CN115055476B - 一种金粉回收水塔过滤装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金粉加工的技术领域，特别涉及一种金粉回收水塔过滤装置，包括吸尘室、抽风机、吸尘管以及吸风罩，吸风罩覆盖区域的空气通过吸尘管流动到吸尘室内，吸尘室内的空气通过抽风机抽离，吸尘室的底部设有出料孔，吸尘室内设有洒水机构，吸尘室的底部设有对洒水机构进行供水的供水机构，洒水机构设在进风口与抽风机之间，通过吸尘管吸入的金粉与洒水机构喷洒的水接触后相互吸附并向下流动至出料孔中进行流出，通过出料孔流出的水从新流入供水机构中进行沉淀，洒水机构和供水机构之间通过吸尘室形成封闭的水循环系统。能够使漂浮的金粉快速的从空气中向下沉淀，从而使金粉回收更加快捷方便，对吸尘管道清洗方便，不易污染环境，金粉回收率高。

Description

一种金粉回收水塔过滤装置

技术领域

本申请涉及金粉加工的技术领域，特别涉及一种金粉回收水塔过滤装置。

背景技术

目前,在熔金台上对金粉或首饰进行熔炼时均会产生漂浮状的金粉，而漂浮部分金粉会由于气流的冲击而从熔金台上飘出，而飘出的金粉又主要分为可收集部分和不可收集部分两种，可收集部分的金粉主要以掉落在熔金台面上为主，在收集时相对比较方便，如专利CN114468502A 一种黄金首饰加工用具有多功能的金粉回收装置所示，只需清理熔金台面就能够实现收集；而不可收集部分的金粉主要以随着气流浮动而飘落到熔金台面之外的为主， 这些离开熔金台面的金粉如果没有专门的回收装置进行回收，一旦飘出熔金台面后想再次收集则非常困难，因此，为了防止长期制作过程中因金粉累计丢失而造成不必要的损失，在现有技术中，也有一些直接吸收金粉颗粒的吸尘装置，如专利202123191034 .8一种铜金粉生产用除尘回收利用装置所示，但是，现有的回收装置工作原理单一，基本是靠吸尘器的原理进行简单的吸收，收集的金粉也是通过收集盒进行收纳，金粉从收集盒内取出时由于未粉末状分布，难度较高，而且吸收到腔内后沉淀效率低，尤其是当量比较少时，更不易取出，当吸力消失后，还容易出现气流倒卷的现象。而吸收过程中必然存在管道壁上粘附金粉的问题，而且管道壁上的金粉粘附比例和管道本身的长度成正比，管道壁上的金粉想再次分离和回收时难度高，同时，目前的回收装置一般只能对单一的操作台进行收集，当需要对多个区域的操作台的金粉进行同时收集时，需要配备多台回收装置，从而导致占用空间大，而且生产成本高。

发明内容

为了解决金粉通过吸力回收后不易快速沉淀的问题，本申请提供一种金粉回收水塔过滤装置，能够使漂浮的金粉快速的从空气中向下沉淀，从而使金粉的回收更加快捷方便，对吸尘管道清洗方便，卫生环保，不易污染环境，金粉回收率高。

本申请提供的一种金粉回收水塔过滤装置，采用如下的技术方案：

一种金粉回收水塔过滤装置，包括吸尘室、设在所述吸尘室上的抽风机、设在所述吸尘室一侧进风口、设在所述吸尘室外侧与所述进风口连通的吸尘管、设在所述吸尘管一端的吸风罩，所述吸风罩覆盖区域的空气通过所述吸尘管流动到所述吸尘室内，所述吸尘室内的空气通过所述抽风机抽离，所述吸尘室的腔体底部为漏斗形结构，所述吸尘室的底部设有出料孔，所述吸尘室内设有洒水机构，所述吸尘室的底部设有对所述洒水机构进行供水的供水机构，所述洒水机构设在所述进风口与所述抽风机之间，所述洒水机构通过所述供水机构供水后向所述吸尘室的腔体内喷洒水，通过所述吸尘管吸入的金粉与所述洒水机构喷洒的水接触后相互吸附并向下流动至所述出料孔中进行流出，通过所述出料孔流出的水从新流入所述供水机构中进行沉淀，所述洒水机构和所述供水机构之间通过所述吸尘室形成封闭的水循环系统。

通过采用上述技术方案，当供水机构对洒水机构供水后，供给的水通过洒水机构细化后向吸尘室内喷洒，而喷洒出的水经过吸尘室底部的出料孔又从新回流到供水机构内，从而使洒水机构和供水机构之间通过吸尘室形成了封闭的水循环系统，当含有金粉的空气通过吸尘管吸入吸尘室内后，由于洒水机构设在进风口与抽风机之间，从而使通过抽风机抽入的金粉能够首先与喷洒的水进行接触，当水与金粉接触后，金粉会粘附在水中并跟着水同时向下滴落，避免金粉直接进入抽风机内，而通过水吸附的金粉则会统一再次流入供水机构内进行沉淀，部分随着供水机构再次供给到洒水机构内喷洒出的金粉也能够再次回流，采用封闭式的水循环结构，能够有效的避免供水机构内的水向外流出后造成金粉流失的情况发生，而且在需要对金粉进行取出时，只需关闭供水机构并静止一定时间后，金粉就能够在供水机构内进行很好的沉淀，从而实现对金粉的取出，有效的解决了现有吸尘式回收装置在吸入金粉后无法及时有效的对金粉进行快速下沉的问题，同时也解决了现有回收装装置在吸力消失后因出现气流倒卷而将金粉再次向外吹出的问题，实现了对漂浮状的金粉快速从空气中进行剥离并向下沉淀的目的，金粉的回收更加快捷方便，而且不需要频繁的更换水以及占用水源，独立性更强，工作环境更加卫生环保，不易污染环境，金粉回收率高。

