CN115057455A - 一种磷酸铁母液净化生产粒状硫铵工艺及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种磷酸铁母液净化生产粒状硫铵工艺及装置，该工艺分为三个步骤：（1）向磷酸铁副产母液中通入药剂，控制母液pH；（2）将母液输送至过滤器过滤；（3）对滤液实施浓缩；通过以上三步得到净化浓缩液，进入料浆制备器，生产粒状硫铵，产品满足GB/T 535‑2022指标要求。本发明解决了磷酸铁母液消化问题，提升了产品的铵态氮含量，达到GB/T 535‑2022中Ⅱ型指标要求，满足产品质量要求的同时，达到磷酸铁母液的消化目的，是一项具有重大经济价值和环保价值的技术。

Description

一种磷酸铁母液净化生产粒状硫铵工艺及装置
技术领域
本发明涉及化工产品应用技术领域，具体来说涉及一种一种磷酸铁母液净化生产粒状硫铵工艺及装置。
背景技术
磷酸铁是一种新能源，在生产过程中，产生大量副产物，即母液，母液的消化是直接影响磷酸铁生产连续性的主要因素。母液主要成分为硫酸铵料浆，另含有的金属阳离子严重影响母液制成产品铵态氮含量，小于GB/T 535-2022中Ⅱ型指标要求。因此，如何选择合适的消化方法，提升产品的铵态氮含量，达到GB/T 535-2022中Ⅱ型指标要求，尤其是在满足产品质量要求的同时，达到磷酸铁母液的消化目的是非常值得研究的，具有非常大的市场价值。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对上述问题提供一种磷酸铁母液净化生产粒状硫铵工艺及装置。
本发明的技术方案是：一种磷酸铁母液净化生产粒状硫铵工艺，该工艺分为三个步骤：
步骤一，向磷酸铁副产母液中通入药剂，控制母液pH；
步骤二，将母液输送至过滤器过滤；
步骤三，对滤液实施浓缩；
通过以上三步得到净化浓缩液，进入料浆制备器，生产粒状硫铵，产品满足GB/T535-2022指标要求。
所述磷酸铁母液净化生产粒状硫铵工艺包含如下具体操作步骤：
a、磷酸铁母液与药剂添加器来的药剂同时进入母液进料管进入混合槽，完成混合后经混合液泵输送至过滤器，滤渣收集于滤渣池由转运车转走，滤液经滤液输送泵送至浓缩器浓缩，浓缩后的料浆经浓缩液输送泵送至下一工段；
b、由浓缩液输送泵来的料浆进入配料槽，在配料槽同时添加造粒助剂及其他污水，经过配料槽搅拌器充分搅拌混匀后被输送泵送入料浆pH调节器，该料浆在料浆循环泵打循环的同时，经补氨器完成pH调节，制备好的料浆经输送泵送入喷浆管；
c、喷浆管内的料浆在内部压力作用下雾化涂布在造粒干燥机内从返料皮带机来的返料上，涂布成粒的物料与来至热风机的高温烟气进行干燥，干燥后的物料由半成品斗提机提升至筛分机产品制备器，造粒干燥尾气则被尾气风机送至尾气除尘洗涤器；
d、由半成品斗提机来的物料进入筛分机，经过筛分的大于4.5mm的颗粒物料经破碎机破碎，进入返料皮带机，小于2mm的颗粒物料直接进入返料皮带机，2～4.5mm的颗粒则进入无尘冷却器，冷却后的物料经计量皮带机计量进入包裹筒，由包裹油添加器添加包裹油，对物料进行涂覆包裹，形成产品，产品经产品斗提机及产品皮带输送机送去包装；
e、来自尾气风机的造粒干燥尾气经旋风除尘器除尘后进入文丘里洗涤器，由文丘里循环泵打洗液循环洗涤，洗涤后的尾气进入电雾除尘器再次除尘后排入大气，各个收尘点的尾气，由布袋引风机引至布袋除尘器，除尘后的尾气被排入大气，除尘下来的粉尘由粉尘输送机送至返料皮带机作返料。
上述的磷酸铁母液净化生产粒状硫铵工艺的工艺指标控制如下：
