CN115058826A - 一种天然抑菌海藻纤维面膜基布及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及海藻纤维基布的，特别涉及一种天然抑菌海藻纤维面膜基布及其制备方法，主要包括如下步骤：1）：开松：将第一纤维和第二纤维按照质量比（2‑3）:（1‑2）进行混合、开松，制备成混合纤维；所述第一纤维由海藻纤维、粘合剂和抑菌剂共同组成；2）：梳理、铺网：将步骤1）中制备的混合纤维进行梳理，反复折叠，制备成预成型网；3）：针刺加固、热轧：将步骤2）制得的预成型网经预刺、主刺、热轧处理，即得。本申请具有提高海藻纤维制备的面膜基布的抑菌性能的优点。

Description

一种天然抑菌海藻纤维面膜基布及其制备方法
技术领域
本发明涉及海藻纤维基布的领域，特别涉及一种天然抑菌海藻纤维面膜基布及其制备方法。
背景技术
面膜是很多人日常使用的产品，通常面膜通常采用无纺布制备而成，因为无纺布具有无毒无味、价格低廉，可循环再用的特点，同时海藻纤维具有高吸湿性，将其制备成面膜基布可以充分吸收精华液，同时海藻纤维可以通过与皮肤接触，释放可令皮肤吸收的维生素和矿物质，同时也不易令皮肤过敏，因此被广泛用于面膜的生产中；但是由于海藻纤维本身的抑菌作用有限，将其制备成面膜后，由于吸收大量的精华液中的营养物质后，如果面膜储存不当，则会在海藻纤维制备的面膜基布上滋生细菌，影响面膜的使用。
上述相关技术中，发明人认为：现有通过海藻纤维制备的面膜基布的抑菌性能较差。
发明内容
为了提高海藻纤维制备的面膜基布的抑菌性能，本申请提供一种天然抑菌海藻纤维面膜基布及其制备方法。
第一方面，本申请提供的一种天然抑菌海藻纤维面膜基布的制备方法，采用如下的技术方案：
一种天然抑菌海藻纤维面膜基布的制备方法，主要包括如下步骤：
1)：开松：将第一纤维和第二纤维按照质量比(2-3):(1-2)进行混合、开松，制备成混合纤维；所述第一纤维由海藻纤维、粘合剂和抑菌剂共同组成；所述抑菌剂的制备方法包括如下步骤：
S1：将蒙脱土、改性剂与水混合，制备成混合液，将混合液在55-65℃下搅拌0.8-1.2h，过滤制备成改性蒙脱土；所述改性剂为聚乙烯吡咯烷酮、胱氨酸中的至少一种；所述蒙脱土与改性剂的质量比为(8-10):(1-3)；
S2：将步骤S1中制得的改性蒙脱土与硝酸银、水进行混合，在55-65℃下搅拌0.4-0.6h，静置2-3h，倒弃上层清液，制得预处理料；所用改性蒙脱土与硝酸银的质量比为(5-6):(1-2)；
S3：将步骤S2中制得的预处理料进行微波处理4-6min，取出烘干、研磨即得；
2)：梳理、铺网：将步骤1)中制备的混合纤维进行梳理，反复折叠，制备成预成型网；
3)：针刺加固、热轧：将步骤2)制得的预成型网经预刺、主刺、热轧处理，即得。
通过采用上述技术方案，将第一纤维和第二纤维经过开松、梳理、铺网、针刺加固、热轧制备成面膜基布，由于第一纤维中含有抑菌剂，抑菌剂中含有蒙脱土和硝酸银，蒙脱土可以通过表面的电负性对硝酸银中的银离子进行吸附，但是电负性的吸附作用不够牢固，因此在抑菌剂的制备过程中，先通过改性剂对蒙脱土进行改性处理，由于改性剂为聚乙烯吡咯烷酮、胱氨酸中的至少一种，其中聚乙烯吡咯烷酮分子可以与蒙脱土进行结合，同时聚乙烯吡咯烷酮分子中的叔胺氮原子的一对电子可以与银离子进行配位，进而使得银离子与蒙脱土稳定结合；胱氨酸上的含硫基团也易与银离子发生配位反应，胱氨酸与蒙脱土稳定结合后，使得银离子可以稳定被吸附在蒙脱土上；然后将固定有银离子的改性蒙脱土通过微波处理，通过微波的还原作用，使得银离子在微波高频电场的作用下，反复快速取向转动，银离子吸收微波能量被还原成纳米银；