可选的：所述吸尘室上环设有1~4个所述进风口，所述进风口的外侧设有法兰接口，所述法兰接口的外侧设有连接螺纹，所述法兰接口上设有可拆卸的密封盖，所述密封盖通过所述连接螺纹安装在所述法兰接口上，所述吸尘管的一端可拆卸的设置在所述法兰接口上。

通过采用上述技术方案，由于吸尘室上环设有1~4个带有法兰接口的进风口，在运输时可以单独拆分运输，运输更加方便，而且组装简便，通过密封盖还可以对不用的进风口进行封闭，而当需要适用多出区域的金粉收集时，也可以拆卸密封盖后加装上吸尘管，从而实现多出区域的金粉同时收集，有效的解决了现有回收装置只能对单一的操作台进行收集的问题，而且占用空间小，尤其是对不用的进风口进行封闭时，更加简单，法兰接口和密封盖之间采用连接螺纹进行密封，密封性更好，拆装更加方便。

可选的：所述抽风机设在所述吸尘室的顶部，所述吸尘室的侧壁上设有维护窗口，所述维护窗口上设有透明的密封板，所述维护窗口设在所述进风口的上方。

通过采用上述技术方案，通过维护窗口能够对洒水机构的喷水方向进行调整，同时也能够对洒水机构进行维护，而通过透明的密封板又能够对吸尘室内部的情况进行直接的查看，避免洒水机构出现覆盖不全面的情况发生，以便及时的进行调整，而抽风机安装在吸尘室的顶部，则能够使整个吸尘室对各个吸尘管的吸力更加均匀，同时，使进风口与抽风机的间距更大，避免吸入的金粉直接进入抽风机后再次向外排出。

可选的：所述洒水机构包括设在所述吸尘室内的支架、通过所述支架固定在所述吸尘室内的圆环形分流管、等距环设在所述圆环形分流管上的若干雾化喷头，所述雾化喷头的出水部呈弧形凸起结构，所述吸尘室的内腔通过各个所述雾化喷头进行全面覆盖洒水。

通过采用上述技术方案，圆环形分流管通过支架悬空固定在吸尘室内，且圆环形分流管上安装有多个雾化喷头，当水经过圆环形分流管供给到雾化喷头进行喷洒后，能够使喷洒出的水更加快速的全面覆盖吸尘室，其中，雾化喷头一般倾斜向下设置，且雾化喷头位于进风口的上方，能够使进风口流出的空气更加快速且集中的与喷洒的水接触，避免金粉处于洒水覆盖的薄弱处而无法快速的沉淀的问题出现。

可选的：所述供水机构包括设在所述吸尘室底部的防尘架、设在所述防尘架内的储水槽、设在所述防尘架上的电机水泵，所述储水槽内的水通过所述电机水泵输送到所述圆环形分流管内，所述储水槽采用三级沉淀池结构，所述储水槽的底部设有万向轮，所述防尘架的至少一侧设有可翻转的门板，所述储水槽可通过开启所述门板后从所述防尘架内拉出。

通过采用上述技术方案，电机水泵无论是从储水槽内吸水还是对圆环形分流管进行供水都采用软管输送，结构更加简单，拆装更加方便，尤其是在与储水槽进行连接时，采用软管结构，能够使储水槽的移动更加方便，而且在对储水槽内的金粉进行收集时，底部有万向轮，移动更加灵活，储水槽采用三级沉淀池结构，能够使金粉沉淀效果更好，进入电机水泵的金粉含量更少。

可选的：所述出料孔上设有用于连接过滤袋的定位机构，通过所述出料孔向下流出的含有金粉的水经过套设在所述定位机构上的过滤袋进行金粉的过滤。

通过采用上述技术方案，过滤袋通过定位机构能够更好的绑定在出料孔上，当含有金粉的水流入过滤袋后，金粉能够通过过滤袋进行初步过滤，从而使绝大部分的金粉直接通过过滤袋进行快速的集中收集，不再需要统一进入储水槽内进行沉淀，使金粉的收集效率更高，而且当金粉过滤到一定程度时，必然会导致过滤袋的滤水效果，从而使出料孔内的出水不及时，因此，通过出料孔的出水效率就能够快速的判断金粉的收集量，以便及时的对金粉进行提取，在对金粉进行提取更加及时，而在出料孔的底部安装有定位机构，通过定位机构能够更加方便的对过滤袋进行固定，避免过滤袋在使用时出现掉落的现象。

可选的：所述定位机构包括两个沿着所述出料孔底部向外弯曲的定位环、设在两个所述定位环之间的凸块、设在所述出料孔外侧壁上端挂扣，所述定位环与所述出料孔外侧壁之间形成开口朝上的限位槽。

通过采用上述技术方案，在通过定位机构对过滤袋进行定位并固定时，由于出料孔底部向外弯曲形成有两个定位环，且定位环与出料孔外侧壁之间形成开口朝上的限位槽，当过滤袋的袋口套到出料孔外并收紧开口的收紧带后，能够使过滤袋的袋口嵌入到限位槽内，从而避免过滤袋出现掉落现象，而过滤袋通过收紧带扎紧后可以直接套在挂扣上，从而不需要进行打结固定，避免出现收紧带松动现象，同时，为了避免收紧带长度与挂扣固定时出现太松的情况发生，在两个定位环之间还形成有向外凸起的凸块，当收紧带过长时，可以将多余的长度缠绕在凸块上，然后再将收紧带的一端套在挂扣上进行固定。

可选的，所述定位环对称设置在所述出料孔上，所述定位环的弧度为90~150°。

通过采用上述技术方案，定位环对称设置在出料孔上，在对过滤袋进行固定时稳定性更好，同时，定位环的弧度为90~150°，能够使收紧带在抽动时更加方便，操作空间更大，尤其是当定位环的弧度在140~150°时，定位效果更好，过滤袋与出料孔的贴合性更高。

