CN115058067A - 一种橡胶水带的制备方法 - Google Patents

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CN115058067A CN202210717498.8A CN202210717498A CN115058067A CN 115058067 A CN115058067 A CN 115058067A CN 202210717498 A CN202210717498 A CN 202210717498A CN 115058067 A CN115058067 A CN 115058067A
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Abstract

本发明涉及一种橡胶水带的制备方法，包括制备经线；制备纬线；经线和纬线混纺，得到编织层；将天然塑炼得到塑炼胶；称取丁苯胶，古马隆，轻质碳酸钙，促进剂，防老剂丁，碳酸镁，母胶，二乙烯三胺五甲叉膦酸盐，2‑(2，‑羟基‑5，‑甲基苯基)‑苯并三唑，碳化钨，苯乙烯‑异戊二烯‑苯乙烯共聚物，将上述原料和塑炼胶混炼、压片，得到胶条；将胶条返炼、硫化、薄通、下片切条得到硫化胶片；挤出胶管；将挤出胶管和编织层穿管、硫化，得到橡胶水带。通过以CZ、SA和TMTD协同作为促进剂，并以二乙烯三胺五甲叉膦酸盐和2‑(2，‑羟基‑5，‑甲基苯基)‑苯并三唑作为抗老化剂，以碳化钨3‑5为耐磨剂，可以同时提高耐磨次数、抗老化性能和高温阻燃效果。

Description

一种橡胶水带的制备方法
技术领域
本发明属于水带技术领域，具体地说是一种橡胶水带的制备方法。
背景技术
消防水带是消防器材装备中不可缺少的一部分，目前使用的消防水带大多采用经纬线织造成管状的带坯，再通过高温高压的硫化技术在带坯内层或外层或内外两层涂覆橡胶，这种水带经过围墙、窗口等摩擦力较大或有玻璃残渣的地方时，很容易导致水带的磨损、开裂，不仅给抢险带来了麻烦，还延误了救援速度，扩大了财产损失，造成不可预知的后果。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种橡胶水带的制备方法，耐磨性能更好、抗老化性能更强、使用寿命更长，适用于各种抢险环境下的消防水带。
本发明提供的技术方案为：
一种橡胶水带，其中：包括编织层和设置于编织层内的内衬层，所述编织层中包括经线和纬线，所述内衬层包括以下组分：
天然橡胶8-20份，丁苯胶1-6份，硫磺0.1-0.3份，古马隆1-3份，轻质碳酸钙20-40份，促进剂0.23-0.43份，防老剂丁0.05-0.12份，碳酸镁0.4-0.8份，母胶0.2-0.6份。
优选的是，所述的橡胶水带，其中：所述促进剂包括CZ促进剂0.10-0.20份，促进剂SA 0.12-0.18份，TMTD 0.01-0.05份。
CZ促进剂、促进剂SA和TMTD协同作为促进剂，提高丁苯胶的固化性能，从而提高橡胶制品的硬度，并提高橡胶与纤维的粘合作用。
优选的是，所述的橡胶水带，其中：所述内衬层还包括二乙烯三胺五甲叉膦酸盐2-4份、2-(2’-羟基-5’-甲基苯基)-苯并三唑0.5-1份、碳化钨3-5份和2-4份苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物。
二乙烯三胺五甲叉膦酸盐能催化氧化反应的金属离子，能防止或延缓水带氧化，提高水带的稳定性；2-(2’-羟基-5’-甲基苯基)-苯并三唑延缓高分子老化，二乙烯三胺五甲叉膦酸盐和2-(2’-羟基-5’-甲基苯基)-苯并三唑协同作为抗老剂，提高橡胶的抗老化性能，碳化钨改善橡胶的耐磨损性能。
苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物能和天然橡胶及其古马隆结合使用，进一步提高其抗老化能力，同时，可以明显改善橡胶水带内部的韧性，从而提高其长期处于恶劣环境下的机械强度。碳化钨、碳酸镁和轻质碳酸钙与苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物结合后，可有效提升橡胶水带在高温下的耐候性及在低温下的抗裂性，碳化钨、碳酸镁和轻质碳酸钙可产生协同作用，共同对苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物产生作用。
一种橡胶水带的制备方法，其中：按重量份计，包括以下步骤：
S1.将涤纶依次经过络丝、倍捻、蒸纱定型、倒筒、分条，得到经线；
S2.将涤纶或丙纶依次经过络丝、倍捻、蒸纱定型、倒筒工序处理，得到纬线；
S3.确定组织后，使用圆织机对经线和纬线进行混纺，编织，得到编织层；
S4.将天然橡胶投入密炼室进行塑炼，控制温度在100-105℃，控制时间在14-16min，当温度回到120℃左右时结束，塑炼后的胶料放入开炼机上进行开练，薄通3次，得到塑炼胶；
S5.称取丁苯胶1-6份，古马隆1-3份，轻质碳酸钙20-40份，促进剂0.23-0.43份，防老剂丁0.05-0.12份，碳酸镁0.4-0.8份，母胶0.2-0.6份，二乙烯三胺五甲叉膦酸盐2-4份，2-(2’-羟基-5’-甲基苯基)-苯并三唑0.5-1份，碳化钨3-5份，苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物2-4份，将上述原料和塑炼胶加入捏炼机进行混炼，混炼好的胶料，移到开炼机上压片，得到胶条；
S6.将胶条返回开炼机中返炼2-3min，然后加入硫磺粉进行硫化，薄通3次，下片切条得到硫化胶片；
S7.将硫化胶片喂料至挤出机进行挤出，加热机头，开启输送带传动电机，得到挤出胶管；
S8.将挤出胶管和编织层穿管，将穿管后的水带充分膨胀，然后送入蒸汽进行硫化，硫化尾部应逐根排出空气，硫化完毕，排尽全部蒸汽，将水带移至工作台，打开排气阀，再充入空气，吹尽胶管中的余水，然后进行卷带，得到橡胶水带。
优选的是，所述的橡胶水带的制备方法，其中：所述步骤S1中经线的捻度为10～20捻/10cm，所述步骤S2中纬线的捻度为1-3捻/10cm。
优选的是，所述的橡胶水带的制备方法，其中：所述步骤S3中纬密为58～64匝/10cm，总筒数为428-528。
优选的是，所述的橡胶水带的制备方法，其中：所述步骤S4薄通厚度为0.8-1.0mm。
优选的是，所述的橡胶水带的制备方法，其中：所述步骤S5开炼机辊距为8-10mm。
优选的是，所述的橡胶水带的制备方法，其中：所述步骤S7挤出机机头温度为70～80℃，其余三段60～70℃，挤出胶管折宽72～94mm。
优选的是，所述的橡胶水带的制备方法，其中：所述步骤S8硫化压力为0.18-0.20MPa，硫化时间为2.5～7.5min。
本发明的优点在于：本发明的的橡胶水带的制备方法，通过以CZ促进剂、促进剂SA和TMTD协同作为促进剂，并以二乙烯三胺五甲叉膦酸盐和2-(2’-羟基-5’-甲基苯基)-苯并三唑作为抗老化剂，以碳化钨3-5为耐磨剂，可以同时提高耐磨次数和抗老化性能，并且橡胶水带具有极佳的耐高温阻燃效果，提高了消防水带在高温火灾现场使用的安全系数，同时延长高温场所如冶金场所备用的应急消防水带的使用寿命；将二乙烯三胺五甲叉膦酸盐、2-(2’-羟基-5’-甲基苯基)-苯并三唑和碳化钨加入胶料中，从化学层面使纤维和胶料发生反应，形成一体，更抗老化，提高编织层的附着强度；苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物能和天然橡胶及其古马隆结合使用，进一步提高其抗老化能力，同时，可以明显改善橡胶水带内部的韧性，从而提高其长期处于恶劣环境下的机械强度。