纳米银具有良好的抑菌作用，一方面可以对蛋白质和酶进行螯合或者吸附，阻碍细菌的正常的新陈代谢，另一方面，纳米银可以释放出微量银离子，激活空气或者水中的氧，产生活性氧离子，与细菌及多种有机物发生氧化反应，导致细菌DNA链中的碱基之间的磷酸二酯键断裂，破坏微生物细胞DNA复制，起到对细菌多重抑制和杀灭作用，因此通过粘合剂将抑菌剂与海藻纤维进行结合，使得制备的面膜基布具有良好的抑菌作用。
可选的，步骤S1中所述改性剂由聚乙烯吡咯烷酮、胱氨酸按照质量比(1-2):(3-4)组成。
通过采用上述技术方案，聚乙烯吡咯烷酮分子与蒙脱土混合时，可以通过插层反应固定在蒙脱土的片层结构中，同时聚乙烯吡咯烷酮分子上的叔胺氮原子的一对电子与银离子配位，使得银离子通过电子配对作用稳定吸附在蒙脱土上；同时由于胱氨酸也可以连接在蒙脱土上，通过本身包含的含硫基团与银离子发生配位反应，也使得银离子被固定在蒙脱土上；通过聚乙烯吡咯烷酮、胱氨酸的配合作用，提高蒙脱土对银离子的承载量，使得面膜基布在使用时，银离子不易从蒙脱土上游离出来，也降低银离子在使用时的流失率，提高海藻纤维制备的面膜基布的抑菌性能。
可选的，所述抑菌剂在使用前，先在紫外灯下照射24-48h。
通过采用上述技术方案，利用紫外辐照，使得银离子吸收紫外辐照的能量，使得银离子转变为银原子，然后聚集成纳米银颗粒，纳米银颗粒一方面可以对细菌的蛋白质和酶进行螯合或者吸附，阻碍细菌的正常的新陈代谢，另一方面，纳米银颗粒可以产生活性氧离子，与细菌及多种有机物发生氧化反应，导致细菌DNA链中的碱基之间的磷酸二酯键断裂，破坏微生物细胞DNA复制，起到对细菌多重抑制和杀灭作用，进一步提高面膜基布的抑菌性能。
可选的，所述第一纤维的制备方法如下：
S11：将粘合料、纤维素酶和Ph调节剂与溶剂混合，制备成预混料，然后将预混料在40-50℃下恒温搅拌20-40min，制备得预处理料；Ph调节剂用于调节预混料为酸性；所述粘合料为壳聚糖；所述粘合料与溶剂的质量比为(2-3):(4-6)；所述纤维素酶与粘合料的质量比为(6-8):(95-105)；
S12：将抑菌剂与步骤S11中制得的预处理料进行混合，制备成粘合剂；所用抑菌剂与预处理料的质量比为(1-2):(3-6)；
S13：将海藻纤维浸渍在步骤S12中制备的粘合剂中，取出干燥即得。
通过采用上述技术方案，由于粘合料采用壳聚糖，壳聚糖具有良好的成膜性和粘合性，同时还具有抗菌性，可以将抑菌剂固定在海藻纤维上，使得制备的第一纤维具有良好的抑菌效果；但是由于壳聚糖分子的分子量太大，直接包覆于海藻纤维上，易使得包覆后的海藻纤维之间黏连严重，因此先通过纤维素酶对壳聚糖进行降解，使得壳聚糖的分子量降低，壳聚糖大分子的链段变短，分子间的缠结点变少，导致分子间的内摩擦力减小，当海藻纤维被包覆后，海藻纤维之间不易发生黏连，方便进行后续的纺丝工艺。
可选的，步骤S11中所述Ph调节剂用于将预混料的Ph值调节至4-6。
通过采用上述技术方案，Ph调节剂调节预混料的Ph值，因为Ph值可以改变纤维素酶的活性中心或者与之相关的基团的解离状态，当Ph值过小时，纤维素酶的活力下降，对壳聚糖的分解速率下降；但是壳聚糖大分子中的氨基与氢离子的结合能力提高，使得壳聚糖大分子带正电荷，大分子之间相互排斥，克服分子间的相互吸引力，使得壳聚糖溶解速率较快；当Ph值过大时，壳聚糖分子间的排斥作用力减弱，导致壳聚糖的溶解性能降低，分子链发生卷曲，不同分子链之间发生缠结，影响纤维素酶与壳聚糖分子接触并对壳聚糖分子降解；因此通过控制预混料的Ph值，使得壳聚糖尽快溶解，同时也使得纤维素酶对壳聚糖分子具有良好的分解能力，提高制备的第一纤维的可纺性能。
