CN115056545A - 一种多层涂覆保温隔热碳毡及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于隔热碳毡技术领域，本发明提供了一种多层涂覆保温隔热碳毡及其制备方法，将粘胶纤维毡清洗后干燥，干燥产物进行预氧化处理；将预氧化粘胶纤维毡在含硅树脂浆料中浸渍处理后进行热压固化，得到树脂基模压板；对树脂基模压板涂覆含硅树脂浆料后热压固化，得到多层树脂基模压板；对多层树脂基模压板进行碳化处理，得到多层涂覆保温隔热碳毡。本发明利用树脂将二氧化锆、氧化铝和纳米二氧化硅浸入预氧化粘胶纤维毡中，提高多层涂覆保温隔热碳毡的隔热性能；采用多层涂覆法制备保温隔热碳毡，有效解决了单层保温隔热碳毡隔热性能差与耐腐蚀性能差的问题，提高了碳毡的隔热性能，热导率低至0.01～0.12W/m·k。

Description

一种多层涂覆保温隔热碳毡及其制备方法
技术领域
本发明涉及隔热碳毡技术领域,尤其涉及一种多层涂覆保温隔热碳毡及其制备方法。
背景技术
多晶硅熔炼是一个高能耗行业，需要消耗大量的电能，如太阳能硅晶体的生长需要在1500℃或更高的温度下生长，在这样的表面高温下，厂房车间的气温必然会升高，这会给材料存放、设备的安全都造成很大的影响。因此，熔炼炉内的保温隔热效果将直接影响多晶硅熔炼消耗电能的多少。然而，普通的隔热涂层只是简单的涂覆在炉体的外侧，长时间在高温下容易发生开裂甚至脱落，隔热效果差。因此需要找到一种合适的保温基底材料，将涂层涂覆在基底材料上，再用于炉体，可有效的降低炉内的热量扩散到炉壁，降低能耗，节约能源，从而节约熔炼成本，提高利润。
碳毡是由碳元素组成的一种纤维网络结构，具有耐高温、抗摩擦、导电、导热及耐腐蚀等特性。由于其石墨微晶结构沿纤维轴择优取向，因此沿纤维轴方向有很高的强度和模量，特别适合用作高温隔热保温基底材料。中国专利CN112980283A将碳毡作为基底层，在基底层表面喷涂表面涂层，但该专利只有单层基底层，制备得到的碳毡易脆、易碎且隔热性能有待提高。
因此，研究得到一种隔热性能良好且隔热均匀的多层涂覆保温隔热碳毡，具有重要的价值和意义。
发明内容
本发明的目的在于为了克服现有技术的不足而提供一种多层涂覆保温隔热碳毡及其制备方法。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种多层涂覆保温隔热碳毡的制备方法，包含如下步骤：
1)将粘胶纤维毡清洗后干燥，干燥产物进行预氧化处理，得到预氧化粘胶纤维毡；
2)将预氧化粘胶纤维毡在含硅树脂浆料中浸渍处理后进行热压固化，得到树脂基模压板；
3)对树脂基模压板涂覆含硅树脂浆料后热压固化，得到多层树脂基模压板；
4)对多层树脂基模压板进行碳化处理，得到多层涂覆保温隔热碳毡；
步骤2)和步骤3)所述含硅树脂浆料包含树脂、二氧化锆粉、氧化铝粉、聚乙烯吡咯烷酮、己醇、乙醇和纳米二氧化硅粉；
所述树脂、二氧化锆粉、氧化铝粉、聚乙烯吡咯烷酮、己醇、乙醇和纳米二氧化硅粉的质量比为30～65：5～10：5～10：1～2：1～2：30～40：5～15。
作为优选，步骤1)所述粘胶纤维毡的克重为400～1000g/m2，纤维旦数为0.45～0.55dtex；
步骤1)所述清洗为顺次采用超声波清洗和酸洗；所述干燥的温度为70～90℃，时间为30～40min。
作为优选，步骤1)所述预氧化处理为将干燥产物顺次在110～130℃、150～180℃、210～230℃、240～260℃进行预氧化处理，得到预氧化粘胶纤维毡；