净化母液pH 8～10
净化母液浓缩后浓度 40～50%
料浆制备pH 7～12 。
本发明还提供了一种磷酸铁母液净化生产粒状硫铵装置，包括母液净化装置、料浆制备装置、造粒干燥器、热风机、产品制备装置、尾气洗涤除尘洗涤装置。
所述母液净化装置包括混合槽、药剂添加器、混合液输送泵、过滤器、滤液输送泵、滤渣池、浓缩器、浓缩液输送泵及配套管线、阀门；其中，药剂添加器设于母液进料管上，母液进料管连接混合槽，混合槽通过混合液输送泵连接至过滤器，过滤器设有滤渣池，过滤器的滤液出口连接滤液输送泵并连至浓缩器，浓缩器连接浓缩液输送泵；
所述的料浆制备装置包括配料槽、配料槽输送泵、配料槽搅拌器、料浆pH调节器、补氨器、料浆循环泵、料浆输送泵及配套管线、阀门；其中配料槽连接浓缩液输送泵并设有其他物料添加口，配料槽内设配料槽搅拌器，配料槽与料浆pH调节器通过配料槽输送泵连接，所述料浆pH调节器设有料浆循环泵和补氨器，料浆pH调节器出口管连接料浆输送泵；
所述的造粒干燥器包括造粒干燥机、喷浆管、半成品斗提机、返料皮带机、尾气风机及配套管线；
所述喷浆管与料浆输送泵连接，喷浆管的雾化喷头设置于造粒干燥机内，造粒干燥机与返料皮带机连接，造粒干燥机的物料出口设半成品斗提机并提升物料至筛分机，造粒干燥机的尾气出口设尾气风机送尾气至尾气除尘洗涤器；
所述热风机连接造粒干燥机，将热风送至造粒干燥机；
所述的产品制备器包括筛分机、破碎机、无尘冷却器、计量皮带机、包裹油添加器、包裹筒、产品斗提机、产品皮带及配套管线阀门；
所述筛分机与破碎机连接，筛分机的筛下物料进入返料皮带机，筛分机的筛出物料进入无尘冷却器，无尘冷却器与计量皮带机连接并连至包裹筒，所述包裹筒设置包裹油添加器，包裹筒的产品出口经产品斗提机及产品皮带输送机送去包装；
所述尾气除尘洗涤装置包括旋风除尘器、布袋除尘器、布袋引风机、粉尘输送机、文丘里洗涤器、文丘里循环泵、电雾除尘器及配套的管线、阀门；所述旋风除尘器与尾气风机连接，旋风除尘器的出口连接文丘里洗涤器，所述文丘里洗涤器设文丘里循环泵打洗液循环洗涤，文丘里洗涤器接入电雾除尘器将尾气再次除尘后排入大气，在收尘点设置布袋引风机将尾气引至布袋除尘器，布袋除尘器除尘下来的粉尘由粉尘输送机送至返料皮带机作返料。
本发明的有益效果：本发明解决了磷酸铁母液消化问题，本发明的工艺方法提升了产品的铵态氮含量，达到GB/T 535-2022中Ⅱ型指标要求，满足产品质量要求的同时，达到磷酸铁母液的消化目的，具有非常大的市场价值及环保价值。
附图说明
图1是本发明的实施例工艺流程图；
图中：1-混合槽；2-药剂添加器；3-混合液输送泵；4-过滤器；5-滤液输送泵；6-滤渣池；7-浓缩器；8-浓缩液输送泵；9-配料槽；10-配料槽输送泵；11-配料槽搅拌器；12-料浆pH调节器；13-补氨器；14-料浆循环泵；15-料浆输送泵；16--造粒干燥机；17-喷浆管；18-半成品斗提机；19-返料皮带机；20-尾气风机；21-上煤斗提机；22-煤仓；23-给煤机；24-燃烧器；25-炉底风机；26-热风机；27-筛分机；28-破碎机；29-无尘冷却器；30-计量皮带机；31-包裹油添加器；32-包裹筒；33-产品斗提机；34-产品皮带；35-旋风除尘器；36-布袋除尘器；37-布袋引风机；38-粉尘输送机；39-文丘里洗涤器；40-文丘里循环泵；41-电雾除尘器。
具体实施方式
实施例
某公司采用本发明的磷酸铁母液净化生产粒状硫铵工艺及装置，该装置包括母液净化装置、料浆制备装置、造粒干燥器、热风机、产品制备装置、尾气洗涤除尘洗涤装置。