可选的，所述第二纤维由聚酯切片和抗菌剂按照质量比(95-105):(3-5)组成；所述抗菌剂由硝酸铜、磷酸锆钠按照质量(5-7):(3-5)组成。
通过采用上述技术方案，由于磷酸锆钠具备孔洞结构，磷酸锆钠分子结构中的每一个阳离子都可以被多种元素原子所取代，所以通过以磷酸锆钠为载体，负载硝酸铜上的铜离子，实现铜离子在第二纤维中的缓释，同时由于磷酸锆钠分子具有较大的孔径，在一定程度上增大了与铜离子的接触面积，可以容纳足够多的铜离子；当第二纤维负载铜离子后，细菌可以通过静电相互吸引作用使得铜离子贴合在细菌细胞壁上，进而使得铜离子穿透细胞膜进入细胞内，并与细胞内蛋白质中的有机官能团结合，使得蛋白质变性，导致细菌死亡，使得第二纤维具有抑菌的效果。
可选的，所述抗菌剂与聚酯切片进行混合前，先将抗菌剂浸渍硅烷偶联液中10-20min，取出干燥，研磨即得；所述硅烷偶联液由双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯和二甲苯按照质量比(2-4):(3-5)组成。
通过采用上述技术方案，由于抗菌剂由硝酸铜、磷酸锆钠共同组成，当抗菌剂与聚酯切片进行混合时，因为抗菌剂表面为高能表面，呈亲水性；聚酯切片为弱极性分子，呈亲油性，二者混合易因水油不相容导致抗菌剂在聚酯切片中发生团聚，影响制备的第二纤维的抗菌性；通过硅烷偶联液与抗菌剂的混合，减低抗菌剂表面的表面能，使得电荷消减，极性下降，提高抗菌剂与聚酯切片混合的均匀性，进而提高第二纤维的抗菌效果。
可选的，所述抗菌剂的粒径为100-300nm。
通过采用上述技术方案，控制抗菌剂的粒径，当抗菌剂的粒径过小时，在加工时会存在一定的困难，且成本较高，使用时抗菌剂易发生团聚，影响制备的第二纤维的抗菌效果；当抗菌剂的粒径过大时，抗菌剂与聚酯切片的结合力较弱，易从第二纤维上脱离，降低制备的第二纤维的抗菌性能，通过控制抗菌剂的粒径，使得制备的第二纤维具有良好的抗菌性能。
第二方面，本申请提供一种天然抑菌海藻纤维面膜基布；
可选的，一种由天然抑菌海藻纤维面膜基布的制备方法制备得到的天然抑菌海藻纤维面膜基布。
通过采用上述技术方案，将第一纤维和第二纤维通过开松、梳理、铺网、针刺加固、热轧制备成无纺布，由于第一纤维中含有抑菌剂，通过改性剂对蒙脱土进行改性，使得银离子可以通过电子配位作用被固定在蒙脱土表面，然后通过微波处理使得银离子被还原成纳米银单质，使得纳米银单质可以更好的起到杀菌抑菌的效果，进而提高制备的面膜基布的抑菌性能。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、本申请通过在面膜基布中添加含有抑菌剂的第一纤维，由于抑菌剂制备过程中先通过改性剂对蒙脱土进行改性，使得银离子可以通过电子配位作用被固定在蒙脱土上，然后通过微波处理将银离子被还原成纳米银单质，使得第一纤维具有良好的杀菌抑菌效果；
2、本申请通过在制备的面膜基布中添加含有抗菌剂的第二纤维，抗菌剂以磷酸锆钠为载体，负载铜离子，实现在铜离子在第二纤维中的缓释，铜离子可以穿透细菌细胞膜进入细胞内，并与细胞内蛋白质中的有机官能团结合，使得蛋白质变性，进而使得细菌死亡，达到杀菌抑菌的效果。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明；
本申请实施例及对比例的原料除特殊说明以外均为普通市售。
抑菌剂制备例1
本制备例中抑菌剂的制备方法包括如下步骤：
