CN115055394B - 一种精华液保存瓶缺陷检测剔除设备与方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及精华液保存瓶技术领域，且公开了一种精华液保存瓶缺陷检测剔除设备，包括输送部件，所述输送部件的后侧设置有安装架，所述安装架的顶部固定安装有检测部件，所述输送部件的前侧设置有标记部件，所述标记部件位于检测部件的正前方。若保存瓶密封良好，保存瓶内气压增大，带动活塞板沿着安装腔的内壁相后滑动，使得金属板与触头抵接，电磁铁产生磁性，在同极相斥的作用下，带弧形标记板抵接在保存瓶的外壁进行标记，若保存瓶密封存在缺陷，保存瓶内的气压带动活塞板移动的距离，不足以带动金属板与触头抵接，电磁铁此时不具有磁性，弧形标记板与保存瓶的外壁不接触，不进行标记，从而达到自动检测保存瓶密封性的目的。
Description
技术领域
本发明涉及精华液保存瓶技术领域，具体为一种精华液保存瓶缺陷检测剔除设备与方法。
背景技术
精华液是指常涂抹于脸部的护肤品，精华液的种类繁多，内部含有一定的动植物提取物，具有美白、抗皱等功效，一般保存在小玻璃瓶内，一些精华液还保存在安瓿内，以获得更好的密封效果。
精华液保存瓶在灌装前，需要对保存瓶进行检测，防止保存瓶存在密封性插的缺陷，在灌装时发生泄漏，而一般保存瓶的检测通过人工抽样进行检测，再将不合格的保存瓶剔除，这种检测方式，存在漏检的缺陷，未被抽检到的有缺陷的保存瓶再灌装精华液时，精华液泄漏会造成浪费。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种精华液保存瓶缺陷检测剔除设备与方法，具备自动对所有的保存瓶进行缺陷检测等优点，解决了人工抽检存在漏检的缺陷的问题。
(二)技术方案
为实现上述自动对所有的保存瓶进行缺陷检测目的，本发明提供如下技术方案：一种精华液保存瓶缺陷检测剔除设备，包括输送部件，所述输送部件的后侧设置有安装架，所述安装架的顶部固定安装有检测部件，所述输送部件的前侧设置有标记部件，所述标记部件位于检测部件的正前方。
优选的，所述输送部件包括有固定安装在地面上的传送带，传送带的表面阵列固定安装有若干个隔条，相邻两个隔条之间的后侧设置有两个卡柱，两个卡柱呈左右分布固定安装在传送带的表面，传送带的顶部且位于相邻两个隔条之间放置有保存瓶，保存瓶的瓶口处抵接在两个卡柱之间。
优选的，所述安装架包括有固定安装在地面上的立板，立板的前侧固定安装有承载板，承载板的顶部固定安装有滑轨，滑轨的表面前后滑动连接有L形滑座，L形滑座的后侧与立板的前侧之间固定安装有电动伸缩杆。
优选的，所述检测部件包括有固定安装在L形滑座水平部分的推块，推块中心处前后贯穿固定安装有进气管，推块的前侧且位于进气管前侧开口的左右两侧开设有排气孔，推块的内部设置有安装腔，安装腔从前至后分为第一安装腔、第二安装腔和第三安装腔，排气孔与安装腔的第一安装腔连通，安装腔的第一安装腔的内壁前后滑动连接有活塞板，活塞板的后侧固定安装有弹性部件，弹性部件由一个弹簧和弹簧内插接的一个连杆组成，弹性部件内的弹簧的后端固定安装有设置在第二安装腔的后侧内壁处的环形板，弹性部件内的连杆贯穿滑动连接在环形板的中心处，弹性部件内的连杆的后端固定连接有金属板，安装腔的第三安装腔的后侧内壁固定安装有触头，金属板向后侧移动时与触头相互抵接。
