CN115064069B - 背光模组及其制作方法、显示装置 - Google Patents
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Abstract
本申请实施例公开了一种背光模组及其制作方法、显示装置，背光模组包括基板、间隔设置于基板上的多个光源，设置于基板上且位于各光源之间多个微反射结构、覆盖微反射结构的散射膜层、设置于散射膜层和光源上的封胶层，通过在封胶层背离光源的一侧面设置多个分光凹槽，分光凹槽与光源对应设置，分光凹槽内设置均光元件，均光元件包括多个分散设置的反射粒子，分光凹槽与均光元件之间设置有半反半透膜层；通过设置上述结构，能够有效分散调整LED光源的出射光强，使得背光模组均匀出光，同时避免了采用折射透镜调光导致背光模组厚度较大的问题，有效降低了背光模组的厚度。
Description
技术领域
本申请涉及显示技术领域，具体涉及一种背光模组及其制作方法、显示装置。
背景技术
目前，传统的背光模组采用LED发光器件作为光源，LED发光器件作为朗伯型光源，中间光强大，周围光强小，假使不进行调控，容易造成亮点现象，影响背光源发光的均一度；
为了解决背光模组的亮点现象，常用的方法为在光源上加设用于混光的透镜，通过透镜折射使得光线发射均匀，但是该方法会使得背光模组厚度增加，影响用户体验度。
发明内容
本申请实施例提供一种背光模组及其制作方法、显示装置，可以在保证背光模组均匀出光的同时有效降低背光模组的厚度，提升用户体验度。
本申请实施例提供一种背光模组，包括：
基板；
多个光源，间隔设置所述基板上；
多个微反射结构，设置于所述基板上且位于各所述光源之间；
散射膜层，设置于各所述光源之间，且覆盖所述微反射结构；
封胶层，设置于所述散射膜层和所述光源上，所述封胶层背离所述光源的一侧面设置有多个分光凹槽，其位于所述光源的上方且至少部分与所述光源重叠，所述分光凹槽内设置有均光元件，所述均光元件包括多个分散设置的反射粒子，所述分光凹槽与所述均光元件之间设置有半反半透膜层。
可选的，一所述光源对应一所述分光凹槽设置，在垂直所述基板的方向上，所述分光凹槽覆盖所述光源。
可选的，所述分光凹槽的直径大于两倍的所述光源的直径，所述分光凹槽距离所述光源的距离与所述光源厚度的比值为1～1.5。
可选的，在垂直所述基板的方向上，所述分光凹槽的截面轮廓包括矩形或弧形。
可选的，所述分光凹槽的截面轮廓呈朗伯型光强曲线。
可选的，所述均光元件包括主体材料和所述反射粒子，所述反射粒子分散于所述主体材料中，所述主体材料包括光学树脂，所述反射粒子包括直径10nm～200nm的金属粒子。
可选的，所述均光元件的材料和所述散射膜层的材料相同。
可选的，所述微反射结构包括锥型、棱柱或圆弧状凸起，所述微反射结构包括本体以及位于所述本体表面的反光膜，所述反光膜包括金属反光膜。
此外，本申请实施例还提供一种背光模组的制作方法，包括如下步骤：
提供一基板；
在所述基板上形成多个光源，多个所述光源间隔设置；
在所述基板上形成多个微反射结构，多个所述微反射结构位于所述光源的周侧；
在各所述光源之间形成散射膜层，所述散射膜层覆盖所述微反射结构和部分所述基板；
在所述散射膜层上形成封胶层，所述封胶层背离所述光源的一侧面形成多个分光凹槽，所述分光凹槽位于所述光源的上方且至少部分与所述光源重叠，在所述分光凹槽内形成半反半透膜层；
在所述分光凹槽内形成均光元件，所述半反半透膜层位于所述分光凹槽和所述均光元件之间，且所述均光元件内分散设置多个反射粒子。
此外，本申请实施例还提供一种显示装置，包括上述任一项实施例所述的背光模组及面板主体，所述面板主体与所述背光模组组合为一体。
本发明有益效果至少包括：
本申请的背光模组通过在光源周围设置微反射结构，微反射结构上覆盖散射膜层，且在封胶层上设置分光凹槽，所述分光凹槽内设置均光元件，所述分光凹槽与所述均光元件之间设置半反半透膜层，所述均光元件包括多个分散设置的反射粒子；在此结构下，光源发出的光一部分透过半反半透膜层通过均光元件进行散射，另一部分经过散射膜层到达微反射结构表面，在微反射结构表面散射，使得光线从各光源间隙处射出，将光源发出的朗伯型光调整为均匀的面出光，使得背光模组出光更加均匀，通过在封胶层上设置分光凹槽，在分光凹槽内设置均光元件，均光元件包括多个反射粒子，通过设置反射粒子进行均光，避免了采用传统的折射透镜通过折射手段调光导致背光模组厚度较大的问题，有效降低了背光模组的厚度。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请实施例提供的一种背光模组的结构示意图；
