CN115059811A - 一种管道防爆裂防拧死连接管件 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种管道防爆裂防拧死连接管件，包括连接件壳体，连接件壳体内设有第一阻尼齿环；螺纹筒与器件螺接，螺纹筒内成型有第二阻尼齿环和导流管；一级阻尼环的第一环本体上设有顶部开叉的瓣形齿爪，瓣形齿爪之间的齿叉与第二阻尼齿环匹配，第二阻尼齿环嵌入齿叉内，使一级阻尼环与螺纹筒联动旋转；第一环本体的外壁上成型有外凸的齿叶，用于与二级阻尼环联动旋转；二级阻尼环包覆于齿叶外部、且安装于连接件壳体内，二级阻尼环的内壁设有与齿叶咬合的第三阻尼齿环，外壁设有与第一阻尼齿环配合的传动齿环，二级阻尼环可与连接件壳体联动旋转；当器件过旋后，螺纹筒在连接件壳体内空转，将过剩的旋转力化解，阻止螺纹筒爆裂。

Description

一种管道防爆裂防拧死连接管件

技术领域

本发明属于管道技术领域，具体涉及一种管道防爆裂防拧死连接管件。

背景技术

国内管道的螺纹连接管件方式大体都是采用金属材料制造，以黄铜材料居多，其他有不锈钢、铝合金、铁、钢材等等金属材料的螺纹接头管件。这些连接管件的共同特点是：1.需要辅助材料配合，如生料带、麻丝、密封膏等等材料、2.易过拧而拧死接口，导致难以拆卸、3.因过拧而导致螺纹筒爆裂，浪费材料、工时、4.金属材料制造，制造生产工艺复杂，制作成本高。

现有的管道螺纹连接管件在使用时存在一定的弊端，成本高、连接质量不稳定的问题，给安装使用过程带来了一定的不利影响。为此，本发明为解决这些实际存在问题，研发提出一种防爆裂螺纹过滤连接管件技术，可改变目前现状。

发明内容

本发明的目的是提供一种管道防爆裂防拧死连接管件以解决过拧而拧死接口、或者导致螺纹筒爆裂问题。

本发明提供了如下的技术方案：

一种管道防爆裂防拧死连接管件，包括连接件壳体、螺纹筒、一级阻尼环和二级阻尼环；

所述连接件壳体内侧壁设有第一阻尼齿环；

所述螺纹筒与器件螺纹连接，所述螺纹筒内成型有第二阻尼齿环和导流管，一圈所述第二阻尼齿环位于所述螺纹筒与导流管之间并且分布于所述导流管的外周壁上；

所述一级阻尼环包括第一环本体，所述第一环本体上设有一圈顶部开叉的瓣形齿爪，所述瓣形齿爪之间的齿叉与所述第二阻尼齿环匹配，所述第一环本体向上插入所述螺纹筒内且使所述第二阻尼齿环嵌入齿叉内，使所述一级阻尼环与螺纹筒联动旋转；所述第一环本体的外壁上还成型有一圈外凸的齿叶，用于与所述二级阻尼环联动旋转；

所述二级阻尼环包覆于所述齿叶外部、且安装于所述连接件壳体内，所述二级阻尼环的内壁设有与所述齿叶咬合的第三阻尼齿环，所述二级阻尼环的外壁设有与所述第一阻尼齿环配合的传动齿环，所述二级阻尼环可与所述连接件壳体联动旋转；

当所述器件过旋后，所述螺纹筒在所述连接件壳体内空转。

优选的，所述第二阻尼齿环之间设有疏流孔，所述第一环本体嵌入疏流孔内之后，与所述螺纹筒的内壁之间留有供流体通过的环形间隙。

优选的，所述第三阻尼齿环至所述齿叶的根部之间留有供流体通过的疏流叶隙；所述齿叶的齿数多于所述瓣形齿爪的齿数。

优选的，所述连接件壳体远离第一阻尼齿环的一侧设有外螺纹段，所述外螺纹段上螺接筒形的盖帽。

作为一种可选方案，所述螺纹筒为内螺纹筒，所述内螺纹筒的内壁设有用于安装器件的内螺纹，所述第二阻尼齿环固定于所述内螺纹筒的内壁下侧。

作为另一种可选方案，所述螺纹筒为外螺纹筒，所述外螺纹筒包括一体成型的外筒体、内筒体和连接所述外筒体与内筒体底部的筒脚，所述内筒体上设有用于安装器件的外螺纹，所述外筒体与内筒体之间设有供器件插入的环形承接槽；所述第二阻尼齿环成型于所述内筒体的内壁下侧。

