CN115066317A - 聚集管及其用途 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供一种聚集管(1，1')，其被构造用于聚集包含磨料颗粒的高压液体射流并且包括：聚集管道部分(9，9')、用于液体射流自由离开聚集管道部分(9，9')的出口(8，8')、以及聚集管道部分(9，9')的纵向轴线(6，6')，所述纵向轴线包含出口(8，8')的中心(7，8a')，其中聚集管道部分(9，9')由液体不可渗透的管壁(11，11')界定、以聚集锥角(2，2')从出口(8，8')延伸并且在出口(8，8')的方向上逐渐缩小，其中聚集管(1，1')在构造方面以简单的方式实现增加的使用寿命。根据本发明，该目的通过聚集锥角(2，2')在0.05°至1°的范围内来实现。

Description

聚集管及其用途

技术领域

本发明涉及一种聚集管，其被构造用于聚集包含磨料颗粒的高压液体射流，并且具有聚集管道部分、用于液体射流自由离开聚集管道部分的出口、以及聚集管道部分的纵向轴线，纵向轴线包含出口的中心，其中聚集管道部分由液体不可渗透的管壁界定并且在出口的方向上以聚集锥角逐渐缩小，其中聚集锥角的边是两条切线，这两条切线位于包含纵向轴线的纵向截面中并且瞄向管壁的在纵向截面中彼此相对的两个内表面点。

本发明还涉及这种聚集管的用途。

背景技术

本发明涉及射流切割工件领域，例如水射流切割工件领域。这里的切割过程通过高压液体射流发生，因为高压液体射流离开出口并冲击工件。因为聚集管道部分限制了高压液体射流，所以所述聚集管道部分确保了液体射流以及因此磨料颗粒的所需加速度。液体射流通常被加速到至少400m/s。当进入聚集管道部分时，液体射流通常具有至少大约1000巴的压力。例如石榴石颗粒、刚玉颗粒或石英砂颗粒的磨料颗粒显著地增强了液体射流的切割性能，使得也可以切割相对硬的材料，例如岩石和金属。

然而，磨料颗粒导致在聚集管道部分的区域中的聚集管上的磨损增加，因为所述磨料颗粒在普遍的高压下以大的能量冲击管壁。其后果是，聚集管道部分变宽，从而逐渐失去其聚集效果。因此，聚集管的使用寿命缩短。

为了减少这种磨损，WO03/053634A1教导了聚集管的管壁将设置有润滑膜。

然而，这种用于减少磨损的措施在结构上是复杂的，因为润滑膜是通过用相应的润滑剂渗透管壁而从外部形成的。为此，需要其中设置有聚集管的加压室。此外，在压力室中出现缺陷时，存在聚集管快速磨损的风险，因为渗透所述聚集管所需的多孔结构不是足够稳定的。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种开头所述类型的聚集管以及所述聚集管的用途，所述聚集管及其用途使得能够以结构简单的方式增加使用寿命。

该目的通过根据权利要求1的聚集管实现。其有利的改进将从从属于权利要求1的权利要求中得到。

聚集管，其被构造用于聚集包含磨料颗粒的高压液体射流，具有聚集管道部分、用于液体射流自由离开聚集管道部分的出口、以及聚集管道部分的纵向轴线，该纵向轴线包含出口的中心，其中聚集管道部分由液体不可渗透的管壁界定并且在出口的方向上以聚集锥角逐渐缩小，其中聚集锥角的边是两条切线，这两条切线位于包含纵向轴线的纵向截面中并且瞄向管壁的在纵向截面中彼此相对的两个内表面点，其中聚集锥角在0.05°至1°的范围内。令人惊讶的是，已经证明，由于以这种方式选择的聚集锥角，磨损显著减小。使用寿命相应增加。令人惊奇的是，额外地减少了在操作聚集管时的噪声发射。这两种正面效果在0.05°至1°的范围之外不再明显。

在本公开的上下文中高压被理解为是指当进入聚集管道部分时至少约1000巴到高达约6000巴或更高的液体射流的压力。因此，管壁必须被构造成稳定的，例如，管壁足够厚并且由硬质金属(硬质合金)或金属陶瓷形成。