图2是本申请实施例提供的一种背光模组的结构示意图；
图3是本申请实施例提供的一种背光模组的结构示意图；
图4是图2中A处的放大图；
图5是图2中B处的放大图；
图6是本申请实施例提供的一种背光模组的微反射结构的结构示意图；
图7是本申请实施例提供的一种背光模组制作过程中的结构示意图；
图8是本申请实施例提供的一种背光模组制作过程中的结构示意图；
图9是本申请实施例提供的一种背光模组制作过程中的结构示意图；
图10是本申请实施例提供的一种背光模组制作过程中的结构示意图；
图11是本申请实施例提供的一种背光模组制作过程中的结构示意图；
图12是本申请实施例提供的一种背光模组制作过程中的结构示意图；
图13是本申请实施例提供的一种背光模组制作过程中的结构示意图；
图14是本申请实施例提供的一种背光模组的制作流程图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请实施例提供一种背光模组及其制作方法、显示装置。以下分别进行详细说明。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。另外，在本申请的描述中，术语“包括”是指“包括但不限于”。用语第一、第二、第三等仅仅作为标示使用，并没有强加数字要求或建立顺序。本发明的各种实施例可以以一个范围的型式存在；应当理解，以一范围型式的描述仅仅是因为方便及简洁，不应理解为对本发明范围的硬性限制；因此，应当认为所述的范围描述已经具体公开所有可能的子范围以及该范围内的单一数值。例如，应当认为从1到6的范围描述已经具体公开子范围，例如从1到3，从1到4，从1到5，从2到4，从2到6，从3到6等，以及所数范围内的单一数字，例如1、2、3、4、5及6，此不管范围为何皆适用。另外，每当在本文中指出数值范围，是指包括所指范围内的任何引用的数字(分数或整数)。
本申请实施例提供一种背光模组，如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，包括：
基板10；
多个光源30，间隔设置所述基板10上；
多个微反射结构201，设置于所述基板10上且位于各所述光源30之间；
散射膜层202，设置于各所述光源30之间，且覆盖所述微反射结构201；
封胶层40，设置于所述散射膜层202和所述光源30上，所述封胶层40背离所述光源30的一侧面设置有多个分光凹槽403，其位于所述光源30的上方且至少部分与所述光源30重叠，所述分光凹槽403内设置有均光元件402，所述均光元件402包括多个分散设置的反射粒子2022，所述分光凹槽403与所述均光元件402之间设置有半反半透膜层401。
具体地，所述背光模组为直下式背光模组，所述基板10的材料包括但不限于亚克力材料，所述基板可以为电路板，所述光源30的数量为复数，且多个所述光源30间隔设置于所述基板10上，所述光源30具体可以为LED发光器件，LED发光器件作为光源30为朗伯型光源30，其中间光强大，周围光强弱，本申请以光源30为LED光源30进行说明；
需要说明的是，现有技术中，背光模组要求出光面的光强各处均匀，以防止显示装置显示时出现亮点，影响显示效果，因此，需要对朗伯型光源30的光线进行调控，现有技术中的调控方法包括加透镜进行混光，但是设置透镜后会导致背光模组的厚度增大，影响用户的体验度，本申请实施例提供一种背光模组以解决上述技术问题。
具体地，所述微反射结构201分散设置于所述光源30周侧的基板10上，所述微反射结构201主要用于反射半反半透膜层401反射回的光线，对光线进行进一步散射，所述微反射结构201的形状包括但不限于锥体、棱柱、弧形的凸起或弧形凹槽(如图6所示)，所述微反射结构201的材料可以为具有较高反射率的金属或者合金，也可以如图4所示，为无机材料例如PFA或者SiN形成的图案化结构，且图案化结构表面镀有一层高反射率金属即反光膜2012，以使得照射至微反射结构201表面的光线能够发生反射。
具体地，多个所述微反射结构201的排布方式包括但不限于间隔均匀排列，或不规则排列；