在110～130℃预氧化处理的时间为8～12min，在150～180℃预氧化处理的时间为10～20min，在210～230℃预氧化处理的时间为15～25min，在240～260℃预氧化处理的时间为15～25min。
作为优选，步骤1)所述预氧化处理完成后对纤维毡进行冲洗、干燥，得到预氧化粘胶纤维毡；所述干燥的温度为55～65℃，时间为10～14h。
作为优选，步骤2)和步骤3)所述树脂为酚醛树脂、环氧树脂或多异氰酸酯；树脂的挥发分含量≤5％。
作为优选，步骤2)所述浸渍处理的时间为30～60min；步骤2)和步骤3)所述热压固化的温度独立的为160～180℃，热压固化的时间独立的为30～60min，热压固化的压力独立的为0.1～0.2MPa。
作为优选，步骤3)所述多层树脂基模压板的层数为3～6层；
含硅树脂浆料涂覆的位置为每层树脂基模压板之间、最上层模压板的上表面和最下层模压板的下表面；每层含硅树脂浆料的厚度为0.5～1.5mm。
作为优选，步骤4)所述碳化处理的气氛为氮气气氛或氦气气氛；碳化处理的压力为0.1～0.2MPa；
碳化处理的具体工艺为将多层树脂基模压板顺次在510～530℃、1500～1700℃进行碳化处理，得到多层涂覆保温隔热碳毡；在510～530℃碳化处理的时间为10～20min，在1500～1700℃碳化处理的时间为8～12min。
本发明还提供了所述的制备方法制备得到的多层涂覆保温隔热碳毡，所述多层涂覆保温隔热碳毡的热导率为0.01～0.12W/m·k。
本发明的有益效果包括：
本发明采用浸渍法，利用树脂将二氧化锆、氧化铝和纳米二氧化硅浸入预氧化粘胶纤维毡中，能够有效提高多层涂覆保温隔热碳毡的隔热性能。本发明采用多层涂覆法制备保温隔热碳毡，有效解决了单层保温隔热碳毡隔热性能差与耐腐蚀性能差的问题，提高了碳毡的隔热性能，延长了碳毡的使用寿命，本发明的多层涂覆保温隔热碳毡的热导率低至0.01～0.12W/m·k。
附图说明
图1为实施例1制备的多层涂覆保温隔热碳毡的模型截面图；
图2为实施例1制备的多层涂覆保温隔热碳毡的SEM图；
图3为实施例1制备的多层涂覆保温隔热碳毡的拉曼曲线图。
具体实施方式
本发明提供了一种多层涂覆保温隔热碳毡的制备方法，包含如下步骤：
1)将粘胶纤维毡清洗后干燥，干燥产物进行预氧化处理，得到预氧化粘胶纤维毡；
2)将预氧化粘胶纤维毡在含硅树脂浆料中浸渍处理后进行热压固化，得到树脂基模压板；
3)对树脂基模压板涂覆含硅树脂浆料后热压固化，得到多层树脂基模压板；
4)对多层树脂基模压板进行碳化处理，得到多层涂覆保温隔热碳毡；
步骤2)和步骤3)所述含硅树脂浆料包含树脂、二氧化锆粉、氧化铝粉、聚乙烯吡咯烷酮、己醇、乙醇和纳米二氧化硅粉；
所述树脂、二氧化锆粉、氧化铝粉、聚乙烯吡咯烷酮、己醇、乙醇和纳米二氧化硅粉的质量比为30～65：5～10：5～10：1～2：1～2：30～40：5～15。
本发明步骤1)所述粘胶纤维毡优选为粘胶纤维通过针刺法得到；本发明以粘胶纤维为原料，将粘胶纤维平铺于梳理机面板上，摊平，对齐，在梳理机上往复2个来回，将梳理好的纤维原丝平铺于针刺机进料面板上，喂入针刺机，在一个较小的针刺强度下先进行预针刺1～3遍，织成一定厚度、一定强度的针刺非织造材料；然后增加针刺强度进行主针刺，使织物更加紧密，同时也会使毡变得更薄，在针刺机上往复2个来回，制备得到粘胶纤维毡。
