CN115059667A - 一种用于声测管的连接结构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于声测管的连接结构，属于声测管技术领域，包括中心管、旋转套筒、密封组件、储气组件以及挤压组件，所述旋转套筒套设于所述中心管外部并能够相较于所述中心管转动，所述密封组件设置在所述中心管内部，所述密封组件与所述中心管内壁之间具有可供声测管一端插入的环形空间，所述密封组件注气时可向所述环形空间方向膨胀变形，所述储气组件以及所述挤压组件设置在所述旋转套筒与所述中心管之间，所述储气组件与所述密封组件连通，所述旋转套筒转动时可带动所述挤压组件转动。本发明实施例相较于现有技术，能够实现声测管的密封连接，具有连接方便快捷以及连接稳定性强的优点。
Description
技术领域
本发明属于声测管技术领域，具体是一种用于声测管的连接结构。
背景技术
声测管即声波检测管，在建筑施工过程中利用声测管可以检测出一根桩基的质量好坏，声测管是灌注桩进行超声检测法时探头进入桩身内部的通道，它是灌注桩超声检测系统的重要组成部分。
目前，常用的声测管连接方式可分为钳压式、螺旋式、卡箍式、法兰式以及插接式，其中，采用钳压式连接声测管需要借助专用的液压钳将声测管进行压紧连接，操作较为繁琐；采用螺旋式连接声测管需要旋转声测管，利用螺纹配合实现连接，具体操作时螺纹之间的配合难以掌控，连接不够便利；卡箍式声测管和法兰式声测管需要多次反复拧动螺栓，连接效率较为低下；采用插接式连接声测管时，存在密封不严以及连接牢固性差的缺陷。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种用于声测管的连接结构。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：
一种用于声测管的连接结构，包括中心管、旋转套筒、密封组件、储气组件以及挤压组件，
所述旋转套筒套设于所述中心管外部并能够相较于所述中心管转动，
所述密封组件设置在所述中心管内部，所述密封组件与所述中心管内壁之间具有可供声测管一端插入的环形空间，所述密封组件注气时可向所述环形空间方向膨胀变形，
所述储气组件以及所述挤压组件设置在所述旋转套筒与所述中心管之间，所述储气组件与所述密封组件连通，
所述旋转套筒转动时可带动所述挤压组件转动，所述挤压组件转动时可将所述储气组件内部空气压送至所述密封组件。
作为本发明进一步的改进方案：所述密封组件包括内管以及储气部，
所述内管一端与所述中心管内壁固定连接，所述内管与所述中心管之间形成所述环形空间，
所述储气部设置在所述内管朝向所述环形空间的一侧，所述储气部与所述储气组件之间连通。
作为本发明进一步的改进方案：所述储气部远离所述内管的一侧还设置有均匀分布的若干凸起。
作为本发明进一步的改进方案：所述内管内开设有气道，所述气道一端与所述储气组件内腔连通，另一端与所述储气部内腔连通。
作为本发明再进一步的改进方案：所述储气部沿所述内管侧壁环形分布。
作为本发明再进一步的改进方案：所述挤压组件包括挤压环板以及推杆，
所述挤压环板设置在所述旋转套筒与所述中心管之间，所述挤压环板与所述中心管外壁滑动配合，
所述挤压环板一侧设置有楔形凹槽，所述推杆一侧通过连杆与所述旋转套筒内壁固定连接，所述推杆端部延伸至所述楔形凹槽内部并与所述楔形凹槽斜面抵接相连。
作为本发明再进一步的改进方案：所述中心管外壁沿长度方向固定设置有导轨，所述挤压环板一侧开设有与所述导轨相适配的导轨槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明实施例中，在对声测管进行连接时，可将声测管一端自中心管一端插入至内部，使得声测管端部延伸至环形空间内，转动旋转套筒，旋转套筒转动时带动挤压组件同步转动，当挤压组件转动时将储气组件内部空气压送至密封组件内部，当密封组件内部注入空气时向环形空间方向膨胀变形，从而紧贴声测管内壁，相较于现有技术，能够实现声测管的密封连接，具有连接方便快捷以及连接稳定性强的优点。
附图说明
图1为一种用于声测管的连接结构的结构示意图；
图2为一种用于声测管的连接结构中声测管的连接状态示意图；
图3为一种用于声测管的连接结构中挤压环板的结构示意图；
图4为一种用于声测管的连接结构中推杆与挤压环板的配合示意图；
图5为图2中A区域放大示意图；
