CN115057101A - 一种金属香水挥发盖及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种金属香水挥发盖及其制作方法，包括金属挥发盖及底部外围钢圈，若干金属粉末颗粒通过工艺烧结成金属挥发盖，且金属挥发盖烧结完成后形成有若干透气孔，外围钢圈顶部内侧固定连接有金属挥发盖；相邻两金属粉末颗粒通过工艺烧结表面熔接，使金属挥发盖具有高密度透气孔，当香水挥发时通过透气孔外排,致使香水不直接大面积的与外界气体接触，降低香水挥发速率且不受外界粉尘污染，且金属挥发盖由金属烧结而成，其结构更加牢固，本技术具有可减少香水直接与外界气体接触面积的特点，从而达到大幅降低香水挥发速率的目的，且可通过自身材质达到不易损坏的优点。

Description

一种金属香水挥发盖及其制作方法
技术领域
本申请涉及香水挥发技术领域，具体涉及一种金属香水挥发盖及其制作方法。
背景技术
为了能够使香水放置的时候能够挥发，所以会使用到挥发棒插入香水内达到香水挥发香味散发的目的，也会通过利用设置有开孔式的盖子配合香水瓶使用，使内部的香水通过开孔挥发散发香味。
现有的香水盖大多数都是利用具有吸附功能的挥发棒或者具有开口式的挥发盖，而这种结构式的香水挥发部件会因为过大的与外界气体接触而出现香水挥发过快的情况；现有的香水盖在制作时都是通过利用模具注塑制作完成的，而通过这种方式制作的香水盖承压能力低下，且形成的挥发孔较大，从而导致外界气体中的微小杂质容易通过该挥发孔掉落至香水中。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属香水挥发盖及其制作方法，本发明针对现有技术存在的不足，提供一种金属香水挥发盖及其制作方法，以解决挥发孔径较大导致香水挥发过快和结构不稳定的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种金属香水挥发盖，包括金属挥发盖及底部外围钢圈，若干金属粉末颗粒通过工艺烧结成所述金属挥发盖，且所述金属挥发盖烧结完成后形成有若干透气孔，所述外围钢圈顶部内侧固定连接有所述金属挥发盖；相邻两所述金属粉末颗粒通过工艺烧结表面熔接，使所述金属挥发盖具有高密度透气孔，当香水挥发时通过所述透气孔外排,致使香水不直接大面积的与外界气体接触，降低香水挥发速率且不受外界粉尘污染，且金属挥发盖由金属烧结而成，其结构更加牢固。
优选的，所述外围钢圈壁厚为1mm-2mm，高度为1.5cm-3cm，所述外围钢圈的顶部设置有2mm-3.5mm高度的内壁槽，所述内壁槽用于承接部分所述金属挥发盖，所述外围钢圈的底部内侧设置有用于与香水瓶连接的螺纹槽。
优选的，所述螺纹槽的顶端部位设置有密封橡胶块，所述密封橡胶块的顶部呈倒“T”字型。
优选的，所述金属粉末颗粒的材质为不锈钢或铜或铁。
优选的，相邻的所述金属粉末颗粒之间的间隙为10-100μm。
一种金属香水挥发盖的制作方法，该制作方法具体步骤如下：
S1.材料筛选:利用过滤筛对金属粉末颗粒进行过筛处理；
S2.模压成型：将筛选好的金属粉末颗粒取出，按量投入模具中，而后再通过冲压成型工艺使金属粉末颗粒以模具内壁为受力面挤压成型；
S3.高温烧结定型：将挤压成型后金属粉末颗粒放入高温炉内进行烧结处理，烧结完成后随炉冷却处理，在冷却过程中填充氩气在高温炉内腔对烧结完成的金属挥发盖进行防氧化保护；