优选的，所述标记部件包括有固定安装在地面上的安装板，安装板的后侧固定安装有两个左右分布的托板，两个托板相对一侧均开设有滑槽，托板的滑槽内前后滑动连接有U形板，U形板的后侧与安装板的前侧之间固定安装有弹簧一，两个托板前端的相背一侧均设置有固定安装在安装板后侧的永磁铁，U形板的两侧均开设有通孔，U形板两侧的通孔内均左右滑动连接有电磁铁，电磁铁位于U形板内侧的一端固定安装有弧形标记板，电磁铁位于U形板外侧的一端固定安装有隔板，隔板与U形板相对一侧之间固定安装有弹簧二。
优选的，所述金属板和触头、电磁铁串联在同一电路内，电磁铁与永磁铁相对一端极性相同。
优选的，所述L形滑座的底部位于卡柱顶部的上侧，进气管的外径包覆有橡胶圈，进气管的外径与保存瓶的内径相等。
该设备的检测剔除的方法方法，具体步骤如下：
S1、通过将保存瓶放置在相邻的两个隔条之间，并将保存瓶的开口朝后并卡在两个卡柱之间，对保存瓶进行传输，再通过步进电机带动传送带转动，使传送带每次前进一个保存瓶宽度的距离；
S2、当保存瓶移动至进气管的正前方时，通过电动伸缩杆伸长，带动L形滑座沿着滑轨的表面向前滑动，从而带动检测部件向前移动，进气管插入保存瓶的开口内，进气管表面的橡胶圈与保存瓶的内径卡紧并将保存瓶的开口密封，电动伸缩杆继续伸长，推动保存瓶沿着传送带的表面继续向前移动，带动保存瓶的前端抵接在U形板的后侧，并继续向前移动，弹簧一被挤压收缩；
S3、在保存瓶抵接在U形板的后侧时，在弹簧二的弹性作用下，弧形标记板与保存瓶的外壁未接触，当电动伸缩杆停止伸长时，电磁铁与永磁铁正对，此时，再通过进气管向保存瓶内定量充气，若保存瓶密封良好，保存瓶内的气压增大，在气压的带动下，活塞板沿着安装腔的内壁相后滑动，弹性部件内的弹簧被挤压，弹性部件内的连杆向后移动，推动金属板向后移动与触头抵接，使得金属板、触头和电磁铁所在的电路连通，电磁铁产生磁性，由于电磁铁与永磁铁相对一端极性相同，在互斥力的作用下，带动弧形标记板贴合在保存瓶的表面，标记合格；
S4、若保存瓶存在密封缺陷时，进气管对保存瓶内充气，保存瓶内的气压较保存瓶正常时的气压低，此时保存瓶内的气压向后推动活塞板移动的距离，不足以让金属板抵接触头，电磁铁未带有磁性，此时，弧形标记板在弹簧二的弹性作用下，与保存瓶外壁不接触，不进行标记；
S5、在完成检测后，再通过电动伸缩杆收缩，向后拉动保存瓶，U形板在弹簧一的弹性势能作用下，抵接在保存瓶的前侧，辅助推动保存瓶向后移动，当保存瓶的前端移动至传送带的上侧时，U形板与保存瓶分离，电动伸缩杆继续收缩，带动保存瓶继续向后移动，当保存瓶抵接在卡柱处于时，受到阻挡，保存瓶与进气管产生相对位移，使得保存瓶留在传送带的顶部，进气管移动至保存瓶的后侧，再通过传送带转动，使下一个保存瓶移动至进气管的正前方，之后，可通过人工对未标记的保存瓶进行剔除。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种精华液保存瓶缺陷检测剔除设备与方法，具备以下有益效果：