可选的，所述吸尘管包括依次相连接设置在所述进风口和所述吸风罩之间的第一弯管、第一直管、第二弯管、第二直管、第三弯管和第三直管，所述第一弯管朝上弯曲设置在所述法兰接口上，所述第二直管采用倾斜设置，所述第二弯管的高度低于所述第三弯管，所述第三弯管与所述第二直管之间设有锁紧机构，所述第三直管和所述第三弯管可通过松开所述锁紧机构后沿着所述第二直管进行旋转。

通过采用上述技术方案，吸尘管的转角处采用圆弧形过度，流速更加顺畅，当需要对吸尘管进行清洗时，由于第二直管采用倾斜设置，且第三弯管与第二直管之间通过锁紧机构连接，只需对锁紧机构松开，然后将第三直管和第三弯管向上翻转后，就能够使整个吸尘管的内孔呈现整体向下的趋势，让水从吸风罩内冲入后，水能够沿着吸尘管的内孔快速的向吸尘室内流动，从而实现对吸尘管的孔壁的清洗，而且水在吸尘管内不会形成滞留区，有效的解决了现有回收装置中吸尘管道壁上粘附的金粉无法进行清理的问题，金粉回收效率更高，而且对于管道壁的整体清洗也更加方便，不会造成安装后就无法清理的情况发生。

可选的：所述锁紧机构包括环设在所述第二直管开口端外侧的第一定位环、环设在所述第三弯管开口端外侧的第二定位环、套设在所述第一定位环和所述第二定位环外的两个内压环、套设在两个所述内压环外侧的两个锁紧环，所述内压环和所述锁紧环均采用弧度小于180°的半圆形结构，所述内压环内设有两侧面为倾斜结构的调节槽，所述锁紧环内设有锁紧槽，所述内压环通过所述调节槽套设在所述第一定位环和所述第二定位环外，所述第一定位环和所述第二定位环的外侧均采用与所述调节槽的侧面倾斜度一致的倾斜面结构，所述锁紧环通过所述锁紧槽套设在所述内压环外，两个所述锁紧环的两端设有用于相互锁紧固定的锁紧螺母，设在两个所述锁紧环之间的两个所述内压环通过所述锁紧螺母进行夹紧力的调节，所述第一定位环和所述第二定位环通过所述内压环夹紧后相互紧密贴合固定在所述调节槽内。

通过采用上述技术方案，内压环安装在锁紧槽内，而内压环通过调节槽套在第一定位环和第二定位环外，内压环与第一定位环和第二定位环的接触面为倾斜面结构，当两个内压环夹紧力越大时，第一定位环和第二定位环伸入调节槽的深度越大，夹紧力也就越大，而第一定位环和第二定位与调节槽之间采用间隙配合时，就能够使第一定位环和第二定位相对于调节槽进行旋转，同时内压环也能够沿着锁紧槽进行旋转，从而使第二直管和第三弯管之间的转动更加方便，在转动时也能够保证一定的密封性，而两个锁紧环的两端向外凸起形成有锁紧螺母，两个锁紧环之间的相对距离可以通过锁紧螺母进行调节，当锁紧螺母拧的越紧，夹紧力就越大，而当锁紧螺母松开后，就能够使两个夹紧环也随时松开，结构更加简单，采用内压环和锁紧环的组合结构，且单个内压环和锁紧环的弧度均小于180°，既能够保证第二直管和第三弯管的相互转动效果，又能够对第一定位环和第二定位环的夹紧力进行自动调节，避免出现夹紧不到位的情况发生。

可选的：所述锁紧槽的底部环设有一圈滚珠，未锁死状态的所述内压环可沿着所述滚珠在所述锁紧槽进行滚动，所述第二定位环的一侧向外延伸有限位管，所述第二直管的一端设有与所述限位管匹配的限位孔，所述限位孔的深度小于所述限位管的长度，所述第三弯管的一端通过所述限位管插入所述限位孔中进行限位，所述第二直管与所述第三弯管之间通过所述限位管压紧在所述限位孔内进行压紧密。

通过采用上述技术方案，当内压环沿着锁紧槽进行转动时，两者之间采用圈滚珠转动，灵活性更高，尤其是滚珠安装在锁紧槽内时必然存在一定的活动间隙，当处于夹紧状态时，滚珠通过内压环压紧在锁紧环内，而当需要转动时，则只需松开至滚珠具有一定的转动空间就可以实现转动，从而使锁紧螺母在松开时的位置可以根据滚珠的灵活度进行确定，不再会出现松开过大的现象发，而且二定位环的一侧向外延伸有限位管，第二直管的一端设有与限位管匹配的限位孔，当限位管插入限位孔后，能够起到相互定位的效果，避免锁紧机构松开后水沿着贴合面外溢。而且限位孔的深度小于限位管的长度，当第二直管与所述第三弯管通过内压环进行相互夹紧时，能够直接将限位管的端部顶死到限位孔的内侧，从而实现密封，既解决了密封性无法自动调节的问题，又解决了采用抱箍结构进行固定时滚动不灵活的问题。

可选的：所述限位管的外侧环设有两圈直径小于2.5mm的钢珠，所述限位管的外侧壁通过所述钢珠与所述限位孔的内侧壁进行接触，所述限位管的端部设有向外凸起的一圈密封环，所述限位孔的底部设有一圈与所述密封环卡接的密封槽，所述限位孔与所述限位管之间通过所述密封环插入所述密封槽内进行防水密封。