所述母液净化装置包括混合槽 1 、药剂添加器 2 、混合液输送泵 3 、过滤器 4、滤液输送泵 5 、滤渣池 6 、浓缩器 7 、浓缩液输送泵 8 及配套管线、阀门；其中，药剂添加器 2 设于母液进料管上，母液进料管连接混合槽 1 ，混合槽 1 通过混合液输送泵 3连接至过滤器 4 ，过滤器 4 设有滤渣池 5 ，过滤器 4 的滤液出口连接滤液输送泵 6 并连至浓缩器 7 ，浓缩器 7 连接浓缩液输送泵 8 ；
所述的料浆制备装置包括配料槽 9 、配料槽输送泵 10 、配料槽搅拌器 11 、料浆pH调节器 12 、补氨器 13 、料浆循环泵 14 、料浆输送泵 15 及配套管线、阀门；其中配料槽 9 连接浓缩液输送泵 8 并设有其他物料添加口，配料槽 9 内设配料槽搅拌器 11 ，配料槽 9 与料浆pH调节器 12 通过配料槽输送泵 10 连接，所述料浆pH调节器 12 设有料浆循环泵 14 和补氨器 13 ，料浆pH调节器 12 出口管连接料浆输送泵 15 ；
所述的造粒干燥器包括造粒干燥机 16 、喷浆管 17 、半成品斗提机 18 、返料皮带机 19 、尾气风机 20 及配套管线；
所述喷浆管 17 与料浆输送泵 15 连接，喷浆管 17 的雾化喷头设置于造粒干燥机 16 内，造粒干燥机 16 与返料皮带机 19 连接，造粒干燥机 16 的物料出口设半成品斗提机 18 并提升物料至筛分机 27 ，造粒干燥机 16 的尾气出口设尾气风机 20 送尾气至尾气除尘洗涤器；
所述热风机26连接造粒干燥机 16，将热风送至造粒干燥机 16，热风机的热风来自热风炉，所述热风炉为现有技术，包括上煤斗提机 21 、煤仓 22 、给煤机 23 、燃烧器24 、炉底风机 25；
所述的产品制备器包括筛分机 27 、破碎机 28 、无尘冷却器 29 、计量皮带机30 、包裹油添加器 31 、包裹筒 32 、产品斗提机 33 、产品皮带 34 及配套管线阀门；
所述筛分机 27 与破碎机 28 连接，筛分机 27 的筛下物料进入返料皮带机 19，筛分机 27 的筛出物料进入无尘冷却器 29 ，无尘冷却器 29 与计量皮带机 30 连接并连至包裹筒 32 ，所述包裹筒 32 设置包裹油添加器 31 ，包裹筒 32 的产品出口经产品斗提机 33 及产品皮带输送机 34 送去包装；
所述尾气除尘洗涤装置包括旋风除尘器 35 、布袋除尘器 36 、布袋引风机 37 、粉尘输送机 38 、文丘里洗涤器 39 、文丘里循环泵 40 、电雾除尘器 41 及配套的管线、阀门；所述旋风除尘器 35 与尾气风机 20 连接，旋风除尘器 35 的出口连接文丘里洗涤器 39 ，所述文丘里洗涤器 39 设文丘里循环泵 40 打洗液循环洗涤，文丘里洗涤器 39接入电雾除尘器 41 将尾气再次除尘后排入大气，在收尘点设置布袋引风机 37 将尾气引至布袋除尘器 36 ，布袋除尘器 36 除尘下来的粉尘由粉尘输送机 38 送至返料皮带机19 作返料。
其工艺流程如下：
a、磷酸铁母液与药剂添加器 2 来的药剂同时进入母液进料管进入混合槽 1 ，完成混合后经混合液泵 3 输送至过滤器 4 ，滤渣收集于滤渣池 5 由转运车转走，滤液经滤液输送泵 6 送至浓缩器 7 浓缩，浓缩后的料浆经浓缩液输送泵 8 送至下一工段。
b、由浓缩液输送泵 8 来的料浆进入配料槽 9 ，在配料槽同时添加造粒助剂及其他污水，经过配料槽搅拌器 11 充分搅拌混匀后被输送泵 10 送入料浆pH调节器 12 ，该料浆在料浆循环泵 14 打循环的同时，经补氨器 13 完成pH调节，制备好的料浆经输送泵15 送入喷浆管 17 。