在一具体实例中，多个所述微反射结构201的排布方式可以为越靠近光源30排布越密集，越远离光源30排布越稀疏，使得经半反半透膜层401反射至微反射结构201上的光线能够尽量的向光源30间隙处散射，使得以LED作为光源30的背光模组出光更均匀。
具体地，在垂直所述基板10的方向上，所述微反射结构201的高度为0.5um～1.0um。
具体地，所述散射膜层202设置于所述基板10和所述微反射结构201上，且所述散射膜层202设置于各所述光源30之间，不影响所述光源30出光，所述散射膜层202覆盖所述微反射结构201。
具体地，所述散射膜层202主要用于进一步分散所述半反半透膜层401反射回的光线，所述散射膜层202的材料包括光学树脂和金属反射粒子2022。
具体地，所述反射粒子2022在所述主体材料2021中的掺杂质量比例可以为2％-5％。
具体地，所述封胶层40设置于所述散射膜层202背离所述光源30的一侧面，所述散射层的材料包括但不限于硅胶。
具体地，所述封胶层40背离所述光源30的一侧面设置有多个分光凹槽403，所述分光凹槽403对应所述光源30设置，在一具体实例中，一所述分光凹槽403对应一所述光源30，本申请以一所述分光凹槽403对应一所述光源30为例进行说明。
具体地，在垂直所述基板10的方向上，所述分光凹槽403的面积可以小于所述光源30的面积，也可以大于或等于所述光源30的面积，具体不作限制；
进一步，所述分光凹槽403的面积大于所述光源30的面积，进一步，所述分光凹槽403至少覆盖所述光源30的中心，采用该设置方式能够防止光源30中心的强光直接射出，能够起到更好的均光效果，同时降低背光模组的厚度。
具体地，在垂直所述基板10的方向上，所述分光凹槽403的截面轮廓可以为矩形，也可以为弧形，具体不作限制。
具体地，所述分光凹槽403内设置有均光元件402，所述均光元件402的形状可以与所述分光凹槽403的内壁形状相贴合，所述均光元件402与所述分光凹槽403的内壁之间设置有一层半反半透膜层401；
如图5所示，所述均光元件402的材料包括主体材料2021，所述主体材料2021中掺杂有纳米级的反射粒子2022，所述主体材料2021为光学树脂材料，包括但不限于环氧树脂、聚丙烯酸树脂，所述反射粒子2022用于散射均光，所述反射粒子2022的材质包括高反射金属，例如Ag或者Al，且所述反射粒子2022的直径可以为10nm～200nm，具体地可以为10nm、20nm、30nm、50nm、100nm、130nm、150nm、180nm、200nm中的任一种，具体可以根据实际生产情况进行调整。
所述半反半透膜层401的用于阻挡、反射LED光源30大部分直射光，所述半反半透膜层401将光源30射出的光分为两个部分，一部分光线透过半反半透膜层401进入到均光元件402，在反射粒子2022作用下发生散射，另一部分光线经过散射膜层202到达微反射结构201表面进行进一步散射。
具体地，所述散射膜层202的材料与所述均光元件402的材料可以相同，也可以不同，具体不作限制。
可以理解的是，通过在光源30周围设置微反射结构201，微反射结构201上覆盖散射膜层202，且在封胶层40上设置分光凹槽403，所述分光凹槽403内设置均光元件402，所述分光凹槽403与所述均光元件402之间设置半反半透膜层401，所述均光元件402包括多个分散设置的反射粒子2022；在此结构下，光源30发出的光一部分透过半反半透膜层401通过均光元件402进行散射，另一部分经过散射膜层202到达微反射结构201表面，在微反射结构201表面散射，使得光线从各光源30间隙处射出，将光源30发出的朗伯型光调整为均匀的面出光，使得背光模组出光更加均匀，通过在封胶层40上设置分光凹槽403，在分光凹槽403内设置均光元件402，均光元件402包括多个反射粒子2022，通过设置反射粒子2022进行均光，避免了采用传统的折射透镜通过折射手段调光导致背光模组厚度较大的问题，有效降低了背光模组的厚度。
在一实施例中，如图1、图2和图3所示，一所述光源30对应一所述分光凹槽403设置，在垂直所述基板10的方向上，所述分光凹槽403覆盖所述光源30。
具体地，如图1、图2和图3所示，所述分光凹槽403至少覆盖所述光源30的中心。
