CN216447500U - 一种螺旋离心泵稳固型出口阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋离心泵稳固型出口阀，包括阀芯、阀体基座、阀体、密封填料、阀杆、阀盖、上安装座、阀杆导销、螺旋槽、手轮、滤网、转轴、第一固定板、第二固定板、安装板、毛刷、下安装座、电机、入口管、出口管，所述阀盖底端固定安装在所述上安装座上，所述上安装座固定安装在所述阀体顶端，所述阀杆上设有所述螺旋槽，所述螺旋槽内滑动连接所述阀杆导销，所述阀芯内部设有所述转轴，所述第一固定板和所述第二固定板之间通过所述安装板固定安装有所述毛刷，所述阀体底端固定安装有所述下安装座，提高阀门的自清洁效率，可拆卸式的下安装座使后期维护更方便，阀门结构更加稳固，提高了运行的稳定性。

Description

一种螺旋离心泵稳固型出口阀

技术领域

本实用新型涉及一种螺旋离心泵稳固型出口阀领域，具体涉及一种螺旋离心泵稳固型出口阀。

背景技术

螺旋型离心泵是利用叶轮旋转而使水产生离心力来工作的，是一种输送水中体积比较大的固体物质的新型泵型。单向阀是离心泵中只允许液流沿一个方向通过，而反方向流动被截止的阀，其作用类似于电路中的二极管，可防止泵体输送过程中的被输送的液体倒流，离心泵体的出口接头处一般设置有一个单向阀，现有的单向阀多为钢球式直通单向阀，普遍存在运行不稳定，清洁效果不理想，后期维护不便的问题。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种螺旋离心泵稳固型出口阀。

根据本申请实施例提供的技术方案，一种螺旋离心泵稳固型出口阀，包括阀芯、阀体基座、阀体、密封填料、阀杆、阀盖、上安装座、阀杆导销、螺旋槽、手轮、滤网、转轴、第一固定板、第二固定板、安装板、毛刷、下安装座、电机、入口管、出口管，所述阀芯中间设有水平通孔，所述水平通孔一侧设有所述阀体基座，所述阀芯顶端固定安装有所述密封填料，所述密封填料顶端固定连接所述阀杆，所述阀杆外部套设有所述阀盖，所述阀盖底端固定安装在所述上安装座上，所述上安装座固定安装在所述阀体顶端，所述阀杆上设有所述螺旋槽，所述螺旋槽内滑动连接所述阀杆导销，所述阀杆导销贯穿所述阀盖，并延伸至所述阀盖外部，所述阀杆顶端固定安装有所述手轮，所述阀芯内部设有所述转轴，所述转轴顶端和底端分别固定安装有所述第一固定板和所述第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板之间通过所述安装板固定安装有所述毛刷，所述转轴底端贯穿所述阀芯，并与所述电机输出端连接，所述阀体底端固定安装有所述下安装座，所述下安装座内通过密封圈套设有所述转轴。

本实用新型中，所述阀体两侧分别固定安装有所述入口管和所述出口管。

本实用新型中，所述阀芯为球形结构，所述阀体基座位于所述阀体内，所述阀体位于所述阀芯外部。

本实用新型中，所述水平通孔两侧分别设有所述滤网，所述滤网位于所述阀体基座远离所述出口管的一侧。

本实用新型中，所述安装板数量有若干个，所述安装板呈圆周分布在所述第一固定板和所述第二固定板上。

本实用新型中，所述电机固定安装在所述下安装座下方。

综上所述，本申请的有益效果：通过在上安装座上安装阀盖，在阀芯两侧设置滤网，中间设有通过电机驱动的转轴，转轴旋转过程中使第一固定板和第二固定板之间的毛刷刮刷滤网表面，以及收集阀门内部的杂质，提高阀门的自清洁效率，可拆卸式的下安装座使后期维护更方便，通过上安装座和下安装座的固定，阀门结构更加稳固，提高了运行的稳定性。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型部分结构示意图。

图中标号：阀芯-1；阀体基座-2；阀体-3；密封填料-4；阀杆-5；阀盖-6；上安装座-7；阀杆导销-8；螺旋槽-9；手轮-10；滤网-11；转轴-12；第一固定板-13；第二固定板-14；安装板-15；毛刷-16；下安装座-17；电机-18；入口管-19；出口管-20。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1-3所示，一种螺旋离心泵稳固型出口阀，包括阀芯1、阀体基座2、阀体3、密封填料4、阀杆5、阀盖6、上安装座7、阀杆导销8、螺旋槽9、手轮10、滤网11、转轴12、第一固定板13、第二固定板14、安装板15、毛刷16、下安装座17、电机18、入口管19、出口管20，阀芯1中间设有水平通孔，水平通孔一侧设有阀体基座2，阀芯1顶端固定安装有密封填料4，密封填料4顶端固定连接阀杆5，阀杆5外部套设有阀盖6，阀盖6底端固定安装在上安装座7上，上安装座7固定安装在阀体3顶端，阀杆5上设有螺旋槽9，螺旋槽9内滑动连接阀杆导销8，阀杆导销8贯穿阀盖6，并延伸至阀盖6外部，阀杆5顶端固定安装有手轮10，阀芯1内部设有转轴12，转轴12顶端和底端分别固定安装有第一固定板13和第二固定板14，第一固定板13和第二固定板14之间通过安装板15固定安装有毛刷16，转轴12底端贯穿阀芯1，并与电机18输出端连接，阀体3底端固定安装有下安装座17，下安装座17内通过密封圈套设有转轴12。阀体3两侧分别固定安装有入口管19和出口管20。阀芯1为球形结构，阀体基座2位于阀体3内，阀体3位于阀芯1外部。水平通孔两侧分别设有滤网11，滤网11位于阀体基座2远离出口管20的一侧。安装板15数量有若干个，安装板15呈圆周分布在第一固定板13和第二固定板14上。电机18固定安装在下安装座17下方。

