CN115058273B - 一种金属加工用切削油及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及切削油生产技术领域，具体为一种金属加工用切削油及其制备方法；所述切削油以重量份数计，包括以下组分：55～78份基础油、10～15份三羟甲基丙烷油酸酯、5～8份丙二醇二油酸酯、2.8～3.8份月桂醇、2.5～4.2份二烷基二硫代氨基甲酸钼、20～35份功能助剂、1.2～2.0份聚丙烯酸酯、2～3.5份二乙二醇单丁醚、3.5～8.0份抗氧剂及3.0～4.0份防锈剂；基础油由碳数为10～13的直链烷烃油及蓖麻油按质量比8～12：1混合配制而成；本发明所制备的切削油不仅具有较好的抗磨减摩性能，同时还具有较好的抗菌及抗氧化性能，有效地保证了切削油产品的品质的同时也在一定程度上延长了其使用寿命。

Description

一种金属加工用切削油及其制备方法
技术领域
本发明涉及切削油生产技术领域，具体为一种金属加工用切削油及其制备方法。
背景技术
切削油是由精炼基础油复配不同比例的硫化猪油、硫化脂肪酸酯、极压抗磨剂、润滑剂、防锈剂、防霉杀菌剂、抗氧剂、催冷剂等添加剂合成。切削油在金属切削加工过程中主要功能在于润滑、冷防锈和清洗却加工工具和部件。切削油有超强的润滑极压效果，有效保护刀具并延长其使用寿命，可获得极高的工件精密度和表面光洁度。
在申请号为“201910991713.1”，专利名称为“一种纳米切削油及其制备方法和应用”的专利文件中公开了一种纳米切削油及其制备方法和应用，该纳米切削油包括以下组成成分及质量百分比：基础油：50～70％；改性添加剂：25～40％；极压抗磨剂：3～5％；耦合剂：3～5％；余下为辅料；其所制备的切削油不仅能起到良好的润滑作用，还能有效保护刀具以及工件表面，本发明的纳米切削油可将刀具寿命提高34.6％以上。
上述专利文件所制备的切削油虽然具有较好的润滑性能且能有效地延长刀具的使用寿命，但是其本身的抗菌性能及抗氧化性能相对较差，这在一定程度上缩短了其使用寿命。而且，其本身的抗磨减摩性能仍需进一步地改善，以满足不同机械加工领域的需求。
基于此，本发明提供了一种金属加工用切削油及其制备方法，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属加工用切削油及其制备方法，所制备的切削油不仅具有较好的抗磨减摩性能，同时还具有较好的抗菌及抗氧化性能，有效地保证了切削油产品的品质的同时也在一定程度上延长了其使用寿命。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种金属加工用切削油，以重量份数计，包括以下组分：55～78份基础油、10～15份三羟甲基丙烷油酸酯、5～8份丙二醇二油酸酯、2.8～3.8份月桂醇、2.5～4.2份二烷基二硫代氨基甲酸钼、20～35份功能助剂、1.2～2.0份聚丙烯酸酯、2～3.5份二乙二醇单丁醚、3.5～8.0份抗氧剂及3.0～4.0份防锈剂。
更进一步地，所述基础油由碳数为10～13的直链烷烃油及蓖麻油按质量比8～12：1混合配制而成。
更进一步地，所述功能助剂的制备方法包括以下步骤：
步骤一、按0.02～0.04g/mL的固液比，将活化处理后的无机载体微球投入复配溶液中，然后边搅拌边向其中加入质量为无机载体微球15～30％的1，7-双(4-羟基-3-甲氧基苯基)-1，6-庚二烯-3，5-二酮，并在30～40℃的温度下保温搅拌反应25～35h；待反应完毕后，对所得生成物组分进行过滤及乙醇洗涤3～4次后，而后再对其进行干燥处理；所得固体粉末保存，备用；
步骤二、按0.015～0.02g/mL的用量比将适量的三乙二醇醚-二(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯投入草酰氯中，回流反应至无刺激性气味逸出后，再采用蒸馏法蒸出余量草酰氯，所得记为接枝剂；