具体地，所述分光凹槽403内的所述半反半透膜层401至少覆盖所述光源30的中心，所述半反半透膜层401设置于所述分光凹槽403的内壁上，且布满所述分光凹槽403的内壁。
优选的，在垂直所述基板10的方向上，所述分光凹槽403的中心与与其对应的光源30的中心在同一竖直直线上。
可以理解的是，所述光源30的中心光强最大，通过设置所述分光凹槽403覆盖所述光源30，能够使得光源30发射出的光线尽可能的分散，起到更好的均光效果。
在一实施例中，所述分光凹槽403的直径大于两倍的所述光源30的直径，所述分光凹槽403距离所述光源30的距离与所述光源30厚度的比值为1～1.5。
需要说明的是，在一具体实例中所述分光凹槽403的俯视图可以为圆形或者椭圆形，所述分光凹槽403的直径指的是俯视下，所述分光凹槽403的径长。
具体地，所述分光凹槽403距离所述光源30的距离是指所述分光凹槽403靠近所述光源30的一侧面至所述光源30表面的最短距离。
具体地，所述分光凹槽403距离所述光源30的距离与所述光源30厚度的比值可以为1、1.2、1.3、1.4、1.5中的任一种，具体可以根据实际的生产情况进行调整。
可以理解的是，通过设置所述分光凹槽403的直径大于两倍所述光源30的直径，所述分光凹槽403距离所述光源30的距离与所述光源30厚度的比值为1～1.5，能够使得背光模组出光均匀镀高，且厚度低，进一步提升用户体验度。
在一实施例中，在垂直所述基板10的方向上，所述分光凹槽403的截面轮廓包括矩形或弧形。
具体地，所述分光凹槽403的截面轮廓是指过所述分光凹槽403的中心且垂直所述基板10的任一竖直截面。
进一步地，所述分光凹槽403的截面轮廓优选为弧形。
可以理解的是，由于均光元件402的形状与所述分光凹槽403的形状相匹配，设置分光凹槽403的截面为弧形，使得均光元件402的外轮廓能够形成类似透镜的结构，使得均光效果更均匀。
在一实施例中，所述分光凹槽403的截面轮廓呈朗伯型光强曲线。
需要说明的是，朗伯光源在某一方向上的发光强度Iθ等于该光源发光面垂直方向上的发光强度I0乘以方向角的余弦。
具体地，所述均光元件402的轮廓与所述分光凹槽403的轮廓相一致，设置分光凹槽403的截面轮廓呈朗伯型光强曲线，使得对应的均光元件402形成类似朗伯型透镜的结构，进一步提升LED光源个角度出光的均匀度。
可以理解的是，通过设置所述分光凹槽403的截面轮廓呈朗伯型光强曲线能够使得LED光源在各个方向上的亮度一致。
在一实施例中，所述均光元件402包括主体材料2021和所述反射粒子2022，所述反射粒子2022分散于所述主体材料2021中，所述主体材料2021包括光学树脂，所述反射粒子2022包括直径10nm～200nm的金属粒子。
具体地，所述均光元件402主体材料2021具体包括但不限于环氧树脂、聚丙烯酸树脂。
具体地，所述金属粒子的金属可以为Ag或Al或者其合金，其主要具有较高的反射率。
具体地，所述金属粒子的直径可以为10nm～200nm，具体地可以为10nm、20nm、30nm、50nm、100nm、130nm、150nm、180nm、200nm中的任一种，具体可以根据实际生产情况进行调整。
在一实施例中，所述均光元件402的材料和所述散射膜层202的材料相同。
具体地，所述散射膜层202的材料包括主体材料2021，所述主体材料2021中掺杂有纳米级的反射粒子2022，所述主体材料2021为光学树脂材料，包括但不限于环氧树脂、聚丙烯酸树脂，所述反射粒子2022用于散射均光，所述反射粒子2022的材质包括高反射金属，例如Ag或者Al，且所述反射粒子2022的直径可以为10nm～200nm，具体可以为10nm、20nm、30nm、50nm、100nm、130nm、150nm、180nm、200nm中的任一种，具体可以根据实际生产情况进行调整。
可以理解的是，通过设置所述均光元件402的材料和所述散射膜层202的材料相同能够降低背光模组的生产成本，简化背光模组的生产流程，同时达到较好的均光效果。
在一实施例中，所述微反射结构201包括锥型、棱柱或圆弧状凸起，所述微反射结构201包括本体2011以及位于所述本体2011表面的反光膜2012。
具体地，所述反光膜2012包括金属反光膜，具体可以为Al。
具体地，所述本体2011材料包括无机材料，例如聚四氟乙烯或氮化硅。
