CN205408292U - 一种fpc化学沉镍金后封孔处理辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种FPC化学沉镍金后封孔处理辅助装置，包括支架，所述支架的上方设置有一放板台，该放板台的一侧设置有一用于存储封孔药水的PP缸槽，所述PP缸槽中设置有一加热管。本实用新型通过将放板台与存储封孔药水的PP缸槽结合在一起，在PP缸槽中对FPC板进行封孔处理后，将其放置于放板台上，使产品表面的药水滴落收集回流PP缸槽。本实用新型避免了FPC板封孔处理需要搬运而存在劳动强度大、生产效率低等问题，大大提高了生产效率，降低了生产成本。

Description

一种FPC化学沉镍金后封孔处理辅助装置

技术领域：

本实用新型属于印制线路板制造技术领域，具体涉及的是一种FPC化学沉镍金后封孔处理辅助装置。

背景技术：

挠性线路板（FlexiblePrintedCircuitBoard，缩写FPC）又称为柔性印制电路板，或称软性印制电路板，它具有体积小、重量轻；可弯曲、扭转；可进行三位连接安装等特点被广泛应用于各类电子产品领域。由于FPC材料的特殊性，表面处理加工通常是采用化学沉镍金，即在待焊接元器件的图形和孔上通过化学反应沉积上一层镍和金，以防止电路板表面的铜被氧化或腐蚀，且用于焊接及应用于接触。

但是实际生产过程中，任何电镀层或多或少都会存在一些表面微孔与晶格缺陷，从而引发点腐蚀，进而导致电镀产品表面出现严重的原电池腐蚀甚至穿孔腐蚀。为了能够确保印制电路板在焊接前不出现任何的腐蚀和氧化，需要使用封孔处理工艺对焊接元器件的图形和孔增加一层有机保护膜，该层保护膜不但能够保证裸露的图形和孔不受腐蚀氧化，同时还利于焊接。

封孔处理操作极为简单：就是将经过化学沉镍金的产品直接浸入封孔剂药水中浸泡，然后水洗烘干即可。但是对于企业而言，需进行封孔处理的产品占总产品的比例较少，基本上都是使用胶盆配置封孔药水后使用，员工需在封孔药水放置区与水平清洗线之间经常性搬运封孔药水进行封孔处理，存在搬运过程中药水有倾覆的隐患，同时，胶盆体积小，冬季使用时无法使用加热管加热，药水温度不够，性能不佳，影响封孔效果，而且因胶盆体积问题，每次封孔处理的板子数量少，生产效率低下；而如果对水平清洗线进行改造增设“封孔处理”段，但由于封孔处理产品较少，设备改造无疑增加了生产制造成本。

发明内容：

为此，本实用新型的目的在于提供一种无需增加改造设备成本、且封孔处理效率高的FPC化学沉镍金后封孔处理辅助装置。

为实现上述目的，本实用新型主要采用如下技术方案：

一种FPC化学沉镍金后封孔处理辅助装置，包括支架，所述支架的上方设置有一放板台，该放板台的一侧设置有一用于存储封孔药水的PP缸槽，所述PP缸槽中设置有一加热管。

优选地，所述PP缸槽的底部设置有一与所述放板台连通的废水回收腔，该废水回收腔底部设置有一排水口。

优选地，所述PP缸槽与废水回收腔之间通过一开关阀门连通。

优选地，所述放板台呈0°~30°角倾斜，且其倾斜底部通过一废水收集管与废水回收腔连通。

优选地，所述放板台呈15°角倾斜。

优选地，所述PP缸槽的顶部设置有一盖板，该盖板上设置有一提手。

本实用新型通过将放板台与存储封孔药水的PP缸槽结合在一起，在PP缸槽中对FPC板进行封孔处理后，将其放置于放板台上，使产品表面的药水滴落收集回流PP缸槽。本实用新型避免了FPC板封孔处理需要搬运而存在劳动强度大、生产效率低等问题，大大提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明：