步骤三、按0.015～0.03g/mL的固液比，将所得固体粉末均匀分散在复配溶液中，然后分别向所得混合相中加入质量为固体粉末0.3～0.5倍的接枝剂及0.2～0.4倍的二甲苯胺；经超声分散均匀后，将所得分散相在氮气气氛及30～45℃的温度下搅拌反应25～35h；待反应完毕后，对所得生成物组分进行过滤处理，所得固体滤料再分别经甲苯及无水乙醇洗涤3～4次后，将之置于烘箱中进行干燥处理，所得即为功能助剂成品。
更进一步地，所述步骤一及步骤三中所用复配溶液的溶剂由甲苯及无水乙醇按体积比1：0.8～1.2混合配置而成；所述复配溶液的溶质由质量为无水乙醇18～23％的叔丁基对羟基茴香醚组成。
更进一步地，所述无机载体微球的活化处理工序包括以下步骤：
按0.02～0.035g/mL的固液比，将适量的无机载体微球超声分散在适量的混合液中20～30min；待分散完毕后，向所得混合组分中加入质量为无机载体微球1.0～1.5倍的γ-氨丙基三甲氧基硅烷，并于100～105℃的温度下保温搅拌反应20～30h；待反应完毕后，对所得生成物组分进行过滤处理，所得滤料经N，N-二甲基甲酰胺洗涤及干燥处理后，即完成了无机载体微球的活化处理。
更进一步地，所述混合液由浓度为40～60％的N，N-二甲基甲酰胺的去离子水水溶液及质量分别为其3.2～4.5％的脂肪醇聚氧乙烯醚及18～25％的十二烷基二甲基苄基氯化铵超声分散均匀后制成。
更进一步地，所述无机载体微球的制备方法包括以下步骤：
S1、按1：16～20的体积比将氨水与无水乙醇混合搅拌均匀，将所得的混合液置于温度为30～35℃的恒温水浴环境中，然后向混合液中缓慢滴加适量硅酸乙酯的醇溶液，混合搅拌反应20～25h；待反应完毕后，对所得反应产物依次进行离心分离及无水乙醇洗涤3～5次，再经干燥处理后将所得球形微粒保存，备用；
其中，所述硅酸乙酯的醇溶液由硅酸乙酯及体积为其1～1.5倍的无水乙醇混合制备而成；且硅酸乙酯的用量为氨水的0.8～4.5倍；
S2、按0.02～0.04g/mL的固液比，将所得球形微粒与适量的去离子水转入水热反应釜中，并在120～130℃的温度下保温反应12～15h；待反应完毕后，对所得反应产物依次进行离心分离及乙醇洗涤3～4次；最后再经干燥处理后所得即为无机载体微球。
更进一步地，所述抗氧剂由2，6-二叔丁基对甲酚、苯基-α萘胺及2-羟基-4-正辛氧基-二苯甲酮按质量比1：1～1.3：1～1.5复配而成。
更进一步地，所述防锈剂选用苯并三氮唑、十二烯基丁二酸、N-酰氨基酸铵盐、甲基苯并三氮唑中的任意一种。
一种金属加工用切削油的制备方法，包括以下步骤：分别准确称取所需的各原料，先将基础油投入调和釜中，然后边搅拌边将其余原料投至调和釜中，并于室温条件下对反应釜内的混合原料机械搅拌40～60min；待混合完毕后，调和釜内所得混合物料即为切削油成品。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中以硅酸乙酯为原料，其在氨水及无水乙醇的环境下经水热法制备出球形微粒，然后将之与水热反应釜中的适量去离子水混合，最终制备出具有多孔结构的无机载体微球；所得无机载体微球超声分散在含有脂肪醇聚氧乙烯醚及十二烷基二甲基苄基氯化铵的N，N-二甲基甲酰胺的去离子水水溶液中，在超声分散过程中脂肪醇聚氧乙烯醚能有效地防止无机载体微球发生团聚现象，使之分散得更加均匀，同时在超声分散的作用下十二烷基二甲基苄基氯化铵能均匀地分散在无机载体微球的表面及其内壁的孔隙中。然后使无机载体微球与γ-氨丙基三甲氧基硅烷发生化学反应，两者之间以键能较大的化学键相连接，其在无机载体微球表面形成的三维网络结构不仅能对“滞留”在无机载体微球表面及其内壁孔隙中的十二烷基二甲基苄基氯化铵、脂肪醇聚氧乙烯醚进行有效地“固定”，不仅有效地增强了无机载体微球的抗菌性，同时，由于脂肪醇聚氧乙烯醚的存在，使得其用做切削油的原料时能有效地改善切削油的抗磨减摩特性。再者，γ-氨丙基三甲氧基硅烷的使用也能对无机载体微球进行活化处理，便于其后续的改性处理。