本发明步骤1)所述粘胶纤维毡的克重优选为400～1000g/m2，进一步优选为500～800g/m2，更优选为600～700g/m2；纤维旦数优选为0.45～0.55dtex，进一步优选为0.47～0.52dtex，更优选为0.49～0.51dtex。
本发明步骤1)所述清洗优选为顺次采用超声波清洗和酸洗；所述超声波清洗的时间优选为10～40min，进一步优选为15～35min，更优选为20～30min；所述超声波清洗的功率为180W；超声波清洗的频率为53kHz；所述酸洗优选采用硫酸，所述酸洗的时间优选为10～20min，进一步优选为12～18min，更优选为14～16min；所述干燥的温度优选为70～90℃，进一步优选为75～85℃，更优选为77～82℃；干燥的时间优选为30～40min，进一步优选为32～38min，更优选为34～36min。
本发明中，超声波清洗能够去除粘胶纤维毡外部粘有的杂质。
本发明步骤1)所述预氧化处理优选在空气气氛下进行，预氧化处理的压力优选为0.12～0.18MPa，进一步优选为0.13～0.17MPa，更优选为0.14～0.15MPa。
本发明步骤1)所述预氧化处理优选为将干燥产物顺次在110～130℃、150～180℃、210～230℃、240～260℃进行预氧化处理，得到预氧化粘胶纤维毡；进一步优选为将干燥产物顺次在115～125℃、155～175℃、215～225℃、245～255℃进行预氧化处理；更优选为将干燥产物顺次在117～122℃、160～170℃、218～222℃、247～252℃进行预氧化处理。
本发明步骤1)在110～130℃预氧化处理的时间优选为8～12min，进一步优选为9～11min；在150～180℃预氧化处理的时间优选为10～20min，进一步优选为12～18min，更优选为14～16min；在210～230℃预氧化处理的时间优选为15～25min，进一步优选为17～22min，更优选为19～21min；在240～260℃预氧化处理的时间优选为15～25min，进一步优选为17～23min，更优选为19～21min。
本发明中，由40～60℃升温至110～130℃的升温速率优选为1～3℃/min，进一步优选为1.5～2.5℃/min，更优选为2℃/min；由110～130℃升温至150～180℃的升温速率优选为2～5℃/min，进一步优选为2.5～4℃/min，更优选为3～3.5℃/min；由150～180℃升温至210～230℃的升温速率优选为3～8℃/min，进一步优选为4～7℃/min，更优选为5～6℃/min；由210～230℃升温至240～260℃的升温速率优选为7～13℃/min，进一步优选为9～11℃/min，更优选为10℃/min。
本发明步骤1)所述预氧化处理完成后优选对纤维毡进行冲洗、干燥，得到预氧化粘胶纤维毡；所述冲洗优选采用水，冲洗的次数优选为5～7次，进一步优选为6次；所述干燥的温度优选为55～65℃，进一步优选为57～63℃，更优选为59～61℃；干燥的时间优选为10～14h，进一步优选为11～13h，更优选为12h。
本发明步骤2)和步骤3)所述含硅树脂浆料中，树脂、二氧化锆粉、氧化铝粉、聚乙烯吡咯烷酮、己醇、乙醇和纳米二氧化硅粉的质量比优选为35～60：6～9：6～9：1.2～1.8：1.2～1.8：32～38：7～13，进一步优选为40～50：7～8：7～8：1.4～1.6：1.4～1.6：34～36：9～11。
本发明所述树脂优选为酚醛树脂、环氧树脂或多异氰酸酯；树脂的挥发分含量≤5％。
