CN115058705A - 一种铝合金气瓶内壁化学镀的装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于表面处理技术，具体说是一种铝合金气瓶内壁化学镀的装置及方法。该装置包括化学镀系统、加热系统、控制系统和后处理系统。该装置在使用的时候包括活化、水洗、预镀、化学镀、水洗、干燥六个步骤。本发明通过引入化学镀过程镀液的注入、循环系统，解决了铝合金气瓶内壁化学镀时面临的操作不便、镀液不易控制等问题，提高了生产效率。同时，可以在铝合金气瓶内壁获得光滑、均匀、耐蚀的镀层，可确保铝合金气瓶内存储气体的纯净度和浓度，提升铝合金气瓶产品品质。
Description
技术领域
本发明属于表面处理技术，具体说是一种铝合金气瓶内壁化学镀的装置及方法。
背景技术
化学镀技术可以对形状复杂的工件进行表面处理，一直在铝合金器件上有较广泛的应用。铝合金采用化学镀处理后，可具有更好的耐蚀性和更光滑的表面，赋予铝合金更多的功能性。对于铝合金气瓶而言，内壁采用化学镀处理后，原来粗糙的氧化物表面被光滑耐蚀的金属镀层取代，一方面，可以减少气体在气瓶内壁的吸附，确保存储气体浓度不变；另一方面，可以减缓腐蚀性气体对铝合金气瓶内壁的腐蚀作用，确保存储气体的纯度。但目前可查询到铝合金气瓶内壁的化学镀工艺很少。同时，气瓶内壁化学镀和常规零部件化学镀工艺相比存在着诸多差异，例如气瓶瓶口较小操作不便，气瓶内壁在施镀过程中全程为不可视的状态，气瓶内壁面积和气瓶内处理液体积相比装载量过大等等，使铝合金气瓶内壁的化学镀工艺更加复杂。
针对铝合金内壁化学镀存在的问题，前期已经发展了一种十分简单的只需要一步法预处理的铝合金化学镀技术(专利公开号CN113403614A)，缩短了工艺流程，但在对铝合金气瓶内壁进行化学镀时，还需要一种可行、高效、便于操作的装置及操作方法。
发明内容
针对上述问题，本发明旨在提供一种铝合金气瓶内壁化学镀的装置及方法，通过引入化学镀过程处理液的注入、循环系统，解决铝合金气瓶内壁化学镀存在的各种问题。同时该装置包括多个自动控制过程，可以提高生产效率，也具有较高的可扩展性，节约成本等。使用该技术对气瓶内壁化学镀处理后，将极大提升气瓶内存储气体的质量，扩大气瓶的应用范围，对于相关行业的产品品质提升都有重要的推动意义。
为了实现本发明目的，本发明的技术方案是：
一种铝合金气瓶内壁化学镀的装置，该装置包括化学镀系统、加热系统、控制系统和后处理系统，具体结构如下：
化学镀系统包括活化处理槽、水洗处理槽、预镀处理槽、化学镀处理槽、气瓶架、喷液器，喷液器为管状，伸入铝合金气瓶内，通过喷液器使处理液均匀喷洒在铝合金气瓶内；四个处理槽依次排放，气瓶架在使用时放在各个处理槽上，喷液器连接在循环泵的出液管一端多通水管接头处；
加热系统包括加热棒、热电阻、二次仪表，用于调控化学镀过程各步骤的温度；每个需要加热的处理槽均配有一个加热棒、一个热电阻以及连接热电阻的二次仪表，加热棒放置在水浴加热用的水溶液中，热电阻垂直安装在处理槽内水浴中，二次仪表通过电线与热电阻连接安装于处理槽外；
控制系统包括循环泵、自动控制器、调速器、计时器、多通水管接头，每个处理槽均配有控制系统，用于控制化学镀反应过程和反应中处理液的循环；自动控制器上设有调速器和计时器，调速器通过自动控制器连接循环泵，控制处理液循环时循环泵的流速；循环泵的出液管一端安装多通水管接头，多通水管接头的出口端安装喷液器；
后处理系统包括水槽、喷液器、烘干箱，水槽上出水管一端连接喷液器，伸入水槽中铝合金气瓶的瓶口，水洗后的铝合金气瓶置于烘干箱内烘干。