图中：10-声测管、20-中心管、201-导轨、30-旋转套筒、40-密封组件、401-内管、402-气道、403-储气部、50-储气组件、60-挤压组件、601-挤压环板、6011-导轨槽、6012-楔形凹槽、602-推杆。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
请参阅图1和图2，本实施例提供了一种用于声测管的连接结构，包括中心管20、旋转套筒30、密封组件40、储气组件50以及挤压组件60，所述旋转套筒30套设于所述中心管20外部并能够相较于所述中心管20转动，所述密封组件40设置在所述中心管20内部，所述密封组件40与所述中心管20内壁之间具有可供声测管10一端插入的环形空间，所述密封组件40注气时可向所述环形空间方向膨胀变形，所述储气组件50以及所述挤压组件60设置在所述旋转套筒30与所述中心管20之间，所述储气组件50与所述密封组件40连通，所述旋转套筒30转动时可带动所述挤压组件60转动，所述挤压组件60转动时可将所述储气组件50内部空气压送至所述密封组件40。
在对声测管10进行连接时，可将声测管10一端自中心管20一端插入至内部，使得声测管10端部延伸至环形空间内，转动旋转套筒30，旋转套筒30转动时带动挤压组件60同步转动，当挤压组件60转动时将储气组件50内部空气压送至密封组件40内部，当密封组件40内部注入空气时向环形空间方向膨胀变形，从而紧贴声测管10内壁，实现声测管10的密封连接。
请参阅图5，在一个实施例中，所述密封组件40包括内管401以及储气部403，所述内管401一端与所述中心管20内壁固定连接，所述内管401与所述中心管20之间形成所述环形空间，所述储气部403设置在所述内管401朝向所述环形空间的一侧，所述储气部403与所述储气组件50之间连通。
当储气组件50遭受挤压时，可向储气部403内部压送空气，空气进入储气部403内部时，储气部403可向环形空间方向膨胀变形，从而涨紧声测管10内壁，实现声测管10的密封连接，同时通过储气部403的涨紧作用，利用储气部403与声测管10内壁的摩擦阻尼效果，可防止声测管10从中心管20内壁脱出，提高声测管10连接的稳定性以及牢固性。
当储气部403涨紧声测管10内壁时，为进一步增大储气部403与声测管10内壁之间的摩擦阻尼作用，在一个实施例中，所述储气部403远离所述内管401的一侧还设置有均匀分布的若干凸起（图中未示出）。
请参阅图5，在一个实施例中，所述内管401内开设有气道402，所述气道402一端与所述储气组件50内腔连通，另一端与所述储气部403内腔连通。
当储气组件50遭受挤压时，储气组件50内部空气可由气道402压送至储气部403内部，进而驱使储气部403向环形空间方向膨胀变形，从而涨紧至声测管10内壁，以将声测管10一端固定在中心管20内部，实现声测管10的密封连接。
在一个实施例中，所述储气部403沿所述内管401侧壁环形分布，使得储气部403涨紧声测管10内壁时，可实现声测管10与内管401之间的密封连接。
请参阅图2、图3和图4，在一个实施例中，所述挤压组件60包括挤压环板601以及推杆602，所述挤压环板601设置在所述旋转套筒30与所述中心管20之间，所述挤压环板601与所述中心管20外壁滑动配合，所述挤压环板601一侧设置有楔形凹槽6012，所述推杆602一侧通过连杆与所述旋转套筒30内壁固定连接，所述推杆602端部延伸至所述楔形凹槽6012内部并与所述楔形凹槽6012斜面抵接相连。
通过沿图4中箭头指示方向转动旋转套筒30，旋转套筒30带动推杆602同步转动，由于挤压环板601与中心管20外壁滑动配合，推杆602转动时其端部可作用于楔形凹槽6012的斜面并沿该斜面进行滑动，推杆602端部可对挤压环板601施加沿中心管20长度方向的推力，进而推动挤压环板601沿中心管20外壁长度方向滑动，挤压环板601滑动时可作用于储气组件50，进而将储气组件50内部空气自气道402压送至储气部403内部，进而驱使储气部403向环形空间方向膨胀变形，实现声测管10内壁的涨紧，从而将声测管10一端固定在中心管20内部，实现声测管10的密封连接；当声测管10连接完毕后，推杆602由楔形凹槽6012内部滑出并作用于挤压环板601的环形侧壁，实现挤压环板601的稳定支撑，避免挤压环板601沿中心管20外壁反向滑动；当需要拆卸声测管10时，可反向转动旋转套筒30，旋转套筒30带动推杆602反向转动，直至推杆602反向转入楔形凹槽6012内部时，推杆602对于挤压环板601的限制作用解除，此时储气部403内部空气可由气道402进入储气组件50内部，从而解除与声测管10的涨紧作用，此时可将声测管10一端由中心管20内部拔出。