S1：取搅拌桶，将水添加进搅拌桶内，然后将蒙脱土、改性剂与水混合均匀，制备成混合液，将混合液在60℃下搅拌1h，过滤掉液体，得到改性蒙脱土；所用改性剂为聚乙烯吡咯烷酮；所用蒙脱土与改性剂的质量比为8:3；
S2：再取一个搅拌桶，在搅拌桶内加水，将步骤S1中制得的改性蒙脱土、硝酸银加入搅拌桶内与水进行混合，在60℃下搅拌0.5h，静置2.5h,倒弃上层清液，制得预处理料；所用改性蒙脱土与硝酸银的质量比为5.5:1.5；
S3：将步骤S2中制得的预处理料放入微波发生器中进行微波处理5min，取出烘干、研磨即得。
抑菌剂制备例2
本制备例中抑菌剂的制备方法与抑菌剂制备例1中的不同之处在于，步骤S1中所用蒙脱土与改性剂的质量比为10:1，其余均与抑菌剂制备例1中的相同。
抑菌剂制备例3
本制备例中抑菌剂的制备方法与抑菌剂制备例1中的不同之处在于，步骤S1中所用蒙脱土与改性剂的质量比为9:2，其余均与抑菌剂制备例1中的相同。
抑菌剂制备例4
本制备例中抑菌剂的制备方法与抑菌剂制备例3中的不同之处在于，步骤S1中所用改性剂为胱氨酸，其余均与抑菌剂制备例3中的相同。
抑菌剂制备例5
本制备例中抑菌剂的制备方法与抑菌剂制备例3中的不同之处在于，步骤S1中所用改性剂由聚乙烯吡咯烷酮、胱氨酸按照质量比1:4组成，其余均与抑菌剂制备例3中的相同。
抑菌剂制备例6
本制备例中抑菌剂的制备方法与抑菌剂制备例3中的不同之处在于，步骤S1中所用改性剂由聚乙烯吡咯烷酮、胱氨酸按照质量比2:3组成，其余均与抑菌剂制备例3中的相同。
抑菌剂制备例7
本制备例中抑菌剂的制备方法与抑菌剂制备例3中的不同之处在于，步骤S1中所用改性剂由聚乙烯吡咯烷酮、胱氨酸按照质量比1.5:3.5组成，其余均与抑菌剂制备例3中的相同。
第一纤维制备例1
本制备例中第一纤维的制备方法如下：
S11：将粘合料、纤维素酶、Ph调节剂和溶剂进行混合，搅拌至混合均匀，制备得到预混料，将预混料在45℃下恒温搅拌30min，制备得预处理料；Ph调节剂用于将预混料的Ph值调节至4；所述粘合料为壳聚糖；所用溶剂为0.1mol/L的醋酸水溶液；所用Ph调节剂为质量浓度为30％的氢氧化钠水溶液或者质量浓度为30％的冰醋酸水溶液；所用纤维素酶与粘合料的质量比为7:100；所述粘合料与溶剂的质量比为2.5:5；
S12：在步骤S11中制得的预处理料中加入抑菌剂，混合均匀制备成粘合剂；所用抑菌剂与预处理料的质量比为1:6；所用抑菌剂由抑菌剂制备例1中制备而成；
S13：将海藻纤维浸渍在步骤S12中制备的粘合剂中，取出干燥即得。
第一纤维制备例2
本第一纤维制备例与第一纤维制备例1中的不同之处在于，步骤S12中所用抑菌剂与预处理料的质量比为2:3；其余均与第一纤维制备例1中的相同。
第一纤维制备例3
本第一纤维制备例与第一纤维制备例1中的不同之处在于，步骤S12中所用抑菌剂与预处理料的质量比为1.5:5；其余均与第一纤维制备例1中的相同。
第一纤维制备例4
本第一纤维制备例与第一纤维制备例3中的不同之处在于，步骤S11中Ph调节剂将预混料的Ph值调节至6；其余均与第一纤维制备例3中的相同。
第一纤维制备例5
本第一纤维制备例与第一纤维制备例3中的不同之处在于，步骤S11中Ph调节剂将预混料的Ph值调节至5；其余均与第一纤维制备例3中的相同。
第一纤维制备例6
本第一纤维制备例与第一纤维制备例5中的不同之处在于，步骤S12中所用抑菌剂在与预处理料进行混合前，先在紫外灯下照射24h；其余均与第一纤维制备例5中的相同。
第一纤维制备例7
本第一纤维制备例与第一纤维制备例5中的不同之处在于，步骤S12中所用抑菌剂在与预处理料进行混合前，先在紫外灯下照射48h；其余均与第一纤维制备例5中的相同。