S4.成品检测：将S3中烧结定型的成品利用泡点法对金属挥发盖的透气性进行检测；
S5.成品定型：将S4中检测合格的成品穿过外围钢圈的顶部插至外围钢圈顶部内壁槽处，之后通过固定连接的方式将外围钢圈与金属挥发盖接触部分进行固定处理；
在S3高温炉对成型的金属粉末进行加热时上升至1300℃时，高温炉停止继续加热，而当高温炉内温度下降至1000℃时，高温炉第二次加热至1500℃，而后高温炉停止加热并进行降温处理，使其内部温度降低至1000℃后停止降温。
优选的，步骤S3高温烧结定型处理步骤如下，所述高温炉处理包括高温烧结工艺、冷却工艺及保护工艺，所述高温烧结工艺包括：将成型后的金属挥发盖加热1000-1500℃后保温10-20H，使金属粉末颗粒烧透但不熔，使两相邻的金属粉末颗粒外表面结晶粘结；所述冷却工艺包括：关闭高温炉，使烧结后的金属挥发盖随炉自然冷却1-10H；所述保护工艺：当金属挥发盖随炉冷却时，利用氩气对高温炉内进行填充，以达到防止金属挥发盖与氧气接触产生氧化目的。
优选的，步骤S3中，高温炉第二次加热从1000℃-1500℃加热总时长为10S，而后迅速降温处理，降温总时长1min。
优选的，步骤S4中，泡点法也可用压汞法或氮吸附孔径法替代。
优选的，步骤S5中，固定连接的方式可为卡接或焊接或熔接或螺纹连接。
综合以上，与现有技术相比，本发明有以下效果：
1.本发明通过高温加热的方式将相邻的金属粉末颗粒以表面熔接的固定放大制成的金属挥发盖，盖金属挥发盖具有多孔结构，且该孔直径在20-70μm，从而可在配合装载有香水的香水瓶进行使用时通过该空隙让香水进行挥发散发香味，可有效的防止外界粉尘及其他细小的杂质通过挥发孔掉入香水内，且可有效的降低香水与外界气体接触的面积，进而使得香水挥发速率大幅降低，而由于挥发盖由金属支撑，使得不易损坏。
2.本发明通过二次高温加热的方式使得相邻间的金属粉末颗粒在第一次高温烧结时相邻间的金属粉末颗粒接触的端点可有效的熔接在一起，从而达到较为稳定的成型状态，而后再通过第二次瞬时加热和瞬时降温处理的加热方式，使得相邻间的金属粉末颗粒熔接的表面加大，使得金属粉末颗粒间的间隙大幅减小，从而形成20μm-60μm的空隙。
附图说明
图1是本发明实施例提供的一种金属香水挥发盖及其制作方法的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的一种金属香水挥发盖及其制作方法的正视剖面结构示意图；
图3是本发明实施例提供的一种金属香水挥发盖及其制作方法的A处放大结构示意图。
附图标记说明：
1-金属挥发盖、2-外围钢圈、3-螺纹槽、4-密封橡胶块。
具体实施方式
为了使本发明的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当一个元件被认为是“传动”另一个元件，它可以是直接传动到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本发明进行进一步详细描述。
如图1-3所示，本发明第一实施例中提供一种金属香水挥发盖，包括金属挥发盖1及底部外围钢圈2，若干金属粉末颗粒通过工艺烧结成金属挥发盖1，且金属挥发盖1烧结完成后形成有若干透气孔，外围钢圈2顶部内侧固定连接有金属挥发盖1；相邻两金属粉末颗粒通过工艺烧结表面熔接，使金属挥发盖1具有高密度透气孔，当香水挥发时通过透气孔外排,致使香水不直接大面积的与外界气体接触，降低香水挥发速率且不受外界粉尘污染，且金属挥发盖1由金属烧结而成，其结构更加牢固。
