CN115057793B - N-脂肪酰基谷氨酸二钠的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种N‑脂肪酰基谷氨酸二钠的生产工艺，包括以下步骤：A、将谷氨酸钠、水、液碱和椰油酰氯混合，进行缩合反应，得到A品；B、将盐酸与A品进行酸化分水处理，得到B品；C、将B品、液碱与水在中和釜内进行中和反应，过滤后得到椰油酰谷氨酸二钠水溶液；步骤C中，液碱采用高位槽缓慢滴加的方式加入中和釜内；所述中和釜包括釜体(1)，釜体(1)上端的两侧设有投料口(2)，釜体(1)上端的中部设有滴液口(3)；釜体(1)内设有横置式搅拌装置(4)。本发明具有能够有效改善搅拌效果的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种N-脂肪酰基谷氨酸二钠，特别是一种N-脂肪酰基谷氨酸二钠的生产工艺。
背景技术
椰油酰谷氨酸二钠为N-脂肪酰基谷氨酸二钠中的一种，其生产工艺主要包括缩合反应，酸化分水处理、中和反应、过滤和包装，将谷氨酸钠与椰油酰氯经过上述处理后得到椰油酰谷氨酸二钠水溶液。在中和反应的过程中，需要用到中和釜进行反应处理，然而现有的中和釜搅拌装置在对中和釜内的液体进行搅拌时，搅拌效果不佳，由于液碱是从一个方向滴入，导致上下层的液体中和反应效果不佳，pH值易出现上下不一的情况，需要长时间的搅拌，才能完成中和反应。因此，现有的技术存在着搅拌效果不佳的问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种N-脂肪酰基谷氨酸二钠的生产工艺。本发明具有能够有效改善搅拌效果的特点。
本发明的技术方案：N-脂肪酰基谷氨酸二钠的生产工艺，包括以下步骤：
A、将谷氨酸钠、水、液碱和椰油酰氯混合，进行缩合反应，得到A品；
B、将盐酸与A品进行酸化分水处理，得到B品；
C、将B品、液碱与水在中和釜内进行中和反应，过滤后得到椰油酰谷氨酸二钠水溶液；
步骤C中，液碱采用高位槽缓慢滴加的方式加入中和釜内；
所述中和釜包括釜体，釜体上端的两侧设有投料口，釜体上端的中部设有滴液口；釜体内设有横置式搅拌装置；所述横置式搅拌装置包括前后两根平行分布的横置式转动杆，前后两根横置式转动杆之间设有上下两根平行分布的转动杆，横置式转动杆上设有第一搅拌叶组，转动杆上设有第二搅拌叶组；所述釜体的外壁设有驱动电机，驱动电机经传动链条与横置式转动杆和转动杆相连；釜体内设有多个上下分布的pH检测仪，pH检测仪连接有控制器，控制器与横置式搅拌装置相连
前述的N-脂肪酰基谷氨酸二钠的生产工艺中，所述转动杆包括传动连接杆和活动连接杆，传动连接杆的外端设有与传动链条相配合的传动齿轮，活动连接杆的外端设有伸缩驱动机构；所述传动连接杆和活动连接杆之间设有两根锥形分布的搅拌杆，且搅拌杆两端均为转动连接。
前述的N-脂肪酰基谷氨酸二钠的生产工艺中，所述第一搅拌叶组为螺旋分布于横置式转动杆上的搅拌叶片。
前述的N-脂肪酰基谷氨酸二钠的生产工艺中，所述第二搅拌叶组包括套设于转动杆上的旋转套筒，旋转套筒上设有搅拌桨叶。
与现有技术相比，本发明对中和釜的结构进行优化改进，通过横置式搅拌装置对中和釜内的液体进行搅拌，从而可以保证搅拌的均匀性，改善搅拌效果；与此同时，通过内置多个上下分布的pH检测仪，对不同高度的液体pH值进行监测，保证液体的pH值的均匀性，进而可以提高中和反应的效率和效果。综上所述，本发明具有能够有效改善搅拌效果的特点。
附图说明
图1是本发明中和釜的结构示意图。
附图中的标记为：1-釜体，2-投料口，3-滴液口，4-横置式搅拌装置，5-pH检测仪，6-控制器，401-横置式转动杆，402-转动杆，403-第一搅拌叶组，404-第二搅拌叶组，405-驱动电机，406-传动链条，421-传动连接杆，422-活动连接杆，423-伸缩驱动机构，424-搅拌杆，425-传动齿轮，441-旋转套筒，442-搅拌桨叶。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例。N-脂肪酰基谷氨酸二钠的生产工艺，构成如图1所示，包括以下步骤：
A、将谷氨酸钠、水、液碱和椰油酰氯混合，进行缩合反应，得到A品；
B、将盐酸与A品进行酸化分水处理，得到B品；
C、将B品、液碱与水在中和釜内进行中和反应，过滤后得到椰油酰谷氨酸二钠水溶液；
步骤C中，液碱采用高位槽缓慢滴加的方式加入中和釜内；
所述中和釜包括釜体1，釜体1上端的两侧设有投料口2，釜体1上端的中部设有滴液口3；釜体1内设有横置式搅拌装置4；所述横置式搅拌装置4包括前后两根平行分布的横置式转动杆401，前后两根横置式转动杆401之间设有上下两根平行分布的转动杆402，横置式转动杆401上设有第一搅拌叶组403，转动杆402上设有第二搅拌叶组404；所述釜体1的外壁设有驱动电机405，驱动电机405经传动链条406与横置式转动杆401和转动杆402相连；釜体1内设有多个上下分布的pH检测仪5，pH检测仪5连接有控制器6，控制器6与横置式搅拌装置4相连