所述的铝合金气瓶内壁化学镀的装置，四个处理槽均为可水浴加热的内外双槽嵌套式结构，用于加热和盛放不同处理液，每个处理槽对应一个处理步骤，每个处理槽的内槽盛放不同处理液，每个处理槽的外槽与内槽之间装有水浴加热用的水溶液。
所述的铝合金气瓶内壁化学镀的装置，气瓶架用于放置和固定铝合金气瓶，使铝合金气瓶的瓶身在每一步反应过程中保持稳定。
所述的铝合金气瓶内壁化学镀的装置，加热棒用于将处理槽加热到各自所需的温度，热电阻和二次仪表用于测量和控制四个处理槽的温度。
所述的铝合金气瓶内壁化学镀的装置，循环泵用于将处理液注入到待处理的铝合金气瓶内，循环泵为耐酸碱循环泵。
所述的铝合金气瓶内壁化学镀的装置，自动控制器用于控制循环泵向铝合金气瓶内注入处理液，注满处理液后停止；计时器用于计量反应过程中每步的反应时间；多通水管接头根据同时进行化学镀处理的铝合金气瓶数量调整循环泵出液口的数量。
所述的铝合金气瓶内壁化学镀的装置，水槽用于清洗化学镀处理后的铝合金气瓶，使用清水冲洗铝合金气瓶内壁，带走瓶壁上残留的处理液，通过喷液器使水均匀喷洒在铝合金气瓶内壁上，烘干箱用于彻底去除水洗过后铝合金气瓶内壁残留的水。
一种铝合金气瓶内壁化学镀的方法，包括活化、水洗、预镀、化学镀、水洗、干燥，具体步骤如下：
1)准备：用保鲜膜包裹待处理的铝合金气瓶外壁，防止铝合金气瓶外壁参与化学镀过程；
2)活化：将铝合金气瓶放置在活化处理槽上的气瓶架内，操作自动控制器，循环泵会将放置在活化处理槽中的活化处理液注入待处理的铝合金气瓶内，注满活化处理液后循环泵自动停止，之后计时器开始计时；活化过程铝合金气瓶内的活化处理液无需循环，使铝合金气瓶内壁充分活化；待计时器提示时间到后，将铝合金气瓶内的活化处理液用循环泵倒回活化处理槽中；活化过程活化处理槽内活化处理液温度为35～65℃，活化时间1～10min；
3)水洗：将铝合金气瓶放入水洗处理槽内，使用循环泵将水洗处理槽内的水通过喷液器喷入铝合金气瓶内反复清洗2～5遍；直至完全去除瓶壁上残留的活化处理液，水洗过程水洗处理槽内用于清洗的水温为50～80℃，水洗过程在3min内尽快完成，避免均匀活化的铝合金气瓶内壁再次发生氧化；
4)预镀：将铝合金气瓶放置在预镀处理槽的气瓶架上，操作自动控制器，循环泵将放置在预镀处理槽中的预镀处理液注入待镀的铝合金气瓶内，注满预镀处理液后循环泵自动停止，计时器开始计时，此过程铝合金气瓶内预镀处理液无需循环，使铝合金气瓶内壁快速沉积满镀层；待计时器提示时间到后，将铝合金气瓶内的预镀处理液用循环泵倒回预镀处理槽内；预镀过程预镀处理槽内处理液温度为70～90℃，预镀过程5～30min；
5)化学镀：将铝合金气瓶放置在化学镀处理槽的气瓶架上，操作自动控制器，循环泵将放置在化学镀处理槽中的化学镀处理液注入铝合金气瓶内，注满化学镀处理液后循环泵自动停止，计时器开始计时；使用调速器将循环泵速度调至0.01m3/h～0.04m3/h，确保合适的化学镀处理液循环速度；自动控制器控制循环泵在化学镀过程自动更新铝合金气瓶内的化学镀处理液；待计时器提示时间到后，将铝合金气瓶内的化学镀处理液用循环泵倒回化学镀处理槽内；化学镀过程镀槽内化学镀处理液温度为60～90℃，化学镀时间20～60min；
6)水洗：取出铝合金气瓶放置在水槽中，使用自来水管连接的喷液器充分冲洗铝合金气瓶，直至完全去除瓶壁上残留的化学镀处理液；
7)干燥：将铝合金气瓶放置在温度为50～100℃的烘干箱内10～30分钟，清除铝合金气瓶内壁残留的水分。