2、活化后的无机载体微球浸渍在含有叔丁基对羟基茴香醚的复配溶液中，使得叔丁基对羟基茴香醚均匀地分散在无机载体微球表面的三维网络及其内壁孔隙中所形成的三维网络中，而后使之与1，7-双(4-羟基-3-甲氧基苯基)-1，6-庚二烯-3，5-二酮发生接枝反应，最终对“滞留”在无机载体微球表面及其内壁孔隙中的叔丁基对羟基茴香醚进行三维网络包裹。所得固体粉末在与接枝剂在二甲苯胺的催化作用下发生化学反应，最终将接枝剂成功地接枝在活化处理后的无机载体微球的表面及其内壁的孔隙中，制备出功能助剂成品。所得功能助剂成品用做切削油的原料，不仅有效地提高切削油的抗氧化性能及抗菌性能，有效地保证了切削油的品质的同时也延长了其使用寿命。
3、本发明中所用抗氧化剂由2，6-二叔丁基对甲酚、苯基-α萘胺及2-羟基-4-正辛氧基-二苯甲酮按照一定配比复配而成，具有较为优良的抗氧化性能。而且，其本身与功能助剂及二烷基二硫代氨基甲酸钼之间存在相互协同的作用，有效地改善了切削油的抗氧化性能。而由于本发明所制备的功能助剂本身为球形结构且其表面含有一定量的脂肪醇聚氧乙烯醚，其与二烷基二硫代氨基甲酸钼之间相互协同，有效地改善了切削油的抗磨减摩性能，有效地提高了切削油的质量。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种金属加工用切削油，以重量份数计，包括以下组分：55份基础油、10份三羟甲基丙烷油酸酯、5份丙二醇二油酸酯、2.8份月桂醇、2.5份二烷基二硫代氨基甲酸钼、20份功能助剂、1.2份聚丙烯酸酯、2份二乙二醇单丁醚、3.5份抗氧剂及3.0份苯并三氮唑。
基础油由碳数为10的直链烷烃油及蓖麻油按质量比8：1混合配制而成。
抗氧剂由2，6-二叔丁基对甲酚、苯基-α萘胺及2-羟基-4-正辛氧基-二苯甲酮等质量复配而成。
功能助剂的制备方法包括以下步骤：
步骤一、按0.02g/mL的固液比，将活化处理后的无机载体微球投入复配溶液中，然后边搅拌边向其中加入质量为无机载体微球15％的1，7-双(4-羟基-3-甲氧基苯基)-1，6-庚二烯-3，5-二酮，并在30℃的温度下保温搅拌反应25h；待反应完毕后，对所得生成物组分进行过滤及乙醇洗涤3次后，而后再对其进行干燥处理；所得固体粉末保存，备用；
步骤二、按0.015g/mL的用量比将适量的三乙二醇醚-二(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯投入草酰氯中，回流反应至无刺激性气味逸出后，再采用蒸馏法蒸出余量草酰氯，所得记为接枝剂；
步骤三、按0.015g/mL的固液比，将所得固体粉末均匀分散在复配溶液中，然后分别向所得混合相中加入质量为固体粉末0.3倍的接枝剂及0.2倍的二甲苯胺；经超声分散均匀后，将所得分散相在氮气气氛及30℃的温度下搅拌反应25h；待反应完毕后，对所得生成物组分进行过滤处理，所得固体滤料再分别经甲苯及无水乙醇洗涤3次后，将之置于烘箱中进行干燥处理，所得即为功能助剂成品。
步骤一及步骤三中所用复配溶液的溶剂由甲苯及无水乙醇按体积比1：0.8混合配置而成；复配溶液的溶质由质量为无水乙醇18％的叔丁基对羟基茴香醚组成。
无机载体微球的活化处理工序包括以下步骤：
按0.02g/mL的固液比，将适量的无机载体微球超声分散在适量的混合液中20min；待分散完毕后，向所得混合组分中加入质量为无机载体微球等质量的γ-氨丙基三甲氧基硅烷，并于100℃的温度下保温搅拌反应20h；待反应完毕后，对所得生成物组分进行过滤处理，所得滤料经N，N-二甲基甲酰胺洗涤及干燥处理后，即完成了无机载体微球的活化处理。
混合液由浓度为40％的N，N-二甲基甲酰胺的去离子水水溶液及质量分别为其3.2％的脂肪醇聚氧乙烯醚及18％的十二烷基二甲基苄基氯化铵超声分散均匀后制成。
无机载体微球的制备方法包括以下步骤：
S1、按1：16的体积比将氨水与无水乙醇混合搅拌均匀，将所得的混合液置于温度为30℃的恒温水浴环境中，然后向混合液中缓慢滴加适量硅酸乙酯的醇溶液，混合搅拌反应20h；待反应完毕后，对所得反应产物依次进行离心分离及无水乙醇洗涤3次，再经干燥处理后将所得球形微粒保存，备用；