进一步的，所述二级阻尼环与所述螺纹筒之间安装第一密封圈，所述二级阻尼环的顶部设有向内翻折的环檐，所述螺纹筒的底部设有内凹的环形挡槽，所述第一密封圈的顶部和内侧紧贴所述环形挡槽，所述第一密封圈的底部紧贴所述环檐。

优选的，所述环檐覆盖所述齿叶的末端，所述环檐至所述齿叶的根部之间留有间距，用于使流体进入疏流叶隙。

优选的，所述螺纹筒的外侧壁上设有凸环，所述连接件壳体的内壁上设有用于支撑所述凸环的内凹壁，所述螺纹筒插入所述连接件壳体内之后由所述内凹壁支撑；所述盖帽的顶部设有用于限位所述凸环的帽檐，所述帽檐向内侧凸起，压在所述凸环上，所述帽檐与所述内凹壁配合，将所述螺纹筒限位于所述连接件壳体上。

优选的，所述导流管的顶部高度高于所述第一环本体的顶部高度。

优选的，所述连接件壳体、螺纹筒、一级阻尼环、二级阻尼环、盖帽的材质均为塑料、复合材料或者铜、不锈钢、铝合金等金属；所述第一密封圈采用橡胶或者橡塑等软性材料。

所述螺纹筒可连接具有相同螺纹孔径的、材质为塑料或者复合材料或者金属材质的螺纹器件。

所述管道防爆裂防拧死连接管件与快捷化直插式管道配件结合，组合为：防爆裂螺纹接头、防爆裂螺纹弯头、防爆裂螺纹三通、异径防爆裂螺纹接头或者与管道组合形成分水器；或者与传统焊接式连接管道系统组合，如与PPR管道、管件组合成：焊接式防爆裂螺纹接头、焊接式防爆裂螺纹弯头、焊接式防爆裂螺纹三通；或者根据不同应用场景与其他设备、器材组合，如作为洗衣机、热水器的螺纹连接口。

优选的，所述防爆裂螺纹连接管件用于液体管道的连接；当管道防爆裂防拧死连接管件用于油性及腐蚀性液体时，采用耐油、耐酸、耐碱、耐高温、耐低温的材料制作。

本发明的有益效果是：

在连接件壳体内安装一、二级阻尼环，形成三级阻尼结构，优化了阻尼环与连接件壳体、器件之间的配合结构，进一步解决了螺纹旋转到底以后螺纹丝口卡顿问题，达到更好的防爆裂、防过拧的效果。本发明通过使用实践提出了三级阻尼环，使得螺纹口配合精度提高，旋转更加顺滑，管件可以采用金属材料来加工制造，提高了产品的应用范围。

本发明的一级阻尼环的通透型齿轮，具有对液体进行初步过滤功能，使用一段时间以后，可以拆卸清洗阻尼环齿轮。

本发明的二级阻尼环的齿叶紧密排布，齿叶数量多，齿叶配合精密度高，旋转更加省力。

本发明的螺纹筒可选用外丝螺纹或者内丝螺纹，适用范围更广更灵活。本发明结构精巧，连接快捷、使用方便，无需辅料且可反复拆卸。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的实施例1的结构示意图；

图2是本发明的内螺纹筒与一级阻尼环、二级阻尼环的整体装配示意图；

图3是本发明的实施例1的爆炸结构示意图；

图4是本发明的内螺纹筒的立体结构示意图；

图5是本发明的内螺纹筒与一级阻尼环、二级阻尼环的剖视爆炸示意图；

图6和图7是本发明的内螺纹筒与一级阻尼环、二级阻尼环的装配示意图；

图8和图9是本发明的一级阻尼环的结构示意图；

图10和图11是本发明的二级阻尼环的结构示意图；

图12是本发明的一级阻尼环与二级阻尼环的装配结构示意图；

图13是本发明的实施例1的结构示意图；

图14是本发明的外螺纹筒的结构示意图；

图15是本发明的外螺纹筒与一级阻尼环、二级阻尼环的装配结构示意图；

图16是本发明的外螺纹筒仰视示意图。

图中标记为：1.连接件壳体；11.第一阻尼齿环；12.外螺纹段；13.限位环；14.内凹壁；21.外螺纹筒；22.外筒体；221.凸环；23.内筒体；231.外螺纹；24.筒脚；241.环形挡槽；25.环形承接槽；26.第二阻尼齿环；261.疏流孔；27.导流管；28.内螺纹筒；281.凹槽；3.一级阻尼环；31.瓣形齿爪；32.齿叉；33.齿叶；34.环形间隙；4.二级阻尼环；41.第三阻尼齿环；42.传动齿环；43.环檐；44.疏流叶隙；5.盖帽；51.旋转助力槽；52.帽檐；6.第一密封圈；7.第二密封圈；8.第三密封圈。

