CN115055918A - 一种无取向硅钢的连轧方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及轧制工艺技术领域，揭示了一种无取向硅钢的连轧方法。该方法包括：获取至少两个无取向硅钢，根据所述无取向硅钢获取所述无取向硅钢的厚度以及所述无取向硅钢的硅含量；根据所述厚度以及所述硅含量计算出焊接速度；根据所述厚度以及所述硅含量获取特定成分的焊丝；根据所述厚度以及所述硅含量计算出所述焊丝的送丝速度；根据所述送丝速度以及所述焊接速度对两个所述无取向硅钢进行焊接；对完成焊接的无取向硅钢进行轧制。本申请使焊接后焊缝晶粒尺寸降低，焊缝强度提高，焊缝轧制断带率由90％降低至1％，焊缝轧制通过性显著提高。
Description
技术领域
本申请涉及轧制工艺技术领域，特别地，涉及一种无取向硅钢的连轧方法。
背景技术
无取向硅钢为含硅量在0.3％-5％之间的超低碳钢板，硅钢成份随着硅含量增高，使铁的屈服强度和抗拉强度明显增高，但塑性和韧性也随之下降，因此，硅钢焊接时易产生较大的变形抗力和应力，当硅含量很高时，焊接后的晶粒严重粗大，焊缝强度和韧性变差，焊缝强度远低于母材，轧制过程中会出现焊缝开裂问题。激光无接触深熔焊接型焊机，具有焊缝热影响区小、精度高、高效稳定的特点，但受限于设备能力问题，某产线酸连轧机组激光焊机仅能焊接硅含量在一定范围内的硅钢，当超出设备能力后，焊接无取向高牌号带钢时，易出现焊缝强度不够、轧制焊缝断带问题。
发明内容
本申请的目的在于提供一种无取向硅钢的连轧方法，使焊接后焊缝晶粒尺寸降低，焊缝强度提高，焊缝轧制通过性显著提高。
本申请的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本申请的实践而习得。
根据本申请实施例的一个方面，提供了一种无取向硅钢的连轧方法，包括：获取至少两个无取向硅钢，根据所述无取向硅钢获取所述无取向硅钢的厚度以及所述无取向硅钢的硅含量；根据所述厚度以及所述硅含量计算出焊接速度；根据所述厚度以及所述硅含量获取特定成分的焊丝；根据所述厚度以及所述硅含量计算出所述焊丝的送丝速度；根据所述送丝速度以及所述焊接速度对两个所述无取向硅钢进行焊接；对完成焊接的无取向硅钢进行轧制。
根据本申请的一些实施例，所述焊接速度与所述厚度呈反比关系。
根据本申请的一些实施例，所述送丝速度与所述厚度呈正比关系。
根据本申请的一些实施例，根据所述厚度以及所述硅含量计算出两块所述无取向硅钢之间的GAP值。
根据本申请的一些实施例，根据所述厚度以及所述硅含量计算出退火电流的值，所述退火电流与所述厚度呈正比关系。
根据本申请的一些实施例，还包括对所述无取向硅钢的焊接部位进行冲孔，以用于对所述焊接部位进行跟踪。
根据本申请的一些实施例，所述冲孔的直径范围为0＜X＜20mm。
根据本申请的一些实施例，所述冲孔直径设置为16mm。
根据本申请的一些实施例，对所述冲孔进行打磨处理。
根据本申请的一些实施例，所述无取向硅钢为高牌号无取向硅钢。
由以上本申请的技术方案，与现有技术相比，其显著的有益效果在于：在不对焊机设备进行升级改造及带钢硅含量超出焊机焊接能力的前提下，提供了一种高牌号无取向硅钢的焊接方法，使焊接后焊缝晶粒尺寸降低，焊缝强度提高，焊缝轧制断带率由90％降低至1％，焊缝轧制通过性显著提高。结合现场实际工况，采取缩小焊缝冲孔并对焊缝冲孔进行二次处理，有效去除冲孔周围毛刺，消除冲孔后带钢残余应力，避免高牌号无取向硅钢基体受损后出现的轧制边裂问题。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
通过参照附图详细描述其示例性实施例，本申请的上述和其它特征及优点将变得更加明显。
图1示出了根据本申请一个实施例的流程图。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本申请将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。
此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本申请的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本申请的技术方案而没有特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知方法、装置、实现或者操作以避免模糊本申请的各方面。
附图中所示的方框图仅仅是功能实体，不一定必须与物理上独立的实体相对应。即，可以采用软件形式来实现这些功能实体，或在一个或多个硬件模块或集成电路中实现这些功能实体，或在不同网络和/或处理器装置和/或微控制器装置中实现这些功能实体。
附图中所示的流程图仅是示例性说明，不是必须包括所有的内容和操作/步骤，也不是必须按所描述的顺序执行。例如，有的操作/步骤还可以分解，而有的操作/步骤可以合并或部分合并，因此实际执行的顺序有可能根据实际情况改变。
根据一些实施例，如图1所示，一种无取向硅钢的连轧方法，包括：
获取无取向硅钢，获取至少两个无取向硅钢，根据所述无取向硅钢获取所述无取向硅钢的厚度以及所述无取向硅钢的硅含量；