通过采用上述技术方案，在限位管的外侧环设两圈直径小于2.5mm的钢珠，从而使限位管在插入限位孔后，在侧壁上能够通过钢珠进行接触，在轴向的安装时更加方便灵活，尤其是在旋转时，通过钢珠沿着限位孔的孔壁进行滚动旋转，灵活性更高，同时，当锁紧机构松开一定范围后，限位管会向外退出一定的距离，因此，为了避免在退出进行旋转时出现水从缝隙中向外流出，在限位管和限位孔之间增加了相互卡接的密封环和密封槽，只要密封环没有完全退出密封槽，就能够实现两者之间一定的密封性，避免水直接从缝隙中向外流出。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1.洒水机构和供水机构之间通过吸尘室形成了封闭的水循环系统，当含有金粉的空气通过吸尘管吸入吸尘室内后，由于洒水机构设在进风口与抽风机之间，从而使通过抽风机抽入的金粉能够首先与喷洒的水进行接触，当水与金粉接触后，金粉会粘附在水中并跟着水同时向下滴落，避免金粉直接进入抽风机内，而通过水吸附的金粉则会统一再次流入供水机构内进行沉淀，部分随着供水机构再次供给到洒水机构内喷洒出的金粉也能够再次回流，有效的解决了现有吸尘式回收装置在吸入金粉后无法及时有效的对金粉进行快速下沉的问题，同时也解决了现有回收装装置在吸力消失后因出现气流倒卷而将金粉再次向外吹出的问题，实现了对漂浮状的金粉快速从空气中进行剥离并向下沉淀的目的，金粉的回收更加快捷方便；

2.采用封闭式的水循环结构，能够有效的避免供水机构内的水向外流出后造成金粉流失的情况发生，而且在需要对金粉进行取出时，只需关闭供水机构并静止一定时间后，金粉就能够在供水机构内进行很好的沉淀，从而实现对金粉的取出，不需要频繁的更换水以及占用水源，独立性更强，工作环境更加卫生环保，不易污染环境，金粉回收率高。

附图说明

图1是本发明中实施例一的内部结构示意图，示出了洒水机构和储水槽安装位置具体结构；

图2是本发明中实施例一的整体结构示意图；

图3是本发明中安装有4个吸尘管和吸风罩组合结构示意图；

图4是本发明附图2中的A区域局部放大图，示出了密封盖和法兰接口分解状态的具体结构；

图5是本发明实施例五中定位机构和出料孔的结构是示意图；

图6是本发明实施例六中吸尘管的结构示意图；

图7是本发明中内压环和锁紧环的分解结构示意图，示出了内压环和锁紧环的内部凹槽结构；

图8是本发明中吸尘管与锁紧机构连接区域的局部剖视图；示出了锁紧机构与第二直管、第三弯管之间的内部连接装配结构；

图中，1、万向轮；2、供水机构；3、储水槽；4、定位机构；41、定位环；42、挂扣；43、凸块；44、限位槽；5、出料孔；6、进风口；7、吸尘室；8、洒水机构；81、雾化喷头；82、支架；83、圆环形分流管；9、抽风机；10、吸尘管；101、第一弯管；102、第一直管；103、第二弯管；104、第二直管；105、第三弯管；106、第三直管；11、吸风罩；12、电机水泵；13、防尘架；14、门板；15、密封盖；16、法兰接口；17、维护窗口；18、密封板；19、连接螺纹；20、锁紧机构；201、内压环；202、锁紧环；203、锁紧槽；204、圈滚珠；205、调节槽；206、第二定位环；207、第一定位环；208、锁紧螺母；21、限位孔；22、钢珠；23、密封环；24、限位管；25、密封槽。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

实施例一：如图1和图2所示，一种金粉回收水塔过滤装置，包括吸尘室7、设在所述吸尘室7上的抽风机9、设在所述吸尘室7一侧进风口6、设在所述吸尘室7外侧与所述进风口6连通的吸尘管10、设在所述吸尘管10一端的吸风罩11，所述吸风罩11覆盖区域的空气通过所述吸尘管10流动到所述吸尘室7内，所述吸尘室7内的空气通过所述抽风机9抽离，所述吸尘室7的腔体底部为漏斗形结构，所述吸尘室7的底部设有出料孔5，所述吸尘室7内设有洒水机构8，所述吸尘室7的底部设有对所述洒水机构8进行供水的供水机构2，所述洒水机构8设在所述进风口6与所述抽风机9之间，所述洒水机构8通过所述供水机构2供水后向所述吸尘室7的腔体内喷洒水，通过所述吸尘管10吸入的金粉与所述洒水机构8喷洒的水接触后相互吸附并向下流动至所述出料孔5中进行流出，通过所述出料孔5流出的水从新流入所述供水机构2中进行沉淀，所述洒水机构8和所述供水机构2之间通过所述吸尘室7形成封闭的水循环系统。

在实际使用过程中，吸风罩11处于熔金台的上方，通过启动抽风机9后吸尘罩产生吸力，当熔金台内由于加工而产生向上漂浮的金粉时，金粉可以通过吸风罩11内的吸力将带有金粉的空气全部吸入吸尘管10内，再通过吸尘管10进入吸尘室7，然后再通过洒水机构8吸入的空气加湿，当水遇到空气中漂浮的金粉时就会相互吸附，从而使金粉粘附在水滴中向下低落，从而实现对漂浮的金粉的快速收集，其中抽风机9一般采用无极变速电机进行转速的控制，吸力的大小调节更加方便，在控制时，可以采用遥控器或者操作台进行控制，灵活性更高，在具体实施时，当供水机构2对洒水机构8供水后，供给的水通过洒水机构8细化后向吸尘室7内喷洒，而喷洒出的水经过吸尘室7底部的出料孔5又从新回流到供水机构2内，从而使洒水机构8和供水机构2之间通过吸尘室7形成了封闭的水循环系统，当含有金粉的空气通过吸尘管10吸入吸尘室7内后，由于洒水机构8设在进风口6与抽风机9之间，从而使通过抽风机9抽入的金粉能够首先与喷洒的水进行接触，当水与金粉接触后，金粉会粘附在水中并跟着水同时向下滴落，避免金粉直接进入抽风机9内，而通过水吸附的金粉则会统一再次流入供水机构2内进行沉淀，部分随着供水机构2再次供给到洒水机构8内喷洒出的金粉也能够再次回流，采用封闭式的水循环结构，能够有效的避免供水机构2内的水向外流出后造成金粉流失的情况发生，而且在需要对金粉进行取出时，只需关闭供水机构2并静止一定时间后（例如静置24小时左右），金粉就能够在供水机构2内进行很好的沉淀，然后将水向外排出，保留处于供水机构2底部的沉淀物，从而实现对金粉的取出。有效的解决了现有吸尘式回收装置在吸入金粉后无法及时有效的对漂浮的金粉进行快速下沉的问题，同时也解决了现有回收装装置在吸力消失后因出现气流倒卷而将金粉再次向外吹出的问题，实现了对漂浮状的金粉快速从空气中进行剥离并向下沉淀的目的，金粉的回收更加快捷方便，而且不需要频繁的更换水以及占用水源，独立性更强，工作环境更加卫生环保，不易污染环境，金粉回收率高。