具体实施方式

实施例1

如图1至图12所示，一种管道防爆裂防拧死连接管件，包括连接件壳体1、螺纹筒、一级阻尼环3和二级阻尼环4。

请参考图3，连接件壳体1呈管状结构，其内壁的下侧设有一圈第一阻尼齿环11。请参考图1和图3，连接件壳体1的上侧设有外螺纹段12，外螺纹段12上螺接筒形的盖帽5，盖帽5外侧设有一圈旋转助力槽51。外螺纹段12的底部设有外凸的限位环13，用于限制盖帽5的旋拧深度。

螺纹筒位于连接件壳体1内，螺纹筒与器件(图中未示出)螺纹连接。

本实施例的螺纹筒为内螺纹筒28，内螺纹筒28的外侧壁上设有凸环221，连接件壳体1的内壁上设有用于支撑凸环的内凹壁14，可将内螺纹筒28插入连接件壳体1内，由内凹壁14支撑凸环221。盖帽5的顶部设有用于限位凸环221的帽檐52，帽檐52向内侧凸起，压在凸环221上，帽檐52与内凹壁14配合，将内螺纹筒28限位于连接件壳体1上。

请参考图4和图5，内螺纹筒28的内壁设有用于安装器件的内螺纹。内螺纹筒28的内壁下侧一体成型有第二阻尼齿环26，一圈第二阻尼齿环26呈放射状固定于内螺纹筒28与导流管27之间，并且分布于导流管27的外周壁上，第二阻尼齿环之间设有疏流孔261；导流管27的底部向下伸出内螺纹筒28外，由器件流出的流体一部分经过导流管27流走，另一部分由导流管外部的疏流孔261流走。

一级阻尼环3包括第一环本体，第一环本体上设有一圈顶部开叉的瓣形齿爪31，相邻两个瓣形齿爪31之间的齿叉32与第二阻尼齿环26匹配，第一环本体向上插入螺纹筒内，且使第二阻尼齿环26嵌入齿叉32内，使一级阻尼环3可以与螺纹筒联动旋转；第一环本体的外壁上还成型有一圈外凸的齿叶33，用于与二级阻尼环4联动旋转。齿叶33的齿数多于瓣形齿爪的齿数，且齿叶排列相对紧密，可对经过齿叶33的流体进行初步过滤。当齿叶33之间有污物时，可以将一级阻尼环3拆卸下来，清洗齿叶。

本实施例的一级阻尼环的瓣形齿爪31在竖直方向上与内螺纹筒的第二阻尼齿环26咬合，其在水平方向占用的空间小，使流体可以顺利从导流筒27外进入齿叶33，并且由第二阻尼齿环26对顶部开叉的瓣形齿爪31在高度方向上限位，避免一级阻尼环相对于内螺纹筒上下活动；而与二级阻尼环4咬合的齿叶33向水平方向延伸，实现了对流体的过滤效果，它们特殊的结构设计，同时实现了多种功能，结构紧凑、工作可靠。

齿叶33位于瓣形齿爪31的下方，二级阻尼环4包覆于齿叶33外部、且安装于连接件壳体1内，二级阻尼环4的内壁设有与齿叶33咬合的第三阻尼齿环41，二级阻尼环4的外壁设有与第一阻尼齿环咬合的传动齿环42，二级阻尼环4可与连接件壳体1联动旋转。

二级阻尼环4与内螺纹筒之间安装第一密封圈6。二级阻尼环4的顶部设有向内翻折的环檐43，内螺纹筒的底部设有内凹的环形挡槽241，第一密封圈6的顶部和内侧紧贴环形挡槽241，第一密封圈6的底部紧贴环檐43，对两个连接件进行密封。

