CN115059620A - 一种全自动真空自吸泵系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种全自动真空自吸泵系统，包括泵体外壳和叶轮，所述叶轮活动安装在泵体外壳的内部，且叶轮的中部位置固定安装有转轴，叶轮和转轴之间通过螺栓配合压板固定，所述泵体外壳的一侧上部位置固进水管，且进水管的一端拼接安装有滤渣接头，所述泵体外壳的下端外表面拼接安装有安装底座，所述泵体外壳的另一侧固定安装有密封盖，且泵体外壳的另一侧位于密封盖的上部固定安装有注油罐；使得斜面滤网保持通畅，斜面滤网侧边的斜面结构可以有效防止杂质物体粘附，通过设置滤渣接头和斜面滤网，使得该全自动真空自吸泵系统具有斜面滤渣结构，过滤杂质的同时，避免了其滤网结构的阻塞，提升了全自动真空自吸泵系统使用时的稳定性。

Description

一种全自动真空自吸泵系统

技术领域

本发明属于自吸泵技术领域，更具体的是一种全自动真空自吸泵系统。

背景技术

自吸泵属自吸式离心泵，它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，并有较强的自吸能力等优点，管路不需安装底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引液即可，不同液体可采用不同材质自吸泵。

专利号CN108194371A的专利文件公开了一种自吸泵，包括叶轮腔、预置腔、端盖；叶轮腔与预置腔之间设有入液口，入液口连接预置腔和叶轮腔；预置腔分为顶腔和过滤腔，过滤腔位于顶腔下方，过滤腔内设有磁性过滤组件；磁性过滤组件包括外磁板和内磁板，内、外磁板之间形成用过滤通道，过滤通道内设有过滤鳍板，相邻的过滤鳍板交错设置；内磁板和外磁板内设有电磁铁；过滤通道两端为入口和出口；其有益效果是，通过在自吸泵内增设预置腔，并在预置腔内设置通过电磁铁控制的磁性过滤组件，对污水内的铁质碎块进行磁吸过滤。

上述装置在使用时存在一定的不足；在真空自吸泵使用时，其进水管在吸水过程中容易吸入部分杂质，使得杂质在进入泵体外壳内部后，容易卡死叶轮，从而使得真空自吸泵的运转中断，降低了其使用时的稳定性；其次真空自吸泵自身不具有辅助润滑结构，真空自吸泵在使用时，其转轴通过轴承对叶轮进行旋转操作，真空自吸泵长时间与水体接触，使得其轴承结构需要定期进行保养操作，轴承锈蚀令其转轴无法正常使用，增加了真空自吸泵维护操作时的难度；同时真空自吸泵不具有多种安装调节结构，在其进行安装操作时，无法适用不同安装结构，降低了真空自吸泵的整体适用性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动真空自吸泵系统，可以解决现有的问题。

本发明解决的问题是：

1、在真空自吸泵使用时，其进水管在吸水过程中容易吸入部分杂质，使得杂质在进入泵体外壳内部后，容易卡死叶轮，从而使得真空自吸泵的运转中断，降低了其使用时的稳定性；

2、真空自吸泵自身不具有辅助润滑结构，真空自吸泵在使用时，其转轴通过轴承对叶轮进行旋转操作，真空自吸泵长时间与水体接触，使得其轴承结构需要定期进行保养操作，轴承锈蚀令其转轴无法正常使用，增加了真空自吸泵维护操作时的难度；

3、真空自吸泵不具有多种安装调节结构，在其进行安装操作时，无法适用不同安装结构，降低了真空自吸泵的整体适用性。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种全自动真空自吸泵系统，包括泵体外壳和叶轮，所述叶轮活动安装在泵体外壳的内部，且叶轮的中部位置固定安装有转轴，叶轮和转轴之间通过螺栓配合压板固定，所述泵体外壳的一侧上部位置固进水管，且进水管的一端拼接安装有滤渣接头，所述泵体外壳的下端外表面拼接安装有安装底座，所述泵体外壳的另一侧固定安装有密封盖，且泵体外壳的另一侧位于密封盖的上部固定安装有注油罐，所述转轴和泵体外壳之间位于密封盖的一侧套接有轴承，所述泵体外壳的内侧位于进水管的另一端设有拍门。

作为本发明的进一步技术方案，所述安装底座的内侧活动安装有两组第一滑块，且安装底座的内侧设有配合第一滑块使用的滑槽，所述第一滑块的外表面贯穿开设有两组腰型槽口，使用者可以根据泵体外壳的安装孔位，调节两组第一滑块的位置，使得两组第一滑块上的腰型槽口和泵体外壳的安装孔位相对接，配合螺栓完成对泵体外壳的安装操作。