所述转动杆402包括传动连接杆421和活动连接杆422，传动连接杆421的外端设有与传动链条406相配合的传动齿轮425，活动连接杆422的外端设有伸缩驱动机构423；所述传动连接杆421和活动连接杆422之间设有两根锥形分布的搅拌杆424，且搅拌杆424两端均为转动连接。
所述第一搅拌叶组403为螺旋分布于横置式转动杆401上的搅拌叶片。
所述第二搅拌叶组404包括套设于转动杆402上的旋转套筒441，旋转套筒441上设有搅拌桨叶442。
所述伸缩驱动机构包括固定在釜体外壁面的支撑底板，支撑底板上设有滑轨，滑轨上设有滑块，滑块上方设有带座轴承，带座轴承与活动连接杆相连，滑块的侧面还设有驱动气缸，用于驱动滑块沿着滑轨移动。
转动杆上设有与旋转套筒相对应的环形凹槽。
缩合反应的具体过程为：
在搪玻璃反应釜内分别按比例投入谷氨酸钠、水，搅拌溶解均匀，通过高位槽缓慢滴加椰油酰氯，同时用30％液碱调节体系PH值(9-11)，持续反应直至所需椰油酰氯全部滴加完全为止，控制体系反应温度10-20℃，生成椰油酰谷氨酸二钠、氯化钠、水。
酸化分水的具体过程为：
将反应液泵入搪玻璃酸化釜，将盐酸通过高位槽滴加加入酸化釜，搅拌均匀，调整体系PH1-2，将酸化后的椰油酰谷氨酸二钠固液混合物转移至离心机或压滤机进行固液分离，获取纯净的椰油酰谷氨酸二钠。
中和反应：
将椰油酰谷氨酸二钠固体转移至中和釜，按照比例投入纯化水，液碱进行中和，经过滤包装后即可获得椰油酰谷氨酸二钠(低盐)水溶液。
本发明中和釜的操作过程为：待中和的液体从投料口投入釜体内，液碱经高位槽从滴液口内缓慢滴入釜体内，在液碱的滴加过程中，横置式搅拌装置开始工作，驱动电机动作，经驱动电机输出轴上驱动齿轮带动传动链条工作，传动链条经固定在横置式转动杆和转动杆上的传动齿轮带动横置式转动杆和转动杆旋转，进而对釜体内的液体进行搅拌。
当pH检测仪检测到上下层pH值不一致时，通过控制伸缩驱动机构带动活动连接杆移动，进而带动两根搅拌杆向中间往上移动或者向下移动，改变搅拌区域，进而可以改善pH值不一致的现象。
螺旋分布的搅拌叶片，可以对液体进行多方位的旋转，改善搅拌效果；第二搅拌叶组由旋转套筒和搅拌桨叶构成，在旋转时旋转套筒也会在液体的扰动下发生旋转，从而可以从不同角度对液体进行搅拌。
Claims (1)
1.N-脂肪酰基谷氨酸二钠的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A、将谷氨酸钠、水、液碱和椰油酰氯混合，进行缩合反应，得到A品；
B、将盐酸与A品进行酸化分水处理，得到B品；
C、将B品、液碱与水在中和釜内进行中和反应，过滤后得到椰油酰谷氨酸二钠水溶液；
步骤C中，液碱采用高位槽缓慢滴加的方式加入中和釜内；
所述中和釜包括釜体(1)，釜体(1)上端的两侧设有投料口(2)，釜体(1)上端的中部设有滴液口(3)；釜体(1)内设有横置式搅拌装置(4)；所述横置式搅拌装置(4)包括前后两根平行分布的横置式转动杆(401)，前后两根横置式转动杆(401)之间设有上下两根平行分布的转动杆(402)，横置式转动杆(401)上设有第一搅拌叶组(403)，转动杆(402)上设有第二搅拌叶组(404)；所述釜体(1)的外壁设有驱动电机(405)，驱动电机(405)经传动链条(406)与横置式转动杆(401)和转动杆(402)相连；釜体(1)内设有多个上下分布的pH检测仪(5)，pH检测仪(5)连接有控制器(6)，控制器(6)与横置式搅拌装置(4)相连；
所述转动杆(402)包括传动连接杆(421)和活动连接杆(422)，传动连接杆(421)的外端设有与传动链条(406)相配合的传动齿轮(425)，活动连接杆(422)的外端设有伸缩驱动机构(423)；所述传动连接杆(421)和活动连接杆(422)之间设有两根锥形分布的搅拌杆(424)，且搅拌杆(424)两端均为转动连接；
所述第一搅拌叶组(403)为螺旋分布于横置式转动杆(401)上的搅拌叶片；
所述第二搅拌叶组(404)包括套设于转动杆(402)上的旋转套筒(441)，旋转套筒(441)上设有搅拌桨叶(442)；
所述伸缩驱动机构包括固定在釜体外壁面的支撑底板，支撑底板上设有滑轨，滑轨上设有滑块，滑块上方设有带座轴承，带座轴承与活动连接杆相连，滑块的侧面还设有驱动气缸，用于驱动滑块沿着滑轨移动。
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