实施例二：在实施例一的基础上进一步的改进，如图2~图4所示，所述吸尘室7上环设有1~4个所述进风口6，所述进风口6的外侧设有法兰接口16，所述法兰接口16的外侧设有连接螺纹19，所述法兰接口16上设有可拆卸的密封盖15，所述密封盖15通过所述连接螺纹19安装在所述法兰接口16上，所述吸尘管10的一端可拆卸的设置在所述法兰接口16上。

在实际使用过程中，由于吸尘室7上环设有1~4个带有法兰接口16的进风口6，且吸尘管10的一端可拆卸的设置在法兰接口16上，从而使运输时，可以将吸尘管10从吸尘室7上拆卸后进行运输，在运输时可以单独拆分运输，运输更加方便，而且组装简便，同时，吸尘管10组件还可以单独作为成品销售，吸尘室7上一般设置有4个进风口6，当使用者只需对1个或2个熔金台进行金粉的收集时，可以只组装对应的进风口6外的吸尘管10，不用的几个进风口6可以通过密封盖15直接安装在法兰接口16上对进风口6进行封堵，从而使设备的针对性更强，适用范围更广，当需要增加时，也方便对吸尘管10的加装，有效的解决了现有回收装置只能对单一的操作台进行收集的问题，而且占用空间小，尤其是对不用的进风口6进行封闭时，更加简单，法兰接口16和密封盖15之间采用连接螺纹19进行密封，密封性更好，拆装更加方便，其中，当安装有多跟吸尘管10时，为了方便对每根吸尘管10进行单独的封堵，还可以在吸尘管10上安装阀门或者堵塞，当不需要使用时，只需关闭阀门或者插入堵塞就能够实现管道的闭合，灵活性更高。

在实施例二的基础上进一步地改进为：如图2所示，所述抽风机9设在所述吸尘室7的顶部，所述吸尘室7的侧壁上设有维护窗口17，所述维护窗口17上设有透明的密封板18，所述维护窗口17设在所述进风口6的上方。

当吸尘室7内部需要维修时，例如洒水机构8出现损坏或者喷洒范围出现偏差，通过维护窗口17能够对洒水机构8进行更换或者喷水方向进行调整，同时也能够对洒水机构8进行维护，而通过透明的密封板18又能够对吸尘室7内部的情况进行直接的查看，避免洒水机构8出现覆盖不全面的情况发生，以便及时的进行调整，而抽风机9安装在吸尘室7的顶部，则能够使整个吸尘室7对各个吸尘管10的吸力更加均匀，同时，使进风口6与抽风机9的间距更大，避免吸入的金粉直接进入抽风机9后再次向外排出，也避免抽风机9直接将细化后的水直接抽出吸尘室7。

实施例三、在实施例二的基础上进一步地改进为：如图1所示，所述洒水机构8包括设在所述吸尘室7内的支架82、通过所述支架82固定在所述吸尘室7内的圆环形分流管83、等距环设在所述圆环形分流管83上的若干雾化喷头81，所述雾化喷头81的出水部呈弧形凸起结构，所述吸尘室7的内腔通过各个所述雾化喷头81进行全面覆盖洒水。

圆环形分流管83通过支架82悬空固定在吸尘室7内，且圆环形分流管83上安装有多个雾化喷头81，当水经过圆环形分流管83供给到雾化喷头81进行细化喷洒后，能够使喷洒出的水更加快速的全面覆盖吸尘室7，其中，雾化喷头81一般倾斜向下设置，且雾化喷头81位于进风口6的上方，能够使进风口6流出的空气更加快速且集中的与喷洒的水接触，避免金粉处于洒水覆盖的薄弱处而无法快速的沉淀的问题出现。

实施例四、在实施例三的基础上进一步地改进为：如图1所示，所述供水机构2包括设在所述吸尘室7底部的防尘架13、设在所述防尘架13内的储水槽3、设在所述防尘架13上的电机水泵12，所述储水槽3内的水通过所述电机水泵12输送到所述圆环形分流管83内，所述储水槽3采用三级沉淀池结构，所述储水槽3的底部设有万向轮1，所述防尘架13的至少一侧设有可翻转的门板14，所述储水槽3可通过开启所述门板14后从所述防尘架13内拉出。

储水槽3安装在防尘架13内，隐蔽性更好，电机水泵12无论是从储水槽3内吸水还是对圆环形分流管83进行供水都采用软管输送，结构更加简单，拆装更加方便，尤其是在与储水槽3进行连接时，采用软管结构，能够使储水槽3的移动更加方便，而且在对储水槽3内的金粉进行收集时，底部有万向轮1，移动更加灵活，防尘架13的至少一侧设有可翻转的门板14，当需要对储水槽3进行取出时，只需打开门板14，然后将储水槽3从防尘架13下拉出，就能够实现两者的分离，而且储水槽3的底部设有万向轮1，在移动时更加灵活，储水槽3采用三级沉淀池结构，能够使金粉沉淀效果更好，进入电机水泵12的金粉含量更少。

实施例五、在以上任意实施例的基础上进一步地的改进为，如图1所示，所述出料孔5上设有用于连接过滤袋的定位机构4，通过所述出料孔5向下流出的含有金粉的水经过套设在所述定位机构4上的过滤袋进行金粉的过滤。