所述的铝合金气瓶内壁化学镀的方法，所有的自动控制器、计时器按照所对应的处理槽预先设置时间。
所述的铝合金气瓶内壁化学镀的方法，化学镀过程中的铝合金气瓶内部化学镀处理液在10～15min内循环一次，以保证化学镀处理液稳定性，使反应过程正常进行；化学镀处理液循环过程中，循环泵的注液管放置于铝合金气瓶底部，注入新化学镀处理液后，瓶内原化学镀处理液由瓶口自动溢出，流回到镀槽内，待循环泵注满新化学镀处理液后，自动控制器控制循环泵停止工作。
本发明的设计思想是：
首先，对于铝合金气瓶内壁的化学镀，存在操作过程复杂、全程为不可视状态、气瓶内空间小、装载量过大等问题。本发明设计了镀液循环系统，解决了装载量过大，导致反应过程不稳定、镀液易分解等问题。其次，化学镀过程复杂、繁琐，需要同时控制的因素过多，本发明设计了自动控制系统，可以很好地将以上复杂的流程高效的整合在一起，使得整个生产过程可以有序进行，一定程度自动化的装置也减少了生产人员的数量，节约工厂成本。
本发明具有如下优点及有益效果：
1.本发明所提供的工艺可以使铝合金气瓶内壁形成结合力好，光亮度高，表面均匀的镀层，厚度在5～20μm范围内可控，满足实际使用需要。
2.本发明提供的装置及方法整合了复杂的化学镀流程，使得原本繁琐的工艺更具专业化、更有序的完成。
3.本发明提供的装置设有镀液自动循环系统，阻止了镀液分解，使反应过程更稳定，也简化了复杂的手动更换镀液的操作过程。
4.本发明除了适用于铝合金气瓶内壁化学镀外，也适用于铝合金气瓶内壁的化学复合镀工艺。
5.本发明可以在气瓶内壁获得光滑、均匀、耐蚀的镀层，可确保气瓶内存储气体的纯净度和浓度，提升铝合金气瓶产品品质。
附图说明
图1.一种铝合金气瓶内壁化学镀化学复合镀的装置原理图。图中，1活化处理槽，2水洗处理槽，3预镀处理槽，4化学镀处理槽，5气瓶架，6喷液器，7加热棒，8热电阻，9二次仪表，10循环泵，11自动控制器，12调速器，13计时器，14多通水管接头，15水槽，16烘干箱，17出液管，18铝合金气瓶。
图2.实施例1铝合金气瓶内壁化学镀宏观照片(实施例1条件)。
具体实施方式
如图1所示，本发明铝合金气瓶内壁化学镀的装置，由化学镀系统、加热系统、控制系统和后处理系统组成，主要包括：活化处理槽1、水洗处理槽2、预镀处理槽3、化学镀处理槽4、气瓶架5、喷液器6、加热棒7、热电阻8、二次仪表9、循环泵10、自动控制器11、调速器12、计时器13、多通水管接头14、水槽15、烘干箱16、出液管17、铝合金气瓶18，具体结构如下：
化学镀系统包括四个处理槽(活化处理槽1、水洗处理槽2、预镀处理槽3、化学镀处理槽4)、气瓶架5、喷液器6，化学镀处理的主要操作均在此系统中进行。四个处理槽均为可水浴加热的内外双槽嵌套式结构，用于加热和盛放不同处理液，每个处理槽对应一个处理步骤，每个处理槽的内槽盛放不同处理液，每个处理槽的外槽与内槽之间装有水浴加热用的水溶液；气瓶架5用于放置和固定铝合金气瓶18，使铝合金气瓶18的瓶身在每一步反应过程中保持稳定；喷液器6为管状，可以伸入小口径的铝合金气瓶18内，通过喷液器6可以使处理液均匀喷洒在铝合金气瓶18内。四个处理槽依次排放，气瓶架5在使用时放在各个处理槽上，并与处理槽的内槽相对应，不用时可以将气瓶架5取下，喷液器6连接在循环泵10的出液管17一端多通水管接头14处。气瓶架5和处理槽均可根据所处理铝合金气瓶18的数量、尺寸进行调整。