优选的，外围钢圈2壁厚为1mm-2mm，高度为1.5cm-3cm，外围钢圈2的顶部设置有2mm-3.5mm高度的内壁槽，内壁槽用于承接部分金属挥发盖1，外围钢圈2的底部内侧设置有用于与香水瓶连接的螺纹槽3。金属挥发盖1可以外围钢圈2顶部设置的内壁槽为连接壁与外围钢圈2进行螺纹连接或焊接或熔接，而后可通过外围钢圈2底部内侧设置的螺纹槽3与装有香水的瓶子进行螺纹连接。
优选的，螺纹槽的顶端部位设置有密封橡胶块4，密封橡胶块4的顶部呈倒“T”字型。该“T”型部位也是橡胶制成，因为橡胶自身具有柔软性，所以使用者可根据橡胶柔软的特性方便的将密封橡胶块4顶部“T”型部分插入外围钢圈2中间部位设置的卡槽内。
优选的，金属粉末颗粒的材质为不锈钢或铜或铁。在一实施例中，金属粉末颗粒的材质为铜。在另一实施例中，金属颗粒的材质为铁。
优选的，相邻的金属粉末颗粒之间的间隙为10-100μm。
一种金属香水挥发盖及其制作方法，该制作方法具体步骤如下：
S1.材料筛选:利用过滤筛对金属粉末颗粒进行过筛处理；
S2.模压成型：将筛选好的金属粉末颗粒取出，按量投入模具中，而后再通过冲压成型工艺使金属粉末颗粒以模具内壁为受力面挤压成型；
S3.高温烧结定型：将挤压成型后金属粉末颗粒放入高温炉内进行烧结处理，烧结完成后随炉冷却处理，在冷却过程中填充氩气在高温炉内腔对烧结完成的金属挥发盖1进行防氧化保护；
S4.成品检测：将S3中烧结定型的成品利用泡点法对金属挥发盖1的透气性进行检测；
S5.成品定型：将S4中检测合格的成品穿过外围钢圈2的顶部插至外围钢圈2顶部内壁槽处，之后通过固定连接的方式将外围钢圈2与金属挥发盖1接触部分进行固定处理；
在S3高温炉对成型的金属粉末进行加热时上升至1300℃时，高温炉停止继续加热，而当高温炉内温度下降至1000℃时，高温炉第二次加热至1500℃，而后高温炉停止加热并进行降温处理，使其内部温度降低至1000℃后停止降温。金属挥发盖在高温烧结第一次加热至1300℃时可使金属粉末颗粒端点接触部分熔接，使其通过熔接的方式连接更加稳定，而在第二次瞬时加热时使得熔接的金属粉末颗粒外表面再次融化，此时的融化相较于第一次加热范围更广，使得相邻间的金属粉末颗粒外表面熔接面积增多，使相邻的金属粉末颗粒之间的间隙缩小，形成20μm-60μm的空隙。
优选的，步骤S3高温烧结定型处理步骤如下，所述高温炉处理包括高温烧结工艺、冷却工艺及保护工艺，所述高温烧结工艺包括：将成型后的金属挥发盖加热1000-1500℃后保温10-20H，使金属粉末颗粒烧透但不熔，使两相邻的金属粉末颗粒外表面结晶粘结；所述冷却工艺包括：关闭高温炉，使烧结后的金属挥发盖随炉自然冷却1-10H；所述保护工艺：当金属挥发盖随炉冷却时，利用氩气对高温炉内进行填充，以达到防止金属挥发盖与氧气接触产生氧化目的。
优选的，步骤S3中，高温炉第二次加热从1000℃-1500℃加热总时长为10S，而后迅速降温处理，降温总时长1min。
优选的，步骤S4中，泡点法也可用压汞法或氮吸附孔径法替代。