根据所述厚度以及所述硅含量计算出焊接速度；
根据所述厚度以及所述硅含量获取特定成分的焊丝；
根据所述厚度以及所述硅含量计算出所述焊丝的送丝速度；
根据所述送丝速度以及所述焊接速度对两个所述无取向硅钢进行焊接；
对完成焊接的无取向硅钢进行轧制。
基于上述实施例，在一些实施例中，用高牌号无取向硅钢轧制，将高牌号无取向硅钢准备好，根据高牌号无取向硅钢的厚度以及高牌号无取向硅钢的硅含量计算出焊接速度，当高牌号无取向硅钢的硅含量＞2.5％，高牌号无取向硅钢的厚度均为2.6mm左右时，将焊接速度调整至4.5m/min，相较于传统的焊接方式，本申请降低了焊接速度，有利于带钢充分吸收激光能量，能够确保焊缝熔池深度，避免焊缝出现虚焊问题。且焊接速度与高牌号无取向硅钢的厚度呈反比关系。进一步的，根据高牌号无取向硅钢的厚度以及高牌号无取向硅钢的硅含量计算出焊丝的送丝速度，当高牌号无取向硅钢的硅含量＞2.5％，高牌号无取向硅钢的厚度均为2.6mm左右时，将焊机的送丝速度调整至5.8m/min，其中，送丝速度与高牌号无取向硅钢的厚度呈正比关系。选取特定成分的焊丝，其含量为低硅高锰的焊丝，其中，锰含量与高牌号无取向硅钢的硅含量和高牌号无取向硅钢的厚度呈正比关系。同时，根据高牌号无取向硅钢的厚度以及高牌号无取向硅钢的硅含量计算出两块高牌号无取向硅钢之间的GAP值，根据计算结果调整前后两块待焊接的高牌号无取向硅钢之间的GAP值，增加高硅带钢在焊接时熔池内液体的流动性，确保焊缝饱满、内部无气孔、无夹杂。本申请使焊接后焊缝晶粒尺寸降低，焊缝强度提高，焊缝轧制断带率由90％降低至1％，焊缝轧制通过性显著提高。
根据一些实施例，根据所述厚度以及所述硅含量计算出退火电流的值，所述退火电流与所述厚度呈正比关系。
基于上述实施例，当高牌号无取向硅钢的硅含量＞2.5％，高牌号无取向硅钢的厚度均为2.6mm左右时，将后退火电流值调整至155kw，提升焊接后退火保温能力，获得小晶粒尺寸的焊缝。其中，退火电流与高牌号无取向硅钢的厚度呈正比关系，而退火电流与高牌号无取向硅钢的硅含量呈抛物线关系，选取最优值。
根据一些实施例，还包括对所述无取向硅钢的焊接部位进行冲孔，以用于对所述焊接部位进行跟踪。
基于上述实施例，连轧时，需要把前后的高牌号无取向硅钢头尾相互焊接起来，轧制到成品厚度后需要在焊接位置重新剪切开，为了定位焊接位置使得剪切准确，需要在焊接位置冲孔，以用于定位及跟踪。在一些实施例中，冲孔的直径范围为0＜X＜20mm。在一些实施例中，冲孔直径设置为16mm，并对冲孔进行打磨处理。选取小尺寸的冲孔，减小因冲孔造成的带钢受损面积，并对带钢冲孔部位二次打磨处理，消除冲孔周边毛刺与残留应力，避免冲孔轧制后出现边裂，引发断带。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实施方式后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。
应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。
Claims (10)
1.一种无取向硅钢的连轧方法，其特征在于，所述方法包括：
获取至少两个无取向硅钢，根据所述无取向硅钢获取所述无取向硅钢的厚度以及所述无取向硅钢的硅含量；
根据所述厚度以及所述硅含量计算出焊接速度；
根据所述厚度以及所述硅含量获取特定成分的焊丝；
根据所述厚度以及所述硅含量计算出所述焊丝的送丝速度；
根据所述送丝速度以及所述焊接速度对两个所述无取向硅钢进行焊接；
对完成焊接的无取向硅钢进行轧制。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述焊接速度与所述厚度呈反比关系。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述送丝速度与所述厚度呈正比关系。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，根据所述厚度以及所述硅含量计算出两块所述无取向硅钢之间的GAP值。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，根据所述厚度以及所述硅含量计算出退火电流的值，所述退火电流与所述厚度呈正比关系。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括对所述无取向硅钢的焊接部位进行冲孔，以用于对所述焊接部位进行跟踪。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述冲孔的直径范围为0＜X＜20mm。
8.根据权利要求6或7所述的方法，其特征在于，所述冲孔直径设置为16mm。
9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，对所述冲孔进行打磨处理。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述无取向硅钢为高牌号无取向硅钢。
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