c、喷浆管 17 内的料浆在内部压力作用下雾化涂布在造粒干燥机 16 内从返料皮带机 19 来的返料上，涂布成粒的物料与来至热风机 26 的高温烟气进行干燥，干燥后的物料由半成品斗提机 18 提升至筛分机产品制备器，造粒干燥尾气则被尾气风机 20 送至尾气除尘洗涤器。
d、由半成品斗提机 18 来的物料进入筛分机 27 ，经过筛分的大于4.5mm的颗粒物料经破碎机 28 破碎，进入返料皮带机 19 ，小于2mm的颗粒物料直接进入返料皮带机19 ，2～4.5mm的颗粒则进入无尘冷却器 29 ，冷却后的物料经计量皮带机 30 计量进入包裹筒 32 ，由包裹油添加器 31 添加包裹油，对物料进行涂覆包裹，形成产品，产品经产品斗提机 33 及产品皮带输送机 34 送去包装。
e、来自尾气风机 20 的造粒干燥尾气经旋风除尘器 35 除尘后进入文丘里洗涤器 39 ，由文丘里循环泵 40 打洗液循环洗涤，洗涤后的尾气进入电雾除尘器 41 再次除尘后排入大气，各个收尘点的尾气，由布袋引风机 37 引至布袋除尘器 36 ，除尘后的尾气被排入大气，除尘下来的粉尘由粉尘输送机 38 送至返料皮带机 19 作返料。
上述工艺中，在工艺指标控制如下：
净化母液pH 8～10
净化母液浓缩后浓度 40～50%
料浆制备pH 7～12。

Claims (4)

1.一种磷酸铁母液净化生产粒状硫铵工艺，其特征在于，该工艺分为三个步骤：
步骤一，向磷酸铁副产母液中通入药剂，控制母液pH；
步骤二，将母液输送至过滤器过滤；
步骤三，对滤液实施浓缩；
通过以上三步得到净化浓缩液，进入料浆制备器，生产粒状硫铵。
2.如权利要求1所述的磷酸铁母液净化生产粒状硫铵工艺，其特征在于，所述磷酸铁母液净化生产粒状硫铵工艺包含如下具体操作步骤：
a、磷酸铁母液与药剂添加器（2）来的药剂同时进入母液进料管进入混合槽（1），完成混合后经混合液泵（3）输送至过滤器（4），滤渣收集于滤渣池（5）由转运车转走，滤液经滤液输送泵（6）送至浓缩器（7）浓缩，浓缩后的料浆经浓缩液输送泵（8）送至下一工段；
b、由浓缩液输送泵（8）来的料浆进入配料槽（9），在配料槽同时添加造粒助剂及其他污水，经过配料槽搅拌器（11）充分搅拌混匀后被输送泵（10）送入料浆pH调节器（12），该料浆在料浆循环泵（14）打循环的同时，经补氨器（13）完成pH调节，制备好的料浆经输送泵（15）送入喷浆管（17）；
c、喷浆管（17）内的料浆在内部压力作用下雾化涂布在造粒干燥机（16）内从返料皮带机（19）来的返料上，涂布成粒的物料与来至热风机（26）的高温烟气进行干燥，干燥后的物料由半成品斗提机（18）提升至筛分机产品制备器，造粒干燥尾气则被尾气风机（20）送至尾气除尘洗涤器；
d、由半成品斗提机（18）来的物料进入筛分机（27），经过筛分的大于4.5mm的颗粒物料经破碎机（28）破碎，进入返料皮带机（19），小于2mm的颗粒物料直接进入返料皮带机（19），2～4.5mm的颗粒则进入无尘冷却器（29），冷却后的物料经计量皮带机（30）计量进入包裹筒（32），由包裹油添加器（31）添加包裹油，对物料进行涂覆包裹，形成产品，产品经产品斗提机（33）及产品皮带输送机（34）送去包装；
e、来自尾气风机（20）的造粒干燥尾气经旋风除尘器（35）除尘后进入文丘里洗涤器（39），由文丘里循环泵（40）打洗液循环洗涤，洗涤后的尾气进入电雾除尘器（41）再次除尘后排入大气，各个收尘点的尾气，由布袋引风机（37）引至布袋除尘器（36），除尘后的尾气被排入大气，除尘下来的粉尘由粉尘输送机（38）送至返料皮带机（19）作返料。