作为本发明的进一步技术方案，所述安装底座的两侧均活动安装有两组第二滑块，所述安装底座的两侧均设有配合第二滑块使用的滑槽，所述第二滑块的中部位置贯穿开设有圆形槽口，使用者可以根据安装底座的固定位置，利用安装底座两侧的滑槽移动第二滑块，从而调节两组第二滑块的位置，使得第二滑块上的圆形槽口和固定位置上的孔位相对接，方便对安装底座进行固定操作。

作为本发明的进一步技术方案，所述密封盖的外表面设有固定环，且密封盖的内侧环形分布有若干组注油孔，密封盖的内部设有注油腔，密封盖的上部设有配合注油腔使用的注油罐，固定环的表面设有若干组固定槽，通过注油罐可以将润滑油注入至密封盖的注油腔内，利用呈环形分布的注油孔，可以将润滑油均匀的涂抹在轴承上，使得轴承保持润滑状态。

作为本发明的进一步技术方案，所述注油罐的上端固定安装有弹簧泵，所述注油罐的下端中部位置固定安装有固定帽，所述密封盖的外表面固定安装有配合固定帽使用的卡座，使用者将固定帽卡在密封盖的卡座上，可以完成对注油罐的安装操作，拧开弹簧泵，可以将润滑油灌入至注油罐的内部，通过按压弹簧泵，增加注油罐内的压力，使得注油罐的润滑油通过固定帽灌入至密封盖的注油腔内。

作为本发明的进一步技术方案，所述拍门的一侧外表面固定安装有密封圈，所述拍门的上端设有旋转卡件，且旋转卡件的内侧设有转帽，所述泵体外壳的内侧设有配合旋转卡件使用的固定销，利用固定销将旋转卡件和泵体外壳之间固定，从而完成拍门的安装操作，在自吸泵运转时，拍门受吸力影响处于开启状态，在自吸泵关闭时，吸力小时，拍门利用旋转卡件向下闭合，将部分水体储存在泵体外壳的内部，方便其重复使用，通过密封圈的设置，可以增加拍门闭合时的密封性，避免泵体外壳内储存的水体出现泄漏现象。

作为本发明的进一步技术方案，所述滤渣接头的一端外表面为斜面结构，所述滤渣接头的一端外表面固定安装有呈倾斜设置的斜面滤网，所述滤渣接头的另一端外表面固定安装有对接插头，利用对接插头的设置可以对滤渣接头和泵体外壳之间进行对接固定操作，利用滤渣接头一端的斜面滤网，可以在自吸泵运转时，对水体中的杂质进行过滤操作，避免杂质进入泵体外壳内，防止杂质卡死叶轮。

作为本发明的进一步技术方案，所述滤渣接头的外表面固定安装有固定卡环，所述对接插头的侧边外表面开设有双向卡槽，双向卡槽整体成T字形结构，利用固定卡环的设置，可以对套接在滤渣接头上的管体起到固定作用，同时双向卡槽的设置，可以降低对接插头安装时的难度。

作为本发明的进一步技术方案，所述泵体外壳的内部设有密封体，且泵体外壳的内部位于叶轮的一侧设有耐磨板，所述泵体外壳的一侧外表面下部位置设有泄压阀，泵体外壳的上端固定安装有排水管。

本发明的有益效果：

1、通过设置滤渣接头和斜面滤网，在该全自动真空自吸泵系统使用时，使用者现将泵体外壳的腔体内灌满液体，通过启动电机，使得电机驱动转轴，转轴配合轴承带动叶轮转动，令泵体外壳内的液体流向排水管处，使得进水管处形成真空状态，从而令拍门开启，令外部液体穿过滤渣接头的斜面滤网吸入至泵体外壳内，从泵体外壳的排水管处排出，利用对接插头的设置可以对滤渣接头和泵体外壳之间进行对接固定操作，利用滤渣接头一端的斜面滤网，可以在自吸泵运转时，对水体中的杂质进行过滤操作，避免杂质进入泵体外壳内，防止杂质卡死叶轮，同时滤渣接头上的斜面滤网采用斜面结构设计，在叶轮停止运转后，进水管停止吸入液体，斜面滤网上的杂质从其表面分离，使得斜面滤网保持通畅，斜面滤网侧边的斜面结构可以有效防止杂质物体粘附，通过设置滤渣接头和斜面滤网，使得该全自动真空自吸泵系统具有斜面滤渣结构，过滤杂质的同时，避免了其滤网结构的阻塞，提升了全自动真空自吸泵系统使用时的稳定性。