本发明步骤2)所述浸渍处理的时间优选为30～60min，进一步优选为35～55min，更优选为40～50min；步骤2)和步骤3)所述热压固化的温度独立的优选为160～180℃，进一步优选为165～175℃，更优选为167～172℃；热压固化的时间独立的优选为30～60min，进一步优选为35～55min，更优选为40～50min；热压固化的压力独立的优选为0.1～0.2MPa，进一步优选为0.12～0.18MPa，更优选为0.14～0.16MPa。
本发明步骤3)所述多层树脂基模压板的层数优选为3～6层，进一步优选为4～5层。
本发明中，含硅树脂浆料涂覆的位置优选为每层树脂基模压板之间、最上层模压板的上表面和最下层模压板的下表面；每层含硅树脂浆料(每层树脂基模压板之间、最上层模压板的上表面和最下层模压板的下表面的各个位置处的浆料)的厚度优选为0.5～1.5mm，进一步优选为0.8～1.3mm，更优选为1～1.1mm。
本发明步骤4)所述碳化处理的气氛优选为氮气气氛或氦气气氛；碳化处理的压力优选为0.1～0.2MPa，进一步优选为0.12～0.18MPa，更优选为0.14～0.16MPa；碳化处理的压力为对模压板上表面施加的压力。
本发明中，碳化处理的具体工艺优选为将多层树脂基模压板顺次在510～530℃、1500～1700℃进行碳化处理，得到多层涂覆保温隔热碳毡；进一步优选为将多层树脂基模压板顺次在515～525℃、1550～1650℃进行碳化处理，更优选为将多层树脂基模压板顺次在518～522℃、1570～1620℃进行碳化处理，在510～530℃碳化处理的时间优选为10～20min，进一步优选为12～18min，更优选为14～16min；在1500～1700℃碳化处理的时间优选为8～12min，进一步优选为9～11min，更优选为10min。
本发明中，由40～60℃升温至510～530℃的升温速率和由510～530℃升温至1500～1700℃的升温速率独立的优选为8～12℃/min，进一步优选为9～11℃/min，更优选为10℃/min。
本发明还提供了所述的制备方法制备得到的多层涂覆保温隔热碳毡，所述多层涂覆保温隔热碳毡的热导率为0.01～0.12W/m·k。
下面结合实施例对本发明提供的技术方案进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
将900g、纤维旦数为0.5dtex的粘胶纤维原丝平铺于梳理机面板上，摊平，对齐，在梳理机上往复2个来回。将梳理好的原丝平铺于针刺机进料面板上，喂入针刺机，先预刺2遍，然后进行主刺，在针刺机上往复2个来回，制备得到织物更加紧密、毡更薄的克重为900g/m2的粘胶纤维毡。
将粘胶纤维毡放入500mL烧杯中，并将烧杯放入超声波清洗机清洗(超声波清洗的功率为180W，频率为53kHz)30min，去除粘胶纤维毡外部的杂质，再用硫酸(硫酸的质量浓度为10％)对粘胶纤维毡进行酸洗，酸洗的时间为15min；然后放入烘箱中在80℃下干燥35min。
将干燥的粘胶纤维毡用石墨板固定，放入箱体炉中进行预氧化处理，预氧化处理在空气气氛、0.15MPa下进行，由50℃以2℃/min升温至125℃，保温10min，再由125℃以3℃/min升温至170℃，保温15min，然后由170℃以5℃/min升温至220℃，保温20min，最后由220℃以10℃/min升温至255℃，保温20min。待箱体炉冷却到室温后，取出预氧化粘胶纤维毡，用去离子水冲洗6次后，在60℃下干燥12h，得到干净的预氧化粘胶纤维毡。