该精华液保存瓶缺陷检测剔除设备与方法，通过电动伸缩杆伸长，带动L形滑座和检测部件的装配体向前移动，进气管插入保存瓶的开口内，进气管表面的橡胶圈与保存瓶的内径卡紧并将保存瓶的开口密封，并推动保存瓶沿着传送带的表面向前移动，带动保存瓶的前端抵接在U形板的后侧，推动U形板沿着托板的滑槽移动至该滑槽的前侧端面，此时，电磁铁与永磁铁正对，再通过进气管向保存瓶内充气，若保存瓶密封良好，保存瓶内气压增大，带动活塞板沿着安装腔的内壁相后滑动，使得金属板与触头抵接，电磁铁产生磁性，在同极相斥的作用下，带弧形标记板抵接在保存瓶的外壁进行标记，若保存瓶密封存在缺陷，保存瓶内的气压带动活塞板移动的距离，不足以带动金属板与触头抵接，电磁铁此时不具有磁性，弧形标记板与保存瓶的外壁不接触，不进行标记，从而达到自动检测保存瓶密封性的目的，并通过隔条对传送带的表面进行间隔，再配合相邻两个隔条之间设置的两个卡柱，对保存瓶进行固定，使得保存瓶等间隔放置在传送带的顶部，传送带在步进电机带动下，每次移动一个保存瓶的宽度，从而传送带没转动一次，就有一个保存瓶开口正对进气管，从而达到自动对所有保存瓶进行缺陷检测的目的。
附图说明
图1为本发明提出的一种精华液保存瓶缺陷检测剔除设备与方法的立体结构示意图；
图2为本发明提出的一种精华液保存瓶缺陷检测剔除设备与方法的俯视剖面结构示意图；
图3为本发明提出的一种精华液保存瓶缺陷检测剔除设备与方法的检测部件处的俯视剖面结构示意图；
图4为本发明提出的一种精华液保存瓶缺陷检测剔除设备与方法的图3中A处细节放大结构示意图；
图5为本发明提出的一种精华液保存瓶缺陷检测剔除设备与方法的标记部件处的俯视剖面结构示意图；
图6为本发明提出的一种精华液保存瓶缺陷检测剔除设备与方法的图5中B处细节放大结构示意图。
图中：1、输送部件；2、安装架；3、检测部件；4、标记部件；11、传送带；12、隔条；13、卡柱；14、保存瓶；21、立板；22、承载板；23、滑轨；24、L形滑座；25、电动伸缩杆；31、推块；32、进气管；33、排气孔；34、安装腔；35、活塞板；36、弹性部件；37、环形板；38、金属板；39、触头；41、安装板；42、托板；43、U形板；44、弹簧一；45、永磁铁；46、电磁铁；47、弧形标记板；48、隔板；49、弹簧二。
实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种精华液保存瓶缺陷检测剔除设备，包括输送部件1，输送部件1的后侧设置有安装架2，安装架2的顶部固定安装有检测部件3，输送部件1的前侧设置有标记部件4，标记部件4位于检测部件3的正前方。
请参阅图1-2，输送部件1包括有固定安装在地面上的传送带11，传送带11通过步进电机带动，传送带11的表面阵列固定安装有若干个隔条12，相邻两个隔条12之间的后侧设置有两个卡柱13，两个卡柱13呈左右分布固定安装在传送带11的表面，传送带11的顶部且位于相邻两个隔条12之间放置有保存瓶14，传送带11每次转动的距离等于保存瓶14的宽度，保存瓶14的瓶口处抵接在两个卡柱13之间。
通过隔条12对保存瓶14进行间隔，并配合两个卡柱13对保存瓶14的开口处进行固定，方便将保存瓶14等间隔的放置在传送带11的顶部，方便后续进行检测。
请参阅图1-4，安装架2包括有固定安装在地面上的立板21，立板21的前侧固定安装有承载板22，承载板22的顶部固定安装有滑轨23，滑轨23的表面前后滑动连接有L形滑座24，L形滑座24的后侧与立板21的前侧之间固定安装有电动伸缩杆25。