2、通过设置密封盖和注油罐，在该全自动真空自吸泵系统使用时，利用空心结构的密封盖配合注油罐，使得其轴承具有辅助润滑结构，在操作时，使用者拧开弹簧泵，将润滑油灌入至注油罐的内部，通过按压弹簧泵，增加注油罐内的压力，使得注油罐的润滑油通过固定帽灌入至密封盖的注油腔内，利用密封盖上呈环形分布的注油孔，可以将润滑油均匀的涂抹在轴承上，使得轴承保持润滑状态，密封盖在固定轴承的同时，配合注油罐的使用兼顾润滑轴承的作用，同时注油罐可以对轴承进行多次润滑操作，降低了轴承维护的操作难度，使用者将固定帽卡在密封盖的卡座上，可以完成对注油罐的安装操作，通过密封盖和注油罐的设置，使得使用者可以在不拆卸轴承的情况下对其进行润滑保养操作，避免全自动真空自吸泵系统在使用时出现轴承锈蚀现象，提升其使用效果。

3、通过设置第一滑块和第二滑块，在该全自动真空自吸泵系统安装使用时，使用者可以根据泵体外壳的安装孔位，调节两组第一滑块的位置，使得两组第一滑块上的腰型槽口和泵体外壳的安装孔位相对接，配合螺栓完成对泵体外壳的安装操作，其次使用者可以根据安装底座的固定位置，利用安装底座两侧的滑槽移动第二滑块，从而调节两组第二滑块的位置，使得第二滑块上的圆形槽口和固定位置上的孔位相对接，方便对安装底座进行固定操作，利用第一滑块和第二滑块的设置，使得该全自动真空自吸泵系统可以适用不同安装结构，提升其适用范围。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明一种全自动真空自吸泵系统的内部结构示意图；

图2是本发明一种全自动真空自吸泵系统中滤渣接头的整体结构图；

图3是本发明一种全自动真空自吸泵系统中拍门的整体结构图；

图4是本发明一种全自动真空自吸泵系统中密封盖和注油罐的整体结构图；

图5是本发明一种全自动真空自吸泵系统中安装底座的整体结构图。

图中：1、安装底座；2、叶轮；3、密封体；4、转轴；5、轴承；6、密封盖；7、注油罐；8、泵体外壳；9、排水管；10、拍门；11、进水管；12、滤渣接头；13、泄压阀；14、耐磨板；15、斜面滤网；16、对接插头；17、双向卡槽；18、固定卡环；19、转帽；20、旋转卡件；21、密封圈；22、固定帽；23、弹簧泵；24、固定环；25、注油孔；26、固定槽；27、第一滑块；28、第二滑块。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

如图1-5所示，一种全自动真空自吸泵系统，包括泵体外壳8和叶轮2，叶轮2活动安装在泵体外壳8的内部，且叶轮2的中部位置固定安装有转轴4，叶轮2和转轴4之间通过螺栓配合压板固定，泵体外壳8的一侧上部位置固进水管11，且进水管11的一端拼接安装有滤渣接头12，泵体外壳8的下端外表面拼接安装有安装底座1，泵体外壳8的另一侧固定安装有密封盖6，且泵体外壳8的另一侧位于密封盖6的上部固定安装有注油罐7，转轴4和泵体外壳8之间位于密封盖6的一侧套接有轴承5，泵体外壳8的内侧位于进水管11的另一端设有拍门10。

安装底座1的内侧活动安装有两组第一滑块27，且安装底座1的内侧设有配合第一滑块27使用的滑槽，第一滑块27的外表面贯穿开设有两组腰型槽口，使用者可以根据泵体外壳8的安装孔位，调节两组第一滑块27的位置，使得两组第一滑块27上的腰型槽口和泵体外壳8的安装孔位相对接，配合螺栓完成对泵体外壳8的安装操作。

安装底座1的两侧均活动安装有两组第二滑块28，安装底座1的两侧均设有配合第二滑块28使用的滑槽，第二滑块28的中部位置贯穿开设有圆形槽口，使用者可以根据安装底座1的固定位置，利用安装底座1两侧的滑槽移动第二滑块28，从而调节两组第二滑块28的位置，使得第二滑块28上的圆形槽口和固定位置上的孔位相对接，方便对安装底座1进行固定操作。