将63g热固性酚醛树脂(挥发分含量为4.5％)、8g二氧化锆、8g氧化铝、1.5g聚乙烯吡咯烷酮、1.5g己醇、38g无水乙醇和10g纳米二氧化硅在50℃、500r/min条件下混合均匀，得到含硅树脂浆料。
将干净的预氧化粘胶纤维毡完全浸没于含硅树脂浆料中，浸渍处理40min，然后在165℃干燥箱中固化48min，固化压力为0.15MPa，得到树脂基模压板。
将得到的树脂基模压板铺5层，并在每层树脂基模压板之间、最上层模压板的上表面和最下层模压板的下表面均匀涂覆含硅树脂浆料，各个位置的含硅树脂浆料涂覆厚度为1.2mm，然后在165℃干燥箱中固化48min，固化压力为0.15MPa，得到多层树脂基模压板。
将多层树脂基模压板用石墨板固定，放入碳化炉中进行碳化处理，碳化处理在氮气气氛、0.15MPa下进行，具体步骤为由50℃以10℃/min升温至520℃，保温15min，然后由520℃以10℃/min升温至1600℃，保温10min。待碳化炉冷却到室温后，取出碳化后的多层树脂基模压板，得到多层涂覆保温隔热碳毡。
本实施例在含硅树脂浆料中浸渍之前的预氧化粘胶纤维毡为粘胶纤维软毡，粘胶纤维软毡的预氧化得率为56.2％，碳得率为31.2％；本实施例的多层涂覆保温隔热碳毡的热导率为0.052W/m·k。
本实施例制备的多层涂覆保温隔热碳毡的模型截面图如图1所示，多层涂覆保温隔热碳毡的SEM图如图2所示，多层涂覆保温隔热碳毡的拉曼曲线如图3所示。由图1～3可知，含硅酚醛树脂浆料颗粒密集的分布在纤维表面，说明含硅酚醛树脂浆料很好的浸入预氧化粘胶纤维毡中；拉曼光谱在1348cm-1和1591cm-1附近的位置出现了明显的特征衍射峰，ID/IG为0.99，说明多层涂覆保温隔热碳毡的石墨化程度较高，进一步提高了多层涂覆保温隔热碳毡的耐氧化性、热导性和化学稳定性。
实施例2
将实施例1的63g酚醛树脂、8g二氧化锆、8g氧化铝、1.5g聚乙烯吡咯烷酮、1.5g己醇、38g乙醇和10g纳米二氧化硅改为58g酚醛树脂、6g二氧化锆、6g氧化铝、1.8g聚乙烯吡咯烷酮、1.8g己醇、34g乙醇和8g纳米二氧化硅，粘胶纤维毡的克重由900g/m2改为500g/m2，其他条件和实施例1相同。
本实施例在含硅树脂浆料中浸渍之前的预氧化粘胶纤维毡为粘胶纤维软毡，粘胶纤维软毡的碳得率为32.4％；本实施例的多层涂覆保温隔热碳毡的热导率为0.092W/m·k。
实施例3
将实施例1的63g酚醛树脂、8g二氧化锆、8g氧化铝、1.5g聚乙烯吡咯烷酮、1.5g己醇、38g乙醇和10g纳米二氧化硅改为60g酚醛树脂、7g二氧化锆、7g氧化铝、1.65g聚乙烯吡咯烷酮、1.65g己醇、34g乙醇和9g纳米二氧化硅，粘胶纤维毡的克重由900g/m2改为700g/m2，预氧化粘胶纤维毡在含硅树脂浆料中浸渍处理的时间由40min改为50min，两次固化的温度均由165℃改为175℃，两次固化的时间均由48min改为43min，其他条件和实施例1相同。
本实施例在含硅树脂浆料中浸渍之前的预氧化粘胶纤维毡为粘胶纤维软毡，粘胶纤维软毡的碳得率为32.8％；本实施例的多层涂覆保温隔热碳毡的热导率为0.063W/m·k。
实施例4
将实施例1的酚醛树脂改为多酚型缩水甘油醚环氧树脂，两次固化的温度均由165℃改为170℃，两次固化的时间均由48min改为45min，各个位置的含硅树脂浆料涂覆厚度均由1.2mm改为0.8mm，其他条件和实施例1相同。
本实施例在含硅树脂浆料中浸渍之前的预氧化粘胶纤维毡为粘胶纤维软毡，粘胶纤维软毡的碳得率为30.6％；本实施例的多层涂覆保温隔热碳毡的热导率为0.106W/m·k。