在本发明的上下文中，硬质金属(硬质合金)和金属陶瓷在每种情况下是复合材料，其中占复合材料的主要组成部分的硬质材料颗粒形成骨架结构，其中间空间由金属粘合剂填充，该金属粘合剂与所述骨架结构相比更具延展性。在此，硬质材料颗粒尤其可以至少大部分由碳化钨、碳化钛和/或碳氮化钛形成，其中，其它硬质材料颗粒、尤其是周期表IV至VI族元素的碳化物也可以以较小的量存在。该延性金属粘合剂通常主要由钴、镍、铁或包含这些元素中的至少一种的基体合金组成。然而，其它少量的元素也可以溶解在金属粘合剂中。下面，基体合金应理解为是指该元素形成合金的主要组成部分。硬质金属(硬质合金)是最常使用的，其中硬质材料颗粒至少大部分由碳化钨形成，并且金属粘合剂是钴或钴/镍基合金；在此，相应的碳化钨颗粒的重量比例尤其是至少70重量％、优选至少80重量％、甚至更优选至少90重量％。

在本公开的上下文中，自由离开被理解为意味着液体射流可以无障碍地离开出口。这里的出口可以是聚集管的外部出口或聚集管的内部出口。外部出口形成为使得，在液体射流的流动方向上观察时，管壁直接终止于出口的后方。在此，出口例如位于聚集管的平坦端侧的平面中。当从液体射流的流动方向观察时，由管壁形成的突起从出口延伸，从而形成内部出口。该突起可以是例如管壁的倒角或圆角边缘。例如，倒角可以被构造成圆锥形。

在这一方面要明确提及的是，聚集管可具有在聚集管道部分与出口之间的管道端部部分，其中管道端部部分可与聚集管道部分不同地构造，并且可直接通向出口。管末端部分优选地由液体不可渗透的管壁限定，并且以一致的横截面、优选地圆形横截面在出口之后从聚集管道部分延伸。因此，以这种方式构造的管道端部部分是圆柱形的，并且包括作为中心圆柱轴线的纵向轴线。这是有利的，因为液体射流可以被管道端部部分进一步加速、而不会增加颗粒和壁之间的碰撞。这是有利的，因为液体射流被聚集管道部分平稳化，并因此能够进入端管部分。

液体射流可以是水射流；然而，其它更粘的液体射流也是可设想的和可能的。水射流通常还包含空气，从而形成了水、空气和磨料颗粒的混合物。

磨料颗粒可以是例如石榴石颗粒、刚玉颗粒或石英砂颗粒。

在本发明的上下文中，中心是由出口的周边曲线限定的平面的面积中心。出口或周边曲线分别可以具有任意对称或非对称的形状。在圆形形状和基本上圆形形状的出口的情况下，中心是对应圆的中心；在正方形、基本正方形、矩形(非正方形)和基本矩形(非正方形)形状的情况下，中心分别是相应正方形或矩形的对角线的交点；并且，在椭圆形或大致椭圆形的情况下，中心是相应椭圆的长轴和短轴的交点。基本上正方形和矩形意味着例如一个或多个角部是圆角的。然而，出口也可以是卵形、肾脏形的、三角形或基本上三角形的。基本上三角形意味着例如一个或多个角部是圆角的。

纵向轴线平行于聚集管道部分的长度设置。其中所述纵向轴线包含出口的中心，所述纵向轴线穿过聚集管道部分的内部。当聚集管道部分被构造成关于其纵向轴线旋转对称时，该纵向轴线也可被称为中心轴线。

聚集管道部分可特别地从出口以聚集锥角延伸。

液体不可渗透的管壁理解为，该管壁对于液体从外部通过管壁进入和液体从内部通过管壁排出是不可渗透的，例如，所述管壁由完全或几乎完全烧结的材料构成，例如由硬质金属(硬质合金)或金属陶瓷构成。

因为聚集管道部分在出口的方向上逐渐缩小，所述聚集管道部分以及因此液体射流在该方向上被收紧。

纵向截面包含纵向轴线并与管壁的内表面相交，使得纵向截面包含两条相交线，这两条相交线被分配给内表面，并因此分配给在纵向截面中的聚集管道部分的轮廓。因此，在纵向截面中相对的点被包含在相交线中。相交线中的一条或两条可以是直的或弯曲的，例如作为双曲线或抛物线的一部分。切线包围作为内角的聚集锥角。在出口处或在用于切割液体射流进入聚集管道部分的入口处，管壁可能具有例如边缘形式的不一致性。在这种情况下，切线可以设置在其上的点仅仅是与出口和入口轴向间隔开的点。