如图7和图12所示，第一环本体的瓣形齿爪31嵌入疏流孔内之后，与内螺纹筒的内壁之间留有供流体通过的环形间隙34；第三阻尼齿环41至齿叶33的根部之间留有供流体通过的疏流叶隙44。流体由该环形间隙34向下流入疏流叶隙44内之后流走。

如图7所示，导流管27的顶部高度略高于第一环本体的顶部高度，使流体可以顺利地向环形间隙24一侧流走。

环檐43覆盖齿叶33的末端，环檐43至齿叶33的根部(即齿叶固定于导流管上的一端)之间留有间距，流体经过该间距空间进入疏流叶隙44。

如图2所示，导流管27上套紧有第二密封圈7，第二密封圈7紧贴齿叶33的根部下方；将本连接管件与其他管件连接好后，第二密封圈7被压紧于齿叶33与其他管件之间。

为了提高器件与内螺纹筒之间连接的密封性，在内螺纹筒28的内螺纹上方设有环形的凹槽281，凹槽281内安装第三密封圈8，当器件旋紧于内螺纹筒上之后，挤压第三密封圈8，提高该处的密封性。

连接件壳体1、螺纹筒、一级阻尼环3、二级阻尼环4、盖帽5的材质可以全部采用塑料或其他复合材料制造而成，也可以用铜、不锈钢、铝合金等金属材料制造。各个密封圈采用橡胶、橡塑等软性材料制造，以达到密封性能。

本连接管件如采用塑料或其他复合材料制造，不但只用于相同螺纹孔径的各种塑料或者复合材料螺纹器具的连接，同样可用于各种具有相同螺纹孔径的金属螺纹器具的连接。

本发明的管件可以与其他各种快捷化直插式管道配件结合，可组合为：防爆裂螺纹接头、防爆裂螺纹弯头、防爆裂螺纹三通、异径防爆裂螺纹接头以及与管道组合形成各种形态的分水器。也可与传统焊接式连接管道系统组合，如与PPR管道、管件组合使用，组合成：焊接式防爆裂螺纹接头、焊接式防爆裂螺纹弯头、焊接式防爆裂螺纹三通。还根据不同应用场景与其他设备、器材组合，如作为洗衣机、热水器的螺纹连接口。

组装时，器件拧入螺纹筒内，并且旋转至底位后，继续加力旋转，螺纹筒的第二阻尼齿环26带动一级阻尼环3的瓣形齿爪31同向旋转，如继续加力则一级阻尼环3下端的齿叶33带动二级阻尼环4内侧的第三阻尼齿环41同步同方向旋转，二级阻尼环4外侧的传动齿环42则带动连接件壳体1内侧的第一阻尼齿环11旋转，形成第三级阻尼环，使螺纹筒在连接件壳体1内形成空转，将过剩的旋转力化解，达到阻止螺纹筒爆裂的功能。

实施例2

如图13至图16所示，本实施例与实施例1的区别在于，螺纹筒为外螺纹筒，外螺纹筒包括一体成型的外筒体22、内筒体23和连接外筒体与内筒体底部的筒脚24，内筒体23上设有用于安装器件的外螺纹231，外螺纹231的终点到筒脚24之间设有一段光滑壁。器件内设有与该外螺纹231咬合的内螺纹，外筒体22与内筒体23之间设有供器件插入的环形承接槽25，旋拧器件，可使器件插入该环形承接槽25内。

内筒体23的顶部高度高于外筒体，便于将器件快速旋入内筒体上。

筒脚24的底面设有内凹的环形挡槽241，第一密封圈6的顶部和内侧紧贴环形挡槽241，第一密封圈6的底部紧贴环檐43，对两个连接件进行密封。

本实施例的其他结构与实施例1相同。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管道防爆裂防拧死连接管件，其特征在于，包括连接件壳体、螺纹筒、一级阻尼环和二级阻尼环；

所述连接件壳体内侧壁设有第一阻尼齿环；

所述螺纹筒与器件螺纹连接，所述螺纹筒内成型有第二阻尼齿环和导流管，一圈所述第二阻尼齿环位于所述螺纹筒与导流管之间、固定于所述导流管的外周壁上；

所述一级阻尼环包括第一环本体，所述第一环本体上设有一圈顶部开叉的瓣形齿爪，相邻两个所述瓣形齿爪之间的齿叉与所述第二阻尼齿环匹配，所述第一环本体向上插入所述螺纹筒内且使所述第二阻尼齿环嵌入齿叉内，使所述一级阻尼环与螺纹筒联动旋转；所述第一环本体的外壁上还成型有一圈外凸的齿叶，用于与所述二级阻尼环联动旋转；