过滤袋一般采用带有两个收紧带的结构，通过两个收紧带拉紧后能够实现袋口的收紧，在通过两根收紧带进行定位时稳定性更好，而过滤袋在套到出料孔5外侧时，通过定位机构4能够更好的绑定在出料孔5上，避免过滤袋在使用时出现掉落的现象，当含有金粉的水流入过滤袋后，金粉能够通过过滤袋进行初步过滤，从而使绝大部分的金粉直接通过过滤袋进行快速的集中收集，不再需要统一进入储水槽3内进行沉淀，使金粉的收集效率更高，而且当金粉过滤到一定程度时，必然会导致过滤袋的滤水效果，从而使出料孔5内的出水不及时，因此，通过出料孔5的出水效率就能够快速的判断金粉的收集量，以便及时的对金粉进行提取，目前，对金粉进行提取时，由于储水槽3内提取金粉难度高，且含量少，因此，一般是一年左右才从储水槽3内统一提取一次，提取时间长且效率低，而采用本结构后，只要金粉达到一定的两就可以及时的提取，有效的解决了金粉无法及时回收的问题。

在实施例五的基础上进一步的改进为，如图5所示，所述定位机构4包括两个沿着所述出料孔5底部向外弯曲的定位环41、设在两个所述定位环41之间的凸块43、设在所述出料孔5外侧壁上端挂扣42，所述定位环41与所述出料孔5外侧壁之间形成开口朝上的限位槽44，所述定位环41对称设置在所述出料孔5上，所述定位环41的弧度为90~150°。

在通过定位机构4对过滤袋进行定位并固定时，由于出料孔5底部向外弯曲形成有两个定位环41，且定位环41与出料孔5外侧壁之间形成开口朝上的限位槽44，当过滤袋的袋口套到出料孔5外并收紧开口的收紧带后，能够使过滤袋的袋口嵌入到限位槽44内进行定位，从而避免过滤袋出现掉落现象，而过滤袋通过收紧带扎紧后可以直接套在挂扣42上，从而不需要进行打结固定，避免出现收紧带松动现象，同时，为了避免收紧带长度与挂扣42固定时出现太松的情况发生，在两个定位环41之间还形成有向外凸起的凸块43，当收紧带过长时，可以将多余的长度缠绕在凸块43上，然后再将收紧带的一端套在挂扣42上进行固定。定位环41对称设置在出料孔5上，且定位环41的弧度为90~150°，在对过滤袋进行固定时稳定性更好，同时，定位环41的弧度为90~150°，能够使收紧带在抽动时更加方便，操作空间更大，尤其是当定位环41的弧度在140~150°时，定位效果更好，过滤袋与出料孔5的贴合性更高。

实施例六、在以上任意实施例的基础上进一步地的改进为，如图6所示，所述吸尘管10包括依次相连接设置在所述进风口6和所述吸风罩11之间的第一弯管101、第一直管102、第二弯管103、第二直管104、第三弯管105和第三直管106，所述第一弯管101朝上弯曲设置在所述法兰接口16上，所述第二直管104采用倾斜设置，所述第二弯管103的高度低于所述第三弯管105，所述第三弯管105与所述第二直管104之间设有锁紧机构20，所述第三直管106和所述第三弯管105可通过松开所述锁紧机构20后沿着所述第二直管104进行旋转。

第一弯管101、第一直管102、第二弯管103、第二直管104、第三弯管105和第三直管106依次首尾连接，第一弯管101的一端安装在进风口6的外侧，而吸风罩11则安装在第三直管106的一端，吸尘管10的转角处均采用圆弧形弯管过度，能够使气流在吸入时流速更加顺畅，而且吸尘管10的内壁为光滑面设计，内部上覆盖有一层不粘涂层，不粘涂层具有防水滴粘附的功能，还具有不易粘结粉末颗粒的效果，能够使管道壁上不易粘结金粉，当吸尘管10在清洗时，能够使水滴不会大量出现滞留在管道壁上的情况发生。当需要对吸尘管10进行清洗时，由于第二直管104采用倾斜设置，且第三弯管105与第二直管104之间通过锁紧机构20实现可以相互转动的连接，只需对锁紧机构20松开，然后将第三直管106和第三弯管105以第二直管104为旋转轴向上翻转至大于90°后，就能够使整个吸尘管10的内孔呈现整体向下的趋势，水从吸风罩11一端的开口灌入后，水能够沿着吸尘管10的内孔快速的向吸尘室7内流动，从而实现对吸尘管10的孔壁的清洗，同时将管道壁上粘附的金粉冲刷到吸尘室7内，而且水在吸尘管10内不会形成滞留区，有效的解决了现有回收装置中吸尘管10道壁上粘附的金粉无法进行清理的问题，金粉回收效率更高，而且对于管道壁的整体清洗也更加方便，不会造成安装后就无法清理的情况发生。

实施例七、在实施例六的基础上进一步地的改进为，如图7和图8所示，所述锁紧机构20包括环设在所述第二直管104开口端外侧的第一定位环207、环设在所述第三弯管105开口端外侧的第二定位环206、套设在所述第一定位环207和所述第二定位环206外的两个内压环201、套设在两个所述内压环201外侧的两个锁紧环202，所述内压环201和所述锁紧环202均采用弧度小于180°的半圆形结构，所述内压环201内设有两侧面为倾斜结构的调节槽205，所述锁紧环202内设有锁紧槽203，所述内压环201通过所述调节槽205套设在所述第一定位环207和所述第二定位环206外，所述第一定位环207和所述第二定位环206的外侧均采用与所述调节槽205的侧面倾斜度一致的倾斜面结构，所述锁紧环202通过所述锁紧槽203套设在所述内压环201外，两个所述锁紧环202的两端设有用于相互锁紧固定的锁紧螺母208，设在两个所述锁紧环202之间的两个所述内压环201通过所述锁紧螺母208进行夹紧力的调节，所述第一定位环207和所述第二定位环206通过所述内压环201夹紧后相互紧密贴合固定在所述调节槽205内。