加热系统包括加热棒7、热电阻8、二次仪表9，用于调控化学镀过程各步骤的温度。加热棒7用于将处理槽加热到各自所需的温度，热电阻8和二次仪表9用于测量和控制四个处理槽的温度。每个需要加热的处理槽均配有一个加热棒7、一个热电阻8以及连接热电阻8的二次仪表9。加热棒7放置在水浴加热用的水溶液中，热电阻8垂直安装在处理槽内水浴中，二次仪表9通过电线与热电阻8连接安装于处理槽外，热电阻8和二次仪表9是串联用于测试加热后的水温。
控制系统包括循环泵10、自动控制器11、调速器12、计时器13、多通水管接头14，每个处理槽均配有控制系统，用于控制化学镀反应过程和反应中处理液的循环。循环泵10用于将处理液注入到待处理的铝合金气瓶18内，循环泵10为耐酸碱循环泵。自动控制器11上设有调速器12和计时器13，调速器12通过自动控制器11连接循环泵10，可以控制处理液循环时循环泵10的流速。循环泵10的出液管17一端安装多通水管接头14，多通水管接头14的出口端安装喷液器6，多通水管接头14可以根据同时进行化学镀处理的铝合金气瓶18数量调整循环泵10出液口的数量。自动控制器11用于控制循环泵10向铝合金气瓶18内注入处理液，注满处理液后停止。计时器13用于计量反应过程中每步的反应时间。
后处理系统包括水槽15、喷液器6、烘干箱16，水槽15上出水管一端连接喷液器，喷液器可伸入水槽15中铝合金气瓶18的瓶口，水洗后的铝合金气瓶18置于烘干箱16内烘干。水槽15用于清洗化学镀处理后的铝合金气瓶18，使用清水冲洗铝合金气瓶18内壁，带走瓶壁上残留的处理液，通过喷液器可以使水均匀喷洒在铝合金气瓶18内壁上。烘干箱16用于彻底去除水洗过后铝合金气瓶18内壁残留的水。
该装置在使用的时候包括活化、水洗、预镀、化学镀、水洗、干燥六个步骤，具体如下：
1)准备：用保鲜膜包裹待处理的铝合金气瓶外壁，防止铝合金气瓶外壁参与化学镀过程。
2)活化：将铝合金气瓶放置在活化处理槽上的气瓶架内，操作自动控制器，循环泵会将放置在活化处理槽中的活化处理液注入待处理的铝合金气瓶内，注满活化处理液后循环泵自动停止，之后计时器开始计时。活化过程铝合金气瓶内的活化处理液无需循环，使铝合金气瓶内壁充分活化。待计时器提示时间到后，将铝合金气瓶内的活化处理液用循环泵倒回活化处理槽中。活化过程活化处理槽内活化处理液温度为35～65℃，活化时间1～10min。
3)水洗：将铝合金气瓶放入水洗处理槽内，使用循环泵将水洗处理槽内的水通过喷液器喷入铝合金气瓶内反复清洗2～5遍。直至完全去除瓶壁上残留的活化处理液，水洗过程水洗处理槽内用于清洗的水温为50～80℃，水洗过程需在3min内尽快完成，避免均匀活化的铝合金气瓶内壁再次发生氧化。
4)预镀：将铝合金气瓶放置在预镀处理槽的气瓶架上，操作自动控制器，循环泵将放置在预镀处理槽中的预镀处理液注入待镀的铝合金气瓶内，注满预镀处理液后循环泵自动停止，计时器开始计时，此过程铝合金气瓶内预镀处理液无需循环，使铝合金气瓶内壁快速沉积满镀层。待计时器提示时间到后，将铝合金气瓶内的预镀处理液用循环泵倒回预镀处理槽内。预镀过程预镀处理槽内处理液温度为70～90℃，预镀过程需5～30min。
5)化学镀：将铝合金气瓶放置在化学镀处理槽的气瓶架上，操作自动控制器，循环泵将放置在化学镀处理槽中的化学镀处理液注入铝合金气瓶内，注满化学镀处理液后循环泵自动停止，计时器开始计时。使用调速器将循环泵速度调至0.01m3/h～0.04m3/h，确保合适的化学镀处理液循环速度。自动控制器控制循环泵在化学镀过程自动更新铝合金气瓶内的化学镀处理液。待计时器提示时间到后，将铝合金气瓶内的化学镀处理液用循环泵倒回化学镀处理槽内。化学镀过程镀槽内化学镀处理液温度为60～90℃，化学镀时间20～60min。