可以理解的是，相对于直接设置微反射结构201为金属材料，能够进一步降低生产成本，相较于刻蚀金属，刻蚀无机材料成本更低，刻蚀效果更好。
此外，本申请实施例还提供一种背光模组的制作方法，如图14所示，包括如下步骤：
S1、提供一基板10；
具体地，所述基板10包括驱动光源30发光的电路板；
S2、在所述基板10上形成多个光源30，多个所述光源30间隔设置；
S3、在所述基板10上形成多个微反射结构201，多个所述微反射结构201位于所述光源30的周侧；
具体地，所述微反射结构201的形成步骤可以包括：
采用成膜的方式在基板10上形成无机材料层，成膜的方式包括但不限于物理气相沉积(Physical Vapor Deposition，PVD)和化学气相沉积(Chemical Vapor Deposition，CVD)，无机材料层的无机材料包括可溶性聚四氟乙烯(Polyfluoroalkoxy，PFA)和SiN中的任一种；
采用刻蚀的方式刻蚀无机材料层，刻蚀的方式包括但不限于干法刻蚀或湿法刻蚀，形成反射微结构的本体2011，所述本体2011可以包括为棱锥、椎体、棱柱或者半圆弧形凹槽；
利用成膜技术在所述本体2011上沉积反光膜2012，所述反光膜2012的材料可以为高反射率的金属反光膜，所述金属反光膜的材料可以为Ag或Al，所述微结构的高度为0.5um～1um。
S4、在各所述光源30之间形成散射膜层202，所述散射膜层202覆盖所述微反射结构201和部分所述基板10；
具体地，所述散射膜层202的材料可以和所述均光元件402的材料相同，所述散射膜层202可以通过喷墨打印的方式形成。
S5、在所述散射膜层202上形成封胶层40，所述封胶层40背离所述光源30的一侧面形成多个分光凹槽403，所述分光凹槽403位于所述光源30的上方且至少部分与所述光源30重叠，在所述分光凹槽403内形成半反半透膜层401；
具体地，所述封胶层40的材料包括硅胶，采用热压的方式形成分光凹槽403，所述分光凹槽403与所述光源30一一对应；
具体地，所述半反半透膜层401至少覆盖所述光源30的中心，以起到更好的分散LED光源30中心光强的效果。
具体地，所述半反半透膜层401采用喷墨打印的方式形成，所述半反半透膜层401为现有技术中的半反半透光学膜，其材质包括但不限于玻璃、亚克力或金属。
S6、在所述分光凹槽403内形成均光元件402，所述半反半透膜层401位于所述分光凹槽403和所述均光元件402之间，且所述均光元件402内分散设置多个反射粒子2022。
具体地，所述均光元件402的材料包括主体材料2021，所述主体材料2021中掺杂有纳米级的反射粒子2022，所述主体材料2021为光学树脂材料，包括但不限于环氧树脂、聚丙烯酸树脂，所述反射粒子2022用于散射均光，所述反射粒子2022的材质包括高反射金属，例如Ag或者Al。
在一具体的生产方式中，具体步骤如下，
如图7所示，提供一基板10，在所述基板10上对应所述微反射结构201的位置形成无机材料层201m；
如图8所示，对所述无机材料层201m进行刻蚀，得到微反射结构201；
如图9所示，在所述基板10和所述微反射结构201上形成散射膜层202，散射膜层202位于预留的光源30固定孔的周侧；
如图10所示，在预留的光源30固定孔处绑定光源30；
如图11所示，在所述光源30和所述散射膜层202上形成封胶层40，所述封胶层40背离所述光源30的一侧面形成分光凹槽403，一所述分光凹槽403对应一所述光源30设置。
如图12所示，在所述分光凹槽403的内壁上通过电镀手段形成一层半反半透膜层401。
如图13所示，在所述分光凹槽403内形成均光元件402，所述均光元件402填充所述分光凹槽403，所述均光元件402的轮廓与所述分光凹槽403的轮廓相匹配，所述均光元件402内分散设置多个反射粒子2022。
此外，本申请实施例还提供一种显示装置，包括上述任一项实施例所述的背光模组及面板主体，所述面板主体与所述背光模组组合为一体。
具体地，显示装置包括但不限于以下类型：手机、手表、手环、电视或其他可穿戴型显示或触控电子设备，以及平板电脑，笔记本电脑，桌上型显示器，电视机，智能眼镜，智能手表，ATM机，数码相机，车载显示器，医疗显示，工控显示，电纸书，电泳显示设备，游戏机，透明显示器，双面显示器，裸眼3D显示器，镜面显示设备，半反半透型显示设备等。