在实际组合时，两个内压环201分别安装两个锁紧环202的锁紧槽203内，当第一定位环207和第二定位环206相互贴合后，将内压环201的调节槽205套在第一定位环207和第二定位环206外进行限位。两个锁紧环202的两端通过锁紧螺母208进行连接，当锁紧螺母208拧紧时，能够带动两个内压环201向内压紧，从而实现对第一定位环207和第二定位环206的直径方向的压紧固定。而调节槽205的两侧面为对称的倾斜面结构，第一定位环207和第二定位环206的外侧均采用与调节槽205的侧面倾斜度一致的倾斜面结构，当调节槽205在压紧的过程中，能够沿着倾斜面的压紧逐步实现对第一定位环207和第二定位环206的相互压紧，从而实现直径方向的夹紧固定。第一定位环207和第二定位环206之间的夹紧力能够通过两个内压环201的夹紧力进行自动调整，当第一定位环207和第二定位环206陷入调节槽205越深，则夹紧力越大。而第一定位环207和第二定位与调节槽205之间采用间隙配合时，就能够使第一定位环207和第二定位相对于调节槽205进行旋转，同时内压环201也能够沿着锁紧槽203进行旋转，从而使第二直管104和第三弯管105之间的转动更加方便，在转动时也能够保证一定的密封性，而两个锁紧环202的两端向外凸起形成有锁紧螺母208，两个锁紧环202之间的相对距离可以通过锁紧螺母208进行调节，当锁紧螺母208拧的越紧，夹紧力就越大，而当锁紧螺母208松开后，就能够使两个夹紧环也随时松开，结构更加简单，采用内压环201和锁紧环202的组合结构，且单个内压环201和锁紧环202的弧度均小于180°，既能够保证第二直管104和第三弯管105的相互转动效果，又能够对第一定位环207和第二定位环206的夹紧力进行自动调节，避免出现夹紧不到位的情况发生。

在对直管与转角管道进行连接时，一般一开始就设计好是固定或者活动连接，固定连接时，对于两根管道之间的角度无法进行调节，而采用活动转接时，虽然可以解决这一技术问题，但是活动转接过程中想固定到某一个角度比较困难，采用本结构后，当旋转角度后能够及时的进行相对固定，而且在转动时，既不会使两根管道之间产生分离，又能够保证灵活的旋转效果。

实施例八、在实施例七的基础上进一步地的改进为，如图8所示，所述锁紧槽203的底部环设有一圈滚珠204，未锁死状态的所述内压环201可沿着所述滚珠在所述锁紧槽203进行滚动，所述第二定位环206的一侧向外延伸有限位管24，所述第二直管104的一端设有与所述限位管24匹配的限位孔21，所述限位孔21的深度小于所述限位管24的长度，所述第三弯管105的一端通过所述限位管24插入所述限位孔21中进行限位，所述第二直管104与所述第三弯管105之间通过所述限位管24压紧在所述限位孔21内进行压紧密。

当内压环201沿着锁紧槽203进行转动时，两者之间采用圈滚珠204转动，灵活性更高，尤其是滚珠安装在锁紧槽203内时必然存在一定的活动间隙，当处于夹紧状态时，滚珠通过内压环201压紧在锁紧环202内，而当需要转动时，则只需松开至滚珠具有一定的转动空间就可以实现转动，从而使锁紧螺母208在松开时的位置可以根据滚珠的灵活度进行确定，不再会出现松开过大的现象发，而且二定位环41的一侧向外延伸有限位管24，第二直管104的一端设有与限位管24匹配的限位孔21，当限位管24插入限位孔21后，能够起到相互定位的效果，避免锁紧机构20松开后水沿着贴合面外溢。而且限位孔21的深度小于限位管24的长度，当第二直管104与所述第三弯管105通过内压环201进行相互夹紧时，能够直接将限位管24的端部顶死到限位孔21的内侧，从而实现密封，既解决了密封性无法自动调节的问题，又解决了采用抱箍结构进行固定时滚动不灵活的问题。

在上述实施例的基础上进一步的改进为：如图8所示，所述限位管24的外侧环设有两圈直径小于2.5mm的钢珠22，所述限位管24的外侧壁通过所述钢珠22与所述限位孔21的内侧壁进行接触，所述限位管24的端部设有向外凸起的一圈密封环23，所述限位孔21的底部设有一圈与所述密封环23卡接的密封槽25，所述限位孔21与所述限位管24之间通过所述密封环23插入所述密封槽25内进行防水密封。

在限位管24的外侧环设两圈直径小于2.5mm的钢珠22，从而使限位管24在插入限位孔21后，在侧壁上能够通过钢珠22进行接触，在轴向的安装时更加方便灵活，尤其是在旋转时，通过钢珠22沿着限位孔21的孔壁进行滚动旋转，灵活性更高，同时，当锁紧机构20松开一定范围后，限位管24会向外退出一定的距离，因此，为了避免在退出进行旋转时出现水从缝隙中向外流出，在限位管24和限位孔21之间增加了相互卡接的密封环23和密封槽25，只要密封环23没有完全退出密封槽25，就能够实现两者之间一定的密封性，避免水直接从缝隙中向外流出。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种金粉回收水塔过滤装置，包括吸尘室(7)、设在所述吸尘室(7)上的抽风机(9)、设在所述吸尘室(7)一侧进风口(6)、设在所述吸尘室(7)外侧与所述进风口(6)连通的吸尘管(10)、设在所述吸尘管(10)一端的吸风罩(11)，所述吸风罩(11)覆盖区域的空气通过所述吸尘管(10)流动到所述吸尘室(7)内，所述吸尘室(7)内的空气通过所述抽风机(9)抽离，其特征在于：所述吸尘室(7)的底部设有出料孔(5)，所述吸尘室(7)内设有洒水机构(8)，所述吸尘室(7)的底部设有对所述洒水机构(8)进行供水的供水机构(2)，所述洒水机构(8)设在所述进风口(6)与所述抽风机(9)之间，所述洒水机构(8)通过所述供水机构(2)供水后向所述吸尘室(7)的腔体内喷洒水，通过所述吸尘管(10)吸入的金粉与所述洒水机构(8)喷洒的水接触后相互吸附并向下流动至所述出料孔(5)中进行流出，通过所述出料孔(5)流出的水重新流入所述供水机构(2)中进行沉淀，所述洒水机构(8)和所述供水机构(2)之间通过所述吸尘室(7)形成封闭的水循环系统；