第一纤维制备例8
本第一纤维制备例与第一纤维制备例5中的不同之处在于，步骤S12中所用抑菌剂在与预处理料进行混合前，先在紫外灯下照射36h；其余均与第一纤维制备例5中的相同。
第一纤维制备例9
本第一纤维制备例与第一纤维制备例8中的不同之处在于，步骤S12中所用抑菌剂由抑菌剂制备例2中制备而成；其余均与第一纤维制备例8中的相同。
第一纤维制备例10
本第一纤维制备例与第一纤维制备例8中的不同之处在于，步骤S12中所用抑菌剂由抑菌剂制备例3中制备而成；其余均与第一纤维制备例8中的相同。
第一纤维制备例11
本第一纤维制备例与第一纤维制备例8中的不同之处在于，步骤S12中所用抑菌剂由抑菌剂制备例4中制备而成；其余均与第一纤维制备例8中的相同。
第一纤维制备例12
本第一纤维制备例与第一纤维制备例8中的不同之处在于，步骤S12中所用抑菌剂由抑菌剂制备例5中制备而成；其余均与第一纤维制备例8中的相同。
第一纤维制备例13
本第一纤维制备例与第一纤维制备例8中的不同之处在于，步骤S12中所用抑菌剂由抑菌剂制备例6中制备而成；其余均与第一纤维制备例8中的相同。
第一纤维制备例14
本第一纤维制备例与第一纤维制备例8中的不同之处在于，步骤S12中所用抑菌剂由抑菌剂制备例7中制备而成；其余均与第一纤维制备例8中的相同。
实施例
实施例1
本实施例中的天然抑菌海藻纤维面膜基布的制备方法包括如下步骤：
1)：开松：取第一纤维和第二纤维进行混合，送入开松机，以最大蓬松状态均匀混合，制备成混合纤维；所用第一纤维和第二纤维的质量比为2.5:1.5；所用第一纤维由第一纤维制备例1中提供；所用第二纤维的制备方法包括如下步骤：取混合桶，将聚酯切片和抗菌剂共同加入混合桶内混合均匀，制备成混合料，将混合料放入螺杆挤出机中熔融拉伸，然后再经干燥、纺丝、卷绕、集束、牵伸、定型、叠丝、上油、卷曲和切断工序，制备即得；所用聚酯切片和抗菌剂的质量比为100:4；所用抗菌剂由硝酸铜、磷酸锆钠按照质量比5:5混合而成；
2)：梳理、铺网：将步骤1)中制备的混合纤维进行梳理，制备成混合纤维网，将混合纤维网反复折叠，制备成预成型网；
3)：针刺加固、热轧：将步骤2)中制得的预成型网经预刺、主刺、热轧处理，即得。
实施例2
本实施例的天然抑菌海藻纤维面膜基布的制备方法与实施例1中的不同之处在于，步骤1)中所用抗菌剂由硝酸铜、磷酸锆钠按照质量7:3混合而成；其余均与实施例1中的相同。
实施例3
本实施例的天然抑菌海藻纤维面膜基布的制备方法与实施例1中的不同之处在于，步骤1)中所用抗菌剂由硝酸铜、磷酸锆钠按照质量6:4混合而成；其余均与实施例1中的相同。
实施例4
本实施例的天然抑菌海藻纤维面膜基布的制备方法与实施例3中的不同之处在于，步骤1)中所用抗菌剂与聚酯切片进行混合前，先将抗菌剂浸渍硅烷偶联液中15min，取出干燥，研磨；所用硅烷偶联液由双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯和二甲苯按照质量比2:5组成；研磨后的抗菌剂的粒径为100nm；其余均与实施例3中的相同。
实施例5
本实施例的天然抑菌海藻纤维面膜基布的制备方法与实施例4中的不同之处在于，步骤1)中所用硅烷偶联液由双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯和二甲苯按照质量比4:3组成；其余均与实施例4中的相同。
实施例6
本实施例的天然抑菌海藻纤维面膜基布的制备方法与实施例4中的不同之处在于，步骤1)中所用硅烷偶联液由双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯和二甲苯按照质量比3:4组成；其余均与实施例4中的相同。