因为这些点在纵向截面中是相对的，所以所述点包含在垂直于聚集管道部分的纵向轴线并位于纵向截面中的直线上。

聚集锥角可以是恒定的。这是有利的，因为这种角度可以特别容易地通过例如电火花腐蚀方法、例如线放电加工来产生。然而，也可以想到并且可以改变聚集锥角。

根据聚集管的一个改进，聚集锥角在从0.1°到0.8°的范围内。由于聚集锥角在该范围内，因此实现了更好地减少磨损和更好地减少噪音排放。

根据聚集管的一种改进，聚集管道部分在其纵向轴线方面，在与该纵向轴线相关联的横截面中，在每个轴向位置处具有0.5mm至5mm的最大直径。当最大直径在该范围内时，令人惊讶地实现了磨损和噪音排放方面的更进一步的降低。当最大直径在0.65mm至3.5mm的范围内时，磨损和噪音排放进一步降低。当聚集管部的横截面为圆形时，最大直径是聚集管道部分的内径。在聚集管道部分的其它横截面形状的情况下，最大直径由最长弦确定，该最长弦可以限定在管壁的两个相对的内表面点之间。这里的点包含在垂直于聚集管道部分的纵向轴线的直线中。在横截面方面聚集管道部分为椭圆形的情况下，最长弦也对应于椭圆的长轴。聚集部分在其纵向轴线的横截面中可以具有在出口的上下文中描述的形状；特别地，出口的形状在聚集管道部分的横截面中连续。在圆形出口的情况下，聚集管道部分在横截面中因此同样是圆形的；在椭圆形出口的情况下，它同样是椭圆形的，等等。

根据聚集管的一种改进，聚集管道部分被构造成关于其纵向轴线旋转对称。这是有利的，因为聚集管道部分的这种形状可以特别容易地通过例如电火花腐蚀方法、例如线放电加工或刻模来制造。

根据聚集管的一种改进，聚集管道部分被构造成截头圆锥形。这是有利的，因为聚集管道部分的这种形状可以特别容易地通过例如电火花腐蚀方法、例如线放电加工来制造。当以这种方式构造的聚集管道部分为截头圆锥形并且由于其限定的圆锥轴线与聚集管道部分的纵向轴线对齐时，这种生产变得更加容易。

根据聚集管的一种改进，聚集管道部分在平行于所述聚集管道部分的纵向轴线测量的聚集管的长度的至少50％上延伸。因此，聚集管道部分基本上在其轴向方向上占据了聚集管，这在液体射流的减少磨损的聚集方面是有利的。

当聚集管道部分在聚集管长度的至少70％、更优选至少90％上延伸时，减少磨损的聚集得到进一步改善。

根据聚集管的一种改进，所述聚集管具有入口管道部分，其中入口管道部分从用于液体射流进入聚集管内的入口延伸到与聚集管道部分共同形成的转移开口、具有包含入口的中心的纵向轴线，并且在转移开口的外部，在其纵向轴线方面，在与该纵向轴线相关联的横截面中，在每个轴向位置处具有大于聚集管道部分的最大直径。这是有利的，因为入口管道部分由于较大的最大直径而确保液体射流能够进入聚集管道部分，从而在流动方面更平稳。入口管道部分的纵向轴线以类似于聚集管道部分的纵向轴线的方式延伸。入口可以具有在出口的上下文中描述的形状中的一种，因此可以特别是圆形的。类似于聚集管道部分的直径，入口管道部分的最大直径是内径，或者被限定为管壁的内表面的两个相对点之间的最长弦。转移开口是入口管道部分的出口，同时是聚集管道部分的入口。因此，转移开口被分配给聚集管道部分，同时被分配给入口管道部分。在转移开口和进入开口处可以构造例如边缘形式的管壁的不一致性。在这种情况下，切线可以设置在其上的点仅仅是与转移开口和入口轴向间隔开的点。类似于聚集管道部分，入口管道部分可构造成截头圆锥形、特别是圆形-截头圆锥形。然而，也可以想到并且可以将入口管道部分构造成圆柱形、特别是圆形-圆柱形。

根据聚集管的一种改进，聚集管道部分的纵向轴线和入口管道部分的纵向轴线设置成相互同轴。通过这种同轴布置，液体管通过转移开口可以无偏转地进入聚集管道部分。因此避免了否则与偏转相关联的磨损。