6)水洗：取出铝合金气瓶放置在水槽中，使用自来水管连接的喷液器充分冲洗铝合金气瓶，直至完全去除瓶壁上残留的化学镀处理液。
7)干燥：将铝合金气瓶放置在温度为50～100℃的烘干箱内10～30分钟，清除铝合金气瓶内壁残留的水分。
所有的自动控制器、计时器需按照所对应的处理槽预先设置好时间。化学镀过程中的铝合金气瓶内部化学镀处理液需在10～15min内循环一次，以保证化学镀处理液稳定性，使反应过程正常进行。化学镀处理液循环过程中，循环泵的注液管放置于铝合金气瓶底部，注入新化学镀处理液后，瓶内原化学镀处理液由瓶口自动溢出，流回到镀槽内，待循环泵注满新化学镀处理液后，自动控制器控制循环泵停止工作。完成处理后的铝合金气瓶内壁的镀层厚度在5～20μm范围内可控，镀层的结合力≤1级，满足使用要求。
下面，通过实施例并结合附图，对本发明的一种铝合金气瓶内壁化学镀的装置及方法进行说明，但所述实施例仅代表本发明的一部分，本发明并不限于以下实施例。
实施例1
本实施例选择的铝合金气瓶容积为300ml，瓶口直径为1.5cm，瓶身直径为10cm，高27cm。如图1所示，将铝合金气瓶放入加热至58℃的活化处理槽上的气瓶架内，使用自动控制器控制耐酸碱循环泵将活化处理液注入铝合金气瓶内，注满活化处理液后循环泵自动停止。计时器开始计时，3min后用循环泵将铝合金气瓶内的活化处理液倒回到活化处理槽内，再将铝合金气瓶从活化处理槽中取出，放入水洗处理槽内。水洗处理槽内水温为70℃，使用耐高温循环泵将水洗处理槽内的水使用喷液器注入铝合金气瓶内反复水洗。清洗2遍后倒出瓶内清水，将铝合金气瓶放置在预镀处理槽中。预镀处理槽内预镀处理液温度为85℃，使用自动控制器操作耐酸碱耐高温循环泵将预镀处理液注入铝合金气瓶内，注满处理液后循环泵自动停止，同时计时器开始工作。预镀18min后，将铝合金气瓶放入到化学镀处理槽的气瓶架内，化学镀处理槽内处理液温度为80℃。注满化学镀处理液后循环泵自动停止，同时计时器开始工作。每间隔15min自动循环更换一次气瓶内化学镀处理液，每次循环更新化学镀处理液需3min。化学镀51min后，用循环泵将铝合金气瓶内化学镀处理液倒回到化学镀处理槽内。从气瓶架上取出铝合金气瓶，放置于水槽内清洗3遍，之后放置在70℃烘干箱内干燥15min。
将处理好的铝合金气瓶切开测试，如图2所示，从实施例1铝合金气瓶化学镀宏观照片可以看出，铝合金气瓶内壁为均匀光亮的银色镀层，镀层与基体结合力好，切口边缘镀层完好，无脱落开裂等现象，镀层厚度约为9μm。
实施例2
本实施例选择四个铝合金气瓶容积均为300ml，瓶口直径为1.5cm，瓶身直径为10cm，高27cm。如图1所示，将四个铝合金气瓶放入加热至50℃的活化处理槽的气瓶架内，使用自动控制器控制耐酸碱循环泵将活化处理液注入铝合金气瓶内，注满活化处理液后循环泵自动停止。5min后用循环泵将铝合金气瓶内的活化处理液倒回到活化处理槽内，取出铝合金气瓶后放入水洗处理槽内，水洗处理槽内水温为65℃。使用耐高温循环泵将水洗处理槽内的水使用喷液器注入铝合金气瓶内反复水洗4遍。再将铝合金气瓶放置预镀处理槽的气瓶架内。预镀处理槽内预镀处理液温度为88℃，使用自动控制器操作耐酸碱耐高温循环泵将预镀处理液注入铝合金气瓶内，注满预镀处理液后循环泵自动停止，同时计时器开始工作。预镀25min后，将铝合金气瓶放入化学镀处理槽内，化学镀处理槽内处理液温度为83℃。使用自动控制器操作耐酸碱耐高温循环泵将化学镀处理液注入铝合金气瓶内，注满化学镀处理液后循环泵自动停止，同时计时器开始工作。每间隔10min自动循环更换一次铝合金气瓶内化学镀处理液。每次循环更新化学镀处理液所需4min。化学镀62min后取出铝合金气瓶，用循环泵将铝合金气瓶内化学镀处理液倒回到化学镀处理槽内。取出铝合金气瓶，放置于水槽内反复清洗3遍，之后放置在60℃烘干箱内干燥20min。