附图说明
图1为本发明橡胶水带的制备方法流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种橡胶水带，其中：包括编织层和设置于编织层内的内衬层，所述编织层中包括经线和纬线，所述内衬层包括以下组分：
天然橡胶8份，丁苯胶3份，硫磺0.2份，古马隆1份，轻质碳酸钙20份，防老剂丁0.07份，碳酸镁0.4份，母胶0.3份，CZ促进剂0.10份，促进剂SA 0.12份，TMTD 0.01份，二乙烯三胺五甲叉膦酸盐2份、2-(2’-羟基-5’-甲基苯基)-苯并三唑0.5份和碳化钨4份，苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物2份。
如图1，本实施例提供一种橡胶水带的制备方法，其中：按重量份计，包括以下步骤：
S1.将涤纶依次经过络丝、倍捻、蒸纱定型、倒筒、分条，得到经线，经线的捻度为10捻/10cm；
S2.将涤纶或丙纶依次经过络丝、倍捻、蒸纱定型、倒筒工序处理，得到纬线，纬线的捻度为1捻/10cm；
S3.确定组织后，使用圆织机对经线和纬线进行混纺，编织，得到编织层，纬密为58匝/10cm，总筒数为428；
S4.将天然橡胶投入密炼室进行塑炼，控制温度在100℃，控制时间在14min，当温度回到120℃左右时结束，塑炼后的胶料放入开炼机上进行开练，薄通3次，薄通厚度为0.8mm，得到塑炼胶；
S5.称取丁苯胶3份，古马隆1份，轻质碳酸钙20份，防老剂丁0.07份，碳酸镁0.4份，母胶0.3份，CZ促进剂0.10份，促进剂SA 0.12份，TMTD 0.01份，二乙烯三胺五甲叉膦酸盐2份，2-(2’-羟基-5’-甲基苯基)-苯并三唑0.5份，碳化钨4份，苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物2份，将上述原料和塑炼胶加入捏炼机进行混炼，混炼好的胶料，移到开炼机上压片，开炼机辊距为8mm，得到胶条；
S6.将胶条返回开炼机中返炼2-3min，然后加入硫磺粉进行硫化，薄通3次，下片切条得到硫化胶片；
S7.将硫化胶片喂料至挤出机进行挤出，挤出机机头温度为70℃，其余三段65℃，挤出胶管折宽72mm，加热机头，开启输送带传动电机，得到挤出胶管；
S8.将挤出胶管和编织层穿管，将穿管后的水带充分膨胀，然后送入蒸汽进行硫化，硫化尾部应逐根排出空气，硫化完毕，硫化压力为0.18MPa，硫化时间为2.5min，尽全部蒸汽，将水带移至工作台，打开排气阀，再充入空气，吹尽胶管中的余水，然后进行卷带，得到橡胶水带。
实施例2
一种橡胶水带，其中：包括编织层和设置于编织层内的内衬层，所述编织层中包括经线和纬线，所述内衬层包括以下组分：
天然橡胶10，丁苯胶1份，硫磺0.1份，古马隆2份，轻质碳酸钙30份，防老剂丁0.05份，碳酸镁0.6份，母胶0.2份，CZ促进剂0.17份，促进剂SA 0.18份，TMTD 0.05份，二乙烯三胺五甲叉膦酸盐3份，2-(2’-羟基-5’-甲基苯基)-苯并三唑0.8份和碳化钨4份，苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物3份。
如图1，本实施例提供一种橡胶水带的制备方法，其中：按重量份计，包括以下步骤：
S1.将涤纶依次经过络丝、倍捻、蒸纱定型、倒筒、分条，得到经线，经线的捻度为15捻/10cm；
S2.将涤纶或丙纶依次经过络丝、倍捻、蒸纱定型、倒筒工序处理，得到纬线，纬线的捻度为2捻/10cm；
S3.确定组织后，使用圆织机对经线和纬线进行混纺，编织，得到编织层，纬密为60匝/10cm，总筒数为500；