根据聚集管的一种改进，入口管道部分由液体不可渗透的管壁界定、在转移开口的方向上逐渐缩小、并且以入口锥角延伸，其中入口锥角的边是两条切线，这两条切线位于包含入口管道部分的纵向轴线的纵向截面中并且瞄向管壁的在该纵向截面中彼此相对的两个内表面点，其中转移开口外部的入口锥角大于聚集锥角。这是有利的，因为入口管道部分由于以这种方式构造的锥形而使液体射流预聚集，这导致流动的甚至更好的平稳性。入口锥角以类似于聚集锥角的方式限定。

根据聚集管的一个改进，入口锥角在从10°到高达90°的范围内。这导致液体射流的流动的甚至更好的平稳性。

根据聚集管的一个改进，入口锥角在27°至37°的范围内，这甚至进一步改善了流动的平稳性。

根据聚集管的一种改进，入口管道部分以无级方式过渡到转移开口。这减少了转移开口区域中的磨损，因为与从入口管道部分到聚集管道部分的阶梯式过渡相比，磨料颗粒的冲击能量减少。

根据聚集管的一个改进，平行于聚集管道部分的纵向轴线测量的聚集管道部分的长度是平行于入口管道部分的纵向轴线测量的入口管道部分的长度的至少五倍、优选地至少十倍、甚至更优选地至少二十倍。因此，提供了特别高度适合于流动的平稳化和切割射流的聚集的长度比。

该目的还通过根据权利要求15的用途来实现。

根据权利要求1至14中的一项所述的聚集管用于切割工件，其中，包含磨料颗粒的液体射流的流动穿过聚集管道部分。这是有利的，因为归因于在聚集管部的区域中的磨损减少，切割所需的液体射流的切割性能可以维持较长的时间段。液体射流可以是水射流。磨料颗粒可以是例如石榴石颗粒、刚玉颗粒或石英砂颗粒。当进入聚集管道部分时，液体射流的压力可以在1000巴至6000巴或更大的范围内。液体射流可以是水射流。水射流通常还包含空气，从而形成了水、空气和磨料颗粒的混合物。聚集管可以由硬质金属(硬质合金)或金属陶瓷形成。工件可以由金属形成。

附图说明

本发明的其它优点和有利特征从下面参照附图对示例性实施例的描述中得到，其中：

图1：示出了根据第一实施例的聚集管的示意性纵向截面图；

图2：示出图1的聚集管的端侧视图；

图3：示出了根据第二实施例的聚集管的立体示意图；

图4：示出了图3的聚集管的示意性间断的纵向截面图；

图5：示出了图4的纵向截面图的细节的放大图；以及

图6：示出了一个图表，其中在本发明的上下文中的一个聚集管上的磨损以及在用作参考的一个聚集管上的磨损在各自情况下被绘制为运行寿命的一个函数。

具体实施方式

图1和图2示意性地示出了根据第一实施例的聚集管1。通过图1的纵向截面图，在本公开的上下文中如何确定聚集锥角变得明显。

聚集锥角2具有两个边，在图1中，其具有附图标记3和4。聚集锥角2在0.05°到1°的范围内，并且在图1中仅为了清楚起见而绘制成较大。边3和4位于与图1的图面重合的纵向截面5中。纵向截面5包含纵向轴线6。纵向轴线6包含出口8的中心7，如当图1和图2组合观察时可以看到的。由于出口8是圆形的，中心7是相应圆的中心。纵向轴线6在由管壁11限定的聚集管道部分9的方向上延伸，并从出口8延伸到聚集管1的内部，如图1所示。聚集管道部分9在出口8的方向上逐渐缩小，使得含有磨料颗粒的水射流在沿出口8的方向流过聚集管道部分9时被高度加压到至少1000巴，该水射流被聚集到出口8的直径，并以这种方式被聚集，自由地离开出口8。

此外，纵向截面5包括分配到管壁11的内表面10的两个点3a和4a，并且在纵向截面5中通过垂直于纵向轴线6的直线12连接。边3和4是瞄向点3a和4a的切线。

当组合观察图1和图2时，显然聚集管道部分9被构造成圆形-截头圆锥形。因此，与内表面10相关联的相交线是直的，并且分别与边或切线3和4重合。然而，也可以想到并且有可能使聚集管道部分9具有另一形状，使得相交线将例如以凸起的方式向内弯曲。