所述吸尘管(10)包括依次相连接设置在所述进风口(6)和所述吸风罩(11)之间的第一弯管(101)、第一直管(102)、第二弯管(103)、第二直管(104)、第三弯管(105)和第三直管(106)，所述第二直管(104)采用倾斜设置，所述第二弯管(103)的高度低于所述第三弯管(105)，所述第三弯管(105)与所述第二直管(104)之间设有锁紧机构(20)，所述第三直管(106)和所述第三弯管(105)可通过松开所述锁紧机构(20)后沿着所述第二直管(104)进行旋转。

2.根据权利要求1所述的一种金粉回收水塔过滤装置，其特征在于：所述吸尘室(7)上环设有1~4个所述进风口(6)，所述进风口(6)的外侧设有法兰接口(16)，所述法兰接口(16)的外侧设有连接螺纹(19)，所述法兰接口(16)上设有可拆卸的密封盖(15)，所述密封盖(15)通过所述连接螺纹(19)安装在所述法兰接口(16)上，所述吸尘管(10)的一端可拆卸的设置在所述法兰接口(16)上。

3.根据权利要求2所述的一种金粉回收水塔过滤装置，其特征在于：所述抽风机(9)设在所述吸尘室(7)的顶部，所述吸尘室(7)的侧壁上设有维护窗口(17)，所述维护窗口(17)上设有透明的密封板(18)，所述维护窗口(17)设在所述进风口(6)的上方。

4.根据权利要求2所述的一种金粉回收水塔过滤装置，其特征在于：所述洒水机构(8)包括设在所述吸尘室(7)内的支架(82)、通过所述支架(82)固定在所述吸尘室(7)内的圆环形分流管(83)、等距环设在所述圆环形分流管(83)上的若干雾化喷头(81)，所述雾化喷头(81)的出水部呈弧形凸起结构，所述吸尘室(7)的内腔通过各个所述雾化喷头(81)进行全面覆盖洒水。

5.根据权利要求4所述的一种金粉回收水塔过滤装置，其特征在于：所述供水机构(2)包括设在所述吸尘室(7)底部的防尘架(13)、设在所述防尘架(13)内的储水槽(3)、设在所述防尘架(13)上的电机水泵(12)，所述储水槽(3)内的水通过所述电机水泵(12)输送到所述圆环形分流管(83)内，所述储水槽(3)采用三级沉淀池结构，所述储水槽(3)的底部设有万向轮(1)，所述防尘架(13)的至少一侧设有可翻转的门板(14)，所述储水槽(3)可通过开启所述门板(14)后从所述防尘架(13)内拉出。

6.根据权利要求1所述的一种金粉回收水塔过滤装置，其特征在于：所述出料孔(5)上设有用于连接过滤袋的定位机构(4)，通过所述出料孔(5)向下流出的含有金粉的水经过套设在所述定位机构(4)上的过滤袋进行金粉的过滤。

7.根据权利要求6所述的一种金粉回收水塔过滤装置，其特征在于：所述定位机构(4)包括两个沿着所述出料孔(5)底部向外弯曲的定位环(41)、设在两个所述定位环(41)之间的凸块(43)、设在所述出料孔(5)外侧壁上端挂扣(42)，所述定位环(41)与所述出料孔(5)外侧壁之间形成开口朝上的限位槽(44)。

8.根据权利要求2所述的一种金粉回收水塔过滤装置，其特征在于：所述第一弯管(101)朝上弯曲设置在所述法兰接口(16)上。

9.根据权利要求8所述的一种金粉回收水塔过滤装置，其特征在于：所述锁紧机构(20)包括环设在所述第二直管(104)开口端外侧的第一定位环(207)、环设在所述第三弯管(105)开口端外侧的第二定位环(206)、套设在所述第一定位环(207)和所述第二定位环(206)外的两个内压环(201)、套设在两个所述内压环(201)外侧的两个锁紧环(202)，所述内压环(201)和所述锁紧环(202)均采用弧度小于180°的半圆形结构，所述内压环(201)内设有两侧面为倾斜结构的调节槽(205)，所述锁紧环(202)内设有锁紧槽(203)，所述内压环(201)通过所述调节槽(205)套设在所述第一定位环(207)和所述第二定位环(206)外，所述第一定位环(207)和所述第二定位环(206)的外侧均采用与所述调节槽(205)的侧面倾斜度一致的倾斜面结构，所述锁紧环(202)通过所述锁紧槽(203)套设在所述内压环(201)外，两个所述锁紧环(202)的两端设有用于相互锁紧固定的锁紧螺母(208)，设在两个所述锁紧环(202)之间的两个所述内压环(201)通过所述锁紧螺母(208)进行夹紧力的调节，所述第一定位环(207)和所述第二定位环(206)通过所述内压环(201)夹紧后相互紧密贴合固定在所述调节槽(205)内。

10.根据权利要求9所述的一种金粉回收水塔过滤装置，其特征在于：所述锁紧槽(203)的底部环设有一圈滚珠(204)，未锁死状态的所述内压环(201)可沿着所述滚珠在所述锁紧槽(203)进行滚动，所述第二定位环(206)的一侧向外延伸有限位管(24)，所述第二直管(104)的一端设有与所述限位管(24)匹配的限位孔(21)，所述限位孔(21)的深度小于所述限位管(24)的长度，所述第三弯管(105)的一端通过所述限位管(24)插入所述限位孔(21)中进行限位，所述第二直管(104)与所述第三弯管(105)之间通过所述限位管(24)压紧在所述限位孔(21)内进行压紧密。