实施例5
将900g、纤维旦数为0.52dtex的粘胶纤维原丝平铺于梳理机面板上，摊平，对齐，在梳理机上往复2个来回。将梳理好的原丝平铺于针刺机进料面板上，喂入针刺机，先预刺2遍，然后进行主刺，在针刺机上往复2个来回，制备得到织物更加紧密、毡更薄的克重为900g/m2的粘胶纤维毡。
将粘胶纤维毡放入烧杯中，并将烧杯放入超声波清洗机清洗(超声波清洗的功率为180W，频率为53kHz)20min，去除粘胶纤维毡外部的杂质，再用硫酸(硫酸的质量浓度为12％)对粘胶纤维毡进行酸洗，酸洗的时间为13min；然后放入烘箱中在75℃下干燥40min。
将干燥的粘胶纤维毡用石墨板固定，放入箱体炉中进行预氧化处理，预氧化处理在空气气氛、0.17MPa下进行，由50℃以1.5℃/min升温至120℃，保温12min，再由120℃以4℃/min升温至160℃，保温18min，然后由160℃以7℃/min升温至215℃，保温22min，最后由215℃以9℃/min升温至250℃，保温18min。待箱体炉冷却到室温后，取出预氧化粘胶纤维毡，用去离子水冲洗7次后，在57℃下干燥13h，得到干净的预氧化粘胶纤维毡。
将50g异氰尿酸酯(挥发分含量为4％)、9g二氧化锆、9g氧化铝、1.3g聚乙烯吡咯烷酮、1.3g己醇、35g乙醇和12g纳米二氧化硅在45℃、550r/min条件下混合均匀，得到含硅树脂浆料。
将干净的预氧化粘胶纤维毡完全浸没于含硅树脂浆料中，浸渍处理45min，然后在170℃干燥箱中固化45min，固化压力为0.12MPa，得到树脂基模压板。
将得到的树脂基模压板铺4层，并在每层树脂基模压板之间、最上层模压板的上表面和最下层模压板的下表面均匀涂覆含硅树脂浆料，各个位置的含硅树脂浆料涂覆厚度为1mm，然后在170℃干燥箱中固化45min，固化压力为0.12MPa，得到多层树脂基模压板。
将多层树脂基模压板用石墨板固定，放入碳化炉中进行碳化处理，碳化处理在氦气气氛、0.12MPa下进行，具体步骤为由50℃以9℃/min升温至525℃，保温12min，然后由525℃以11℃/min升温至1650℃，保温8min。待碳化炉冷却到室温后，取出碳化后的多层树脂基模压板，得到多层涂覆保温隔热碳毡。
本实施例在含硅树脂浆料中浸渍之前的预氧化粘胶纤维毡为粘胶纤维软毡，粘胶纤维软毡的碳得率为31.8％；本实施例的多层涂覆保温隔热碳毡的热导率为0.059W/m·k。
对比例1
将实施例1的单层树脂基模压板的上表面和下表面均匀涂覆含硅树脂浆料，其他条件和实施例1相同，得到单层涂覆保温隔热碳毡。
本对比例的单层涂覆保温隔热碳毡的热导率为0.153W/m·k。
对比例2
将实施例1的含硅树脂浆料改为包含63g酚醛树脂和38g乙醇的酚醛树脂溶液，其他条件和实施例1相同，得到多层涂覆保温隔热碳毡。
本对比例的多层涂覆保温隔热碳毡的热导率为0.178W/m·k。
由实施例和对比例可知，本发明的多层涂覆保温隔热碳毡的导热系数更低，隔热性能更好。
本发明采用浸渍法，利用树脂将二氧化锆、氧化铝和纳米二氧化硅浸入预氧化粘胶纤维毡中，能够有效提高多层涂覆保温隔热碳毡的隔热性能。由实施例和对比例可知，本发明的多层涂覆保温隔热碳毡的导热系数更低，隔热性能更好，延长了碳毡的使用寿命，多层涂覆保温隔热碳毡的热导率低至0.01～0.12W/m·k。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种多层涂覆保温隔热碳毡的制备方法，其特征在于，包含如下步骤：