S4.将天然橡胶投入密炼室进行塑炼，控制温度在102℃，控制时间在15min，当温度回到120℃左右时结束，塑炼后的胶料放入开炼机上进行开练，薄通3次，薄通厚度为0.9mm，得到塑炼胶；
S5.称取丁苯胶1，古马隆2份，轻质碳酸钙30份，防老剂丁0.05份，碳酸镁0.6份，母胶0.2份，CZ促进剂0.17份，促进剂SA 0.18份，TMTD 0.05份，二乙烯三胺五甲叉膦酸盐3份，2-(2’-羟基-5’-甲基苯基)-苯并三唑0.8份，碳化钨4份，苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物3份，将上述原料和塑炼胶加入捏炼机进行混炼，混炼好的胶料，移到开炼机上压片，开炼机辊距为9mm，得到胶条；
S6.将胶条返回开炼机中返炼3min，然后加入硫磺粉进行硫化，薄通3次，下片切条得到硫化胶片；
S7.将硫化胶片喂料至挤出机进行挤出，挤出机机头温度为7℃，其余三段65℃，挤出胶管折宽85mm，加热机头，开启输送带传动电机，得到挤出胶管；
S8.将挤出胶管和编织层穿管，将穿管后的水带充分膨胀，然后送入蒸汽进行硫化，硫化压力为0.19MPa，硫化时间为5.5min，硫化尾部应逐根排出空气，硫化完毕，排尽全部蒸汽，将水带移至工作台，打开排气阀，再充入空气，吹尽胶管中的余水，然后进行卷带，得到橡胶水带。
实施例3
一种橡胶水带，其中：包括编织层和设置于编织层内的内衬层，所述编织层中包括经线和纬线，所述内衬层包括以下组分：
天然橡胶18份，丁苯胶5份，硫磺0.2份，古马隆2份，轻质碳酸钙40份，防老剂丁0.10份，碳酸镁0.6份，母胶0.4份，CZ促进剂0.18份，促进剂SA 0.18份，TMTD 0.03份，二乙烯三胺五甲叉膦酸盐4份、2-(2’-羟基-5’-甲基苯基)-苯并三唑0.8份和碳化钨5份，苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物4份。
如图1，本实施例提供一种橡胶水带的制备方法，其中：按重量份计，包括以下步骤：
S1.将涤纶依次经过络丝、倍捻、蒸纱定型、倒筒、分条，得到经线，经线的捻度为20捻/10cm；
S2.将涤纶或丙纶依次经过络丝、倍捻、蒸纱定型、倒筒工序处理，得到纬线，纬线的捻度为3捻/10cm；
S3.确定组织后，使用圆织机对经线和纬线进行混纺，编织，得到编织层，纬密为60匝/10cm，总筒数为478；
S4.将天然橡胶投入密炼室进行塑炼，控制温度在105℃，控制时间在16min，当温度回到120℃左右时结束，塑炼后的胶料放入开炼机上进行开练，薄通3次，薄通厚度为0.9mm，得到塑炼胶；
S5.称取丁苯胶5份，古马隆2份，轻质碳酸钙40份，防老剂丁0.10份，碳酸镁0.6份，母胶0.4份，CZ促进剂0.18份，促进剂SA 0.18份，TMTD 0.03份，二乙烯三胺五甲叉膦酸盐4份，2-(2’-羟基-5’-甲基苯基)-苯并三唑0.8份，碳化钨5份，苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物4份，将上述原料和塑炼胶加入捏炼机进行混炼，混炼好的胶料，移到开炼机上压片，开炼机辊距为10mm，得到胶条；
S6.将胶条返回开炼机中返炼3min，然后加入硫磺粉进行硫化，薄通3次，下片切条得到硫化胶片；
S7.将硫化胶片喂料至挤出机进行挤出，挤出机机头温度为80℃，其余三段65℃，挤出胶管折宽94mm，加热机头，开启输送带传动电机，得到挤出胶管；
S8.将挤出胶管和编织层穿管，将穿管后的水带充分膨胀，然后送入蒸汽进行硫化，硫化压力为0.20MPa，硫化时间为5.5min，硫化尾部应逐根排出空气，硫化完毕，排尽全部蒸汽，将水带移至工作台，打开排气阀，再充入空气，吹尽胶管中的余水，然后进行卷带，得到橡胶水带。
实施例4
一种橡胶水带，其中：包括编织层和设置于编织层内的内衬层，所述编织层中包括经线和纬线，所述内衬层包括以下组分：