密封盖6的外表面设有固定环24，且密封盖6的内侧环形分布有若干组注油孔25，密封盖6的内部设有注油腔，密封盖6的上部设有配合注油腔使用的注油罐7，固定环24的表面设有若干组固定槽26，通过注油罐7可以将润滑油注入至密封盖6的注油腔内，利用呈环形分布的注油孔25，可以将润滑油均匀的涂抹在轴承5上，使得轴承5保持润滑状态。

注油罐7的上端固定安装有弹簧泵23，注油罐7的下端中部位置固定安装有固定帽22，密封盖6的外表面固定安装有配合固定帽22使用的卡座，使用者将固定帽22卡在密封盖6的卡座上，可以完成对注油罐7的安装操作，拧开弹簧泵23，可以将润滑油灌入至注油罐7的内部，通过按压弹簧泵23，增加注油罐7内的压力，使得注油罐7的润滑油通过固定帽22灌入至密封盖6的注油腔内。

拍门10的一侧外表面固定安装有密封圈21，拍门10的上端设有旋转卡件20，且旋转卡件20的内侧设有转帽19，泵体外壳8的内侧设有配合旋转卡件20使用的固定销，利用固定销将旋转卡件20和泵体外壳8之间固定，从而完成拍门10的安装操作，在自吸泵运转时，拍门10受吸力影响处于开启状态，在自吸泵关闭时，吸力小时，拍门10利用旋转卡件20向下闭合，将部分水体储存在泵体外壳8的内部，方便其重复使用，通过密封圈21的设置，可以增加拍门10闭合时的密封性，避免泵体外壳8内储存的水体出现泄漏现象。

滤渣接头12的一端外表面为斜面结构，滤渣接头12的一端外表面固定安装有呈倾斜设置的斜面滤网15，滤渣接头12的另一端外表面固定安装有对接插头16，利用对接插头16的设置可以对滤渣接头12和泵体外壳8之间进行对接固定操作，利用滤渣接头12一端的斜面滤网15，可以在自吸泵运转时，对水体中的杂质进行过滤操作，避免杂质进入泵体外壳8内，防止杂质卡死叶轮2。

滤渣接头12的外表面固定安装有固定卡环18，对接插头16的侧边外表面开设有双向卡槽17，双向卡槽17整体成T字形结构，利用固定卡环18的设置，可以对套接在滤渣接头12上的管体起到固定作用，同时双向卡槽17的设置，可以降低对接插头16安装时的难度。

泵体外壳8的内部设有密封体3，且泵体外壳8的内部位于叶轮2的一侧设有耐磨板14，泵体外壳8的一侧外表面下部位置设有泄压阀13，泵体外壳8的上端固定安装有排水管9。

该一种全自动真空自吸泵系统，通过设置滤渣接头12和斜面滤网15，使用者现将泵体外壳8的腔体内灌满液体，通过启动电机，使得电机驱动转轴4，转轴4配合轴承5带动叶轮2转动，令泵体外壳8内的液体流向排水管9处，使得进水管11处形成真空状态，从而令拍门10开启，令外部液体穿过滤渣接头12的斜面滤网15吸入至泵体外壳8内，从泵体外壳8的排水管9处排出，利用对接插头16的设置可以对滤渣接头12和泵体外壳8之间进行对接固定操作，利用滤渣接头12一端的斜面滤网15，可以在自吸泵运转时，对水体中的杂质进行过滤操作，避免杂质进入泵体外壳8内，防止杂质卡死叶轮2，同时滤渣接头12上的斜面滤网15采用斜面结构设计，在叶轮2停止运转后，进水管11停止吸入液体，斜面滤网15上的杂质从其表面分离，使得斜面滤网15保持通畅，斜面滤网15侧边的斜面结构可以有效防止杂质物体粘附，通过设置滤渣接头12和斜面滤网15，使得该全自动真空自吸泵系统具有斜面滤渣结构，过滤杂质的同时，避免了其滤网结构的阻塞，提升了全自动真空自吸泵系统使用时的稳定性；

通过设置密封盖6和注油罐7，在该全自动真空自吸泵系统使用时，利用空心结构的密封盖6配合注油罐7，使得其轴承5具有辅助润滑结构，在操作时，使用者拧开弹簧泵23，将润滑油灌入至注油罐7的内部，通过按压弹簧泵23，增加注油罐7内的压力，使得注油罐7的润滑油通过固定帽22灌入至密封盖6的注油腔内，利用密封盖6上呈环形分布的注油孔25，可以将润滑油均匀的涂抹在轴承5上，使得轴承5保持润滑状态，密封盖6在固定轴承5的同时，配合注油罐7的使用兼顾润滑轴承5的作用，同时注油罐7可以对轴承5进行多次润滑操作，降低了轴承5维护的操作难度，使用者将固定帽22卡在密封盖6的卡座上，可以完成对注油罐7的安装操作，通过密封盖6和注油罐7的设置，使得使用者可以在不拆卸轴承5的情况下对其进行润滑保养操作，避免全自动真空自吸泵系统在使用时出现轴承5锈蚀现象，提升其使用效果；