3.如权利要求2所述的磷酸铁母液净化生产粒状硫铵工艺，其特征在于，
工艺指标控制如下：
净化母液pH 8～10
净化母液浓缩后浓度 40～50%
料浆制备pH 7～12 。
4.一种磷酸铁母液净化生产粒状硫铵装置，其特征在于，包括母液净化装置、料浆制备装置、造粒干燥器、热风机、产品制备装置、尾气洗涤除尘洗涤装置；
所述母液净化装置包括混合槽（1）、药剂添加器（2）、混合液输送泵（3）、过滤器（4）、滤液输送泵（5）、滤渣池（6）、浓缩器（7）、浓缩液输送泵（8）及配套管线、阀门；其中，药剂添加器（2）设于母液进料管上，母液进料管连接混合槽（1），混合槽（1）通过混合液输送泵（3）连接至过滤器（4），过滤器（4）设有滤渣池（5），过滤器（4）的滤液出口连接滤液输送泵（6）并连至浓缩器（7），浓缩器（7）连接浓缩液输送泵（8）；
所述的料浆制备装置包括配料槽（9）、配料槽输送泵（10）、配料槽搅拌器（11）、料浆pH调节器（12）、补氨器（13）、料浆循环泵（14）、料浆输送泵（15）及配套管线、阀门；其中配料槽（9）连接浓缩液输送泵（8）并设有其他物料添加口，配料槽（9）内设配料槽搅拌器（11），配料槽（9）与料浆pH调节器（12）通过配料槽输送泵（10）连接，所述料浆pH调节器（12）设有料浆循环泵（14）和补氨器（13），料浆pH调节器（12）出口管连接料浆输送泵（15）；
所述的造粒干燥器包括造粒干燥机（16）、喷浆管（17）、半成品斗提机（18）、返料皮带机（19）、尾气风机（20）及配套管线；所述喷浆管（17）与料浆输送泵（15）连接，喷浆管（17）的雾化喷头设置于造粒干燥机（16）内，造粒干燥机（16）与返料皮带机（19）连接，造粒干燥机（16）的物料出口设半成品斗提机（18）并提升物料至筛分机（27），造粒干燥机（16）的尾气出口设尾气风机（20）送尾气至尾气除尘洗涤器；
所述的热风机（26）与造粒干燥机（16）连接，将热风送至造粒干燥机（16）；
所述的产品制备器包括筛分机（27）、破碎机（28）、无尘冷却器（29）、计量皮带机（30）、包裹油添加器（31）、包裹筒（32）、产品斗提机（33）、产品皮带（34）及配套管线阀门；所述筛分机（27）与破碎机（28）连接，筛分机（27）的筛下物料进入返料皮带机（19），筛分机（27）的筛选中的物料进入无尘冷却器（29），无尘冷却器（29）与计量皮带机（30）连接并连至包裹筒（32），所述包裹筒（32）设置包裹油添加器（31），包裹筒（32）的产品出口经产品斗提机（33）及产品皮带输送机（34）送去包装；
所述尾气除尘洗涤装置包括旋风除尘器（35）、布袋除尘器（36）、布袋引风机（37）、粉尘输送机（38）、文丘里洗涤器（39）、文丘里循环泵（40）、电雾除尘器（41）及配套的管线、阀门；所述旋风除尘器（35）与尾气风机（20）连接，旋风除尘器（35）的出口连接文丘里洗涤器（39），所述文丘里洗涤器（39）设文丘里循环泵（40）打洗液循环洗涤，文丘里洗涤器（39）接入电雾除尘器（41）将尾气再次除尘后排入大气，在收尘点设置布袋引风机（37）将尾气引至布袋除尘器（36），布袋除尘器（36）除尘下来的粉尘由粉尘输送机（38）送至返料皮带机（19）作返料。
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