连接有固定柱，所述固定柱内腔底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离固定柱内腔底部一端固定连接有T型滑柱，所述T型滑柱远离第二弹簧一端固定连接有刮刀。

更进一步的，所述混合罐上端面右边缘处设置有进料口，所述分流导管外部均匀固定连通有循环管，且循环管围绕混合罐外部设置并与之进行贴合。

更进一步的，所述固定杆上端面内部设置有收纳槽，所述收纳槽内腔底部通过轴承转动连接有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮啮合连接有从动锥齿轮。

更进一步的，所述从动锥齿轮远离传动锥齿轮一端固定连接有摇把，所述传动锥齿轮内部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外部螺纹连接有滑杆，且滑杆滑动连接在收纳槽内腔中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中，人员将所需混合的粉末涂料通过进料口投入混合罐内腔中，然后握住摇把转动从动锥齿轮带动传动锥齿轮，并使传动锥齿轮转动螺纹杆螺纹传动滑杆滑动连接在收纳槽内腔中，进而使滑杆推动固定板向上进行移动，然后使固定板带动混合罐远离地面，进而便于人员在收集混合罐内腔混合好的热固性粉末涂料，使其操作起来也更加的便捷。

2.本实用新型中，在对热固性粉末涂料进行搅拌混合时，通过人员启动驱动电机转动第二皮带轮传动皮带带动第一皮带轮，并使第一皮带轮转动圆柱带动固定柱，进而使固定柱通过内腔中第二弹簧弹起T型滑柱推动刮刀与混合罐内腔壁贴合，从而能够使固定柱与T型滑柱对热固性粉末涂料进行搅拌混合，并且还能够利用刮刀对混合罐内腔壁粘黏的热固性粉末涂料进行刮除，而在圆柱转动过程中带动搅拌柱，使搅拌柱通过内腔中的第一弹簧弹起T型滑杆，进而使T型滑杆推动半圆刮刀与混合罐底部进行贴合，然后使半圆刮刀对混合罐内腔底部的热固性粉末涂料进行刮起，使其混合效率更高。

3.本实用新型中，在对热固性粉末涂料进行搅拌混合时，人员通过进水口将外部清水或冷却液加入冷却器内腔中，同时启动冷却器对清水进行加工冷却排入分流导管内腔中，并通过分流导管将加工冷却的清水排入循环管内腔中进行循环流动，从而利用循环管对混合罐内腔中的热固性粉末涂料进行降温冷却，进而避免热固性粉末涂料在加工搅拌混合过程中，因高温出现凝固成块的情况。

附图说明

图1为本实用新型主视立体结构示意图；

图2为本实用新型仰视立体结构示意图；

图3为本实用新型底座半剖结构示意图；

图4为本实用新型混合罐半剖结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

图中：1、底座；2、固定杆；3、滑杆；4、固定板；5、第一皮带轮；6、第二皮带轮；7、皮带；8、混合罐；9、循环管；10、分流导管；11、冷却器；12、进水口；13、进料口；14、排料口；15、摇把；16、螺纹杆；17、传动锥齿轮；18、从动锥齿轮；19、收纳槽；20、圆柱；21、搅拌柱；22、第一弹簧；23、T型滑杆；24、半圆刮刀；25、固定柱；26、第二弹簧；27、T型滑柱；28、刮刀；29、驱动电机；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种热固性粉末涂料均匀混合搅拌器，包括底座1，底座1上端面固定连接有固定杆2，固定杆2上端面内部滑动连接有滑杆3，滑杆3上端面固定连接有固定板4，固定板4远离滑杆3一端内部安装有混合罐8，混合罐8下端面设置有排料口14，混合罐8外部上边缘处固定连接有冷却器11，冷却器11上端面均设置有进水口12，冷却器11下端面固定连通有分流导管10。

本实施例中，排料口14内腔设置有控制阀门，混合罐8上端面内部通过轴承转动连接有圆柱20，圆柱20上端面固定连接有第一皮带轮5，固定板4上端面左边缘处内部设置有驱动电机29，驱动电机29通过输出轴固定连接有第二皮带轮6，第二皮带轮6通过皮带7传动连接有第一皮带轮5，圆柱20外部下边缘处固定连接有搅拌柱21，搅拌柱21内腔底部固定连接有第一弹簧22，第一弹簧22远离搅拌柱21内腔底部一端固定连接有T型滑杆23，T型滑杆23远离第一弹簧22一端固定连接有半圆刮刀24，圆柱20外部均匀固定连接有固定柱25，固定柱25内腔底部固定连接有第二弹簧26，第二弹簧26远离固定柱25内腔底部一端固定连接有T型滑柱27，T型滑柱27远离第二弹簧26一端固定连接有刮刀28。

本实施例中，混合罐8上端面右边缘处设置有进料口13，分流导管10外部均匀固定连通有循环管9，且循环管9围绕混合罐8外部设置并与之进行贴合，固定杆2上端面内部设置有收纳槽19，收纳槽19内腔底部通过轴承转动连接有传动锥齿轮17，传动锥齿轮17啮合连接有从动锥齿轮18，从动锥齿轮18远离传动锥齿轮17一端固定连接有摇把15，传动锥齿轮17内部固定连接有螺纹杆16，螺纹杆16外部螺纹连接有滑杆3，且滑杆3滑动连接在收纳槽19内腔中。