实施例7
本实施例的天然抑菌海藻纤维面膜基布的制备方法与实施例6中的不同之处在于，步骤1)中所用抗菌剂研磨后的粒径为300nm；其余均与实施例6中的相同。
实施例8
本实施例的天然抑菌海藻纤维面膜基布的制备方法与实施例6中的不同之处在于，步骤1)中所用抗菌剂研磨后的粒径为200nm；其余均与实施例6中的相同。
实施例9
本实施例的天然抑菌海藻纤维面膜基布的制备方法与实施例8中的不同之处在于，步骤1)中第一纤维由第一纤维制备例2中提供；其余均与实施例8中的相同。
实施例10
本实施例的天然抑菌海藻纤维面膜基布的制备方法与实施例8中的不同之处在于，步骤1)中第一纤维由第一纤维制备例3中提供；其余均与实施例8中的相同。
实施例11
本实施例的天然抑菌海藻纤维面膜基布的制备方法与实施例8中的不同之处在于，步骤1)中第一纤维由第一纤维制备例4中提供；其余均与实施例8中的相同。
实施例12
本实施例的天然抑菌海藻纤维面膜基布的制备方法与实施例8中的不同之处在于，步骤1)中第一纤维由第一纤维制备例5中提供；其余均与实施例8中的相同。
实施例13
本实施例的天然抑菌海藻纤维面膜基布的制备方法与实施例8中的不同之处在于，步骤1)中第一纤维由第一纤维制备例6中提供；其余均与实施例8中的相同。
实施例14
本实施例的天然抑菌海藻纤维面膜基布的制备方法与实施例8中的不同之处在于，步骤1)中第一纤维由第一纤维制备例7中提供；其余均与实施例8中的相同。
实施例15
本实施例的天然抑菌海藻纤维面膜基布的制备方法与实施例8中的不同之处在于，步骤1)中第一纤维由第一纤维制备例8中提供；其余均与实施例8中的相同。
实施例16
本实施例的天然抑菌海藻纤维面膜基布的制备方法与实施例8中的不同之处在于，步骤1)中第一纤维由第一纤维制备例9中提供；其余均与实施例8中的相同。
实施例17
本实施例的天然抑菌海藻纤维面膜基布的制备方法与实施例8中的不同之处在于，步骤1)中第一纤维由第一纤维制备例10中提供；其余均与实施例8中的相同。
实施例18
本实施例的天然抑菌海藻纤维面膜基布的制备方法与实施例8中的不同之处在于，步骤1)中第一纤维由第一纤维制备例11中提供；其余均与实施例8中的相同。
实施例19
本实施例的天然抑菌海藻纤维面膜基布的制备方法与实施例8中的不同之处在于，步骤1)中第一纤维由第一纤维制备例12中提供；其余均与实施例8中的相同。
实施例20
本实施例的天然抑菌海藻纤维面膜基布的制备方法与实施例8中的不同之处在于，步骤1)中第一纤维由第一纤维制备例13中提供；其余均与实施例8中的相同。
实施例21
本实施例的天然抑菌海藻纤维面膜基布的制备方法与实施例8中的不同之处在于，步骤1)中第一纤维由第一纤维制备例14中提供；其余均与实施例8中的相同。
对比例
对比例1
本对比例中的天然抑菌海藻纤维面膜基布的制备方法与实施例1中的不同之处在于，步骤1)中所用第一纤维为海藻纤维，其余均与实施例1中的相同。
对比例2
本对比例中的天然抑菌海藻纤维面膜基布的制备方法与实施例1中的不同之处在于，步骤1)中所用的抑菌剂由如下步骤的方法制备：S1：将蒙脱土、硝酸银与水进行混合，在60℃下搅拌0.5h，静置2.5h，倒弃上层清液，制得预处理料；所用蒙脱土与硝酸银的质量比为5.5:1.5；
S2：将步骤S1中制得的预处理料进行微波处理5min，取出烘干、研磨即得；其余均与实施例1中的相同。
对比例3