开启时，阀芯1受阀杆5的机械施压作用，紧压在阀体3内，当逆时针转动手轮10时，阀杆5反向运动，使阀芯1提高，阀杆5继续提升，阀杆5上设有螺旋槽9，配合阀杆导销8可以控制阀芯1的上下移动和水平旋转，由于受螺旋槽9内阀杆导销8的影响，阀芯1开始上升并旋转，直至阀门全开为止，此时介质流通，关闭时则反向操作。阀门开启后，介质从中间流通，阀门关闭时，阀芯1侧壁配合阀体基座2起密封作用，阀体基座2位于阀芯1一侧，阀门关闭时，会受到介质的压力向阀芯1移动，与阀芯1紧密配合，可以防止介质泄漏。通过在上安装座7上安装阀盖6，阀盖6内安装阀杆5，阀杆5内通过螺旋槽9配合阀杆导销8来控制阀芯1的上下移动和水平旋转，在阀芯1两侧设置滤网11，中间设有通过电机18驱动的转轴12，转轴12旋转过程中使第一固定板13和第二固定板14之间的毛刷16刮刷滤网11表面，以及收集阀门内部的杂质，提高阀门的自清洁效率，可拆卸式的下安装座17使后期维护更方便，通过上安装座7和下安装座17的固定，阀门结构更加稳固，提高了运行的稳定性。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (6)

1.一种螺旋离心泵稳固型出口阀，包括阀芯(1)、阀体基座(2)、阀体(3)、密封填料(4)、阀杆(5)、阀盖(6)、上安装座(7)、阀杆导销(8)、螺旋槽(9)、手轮(10)、滤网(11)、转轴(12)、第一固定板(13)、第二固定板(14)、安装板(15)、毛刷(16)、下安装座(17)、电机(18)、入口管(19)、出口管(20)，其特征是：所述阀芯(1)中间设有水平通孔，所述水平通孔一侧设有所述阀体基座(2)，所述阀芯(1)顶端固定安装有所述密封填料(4)，所述密封填料(4)顶端固定连接所述阀杆(5)，所述阀杆(5)外部套设有所述阀盖(6)，所述阀盖(6)底端固定安装在所述上安装座(7)上，所述上安装座(7)固定安装在所述阀体(3)顶端，所述阀杆(5)上设有所述螺旋槽(9)，所述螺旋槽(9)内滑动连接所述阀杆导销(8)，所述阀杆导销(8)贯穿所述阀盖(6)，并延伸至所述阀盖(6)外部，所述阀杆(5)顶端固定安装有所述手轮(10)，所述阀芯(1)内部设有所述转轴(12)，所述转轴(12)顶端和底端分别固定安装有所述第一固定板(13)和所述第二固定板(14)，所述第一固定板(13)和所述第二固定板(14)之间通过所述安装板(15)固定安装有所述毛刷(16)，所述转轴(12)底端贯穿所述阀芯(1)，并与所述电机(18)输出端连接，所述阀体(3)底端固定安装有所述下安装座(17)，所述下安装座(17)内通过密封圈套设有所述转轴(12)。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋离心泵稳固型出口阀，其特征是：所述阀体(3)两侧分别固定安装有所述入口管(19)和所述出口管(20)。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋离心泵稳固型出口阀，其特征是：所述阀芯(1)为球形结构，所述阀体基座(2)位于所述阀体(3)内，所述阀体(3)位于所述阀芯(1)外部。

4.根据权利要求1所述的一种螺旋离心泵稳固型出口阀，其特征是：所述水平通孔两侧分别设有所述滤网(11)，所述滤网(11)位于所述阀体基座(2)远离所述出口管(20)的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种螺旋离心泵稳固型出口阀，其特征是：所述安装板(15)数量有若干个，所述安装板(15)呈圆周分布在所述第一固定板(13)和所述第二固定板(14)上。

6.根据权利要求1所述的一种螺旋离心泵稳固型出口阀，其特征是：所述电机(18)固定安装在所述下安装座(17)下方。

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