本实用新型工作原理：人员将所需混合的粉末涂料通过进料口13投入混合罐8内腔中，然后握住摇把15转动从动锥齿轮18带动传动锥齿轮17，并使传动锥齿轮17转动螺纹杆16螺纹传动滑杆3滑动连接在收纳槽19内腔中，进而使滑杆3推动固定板4向上进行移动，然后使固定板4带动混合罐8远离地面，进而便于人员在收集混合罐8内腔混合好的热固性粉末涂料，使其操作起来也更加的便捷，而在对热固性粉末涂料进行搅拌混合时，通过人员启动驱动电机29转动第二皮带轮6传动皮带7带动第一皮带轮5，并使第一皮带轮5转动圆柱20带动固定柱25，进而使固定柱25通过内腔中第二弹簧26弹起T型滑柱27推动刮刀28与混合罐8内腔壁贴合，从而能够使固定柱25与T型滑柱27对热固性粉末涂料进行搅拌混合，并且还能够利用刮刀28对混合罐8内腔壁粘黏的热固性粉末涂料进行刮除，而在圆柱20转动过程中带动搅拌柱21，使搅拌柱21通过内腔中的第一弹簧22弹起T型滑杆23，进而使T型滑杆23推动半圆刮刀24与混合罐8底部进行贴合，然后使半圆刮刀24对混合罐8内腔底部的热固性粉末涂料进行刮起，使其混合效率更高，在对热固性粉末涂料进行搅拌混合时，人员通过进水口12将外部清水或冷却液加入冷却器11内腔中，同时启动冷却器11对清水进行加工冷却排入分流导管10内腔中，并通过分流导管10将加工冷却的清水排入循环管9内腔中进行循环流动，从而利用循环管9对混合罐8内腔中的热固性粉末涂料进行降温冷却，进而避免热固性粉末涂料在加工搅拌混合过程中，因高温出现凝固成块的情况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种热固性粉末涂料均匀混合搅拌器，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端面固定连接有固定杆(2)，所述固定杆(2)上端面内部滑动连接有滑杆(3)，所述滑杆(3)上端面固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)远离滑杆(3)一端内部安装有混合罐(8)，所述混合罐(8)下端面设置有排料口(14)，所述混合罐(8)外部上边缘处固定连接有冷却器(11)，所述冷却器(11)上端面均设置有进水口(12)，所述冷却器(11)下端面固定连通有分流导管(10)。

2.根据权利要求1所述的一种热固性粉末涂料均匀混合搅拌器，其特征在于：所述排料口(14)内腔设置有控制阀门，所述混合罐(8)上端面内部通过轴承转动连接有圆柱(20)，所述圆柱(20)上端面固定连接有第一皮带轮(5)，所述固定板(4)上端面左边缘处内部设置有驱动电机(29)，所述驱动电机(29)通过输出轴固定连接有第二皮带轮(6)。

3.根据权利要求2所述的一种热固性粉末涂料均匀混合搅拌器，其特征在于：所述第二皮带轮(6)通过皮带(7)传动连接有第一皮带轮(5)，所述圆柱(20)外部下边缘处固定连接有搅拌柱(21)，所述搅拌柱(21)内腔底部固定连接有第一弹簧(22)，所述第一弹簧(22)远离搅拌柱(21)内腔底部一端固定连接有T型滑杆(23)，所述T型滑杆(23)远离第一弹簧(22)一端固定连接有半圆刮刀(24)。

4.根据权利要求2所述的一种热固性粉末涂料均匀混合搅拌器，其特征在于：所述圆柱(20)外部均匀固定连接有固定柱(25)，所述固定柱(25)内腔底部固定连接有第二弹簧(26)，所述第二弹簧(26)远离固定柱(25)内腔底部一端固定连接有T型滑柱(27)，所述T型滑柱(27)远离第二弹簧(26)一端固定连接有刮刀(28)。

5.根据权利要求1所述的一种热固性粉末涂料均匀混合搅拌器，其特征在于：所述混合罐(8)上端面右边缘处设置有进料口(13)，所述分流导管(10)外部均匀固定连通有循环管(9)，且循环管(9)围绕混合罐(8)外部设置并与之进行贴合。

6.根据权利要求1所述的一种热固性粉末涂料均匀混合搅拌器，其特征在于：所述固定杆(2)上端面内部设置有收纳槽(19)，所述收纳槽(19)内腔底部通过轴承转动连接有传动锥齿轮(17)，所述传动锥齿轮(17)啮合连接有从动锥齿轮(18)。

7.根据权利要求6所述的一种热固性粉末涂料均匀混合搅拌器，其特征在于：所述从动锥齿轮(18)远离传动锥齿轮(17)一端固定连接有摇把(15)，所述传动锥齿轮(17)内部固定连接有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)外部螺纹连接有滑杆(3)，且滑杆(3)滑动连接在收纳槽(19)内腔中。