通过设置第一滑块27和第二滑块28，在该全自动真空自吸泵系统安装使用时，使用者可以根据泵体外壳8的安装孔位，调节两组第一滑块27的位置，使得两组第一滑块27上的腰型槽口和泵体外壳8的安装孔位相对接，配合螺栓完成对泵体外壳8的安装操作，其次使用者可以根据安装底座1的固定位置，利用安装底座1两侧的滑槽移动第二滑块28，从而调节两组第二滑块28的位置，使得第二滑块28上的圆形槽口和固定位置上的孔位相对接，方便对安装底座1进行固定操作，利用第一滑块27和第二滑块28的设置，使得该全自动真空自吸泵系统可以适用不同安装结构，提升其适用范围。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种全自动真空自吸泵系统，包括泵体外壳(8)和叶轮(2)，所述叶轮(2)活动安装在泵体外壳(8)的内部，且叶轮(2)的中部位置固定安装有转轴(4)，叶轮(2)和转轴(4)之间通过螺栓配合压板固定，其特征在于，所述泵体外壳(8)的一侧上部位置固进水管(11)，且进水管(11)的一端拼接安装有滤渣接头(12)，所述泵体外壳(8)的下端外表面拼接安装有安装底座(1)，所述泵体外壳(8)的另一侧固定安装有密封盖(6)，且泵体外壳(8)的另一侧位于密封盖(6)的上部固定安装有注油罐(7)，所述转轴(4)和泵体外壳(8)之间位于密封盖(6)的一侧套接有轴承(5)，所述泵体外壳(8)的内侧位于进水管(11)的另一端设有拍门(10)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动真空自吸泵系统，其特征在于，所述安装底座(1)的内侧活动安装有两组第一滑块(27)，且安装底座(1)的内侧设有配合第一滑块(27)使用的滑槽，所述第一滑块(27)的外表面贯穿开设有两组腰型槽口。

3.根据权利要求2所述的一种全自动真空自吸泵系统，其特征在于，所述安装底座(1)的两侧均活动安装有两组第二滑块(28)，所述安装底座(1)的两侧均设有配合第二滑块(28)使用的滑槽，所述第二滑块(28)的中部位置贯穿开设有圆形槽口。

4.根据权利要求1所述的一种全自动真空自吸泵系统，其特征在于，所述密封盖(6)的外表面设有固定环(24)，且密封盖(6)的内侧环形分布有若干组注油孔(25)，密封盖(6)的内部设有注油腔，固定环(24)的表面设有若干组固定槽(26)。

5.根据权利要求4所述的一种全自动真空自吸泵系统，其特征在于，所述注油罐(7)的上端固定安装有弹簧泵(23)，所述注油罐(7)的下端中部位置固定安装有固定帽(22)，所述密封盖(6)的外表面固定安装有配合固定帽(22)使用的卡座。

6.根据权利要求1所述的一种全自动真空自吸泵系统，其特征在于，所述拍门(10)的一侧外表面固定安装有密封圈(21)，所述拍门(10)的上端设有旋转卡件(20)，且旋转卡件(20)的内侧设有转帽(19)，所述泵体外壳(8)的内侧设有配合旋转卡件(20)使用的固定销。

7.根据权利要求1所述的一种全自动真空自吸泵系统，其特征在于，所述滤渣接头(12)的一端外表面为斜面结构，所述滤渣接头(12)的一端外表面固定安装有呈倾斜设置的斜面滤网(15)，所述滤渣接头(12)的另一端外表面固定安装有对接插头(16)。

8.根据权利要求7所述的一种全自动真空自吸泵系统，其特征在于，所述滤渣接头(12)的外表面固定安装有固定卡环(18)，所述对接插头(16)的侧边外表面开设有双向卡槽(17)，双向卡槽(17)整体成T字形结构。

9.根据权利要求1所述的一种全自动真空自吸泵系统，其特征在于，所述泵体外壳(8)的内部设有密封体(3)，且泵体外壳(8)的内部位于叶轮(2)的一侧设有耐磨板(14)，泵体外壳(8)的上端固定安装有排水管(9)。

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