其中，硅酸乙酯的醇溶液由硅酸乙酯及与之等体积的无水乙醇混合制备而成；且硅酸乙酯的用量为氨水的0.8倍；
S2、按0.02g/mL的固液比，将所得球形微粒与适量的去离子水转入水热反应釜中，并在120℃的温度下保温反应12h；待反应完毕后，对所得反应产物依次进行离心分离及乙醇洗涤3次；最后再经干燥处理后所得即为无机载体微球。
一种金属加工用切削油的制备方法，包括以下步骤：分别准确称取所需的各原料，先将基础油投入调和釜中，然后边搅拌边将其余原料投至调和釜中，并于室温条件下对反应釜内的混合原料机械搅拌40min；待混合完毕后，调和釜内所得混合物料即为切削油成品。
实施例2
本实施例所提供的金属加工用切削油的制备方法和实施例1大致相同，其主要区别在于，所用原料的具体配比不同，具体为：
一种金属加工用切削油，以重量份数计，包括以下组分：65份基础油、12份三羟甲基丙烷油酸酯、6份丙二醇二油酸酯、3.2份月桂醇、3.6份二烷基二硫代氨基甲酸钼、30份功能助剂、1.6份聚丙烯酸酯、3.0份二乙二醇单丁醚、6.0份抗氧剂及3.5份十二烯基丁二酸。
基础油由碳数为12的直链烷烃油及蓖麻油按质量比10：1混合配制而成。
抗氧剂由2，6-二叔丁基对甲酚、苯基-α萘胺及2-羟基-4-正辛氧基-二苯甲酮按质量比1：1.2：1.3复配而成。
实施例3
本实施例所提供的金属加工用切削油的制备方法和实施例1大致相同，其主要区别在于，所用原料的具体配比不同，具体为：
一种金属加工用切削油，以重量份数计，包括以下组分：78份基础油、15份三羟甲基丙烷油酸酯、8份丙二醇二油酸酯、3.8份月桂醇、4.2份二烷基二硫代氨基甲酸钼、35份功能助剂、2.0份聚丙烯酸酯、3.5份二乙二醇单丁醚、8.0份抗氧剂及4.0份N-酰氨基酸铵盐。
基础油由碳数为13的直链烷烃油及蓖麻油按质量比12：1混合配制而成。
抗氧剂由2，6-二叔丁基对甲酚、苯基-α萘胺及2-羟基-4-正辛氧基-二苯甲酮按质量比1：1.3：1.5复配而成。
对比例1：本实施例所提供的切削油的制备方法和实施例1大致相同，其主要区别在于：采用等量且等粒径的纳米二氧化硅微球代替实施例1中的功能助剂；
对比例2：本实施例所提供的切削油的制备方法和实施例1大致相同，其主要区别在于：其原料中不含二烷基二硫代氨基甲酸钼；
对比例3：本实施例所提供的切削油的制备方法和实施例1大致相同，其主要区别在于：采用等量的2，6-二叔丁基对甲酚代替实施例1中的抗氧剂；
性能测试
分别将通过本发明中实施例1～3制备的切削油记作实验例1～3；通过对比例1～3制备的切削油记作对比例1～3；然后分别对实施例1～3及对比例1～3提供的切削油试样进行如下性能测试：
1、抗菌性能：参照GB15981-1995，Q/02GZS001检测方法与标准进行检测润滑油的抗菌性能(以菌落数计算)。
2、抗氧化性能：参照ASTMD2272测试方法对等质量的各组切削油样品进行抗氧化性能测定。
3、四球实验：按GB/T3142测试方法对等质量的各组切削油样品进行相关性能测定。
上述实验数据记录于下表：
Figure BDA0003630046250000091
通过对比及分析表中的相关数据可知，本发明所制备的切削油不仅具有较好的抗磨减摩性能，同时还具有较好的抗菌及抗氧化性能，有效地保证了切削油产品的品质的同时也在一定程度上延长了其使用寿命。由此，表明本发明生产的切削油具有更广阔的市场前景，更适宜推广。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种金属加工用切削油，其特征在于，以重量份数计，包括以下组分：55～78份基础油、10～15份三羟甲基丙烷油酸酯、5～8份丙二醇二油酸酯、2.8～3.8份月桂醇、2.5～4.2份二烷基二硫代氨基甲酸钼、20～35份功能助剂、1.2～2.0份聚丙烯酸酯、2～3.5份二乙二醇单丁醚、3.5～8.0份抗氧剂及3.0～4.0份防锈剂；
所述功能助剂的制备方法包括以下步骤：