图3至5示出了根据第二实施例的聚集管1'。聚集管1'以类似于聚集管1的方式构造。因此聚集管1'具有聚集管道部分9'，其平行于纵向轴线6'从出口8'延伸到聚集管1'的内部，在出口8'的方向上逐渐缩小，并由管壁11'限定。管壁11'由烧结的硬质金属(硬质合金)构成。因此，管壁11'是液体不可渗透的。

纵向轴线6'包含出口8'的中心8a'。纵向轴线6'和中心8'包含在纵向截面5'中，该纵向截面相对于纵向截面5以类似于图1和2中所述的方式定位。

与聚集管1相比，聚集管1'另外具有入口管道部分13'，其从出口14'延伸到聚集管1'的内部，并且在转移开口15'的方向上逐渐缩小。转移开口15'是与聚集管道部分9'共同形成的聚集管1'的内部开口。转移开口15'可以被称为入口管道部分13'的出口15'，并且同时被称为聚集管道部分9'的入口15'。当水射流时，其包含磨料颗粒并且从混合室被高度加压到至少1000巴，在混合室中磨料颗粒与水射流混合，进入入口14'，水射流的水流穿过入口管道部分13'。因为入口管道部分13'在转移开口15'的方向上逐渐缩小，并且转移开口15'外部的入口管道部分13'具有比聚集管道部分9'更大的内径，所以水射流的流动被平稳化，并且水射流被预聚集。一旦水射流通过转移开口15'进入聚集管道部分9'，聚集管道部分9'中的水射流就聚集到出口8'的直径。这种聚集具有的效果是，水射流以及由此的磨料颗粒被加速到出口8'时的至少400m/s的离开速度。

从图4中可以特别容易地看出，聚集管道部分9'具有聚集锥角2'。聚集锥角2'在示例性方式中为0.18°。然而，也可以设想和可能存在从0.05°至1°的范围内的其它聚集锥角2'。聚集锥角2'具有两个边3'和4'。边3'和4'是位于纵向截面5'中的切线。两个边3'和4'或切线3'和4'分别瞄向管壁11'的内表面10'的两个点3a'和4a'，这两个点在纵向截面5'中彼此相对。聚集锥角2'是恒定的，因为聚集管部9'被构造成圆形截头圆锥形并且关于纵向轴线6'旋转对称。

入口管道部分13'具有以类似于聚集锥角2和2'的方式限定的入口锥角16'。入口锥角16'因此具有位于纵向截面5'中的两个边17'和18'，因为聚集管道部分9'和入口管道部分13'被设置成相互同轴。边17'和18'或切线17'和18'分别瞄向管壁11'的内表面19'的两个点17a'和18a'，这两个点在纵向截面5'中彼此相对。入口管道部分13'具有与聚集管道部分9'的纵向轴线6'重合的纵向轴线6'。入口管道部分13'或聚集管道部分9'的纵向轴线6分别包含圆形入口14'的中心20'。入口锥角为35°。然而，也可以设想和可能存在从10°至90°的范围内的其它入口锥角。

图6的图表显示了聚集管Exp.和用作参照的聚集管Ref.的出口的直径扩大百分比，在本文中称为r，在每种情况下作为运行小时h的函数。聚集管Exp.和聚集管Ref.在其聚集管道部分的区域中，已经由含有磨料颗粒的水射流以恒定射流参数在6000巴下通过。在聚集管Exp.的情况下，聚集管道部分以类似于聚集管道部分9'的方式被构造成以0.18°的聚集锥角在出口的方向上逐渐缩小。然而，在聚集管Ref.的情况下，聚集管道部分具有恒定的内径，因此在出口的方向上没有锥度。除了这个例外，聚集管Exp.和Ref.彼此并无不同。从图6中可以看出，以示例性方式选择的0.18°的聚集锥角在0.05°至1°的范围内，确保了聚集管Exp.的磨损在40小时的工作寿命之后，已经明显小于聚集管Ref.的磨损。因此，聚集管Exp.的出口直径在100个工作小时后增加了大约16％，而聚集管Ref.的出口直径在100个工作小时后增加了大约26％。

Claims (15)