将处理好的铝合金气瓶切开测试，铝合金气瓶内壁为均匀光亮的银色镀层，厚度均约为13μm。
1.镀层状态
实施例1、2所生产的五个铝合金气瓶内壁镀层均匀、完整、光亮。
2.镀层结合力
依据GB/T 9286～1998标准，将实施例1、2所生产的五个铝合金气瓶内壁的镀层进行结合力检查，所有样品镀层附着力均为0级，满足使用要求。
结合以上结果可知，本发明的一种铝合金气瓶内壁化学镀的装置及方法，该装置包括多个自动控制和镀液循环系统，解决了铝合金气瓶内壁化学镀时面临的操作不便、镀液不易控制等问题，提高了生产效率。同时，可以进行铝合金气瓶内壁化学镀的批量生产，铝合金气瓶内壁的镀层均匀光亮，结合力好。整个流程操作简单，方便控制，化学镀层提高了铝合金气瓶内壁的质量，提升了铝合金气瓶产品的品质。
Claims (10)
1.一种铝合金气瓶内壁化学镀的装置，其特征在于，该装置包括化学镀系统、加热系统、控制系统和后处理系统，具体结构如下：
化学镀系统包括活化处理槽、水洗处理槽、预镀处理槽、化学镀处理槽、气瓶架、喷液器，喷液器为管状，伸入铝合金气瓶内，通过喷液器使处理液均匀喷洒在铝合金气瓶内；四个处理槽依次排放，气瓶架在使用时放在各个处理槽上，喷液器连接在循环泵的出液管一端多通水管接头处；
加热系统包括加热棒、热电阻、二次仪表，用于调控化学镀过程各步骤的温度；每个需要加热的处理槽均配有一个加热棒、一个热电阻以及连接热电阻的二次仪表，加热棒放置在水浴加热用的水溶液中，热电阻垂直安装在处理槽内水浴中，二次仪表通过电线与热电阻连接安装于处理槽外；
控制系统包括循环泵、自动控制器、调速器、计时器、多通水管接头，每个处理槽均配有控制系统，用于控制化学镀反应过程和反应中处理液的循环；自动控制器上设有调速器和计时器，调速器通过自动控制器连接循环泵，控制处理液循环时循环泵的流速；循环泵的出液管一端安装多通水管接头，多通水管接头的出口端安装喷液器；
后处理系统包括水槽、喷液器、烘干箱，水槽上出水管一端连接喷液器，伸入水槽中铝合金气瓶的瓶口，水洗后的铝合金气瓶置于烘干箱内烘干。
2.按照权利要求1所述的铝合金气瓶内壁化学镀的装置，其特征在于，四个处理槽均为可水浴加热的内外双槽嵌套式结构，用于加热和盛放不同处理液，每个处理槽对应一个处理步骤，每个处理槽的内槽盛放不同处理液，每个处理槽的外槽与内槽之间装有水浴加热用的水溶液。
3.按照权利要求1所述的铝合金气瓶内壁化学镀的装置，其特征在于，气瓶架用于放置和固定铝合金气瓶，使铝合金气瓶的瓶身在每一步反应过程中保持稳定。
4.按照权利要求1所述的铝合金气瓶内壁化学镀的装置，其特征在于，加热棒用于将处理槽加热到各自所需的温度，热电阻和二次仪表用于测量和控制四个处理槽的温度。
5.按照权利要求1所述的铝合金气瓶内壁化学镀的装置，其特征在于，循环泵用于将处理液注入到待处理的铝合金气瓶内，循环泵为耐酸碱循环泵。