步骤一、按0.02～0.04g/mL的固液比，将活化处理后的无机载体微球投入复配溶液中，然后边搅拌边向其中加入质量为无机载体微球15～30％的1，7-双(4-羟基-3-甲氧基苯基)-1，6-庚二烯-3，5-二酮，并在30～40℃的温度下保温搅拌反应25～35h；待反应完毕后，对所得生成物组分进行过滤及乙醇洗涤3～4次后，而后再对其进行干燥处理；所得固体粉末保存，备用；
步骤二、按0.015～0.02g/mL的用量比将适量的三乙二醇醚-二(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯投入草酰氯中，回流反应至无刺激性气味逸出后，再采用蒸馏法蒸出余量草酰氯，所得记为接枝剂；
步骤三、按0.015～0.03g/mL的固液比，将所得固体粉末均匀分散在复配溶液中，然后分别向所得混合相中加入质量为固体粉末0.3～0.5倍的接枝剂及0.2～0.4倍的二甲苯胺；经超声分散均匀后，将所得分散相在氮气气氛及30～45℃的温度下搅拌反应25～35h；待反应完毕后，对所得生成物组分进行过滤处理，所得固体滤料再分别经甲苯及无水乙醇洗涤3～4次后，将之置于烘箱中进行干燥处理，所得即为功能助剂成品；
所述步骤一及步骤三中所用复配溶液的溶剂由甲苯及无水乙醇按体积比1：0.8～1.2混合配置而成；所述复配溶液的溶质由质量为无水乙醇18～23％的叔丁基对羟基茴香醚组成；
所述无机载体微球的活化处理工序包括以下步骤：按0.02～0.035g/mL的固液比，将适量的无机载体微球超声分散在适量的混合液中20～30min；待分散完毕后，向所得混合组分中加入质量为无机载体微球1.0～1.5倍的γ-氨丙基三甲氧基硅烷，并于100～105℃的温度下保温搅拌反应20～30h；待反应完毕后，对所得生成物组分进行过滤处理，所得滤料经N，N-二甲基甲酰胺洗涤及干燥处理后，即完成了无机载体微球的活化处理；
所述混合液由浓度为40～60％的N，N-二甲基甲酰胺的去离子水水溶液及质量分别为其3.2～4.5％的脂肪醇聚氧乙烯醚及18～25％的十二烷基二甲基苄基氯化铵超声分散均匀后制成；
所述无机载体微球的制备方法包括以下步骤：
S1、按1：16～20的体积比将氨水与无水乙醇混合搅拌均匀，将所得的混合液置于温度为30～35℃的恒温水浴环境中，然后向混合液中缓慢滴加适量硅酸乙酯的醇溶液，混合搅拌反应20～25h；待反应完毕后，对所得反应产物依次进行离心分离及无水乙醇洗涤3～5次，再经干燥处理后将所得球形微粒保存，备用；
其中，所述硅酸乙酯的醇溶液由硅酸乙酯及体积为其1～1.5倍的无水乙醇混合制备而成；且硅酸乙酯的用量为氨水的0.8～4.5倍；
S2、按0.02～0.04g/mL的固液比，将所得球形微粒与适量的去离子水转入水热反应釜中，并在120～130℃的温度下保温反应12～15h；待反应完毕后，对所得反应产物依次进行离心分离及乙醇洗涤3～4次；最后再经干燥处理后所得即为无机载体微球；
所述抗氧剂由2，6-二叔丁基对甲酚、苯基-α萘胺及2-羟基-4-正辛氧基-二苯甲酮按质量比1：1～1.3：1～1.5复配而成。
2.根据权利要求1所述的一种金属加工用切削油，其特征在于：所述基础油由碳数为10～13的直链烷烃油及蓖麻油按质量比8～12：1混合配制而成。
3.根据权利要求1所述的一种金属加工用切削油，其特征在于：所述防锈剂选用苯并三氮唑、十二烯基丁二酸、N-酰氨基酸铵盐、甲基苯并三氮唑中的任意一种。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的一种金属加工用切削油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：分别准确称取所需的各原料，先将基础油投入调和釜中，然后边搅拌边将其余原料投至调和釜中，并于室温条件下对反应釜内的混合原料机械搅拌40～60min；待混合完毕后，调和釜内所得混合物料即为切削油成品。
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