图1为本实用新型FPC化学沉镍金后封孔处理辅助装置的结构示意图。

图中标识说明：支架1、放板台2、PP缸槽3、加热管4、盖板5、提手6、排水口7。

具体实施方式：

为阐述本实用新型的思想及目的，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

请参见图1所示，图1为本实用新型FPC化学沉镍金后封孔处理辅助装置的结构示意图。本实施例主要针对现有FPC封孔处理过程中存在的成本高、操作繁琐、品质低等问题，在不改造设备的前提下，提供一种FPC化学沉镍金后封孔处理辅助装置，以提高FPC封孔处理过程中的生产效率，降低生产成本。

本实施例所述的辅助装置包括有不锈钢支架1，安装在不锈钢支架1上方的放板台2，以及安装在放板台2一侧的PP缸槽3。

不锈钢支架1采用空心不锈钢方管制作而成，放板台2采用耐酸碱的PP板制作而成，其主要用于存放封孔处理后的产品；PP缸槽3采用耐酸碱的PP板制作而成，用于配置及存储封孔药水和对产品进行封孔处理。

PP缸槽3的顶部设置有一个盖板5，该盖板5上设置有一个提手6，通过盖板5可使药水不使用时封盖，以保护药水不受污染。PP缸槽3中设置有一个加热管4，加热管4为石英加热管，主要用于加热封孔药水，使药水温度达到要求值。

PP缸槽3的底部设置有一个与所述放板台2连通的废水回收腔，该废水回收腔底部设置有一个排水口7。PP缸槽3与废水回收腔之间通过一个开关阀门连通。其中PP缸槽3中封孔药水在对FPC处理完之后，可通过开关阀门将这些废水排入到废水回收腔中，而后通过排水口7排出。

另外，放板台2呈0°~30°角倾斜（本实施例中倾斜角度优选为15°），且其倾斜底部通过一个废水收集管与废水回收腔连通。封孔剂的废液会对应沿着倾斜的角度流向废水收集管，并流入到废水回收腔中，并最终通过排水口7排出。

本实用新型具体使用放入如下：首先将PP槽缸清洗干净，根据工艺参数配置封孔剂药水；之后开启石英加热管，将封孔剂药水加热到指定温度；接着将完成化学沉镍金处理后的板子连同挂蓝一起放入到封孔剂槽缸中浸泡；浸泡完成后，将板子连同挂蓝一起提出，放置在放板台上，等待10秒，使产品表面上的封孔剂药水滴落，并将产品从挂蓝中取出，依次放入水平清洗线中进行清洗烘干。

综上所述，通过使用本实用新型提供的装置，无需对现有的设备进行改造升级，即可实现封孔加工处理，从而降低生产成本，本实用新型彻底解决了胶盆存在的操作繁琐、品质不高、安全性低以及生产效率低等问题。

以上是对本实用新型所提供的一种FPC化学沉镍金后封孔处理辅助装置进行了详细的介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的结构原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种FPC化学沉镍金后封孔处理辅助装置，其特征在于，包括支架（1），所述支架（1）的上方设置有一放板台（2），该放板台（2）的一侧设置有一用于存储封孔药水的PP缸槽（3），所述PP缸槽（3）中设置有一加热管（4）。

2.如权利要求1所述的FPC化学沉镍金后封孔处理辅助装置，其特征在于，所述PP缸槽（3）的底部设置有一与所述放板台（2）连通的废水回收腔，该废水回收腔底部设置有一排水口（7）。

3.如权利要求2所述的FPC化学沉镍金后封孔处理辅助装置，其特征在于，所述PP缸槽（3）与废水回收腔之间通过一开关阀门连通。

4.如权利要求2所述的FPC化学沉镍金后封孔处理辅助装置，其特征在于，所述放板台（2）呈0°~30°角倾斜，且其倾斜底部通过一废水收集管与废水回收腔连通。

5.如权利要求4所述的FPC化学沉镍金后封孔处理辅助装置，其特征在于，所述放板台（2）呈15°角倾斜。

6.如权利要求2所述的FPC化学沉镍金后封孔处理辅助装置，其特征在于，所述PP缸槽（3）的顶部设置有一盖板（5），该盖板（5）上设置有一提手（6）。