天然橡胶20份，丁苯胶6份，硫磺0.3份，古马隆3份，轻质碳酸钙40份，防老剂丁0.12份，碳酸镁0.8份，母胶0.6份，CZ促进剂0.20份，促进剂SA 0.18份，TMTD 0.05份，二乙烯三胺五甲叉膦酸盐4份、2-(2’-羟基-5’-甲基苯基)-苯并三唑1份和碳化钨5份，苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物4份。
如图1，本实施例提供一种橡胶水带的制备方法，其中：按重量份计，包括以下步骤：
S1.将涤纶依次经过络丝、倍捻、蒸纱定型、倒筒、分条，得到经线，经线的捻度为20捻/10cm；
S2.将涤纶或丙纶依次经过络丝、倍捻、蒸纱定型、倒筒工序处理，得到纬线，纬线的捻度为2捻/10cm；
S3.确定组织后，使用圆织机对经线和纬线进行混纺，编织，得到编织层，纬密为62匝/10cm，总筒数为468；
S4.将天然橡胶投入密炼室进行塑炼，控制温度在105℃，控制时间在14min，当温度回到120℃左右时结束，塑炼后的胶料放入开炼机上进行开练，薄通3次，薄通厚度为1.0mm，得到塑炼胶；
S5.称取丁苯胶6份，硫磺0.3份，古马隆3份，轻质碳酸钙40份，防老剂丁0.12份，碳酸镁0.8份，母胶0.6份，CZ促进剂0.20份，促进剂SA 0.18份，TMTD 0.05份，二乙烯三胺五甲叉膦酸盐4份，2-(2’-羟基-5’-甲基苯基)-苯并三唑1份，碳化钨5份，苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物4份，将上述原料和塑炼胶加入捏炼机进行混炼，混炼好的胶料，移到开炼机上压片，开炼机辊距为8-10mm，得到胶条；
S6.将胶条返回开炼机中返炼3min，然后加入硫磺粉进行硫化，薄通3次，下片切条得到硫化胶片；
S7.将硫化胶片喂料至挤出机进行挤出，挤出机机头温度为80℃，其余三段70℃，挤出胶管折94mm，加热机头，开启输送带传动电机，得到挤出胶管；
S8.将挤出胶管和编织层穿管，将穿管后的水带充分膨胀，然后送入蒸汽进行硫化，硫化压力为0.20MPa，硫化时间为7.5min硫化尾部应逐根排出空气，硫化完毕，排尽全部蒸汽，将水带移至工作台，打开排气阀，再充入空气，吹尽胶管中的余水，然后进行卷带，得到橡胶水带。
对比例1
一种橡胶水带，其中：包括编织层和设置于编织层内的内衬层，所述编织层中包括经线和纬线，所述内衬层包括以下组分：
天然橡胶8份，丁苯胶3份，硫磺0.2份，古马隆1份，轻质碳酸钙20份，防老剂丁0.07份，碳酸镁0.4份，母胶0.3份，CZ促进剂0.10份，TMTD 0.01份，二乙烯三胺五甲叉膦酸盐2份、2-(2’-羟基-5’-甲基苯基)-苯并三唑0.5份，碳化钨4份，苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物2份。
一种橡胶水带的制备方法，其中：按重量份计，包括以下步骤：
S1.将涤纶依次经过络丝、倍捻、蒸纱定型、倒筒、分条，得到经线，经线的捻度为10捻/10cm；
S2.将涤纶或丙纶依次经过络丝、倍捻、蒸纱定型、倒筒工序处理，得到纬线，纬线的捻度为1捻/10cm；
S3.确定组织后，使用圆织机对经线和纬线进行混纺，编织，得到编织层，纬密为58匝/10cm，总筒数为428；
S4.将天然橡胶投入密炼室进行塑炼，控制温度在100℃，控制时间在14min，当温度回到120℃左右时结束，塑炼后的胶料放入开炼机上进行开练，薄通3次，薄通厚度为0.8mm，得到塑炼胶；