本对比例中的天然抑菌海藻纤维面膜基布的制备方法与实施例1中的不同之处在于，步骤1)中所用的抑菌剂由如下步骤的方法制备：S1：将蒙脱土、硝酸银与水进行混合，在60℃下搅拌0.5h，静置2.5h,倒弃上层清液，制得预处理料，烘干、研磨即得；所用蒙脱土与硝酸银的质量比为5.5:1.5；其余均与实施例1中的相同。
检测方法
按照实施例1-21与对比例1-3中的天然抑菌海藻纤维面膜基布的制备方法分别制备出天然抑菌海藻纤维面膜基布，作为测试样品；
将制得的测试样品通过GB/T20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价第三部分：振荡法》标准，洗涤50次，菌种选择金黄色葡萄球菌、大肠埃希菌，对测试样品的抑菌率进行测试，记录数据得到表1；
表1实施例1-21与对比例1-3的天然抑菌海藻纤维面膜基布的抑菌率测试结果
序号 抑菌率(％)
实施例1 95.6
实施例2 95.8
实施例3 96.1
实施例4 96.4
实施例5 96.6
实施例6 96.9
实施例7 96.6
实施例8 97.0
实施例9 97.3
实施例10 97.6
实施例11 97.4
实施例12 97.8
实施例13 98.0
实施例14 98.3
实施例15 98.3
实施例16 98.1
实施例17 98.5
实施例18 98.6
实施例19 98.9
实施例20 99.2
实施例21 99.6
对比例1 78.2
对比例2 85.1
对比例3 82.2
结合实施例1-8和表1可以看出，通过调节抗菌剂中硝酸铜、磷酸锆钠的质量比，通过磷酸锆钠作为载体，对硝酸铜的铜离子进行承载，进而制备出抗菌剂与聚酯切片进行熔融混纺，使得制备的第二纤维可以对铜离子起到缓释的作用，通过铜离子对细菌细胞的杀灭作用，使得制备的面膜基布具有抑菌效果；同时当硅烷偶联液由双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯和二甲苯按照质量比3:4组成时，配合调节研磨后的抗菌剂的粒径，可以看出当粒径为200nm时，使得抗菌剂与聚酯切片结合的较为牢固，不易在聚酯切片中发生团聚，提高抗菌剂在聚酯切片中的分散性，进而使得第二纤维的抑菌性能更好。
结合实施例9-15和表1可以看出，通过调节第一纤维中抑菌剂与预处理料的质量比为1.5:5时，抑菌剂与预处理料的配合抑菌效果更好，同时还通过Ph调节剂调节预混料的Ph值，当Ph值为5时，纤维素酶对壳聚糖具有良好的分解效果，同时壳聚糖还在溶剂中具有较好的溶解速率，提高壳聚糖对海藻纤维包裹后，制备的第一纤维后续的纺织性能；然后通过紫外灯对抑菌剂进行照射，将银离子转变为纳米银颗粒，当照射时间从24h到36小时，制备的面膜基布的抑菌率有所提高，但是当照射时间从36h到48小时，面膜基布的抑菌率变化不大，这表明随着照射时间的延长，抑菌剂中的银离子已经达到了反应极限，再长时间的照射并不能引起再多的银单质发生反应生成纳米银颗粒，故面膜基布的抑菌率不再变化。
结合实施例16-21、对比例1-3并结合表1可以看出，通过控制抑菌剂的制备方法，当改性剂由聚乙烯吡咯烷酮、胱氨酸按照质量比1.5:3.5组成时，通过聚乙烯吡咯烷酮分子上的叔胺氮原子的一对电子与银离子进行配位，同时胱氨酸上的含硫基团与银离子的配位反应，共同将银离子固定在蒙脱土上，提高蒙脱土对银离子的承载量和牢固度；同时通过将实施例1与对比例1对比，抑菌剂和粘合剂的添加，通过壳聚糖和银离子共同的抑菌作用，提高制备的面膜基布的抑菌性能；通过将实施例1与对比例2对比，通过改性剂对蒙脱土的改性作用，使得蒙脱土可以与银离子结合的更加牢固，后续也使得制备的面膜基布具有更加良好的抑菌率；通过将实施例1与对比例3比，通过将固定有银离子的改性蒙脱土通过微波处理，通过微波的还原作用，使得银离子吸收微波能量被还原成纳米银，从而使得制备的第一纤维具备更加良好的抑菌性能，进而提高制备的面膜基布的抑菌率。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种天然抑菌海藻纤维面膜基布的制备方法，其特征在于：主要包括如下步骤：