请参阅图2和图3，在一个实施例中，所述中心管20外壁沿长度方向固定设置有导轨201，所述挤压环板601一侧开设有与所述导轨201相适配的导轨槽6011。
挤压环板601通过导轨槽6011与导轨201之间的配合，使得在旋转套筒30转动以带动推杆602转动时，能够顺利的推动挤压环板601沿中心管20外壁长度方向移动，使得挤压环板601能够顺利的挤压储气组件50，保证储气组件50内部空气能够顺利的进入储气部403内部，实现声测管10内壁的涨紧。
在一个实施例中，所述储气部403以及所述储气组件50为具有柔性储气功能的部件，例如橡胶气囊或者硅胶气囊等，此处不做限制。
请参阅图1和图2，在一个实施例中，所述密封组件40在所述中心管20内部设置有两组，对应的，所述挤压环板601在所述旋转套筒30与所述中心管20之间设置有两组，所述推杆602位于两组所述挤压环板601之间，所述储气组件50分别设置在两组所述挤压环板601相互远离的一侧并分别与对应的所述密封组件40连通。
在实现两组声测管10之间的连接时，两组声测管10一端分别由中心管20的两端插入，随后转动旋转套筒30，以带动推杆602转动，在推杆602转动时，推杆602的两端可分别推动两组挤压环板601，进而带动两组挤压环板601相互远离，从而分别推动位于挤压环板601两侧的储气组件50，使得储气组件50内部空气分别进入两组密封组件40内部，使得两组密封组件40分别对两组声测管10进行涨紧，实现两组声测管10的密封连接。
本发明实施例中，在对声测管10进行连接时，可将声测管10一端自中心管20一端插入至内部，使得声测管10端部延伸至环形空间内，转动旋转套筒30，旋转套筒30转动时带动挤压组件60同步转动，当挤压组件60转动时将储气组件50内部空气压送至密封组件40内部，当密封组件40内部注入空气时向环形空间方向膨胀变形，从而紧贴声测管10内壁，相较于现有技术，能够实现声测管10的密封连接，具有连接方便快捷以及连接稳定性强的优点。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (7)
1.一种用于声测管的连接结构，其特征在于，包括中心管、旋转套筒、密封组件、储气组件以及挤压组件，
所述旋转套筒套设于所述中心管外部并能够相较于所述中心管转动，
所述密封组件设置在所述中心管内部，所述密封组件与所述中心管内壁之间具有可供声测管一端插入的环形空间，所述密封组件注气时可向所述环形空间方向膨胀变形，
所述储气组件以及所述挤压组件设置在所述旋转套筒与所述中心管之间，所述储气组件与所述密封组件连通，
所述旋转套筒转动时可带动所述挤压组件转动，所述挤压组件转动时可将所述储气组件内部空气压送至所述密封组件。
2.根据权利要求1所述的一种用于声测管的连接结构，其特征在于，所述密封组件包括内管以及储气部，
所述内管一端与所述中心管内壁固定连接，所述内管与所述中心管之间形成所述环形空间，
所述储气部设置在所述内管朝向所述环形空间的一侧，所述储气部与所述储气组件之间连通。
3.根据权利要求2所述的一种用于声测管的连接结构，其特征在于，所述储气部远离所述内管的一侧还设置有均匀分布的若干凸起。
4.根据权利要求2所述的一种用于声测管的连接结构，其特征在于，所述内管内开设有气道，所述气道一端与所述储气组件内腔连通，另一端与所述储气部内腔连通。
5.根据权利要求2所述的一种用于声测管的连接结构，其特征在于，所述储气部沿所述内管侧壁环形分布。
6.根据权利要求1所述的一种用于声测管的连接结构，其特征在于，所述挤压组件包括挤压环板以及推杆，
所述挤压环板设置在所述旋转套筒与所述中心管之间，所述挤压环板与所述中心管外壁滑动配合，
所述挤压环板一侧设置有楔形凹槽，所述推杆一侧通过连杆与所述旋转套筒内壁固定连接，所述推杆端部延伸至所述楔形凹槽内部并与所述楔形凹槽斜面抵接相连。
7.根据权利要求6所述的一种用于声测管的连接结构，其特征在于，所述中心管外壁沿长度方向固定设置有导轨，所述挤压环板一侧开设有与所述导轨相适配的导轨槽。
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