S5.称取丁苯胶3份，古马隆1份，轻质碳酸钙20份，防老剂丁0.07份，碳酸镁0.4份，母胶0.3份，CZ促进剂0.10份，TMTD 0.01份，二乙烯三胺五甲叉膦酸盐2份，2-(2’-羟基-5’-甲基苯基)-苯并三唑0.5份，碳化钨4份，苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物2份，将上述原料和塑炼胶加入捏炼机进行混炼，混炼好的胶料，移到开炼机上压片，开炼机辊距为8mm，得到胶条；
S6.将胶条返回开炼机中返炼2min，然后加入硫磺粉进行硫化，薄通3次，下片切条得到硫化胶片；
S7.将硫化胶片喂料至挤出机进行挤出，挤出机机头温度为70℃，其余三段65℃，挤出胶管折宽72mm，加热机头，开启输送带传动电机，得到挤出胶管；
S8.将挤出胶管和编织层穿管，将穿管后的水带充分膨胀，然后送入蒸汽进行硫化，硫化尾部应逐根排出空气，硫化完毕，硫化压力为0.18MPa，硫化时间为2.5min，尽全部蒸汽，将水带移至工作台，打开排气阀，再充入空气，吹尽胶管中的余水，然后进行卷带，得到橡胶水带。
对比例2
一种橡胶水带，其中：包括编织层和设置于编织层内的内衬层，所述编织层中包括经线和纬线，所述内衬层包括以下组分：
天然橡胶10，丁苯胶1份，硫磺0.1份，古马隆2份，轻质碳酸钙30份，防老剂丁0.05份，碳酸镁0.6份，母胶0.2份，CZ促进剂0.17份，促进剂SA 0.18份，TMTD 0.05份，2-(2’-羟基-5’-甲基苯基)-苯并三唑0.8份，碳化钨4份，苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物3份。
一种橡胶水带的制备方法，其中：按重量份计，包括以下步骤：
S1.将涤纶依次经过络丝、倍捻、蒸纱定型、倒筒、分条，得到经线，经线的捻度为15捻/10cm；
S2.将涤纶或丙纶依次经过络丝、倍捻、蒸纱定型、倒筒工序处理，得到纬线，纬线的捻度为2捻/10cm；
S3.确定组织后，使用圆织机对经线和纬线进行混纺，编织，得到编织层，纬密为60匝/10cm，总筒数为500；
S4.将天然橡胶投入密炼室进行塑炼，控制温度在102℃，控制时间在15min，当温度回到120℃左右时结束，塑炼后的胶料放入开炼机上进行开练，薄通3次，薄通厚度为0.9mm，得到塑炼胶；
S5.称取丁苯胶1，古马隆2份，轻质碳酸钙30份，防老剂丁0.05份，碳酸镁0.6份，母胶0.2份，CZ促进剂0.17份，促进剂SA 0.18份，TMTD 0.05份，2-(2’-羟基-5’-甲基苯基)-苯并三唑0.8份，碳化钨4份，苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物3份，将上述原料和塑炼胶加入捏炼机进行混炼，混炼好的胶料，移到开炼机上压片，开炼机辊距为9mm，得到胶条；
S6.将胶条返回开炼机中返炼3min，然后加入硫磺粉进行硫化，薄通3次，下片切条得到硫化胶片；
S7.将硫化胶片喂料至挤出机进行挤出，挤出机机头温度为7℃，其余三段65℃，挤出胶管折宽85mm，加热机头，开启输送带传动电机，得到挤出胶管；
S8.将挤出胶管和编织层穿管，将穿管后的水带充分膨胀，然后送入蒸汽进行硫化，硫化压力为0.19MPa，硫化时间为5.5min，硫化尾部应逐根排出空气，硫化完毕，排尽全部蒸汽，将水带移至工作台，打开排气阀，再充入空气，吹尽胶管中的余水，然后进行卷带，得到橡胶水带。
对比例3
一种橡胶水带，其中：包括编织层和设置于编织层内的内衬层，所述编织层中包括经线和纬线，所述内衬层包括以下组分：
天然橡胶18份，丁苯胶5份，硫磺0.2份，古马隆2份，轻质碳酸钙40份，防老剂丁0.10份，碳酸镁0.6份，母胶0.4份，CZ促进剂0.18份，促进剂SA 0.18份，TMTD0.03份，二乙烯三胺五甲叉膦酸盐4份，碳化钨5份，苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物4份。