综上，通过在光源30周围设置微反射结构201，微反射结构201上覆盖散射膜层202，且在封胶层40上设置分光凹槽403，所述分光凹槽403内设置均光元件402，所述分光凹槽403与所述均光元件402之间设置半反半透膜层401，所述均光元件402包括多个分散设置的反射粒子2022；在此结构下，光源30发出的光一部分透过半反半透膜层401通过均光元件402进行散射，另一部分经过散射膜层202到达微反射结构201表面，在微反射结构201表面散射，使得光线从各光源30间隙处射出，将光源30发出的朗伯型光调整为均匀的面出光，使得背光模组出光更加均匀，通过在封胶层40上设置分光凹槽403，在分光凹槽403内设置均光元件402，均光元件402包括多个反射粒子2022，通过设置反射粒子2022进行均光，避免了采用传统的折射透镜通过折射手段调光导致背光模组厚度较大的问题，有效降低了背光模组的厚度。
以上对本申请实施例所提供的一种背光模组及其制作方法、显示装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
Claims (10)
1.一种背光模组，其特征在于，包括：
基板；
多个光源，间隔设置所述基板上；
多个微反射结构，设置于所述基板上且位于各所述光源之间；
散射膜层，设置于各所述光源之间，且覆盖所述微反射结构；
封胶层，设置于所述散射膜层和所述光源上，所述封胶层背离所述光源的一侧面设置有多个分光凹槽，其位于所述光源的上方且至少部分与所述光源重叠，所述分光凹槽内设置有均光元件，所述均光元件包括多个分散设置的反射粒子，所述分光凹槽与所述均光元件之间设置有半反半透膜层。
2.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，一所述光源对应一所述分光凹槽设置，在垂直所述基板的方向上，所述分光凹槽覆盖所述光源。
3.如权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述分光凹槽的直径大于两倍的所述光源的直径，所述分光凹槽距离所述光源的距离与所述光源厚度的比值为1～1.5。
4.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，在垂直所述基板的方向上，所述分光凹槽的截面轮廓包括矩形或弧形。
5.如权利要求4所述的背光模组，其特征在于，所述分光凹槽的截面轮廓呈朗伯型光强曲线。
6.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述均光元件包括主体材料和所述反射粒子，所述反射粒子分散于所述主体材料中，所述主体材料包括光学树脂，所述反射粒子包括直径10nm～200nm的金属粒子。
7.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述均光元件的材料和所述散射膜层的材料相同。
8.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述微反射结构包括锥型、棱柱或圆弧状凸起，所述微反射结构包括本体以及位于所述本体表面的反光膜。
9.一种背光模组的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
提供一基板；
在所述基板上形成多个光源，多个所述光源间隔设置；
在所述基板上形成多个微反射结构，多个所述微反射结构位于所述光源的周侧；
在各所述光源之间形成散射膜层，所述散射膜层覆盖所述微反射结构和部分所述基板；
在所述散射膜层上形成封胶层，所述封胶层背离所述光源的一侧面形成多个分光凹槽，所述分光凹槽位于所述光源的上方且至少部分与所述光源重叠，在所述分光凹槽内形成半反半透膜层；
在所述分光凹槽内形成均光元件，所述半反半透膜层位于所述分光凹槽和所述均光元件之间，且所述均光元件内分散设置多个反射粒子。
10.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1～8任一项所述的背光模组及面板主体，所述面板主体与所述背光模组组合为一体。
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