1.一种聚集管(1，1')，其被构造用于聚集包含磨料颗粒的高压液体射流，具有聚集管道部分(9，9')、用于液体射流自由离开所述聚集管道部分(9，9')的出口(8，8')、以及所述聚集管道部分(9，9')的纵向轴线(6，6')，所述纵向轴线包含所述出口(8，8')的中心(7，8a')，其中所述聚集管道部分(9，9')由液体不可渗透的管壁(11，11')界定，并且在所述出口(8，8')的方向上以聚集锥角(2，2')逐渐缩小，其中所述聚集锥角(2，2')的边(3，4)是两条切线(3，4)，所述两条切线(3，4)位于包含所述纵向轴线(6，6')的纵向截面(5，5')中并且瞄向所述管壁(11，11')的在所述纵向截面(5，5')中彼此相对的两个内表面点(3a，4a，3a'，4a')，其特征在于，所述聚集锥角在从1.05°到1°的范围中。

2.根据权利要求1所述的聚集管(1，1')，其特征在于，所述聚集锥角(2，2')在0.1°至0.8°的范围内。

3.根据前述权利要求中任一项所述的聚集管(1，1')，其特征在于，所述聚集管道部分(9，9')在其纵向轴线(6，6')方面，在与该纵向轴线(6，6')相关联的横截面中，在每个轴向位置处具有0.5mm至5mm的最大直径。

4.根据前述权利要求中任一项所述的聚集管(1，1')，其特征在于，所述聚集管道部分(9，9')被构造成关于其纵向轴线(6，6')旋转对称。

5.根据前述权利要求中任一项所述的聚集管(1，1')，其特征在于，所述聚集管道部分(9，9')被构造成截头圆锥形。

6.根据前述权利要求中任一项所述的聚集管(1，1')，其特征在于，所述聚集管道部分(9，9')在平行于所述聚集管道部分(9，9')的纵向轴线(6，6')测量的聚集管长度的至少50％上延伸。

7.根据前述权利要求中任一项所述的聚集管(1，1')，其特征在于，所述聚集管道部分(9，9')在所述聚集管长度的至少70％上延伸。

8.根据前述权利要求中任一项所述的聚集管(1，1')，其特征在于，所述聚集管(1，1')具有入口管道部分(13')，其中所述入口管道部分(13')从用于液体射流进入所述聚集管(1，1')内的入口(14')延伸到与所述聚集管道部分(9，9')共同形成的转移开口(15')，并且所述入口管道部分(13')具有包含所述入口(14')的中心(20)的纵向轴线(6')，并且在所述转移开口(15')的外部，在其纵向轴线(6')方面，在与该纵向轴线(6')相关联的横截面中，在每个轴向位置处具有大于所述聚集管道部分(9，9')的最大直径。

9.根据前述权利要求中任一项所述的聚集管(1，1')，其特征在于，所述聚集管道部分(9，9')的纵向轴线(6，6')和所述入口管道部分(13')的所述纵向轴线(6')设置成相互同轴。

10.根据前述权利要求中任一项所述的聚集管(1，1')，其特征在于，所述入口管道部分(13')由液体不可渗透的管壁(11')界定、在所述转移开口(15')的方向上逐渐缩小、并且以入口锥角(16')延伸，其中所述入口锥角(16')的边(17'，18')是两条切线(17'，18')，所述两条切线(17'，18')位于包含所述入口管道部分(15')的纵向轴线(6')的纵向截面(5')中并且瞄向所述管壁(11')的在该纵向截面(5')中彼此相对的两个内表面点(17a'，18a')，其中在所述转移开口(15)外部的所述入口锥角(16')大于所述聚集锥角(2，2')。

11.根据前述权利要求中任一项所述的聚集管(1，1')，其特征在于，所述入口锥角(16')在10°至90°的范围内。

12.根据前述权利要求中任一项所述的聚集管(1，1')，其特征在于，所述入口锥角(16')在27°至37°的范围内。

13.根据前述权利要求中任一项所述的聚集管(1，1')，其特征在于，所述入口管道部分(13)以无级方式过渡到所述转移开口(15)。

14.根据前述权利要求中任一项所述的聚集管(1，1')，其特征在于，平行于所述聚集管道部分(9，9')的所述纵向轴线(6，6')测量的所述聚集管道部分(9，9')的长度是平行于所述入口管道部分(13')的所述纵向轴线(6')测量的所述入口管道部分(13')的长度的至少五倍。

15.根据前述权利要求中任一项所述的聚集管(1，1')用于切割工件的用途，其中包含磨料颗粒的液体射流的流动穿过所述聚集管道部分(9，9')。

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