所述二级阻尼环包覆于所述齿叶外部、且安装于所述连接件壳体内，所述二级阻尼环的内壁设有与所述齿叶咬合的第三阻尼齿环，所述二级阻尼环的外壁设有与所述第一阻尼齿环配合的传动齿环，所述二级阻尼环可与所述连接件壳体联动旋转；

当所述器件过旋后，所述螺纹筒在所述连接件壳体内空转。

2.根据权利要求1所述的管道防爆裂防拧死连接管件，其特征在于，所述第二阻尼齿环之间设有疏流孔，所述第一环本体嵌入疏流孔内之后，与所述螺纹筒的内壁之间留有供流体通过的环形间隙；所述第三阻尼齿环至所述齿叶的根部之间留有供流体通过的疏流叶隙；所述齿叶的齿数多于所述瓣形齿爪的齿数，所述齿叶可过滤流体；所述连接件壳体远离第一阻尼齿环的一侧设有外螺纹段，所述外螺纹段上螺接筒形的盖帽。

3.根据权利要求1所述的管道防爆裂防拧死连接管件，其特征在于，所述螺纹筒为内螺纹筒，所述内螺纹筒的内壁设有用于安装器件的内螺纹，所述第二阻尼齿环固定于所述内螺纹筒的内壁下侧。

4.根据权利要求1所述的管道防爆裂防拧死连接管件，其特征在于，所述螺纹筒为外螺纹筒，所述外螺纹筒包括一体成型的外筒体、内筒体和连接所述外筒体与内筒体底部的筒脚，所述内筒体上设有用于安装器件的外螺纹，所述外筒体与内筒体之间设有供器件插入的环形承接槽；所述第二阻尼齿环成型于所述内筒体的内壁下侧。

5.根据权利要求2所述的管道防爆裂防拧死连接管件，其特征在于，所述二级阻尼环与所述螺纹筒之间安装第一密封圈，所述二级阻尼环的顶部设有向内翻折的环檐，所述螺纹筒的底部设有内凹的环形挡槽，所述第一密封圈的顶部和内侧紧贴所述环形挡槽，所述第一密封圈的底部紧贴所述环檐；所述环檐覆盖所述齿叶的末端，所述环檐至所述齿叶的根部之间留有间距，用于使流体进入所述疏流叶隙。

6.根据权利要求5所述的管道防爆裂防拧死连接管件，其特征在于，所述螺纹筒的外侧壁上设有凸环，所述连接件壳体的内壁上设有用于支撑所述凸环的内凹壁，所述螺纹筒插入所述连接件壳体内之后由所述内凹壁支撑；所述盖帽的顶部设有用于限位所述凸环的帽檐，所述帽檐向盖帽的内侧凸起，压在所述凸环上，所述帽檐与所述内凹壁配合，将所述螺纹筒限位于所述连接件壳体上。

7.根据权利要求5所述的管道防爆裂防拧死连接管件，其特征在于，所述连接件壳体、螺纹筒、一级阻尼环、二级阻尼环、盖帽的材质均为塑料或者复合材料或者金属；所述第一密封圈采用橡胶或者橡塑软性材料。

8.根据权利要求1所述的管道防爆裂防拧死连接管件，其特征在于，所述螺纹筒连接具有相同螺纹孔径的、材质为塑料或者复合材料或者金属材质的螺纹器件。

9.权利要求1至8种任一项所述管道防爆裂防拧死连接管件，其特征在于，所述管道防爆裂防拧死连接管件与快捷化直插式管道配件结合，组合为：防爆裂螺纹接头、防爆裂螺纹弯头、防爆裂螺纹三通、异径防爆裂螺纹接头或者与管道组合形成分水器；或者所述管道防爆裂防拧死连接管件与焊接式管道系统组合，如与PPR管道、管件组合成：焊接式防爆裂螺纹接头、焊接式防爆裂螺纹弯头、焊接式防爆裂螺纹三通；或者作为洗衣机、热水器的螺纹连接口。

10.根据权利要求9所述管道防爆裂防拧死连接管件，其特征在于，所述防爆裂螺纹连接管件用于液体输送管道的连接；当管道防爆裂防拧死连接管件用于输送油性及腐蚀性液体时，采用耐油、耐酸、耐碱、耐高温、耐低温的材料制作。

Images