6.按照权利要求1所述的铝合金气瓶内壁化学镀的装置，其特征在于，自动控制器用于控制循环泵向铝合金气瓶内注入处理液，注满处理液后停止；计时器用于计量反应过程中每步的反应时间；多通水管接头根据同时进行化学镀处理的铝合金气瓶数量调整循环泵出液口的数量。
7.按照权利要求1所述的铝合金气瓶内壁化学镀的装置，其特征在于，水槽用于清洗化学镀处理后的铝合金气瓶，使用清水冲洗铝合金气瓶内壁，带走瓶壁上残留的处理液，通过喷液器使水均匀喷洒在铝合金气瓶内壁上，烘干箱用于彻底去除水洗过后铝合金气瓶内壁残留的水。
8.一种使用权利要求1至7之一所述装置的铝合金气瓶内壁化学镀的方法，其特征在于，包括活化、水洗、预镀、化学镀、水洗、干燥，具体步骤如下：
1)准备：用保鲜膜包裹待处理的铝合金气瓶外壁，防止铝合金气瓶外壁参与化学镀过程；
2)活化：将铝合金气瓶放置在活化处理槽上的气瓶架内，操作自动控制器，循环泵会将放置在活化处理槽中的活化处理液注入待处理的铝合金气瓶内，注满活化处理液后循环泵自动停止，之后计时器开始计时；活化过程铝合金气瓶内的活化处理液无需循环，使铝合金气瓶内壁充分活化；待计时器提示时间到后，将铝合金气瓶内的活化处理液用循环泵倒回活化处理槽中；活化过程活化处理槽内活化处理液温度为35～65℃，活化时间1～10min；
3)水洗：将铝合金气瓶放入水洗处理槽内，使用循环泵将水洗处理槽内的水通过喷液器喷入铝合金气瓶内反复清洗2～5遍；直至完全去除瓶壁上残留的活化处理液，水洗过程水洗处理槽内用于清洗的水温为50～80℃，水洗过程在3min内尽快完成，避免均匀活化的铝合金气瓶内壁再次发生氧化；
4)预镀：将铝合金气瓶放置在预镀处理槽的气瓶架上，操作自动控制器，循环泵将放置在预镀处理槽中的预镀处理液注入待镀的铝合金气瓶内，注满预镀处理液后循环泵自动停止，计时器开始计时，此过程铝合金气瓶内预镀处理液无需循环，使铝合金气瓶内壁快速沉积满镀层；待计时器提示时间到后，将铝合金气瓶内的预镀处理液用循环泵倒回预镀处理槽内；预镀过程预镀处理槽内处理液温度为70～90℃，预镀过程5～30min；
5)化学镀：将铝合金气瓶放置在化学镀处理槽的气瓶架上，操作自动控制器，循环泵将放置在化学镀处理槽中的化学镀处理液注入铝合金气瓶内，注满化学镀处理液后循环泵自动停止，计时器开始计时；使用调速器将循环泵速度调至0.01m3/h～0.04m3/h，确保合适的化学镀处理液循环速度；自动控制器控制循环泵在化学镀过程自动更新铝合金气瓶内的化学镀处理液；待计时器提示时间到后，将铝合金气瓶内的化学镀处理液用循环泵倒回化学镀处理槽内；化学镀过程镀槽内化学镀处理液温度为60～90℃，化学镀时间20～60min；
6)水洗：取出铝合金气瓶放置在水槽中，使用自来水管连接的喷液器充分冲洗铝合金气瓶，直至完全去除瓶壁上残留的化学镀处理液；
7)干燥：将铝合金气瓶放置在温度为50～100℃的烘干箱内10～30分钟，清除铝合金气瓶内壁残留的水分。
9.按照权利要求8所述的铝合金气瓶内壁化学镀的方法，其特征在于，所有的自动控制器、计时器按照所对应的处理槽预先设置时间。
10.按照权利要求8所述的铝合金气瓶内壁化学镀的方法，其特征在于，化学镀过程中的铝合金气瓶内部化学镀处理液在10～15min内循环一次，以保证化学镀处理液稳定性，使反应过程正常进行；化学镀处理液循环过程中，循环泵的注液管放置于铝合金气瓶底部，注入新化学镀处理液后，瓶内原化学镀处理液由瓶口自动溢出，流回到镀槽内，待循环泵注满新化学镀处理液后，自动控制器控制循环泵停止工作。
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