1）：开松：将第一纤维和第二纤维按照质量比（2-3）:（1-2）进行混合、开松，制备成混合纤维；所述第一纤维由海藻纤维、粘合剂和抑菌剂共同组成；所述抑菌剂的制备方法包括如下步骤：
S1：将蒙脱土、改性剂与水混合，制备成混合液，将混合液在55-65℃下搅拌0.8-1.2h，过滤制备成改性蒙脱土；所述改性剂为聚乙烯吡咯烷酮、胱氨酸中的至少一种；所述蒙脱土与改性剂的质量比为（8-10）:(1-3)；
S2：将步骤S1中制得的改性蒙脱土与硝酸银、水进行混合，在55-65℃下搅拌0.4-0.6h，静置2-3h，倒弃上层清液，制得预处理料；所用改性蒙脱土与硝酸银的质量比为（5-6）:（1-2）；
S3：将步骤S2中制得的预处理料进行微波处理4-6min，取出烘干、研磨即得；
2）：梳理、铺网：将步骤1）中制备的混合纤维进行梳理，反复折叠，制备成预成型网；
3）：针刺加固、热轧：将步骤2）制得的预成型网经预刺、主刺、热轧处理，即得。
2.根据权利要求1所述的天然抑菌海藻纤维面膜基布的制备方法，其特征在于：步骤S1中所述改性剂由聚乙烯吡咯烷酮、胱氨酸按照质量比（1-2）:（3-4）组成。
3.根据权利要求1所述的天然抑菌海藻纤维面膜基布的制备方法，其特征在于：步骤1）中所述抑菌剂在使用前，先在紫外灯下照射24-48h。
4.根据权利要求3所述的天然抑菌海藻纤维面膜基布的制备方法，其特征在于：所述第一纤维的制备方法如下：
S11：将粘合料、纤维素酶和Ph调节剂与溶剂混合，制备成预混料，然后将预混料在40-50℃下恒温搅拌20-40min，制备得预处理料；Ph调节剂用于调节预混料为酸性；所述粘合料为壳聚糖；所述粘合料与溶剂的质量比为（2-3）:（4-6）；所述纤维素酶与粘合料的质量比为（6-8）:（95-105）；
S12：将抑菌剂与步骤S11中制得的预处理料进行混合，制备成粘合剂；所用抑菌剂与预处理料的质量比为（1-2）:（3-6）；
S13：将海藻纤维浸渍在步骤S12中制备的粘合剂中，取出干燥即得。
5.根据权利要求4所述的天然抑菌海藻纤维面膜基布的制备方法，其特征在于：步骤S11中所述Ph调节剂用于将预混料的Ph值调节至4-6。
6.根据权利要求1所述的天然抑菌海藻纤维面膜基布的制备方法，其特征在于：所述第二纤维由聚酯切片和抗菌剂按照质量比（95-105）:（3-5）组成；所述抗菌剂由硝酸铜、磷酸锆钠按照质量（5-7）:（3-5）组成。
7.根据权利要求6所述的天然抑菌海藻纤维面膜基布的制备方法，其特征在于：所述抗菌剂与聚酯切片进行混合前，先将抗菌剂浸渍硅烷偶联液中10-20min，取出干燥，研磨；所述硅烷偶联液由双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯和二甲苯按照质量比（2-4）:（3-5）组成。
8.根据权利要求7所述的天然抑菌海藻纤维面膜基布的制备方法，其特征在于：所述抗菌剂的粒径为100-300nm。
9.一种根据权利要求1所述的天然抑菌海藻纤维面膜基布的制备方法制备得到的天然抑菌海藻纤维面膜基布。
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