一种橡胶水带的制备方法，其中：按重量份计，包括以下步骤：
S1.将涤纶依次经过络丝、倍捻、蒸纱定型、倒筒、分条，得到经线，经线的捻度为20捻/10cm；
S2.将涤纶或丙纶依次经过络丝、倍捻、蒸纱定型、倒筒工序处理，得到纬线，纬线的捻度为3捻/10cm；
S3.确定组织后，使用圆织机对经线和纬线进行混纺，编织，得到编织层，纬密为60匝/10cm，总筒数为478；
S4.将天然橡胶投入密炼室进行塑炼，控制温度在105℃，控制时间在16min，当温度回到120℃左右时结束，塑炼后的胶料放入开炼机上进行开练，薄通3次，薄通厚度为0.9mm，得到塑炼胶；
S5.称取丁苯胶5份，古马隆2份，轻质碳酸钙40份，防老剂丁0.10份，碳酸镁0.6份，母胶0.4份，CZ促进剂0.18份，促进剂SA 0.18份，TMTD 0.03份，二乙烯三胺五甲叉膦酸盐4份，碳化钨5份，苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物4份，将上述原料和塑炼胶加入捏炼机进行混炼，混炼好的胶料，移到开炼机上压片，开炼机辊距为10mm，得到胶条；
S6.将胶条返回开炼机中返炼2min，然后加入硫磺粉进行硫化，薄通3次，下片切条得到硫化胶片；
S7.将硫化胶片喂料至挤出机进行挤出，挤出机机头温度为80℃，其余三段65℃，挤出胶管折宽94mm，加热机头，开启输送带传动电机，得到挤出胶管；
S8.将挤出胶管和编织层穿管，将穿管后的水带充分膨胀，然后送入蒸汽进行硫化，硫化压力为0.20MPa，硫化时间为5.5min，硫化尾部应逐根排出空气，硫化完毕，排尽全部蒸汽，将水带移至工作台，打开排气阀，再充入空气，吹尽胶管中的余水，然后进行卷带，得到橡胶水带。
对比例4
一种橡胶水带，其中：包括编织层和设置于编织层内的内衬层，所述编织层中包括经线和纬线，所述内衬层包括以下组分：
天然橡胶20份，丁苯胶6份，硫磺0.3份，古马隆3份，轻质碳酸钙40份，防老剂丁0.12份，碳酸镁0.8份，母胶0.6份，CZ促进剂0.20份，促进剂SA 0.18份，TMTD 0.05份，二乙烯三胺五甲叉膦酸盐4份、2-(2’-羟基-5’-甲基苯基)-苯并三唑1份，苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物4份。
一种橡胶水带的制备方法，其中：按重量份计，包括以下步骤：
S1.将涤纶依次经过络丝、倍捻、蒸纱定型、倒筒、分条，得到经线，经线的捻度为20捻/10cm；
S2.将涤纶或丙纶依次经过络丝、倍捻、蒸纱定型、倒筒工序处理，得到纬线，纬线的捻度为2捻/10cm；
S3.确定组织后，使用圆织机对经线和纬线进行混纺，编织，得到编织层，纬密为62匝/10cm，总筒数为468；
S4.将天然橡胶投入密炼室进行塑炼，控制温度在105℃，控制时间在14min，当温度回到120℃左右时结束，塑炼后的胶料放入开炼机上进行开练，薄通3次，薄通厚度为1.0mm，得到塑炼胶；
S5.称取丁苯胶6份，硫磺0.3份，古马隆3份，轻质碳酸钙40份，防老剂丁0.12份，碳酸镁0.8份，母胶0.6份，CZ促进剂0.20份，促进剂SA 0.18份，TMTD 0.05份，二乙烯三胺五甲叉膦酸盐4份，2-(2’-羟基-5’-甲基苯基)-苯并三唑1份，苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物4份。将上述原料和塑炼胶加入捏炼机进行混炼，混炼好的胶料，移到开炼机上压片，开炼机辊距为10mm，得到胶条；
S6.将胶条返回开炼机中返炼3min，然后加入硫磺粉进行硫化，薄通3次，下片切条得到硫化胶片；
S7.将硫化胶片喂料至挤出机进行挤出，挤出机机头温度为80℃，其余三段70℃，挤出胶管折94mm，加热机头，开启输送带传动电机，得到挤出胶管；