1)将粘胶纤维毡清洗后干燥，干燥产物进行预氧化处理，得到预氧化粘胶纤维毡；
2)将预氧化粘胶纤维毡在含硅树脂浆料中浸渍处理后进行热压固化，得到树脂基模压板；
3)对树脂基模压板涂覆含硅树脂浆料后热压固化，得到多层树脂基模压板；
4)对多层树脂基模压板进行碳化处理，得到多层涂覆保温隔热碳毡；
步骤2)和步骤3)所述含硅树脂浆料包含树脂、二氧化锆粉、氧化铝粉、聚乙烯吡咯烷酮、己醇、乙醇和纳米二氧化硅粉；
所述树脂、二氧化锆粉、氧化铝粉、聚乙烯吡咯烷酮、己醇、乙醇和纳米二氧化硅粉的质量比为30～65：5～10：5～10：1～2：1～2：30～40：5～15。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤1)所述粘胶纤维毡的克重为400～1000g/m2，纤维旦数为0.45～0.55dtex；
步骤1)所述清洗为顺次采用超声波清洗和酸洗；所述干燥的温度为70～90℃，时间为30～40min。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，步骤1)所述预氧化处理为将干燥产物顺次在110～130℃、150～180℃、210～230℃、240～260℃进行预氧化处理，得到预氧化粘胶纤维毡；
在110～130℃预氧化处理的时间为8～12min，在150～180℃预氧化处理的时间为10～20min，在210～230℃预氧化处理的时间为15～25min，在240～260℃预氧化处理的时间为15～25min。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤1)所述预氧化处理完成后对纤维毡进行冲洗、干燥，得到预氧化粘胶纤维毡；所述干燥的温度为55～65℃，时间为10～14h。
5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤2)和步骤3)所述树脂为酚醛树脂、环氧树脂或多异氰酸酯；树脂的挥发分含量≤5％。
6.根据权利要求4或5所述的制备方法，其特征在于，步骤2)所述浸渍处理的时间为30～60min；步骤2)和步骤3)所述热压固化的温度独立的为160～180℃，热压固化的时间独立的为30～60min，热压固化的压力独立的为0.1～0.2MPa。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤3)所述多层树脂基模压板的层数为3～6层；
含硅树脂浆料涂覆的位置为每层树脂基模压板之间、最上层模压板的上表面和最下层模压板的下表面；每层含硅树脂浆料的厚度为0.5～1.5mm。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤4)所述碳化处理的气氛为氮气气氛或氦气气氛；碳化处理的压力为0.1～0.2MPa；
碳化处理的具体工艺为将多层树脂基模压板顺次在510～530℃、1500～1700℃进行碳化处理，得到多层涂覆保温隔热碳毡；在510～530℃碳化处理的时间为10～20min，在1500～1700℃碳化处理的时间为8～12min。
9.权利要求1～8任意一项所述的制备方法制备得到的多层涂覆保温隔热碳毡，其特征在于，所述多层涂覆保温隔热碳毡的热导率为0.01～0.12W/m·k。
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