优选的，步骤S5中，固定连接的方式可为卡接或焊接或熔接或螺纹连接。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种金属香水挥发盖，其特征在于，包括金属挥发盖(1)及底部外围钢圈(2)，若干金属粉末颗粒通过工艺烧结成所述金属挥发盖(1)，且所述金属挥发盖(1)烧结完成后形成有若干透气孔，所述外围钢圈(2)顶部内侧固定连接有所述金属挥发盖(1)；相邻两所述金属粉末颗粒通过工艺烧结表面熔接，使所述金属挥发盖(1)具有高密度透气孔，当香水挥发时通过所述透气孔外排,致使香水不直接大面积的与外界气体接触，降低香水挥发速率且不受外界粉尘污染，且金属挥发盖(1)由金属烧结而成，其结构更加牢固。
2.根据权利要求1所述的一种金属香水挥发盖，其特征在于，所述外围钢圈(2)壁厚为1mm-2mm，高度为1.5cm-3cm，所述外围钢圈(2)的顶部设置有2mm-3.5mm高度的内壁槽，所述内壁槽用于承接部分所述金属挥发盖(1)，所述外围钢圈(2)的底部内侧设置有用于与香水瓶连接的螺纹槽(3)。
3.根据权利要求2所述的一种金属香水挥发盖，其特征在于，所述螺纹槽的顶端部位设置有密封橡胶块(4)，所述密封橡胶块(4)的顶部呈倒“T”字型。
4.根据权利要求1所述的一种金属香水挥发盖，其特征在于，所述金属粉末颗粒的材质为不锈钢或铜或铁。
5.根据权利要求1所述的一种金属香水挥发盖，其特征在于，相邻的所述金属粉末颗粒之间的间隙为10-100μm。
6.一种金属香水挥发盖的制作方法，其特征在于，所述金属挥发盖(1)该制作方法具体步骤如下：
S1.材料筛选:利用过滤筛对金属粉末颗粒进行过筛处理；
S2.模压成型：将筛选好的金属粉末颗粒取出，按量投入模具中，而后再通过冲压成型工艺使金属粉末颗粒以模具内壁为受力面挤压成型；
S3.高温烧结定型：将挤压成型后金属粉末颗粒放入高温炉内进行烧结处理，烧结完成后随炉冷却处理，在冷却过程中填充氩气在高温炉内腔对烧结完成的金属挥发盖(1)进行防氧化保护；
S4.成品检测：将S3中烧结定型的成品利用泡点法对金属挥发盖(1)的透气性进行检测；
S5.成品定型：将S4中检测合格的成品穿过外围钢圈(2)的顶部插至外围钢圈(2)顶部内壁槽处，之后通过固定连接的方式将外围钢圈(2)与金属挥发盖(1)接触部分进行固定处理；
其特征在于，在S3高温炉对成型的金属粉末进行加热时上升至1300℃时，高温炉停止继续加热，而当高温炉内温度下降至1000℃时，高温炉第二次加热至1500℃，而后高温炉停止加热并进行降温处理，使其内部温度降低至1000℃后停止降温。
7.根据权利要求6所述的一种金属香水挥发盖的制作方法，其特征在于，步骤S3高温烧结定型处理步骤如下，所述高温炉处理包括高温烧结工艺、冷却工艺及保护工艺，所述高温烧结工艺包括：将成型后的金属挥发盖加热1000-1500℃后保温10-20H，使金属粉末颗粒烧透但不熔，使两相邻的金属粉末颗粒外表面结晶粘结；所述冷却工艺包括：关闭高温炉，使烧结后的金属挥发盖随炉自然冷却1-10H；所述保护工艺：当金属挥发盖随炉冷却时，利用氩气对高温炉内进行填充，以达到防止金属挥发盖与氧气接触产生氧化目的。
8.根据权利要求6或7所述的一种金属香水挥发盖的制作方法，其特征在于，步骤S3中，高温炉第二次加热从1000℃-1500℃加热总时长为10S，而后迅速降温处理，降温总时长1min。
9.根据权利要求6所述的一种金属香水挥发盖的制作方法，其特征在于，步骤S4中，泡点法也可用压汞法或氮吸附孔径法替代。
10.根据权利要求6所述的一种金属香水挥发盖的制作方法，其特征在于，步骤S5中，固定连接的方式可为卡接或焊接或熔接或螺纹连接。
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