S8.将挤出胶管和编织层穿管，将穿管后的水带充分膨胀，然后送入蒸汽进行硫化，硫化压力为0.20MPa，硫化时间为7.5min硫化尾部应逐根排出空气，硫化完毕，排尽全部蒸汽，将水带移至工作台，打开排气阀，再充入空气，吹尽胶管中的余水，然后进行卷带，得到橡胶水带。
下面列出实施例1-4和对比例1-4的性能测试结果：
表1
Figure BDA0003701221130000111
从表1可知，本发明实施例1～4制备的橡胶水带的工作压力、耐磨次数和抗老化性能均优于对比例1～4，通过以CZ促进剂、促进剂SA和TMTD协同作为促进剂，并以二乙烯三胺五甲叉膦酸盐和2-(2’-羟基-5’-甲基苯基)-苯并三唑作为抗老化剂以碳化钨3-5为耐磨剂，可以同时提高耐磨次数和抗老化性能，并且橡胶水带具有极佳的耐高温阻燃效果，提高了消防水带在高温火灾现场使用的安全系数，同时延长高温场所如冶金场所备用的应急消防水带的使用寿命；并且将二乙烯三胺五甲叉膦酸盐、2-(2’-羟基-5’-甲基苯基)-苯并三唑和碳化钨加入胶料中，从化学层面使纤维和胶料发生反应，形成一体，更抗老化，提高编织层的附着强度。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种橡胶水带的制备方法，其特征是：按重量份计，包括以下步骤：
S1.将涤纶依次经过络丝、倍捻、蒸纱定型、倒筒、分条，得到经线；
S2.将涤纶或丙纶依次经过络丝、倍捻、蒸纱定型、倒筒工序处理，得到纬线；
S3.确定组织后，使用圆织机对经线和纬线进行混纺，编织，得到编织层；
S4.将天然橡胶投入密炼室进行塑炼，控制温度在100-105℃，控制时间在14-16min，当温度回到120℃左右时结束，塑炼后的胶料放入开炼机上进行开练，薄通3次，得到塑炼胶；
S5.称取丁苯胶1-6份，古马隆1-3份，轻质碳酸钙20-40份，促进剂0.23-0.43份，防老剂丁0.05-0.12份，碳酸镁0.4-0.8份，母胶0.2-0.6份，二乙烯三胺五甲叉膦酸盐2-4份，2-(2’-羟基-5’-甲基苯基)-苯并三唑0.5-1份，碳化钨3-5份，苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物2-4份，将上述原料和塑炼胶加入捏炼机进行混炼，混炼好的胶料，移到开炼机上压片，得到胶条；
S6.将胶条返回开炼机中返炼2-3min，然后加入硫磺粉进行硫化，薄通3次，下片切条得到硫化胶片；
S7.将硫化胶片喂料至挤出机进行挤出，加热机头，开启输送带传动电机，得到挤出胶管；
S8.将挤出胶管和编织层穿管，将穿管后的水带充分膨胀，然后送入蒸汽进行硫化，硫化尾部应逐根排出空气，硫化完毕，排尽全部蒸汽，将水带移至工作台，打开排气阀，再充入空气，吹尽胶管中的余水，然后进行卷带，得到橡胶水带。
2.根据权利要求1所述的橡胶水带的制备方法，其特征是：所述步骤S1中经线的捻度为10～20捻/10cm，所述步骤S2中纬线的捻度为1-3捻/10cm。
3.根据权利要求1所述的橡胶水带的制备方法，其特征是：所述步骤S3中纬密为58～64匝/10cm，总筒数为428-528。
4.根据权利要求1所述的橡胶水带的制备方法，其特征是：所述步骤S4薄通厚度为0.8-1.0mm。
5.根据权利要求1所述的橡胶水带的制备方法，其特征是：所述步骤S5开炼机辊距为8-10mm。
6.根据权利要求1所述的橡胶水带的制备方法，其特征是：所述步骤S7挤出机机头温度为70～80℃，其余三段60～70℃，挤出胶管折宽72～94mm。
7.根据权利要求1所述的橡胶水带的制备方法，其特征是：所述步骤S8硫化压力为0.18-0.20MPa，硫化时间为2.5～7.5min。
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