检测部件3包括有固定安装在L形滑座24水平部分的推块31，推块31中心处前后贯穿固定安装有进气管32，推块31的前侧且位于进气管32前侧开口的左右两侧开设有排气孔33，推块31的内部设置有安装腔34，安装腔34从前至后分为第一安装腔、第二安装腔和第三安装腔，排气孔33与安装腔34的第一安装腔连通，安装腔34的第一安装腔的内壁前后滑动连接有活塞板35，活塞板35的后侧固定安装有弹性部件36，弹性部件36由一个弹簧和弹簧内插接的一个连杆组成，弹性部件36内的弹簧的后端固定安装有设置在第二安装腔的后侧内壁处的环形板37，弹性部件36内的连杆贯穿滑动连接在环形板37的中心处，弹性部件36内的连杆的后端固定连接有金属板38，安装腔34的第三安装腔的后侧内壁固定安装有触头39，金属板38向后侧移动时与触头39相互抵接。
通过电动伸缩杆25的设置，带动L形滑座24和检测部件3的装配体前后移动，插接在保存瓶14的开口处进行检测，并在检测后，与保存瓶14的开口分离。
且参阅图3，进一步的L形滑座24的底部位于卡柱13顶部的上侧，进气管32的外径包覆有橡胶圈，起到与保存瓶14开口处紧密贴合的作用，防止保存瓶14内的气体从开口处溢出，进气管32的外径与保存瓶14的内径相等。
请参阅图1和图5-6，标记部件4包括有固定安装在地面上的安装板41，安装板41的后侧固定安装有两个左右分布的托板42，两个托板42相对一侧均开设有滑槽，托板42的滑槽内前后滑动连接有U形板43，U形板43的后侧与安装板41的前侧之间固定安装有弹簧一44，两个托板42前端的相背一侧均设置有固定安装在安装板41后侧的永磁铁45，U形板43的两侧均开设有通孔，U形板43两侧的通孔内均左右滑动连接有电磁铁46，当U形板43滑动至托板42内滑槽的前侧端面时，电磁铁46与永磁铁45正对，电磁铁46位于U形板43内侧的一端固定安装有弧形标记板47，弧形标记板47的内侧设置有海绵垫层，海绵垫层内吸附有颜料，电磁铁46位于U形板43外侧的一端固定安装有隔板48，隔板48与U形板43相对一侧之间固定安装有弹簧二49。
且参阅图5，进一步的金属板38和触头39、电磁铁46串联在同一电路内，电磁铁46与永磁铁45相对一端极性相同。
在使用时，该设备的检测剔除的方法方法，具体步骤如下：
S1、通过将保存瓶14放置在相邻的两个隔条12之间，并将保存瓶14的开口朝后并卡在两个卡柱13之间，对保存瓶14进行传输，再通过步进电机带动传送带11转动，使传送带11每次前进一个保存瓶14宽度的距离；
S2、当保存瓶14移动至进气管32的正前方时，通过电动伸缩杆25伸长，带动L形滑座24沿着滑轨23的表面向前滑动，从而带动检测部件3向前移动，进气管32插入保存瓶14的开口内，进气管32表面的橡胶圈与保存瓶14的内径卡紧并将保存瓶14的开口密封，电动伸缩杆25继续伸长，推动保存瓶14沿着传送带11的表面继续向前移动，带动保存瓶14的前端抵接在U形板43的后侧，并继续向前移动，弹簧一44被挤压收缩；
S3、在保存瓶14抵接在U形板43的后侧时，在弹簧二49的弹性作用下，弧形标记板47与保存瓶14的外壁未接触，当电动伸缩杆25停止伸长时，电磁铁46与永磁铁45正对，此时，再通过进气管32向保存瓶14内定量充气，若保存瓶14密封良好，保存瓶14内的气压增大，在气压的带动下，活塞板35沿着安装腔34的内壁相后滑动，弹性部件36内的弹簧被挤压，弹性部件36内的连杆向后移动，推动金属板38向后移动与触头39抵接，使得金属板38、触头39和电磁铁46所在的电路连通，电磁铁46产生磁性，由于电磁铁46与永磁铁45相对一端极性相同，在互斥力的作用下，带动弧形标记板47贴合在保存瓶14的表面，标记合格；
S4、若保存瓶14存在密封缺陷时，进气管32对保存瓶14内充气，保存瓶14内的气压较保存瓶14正常时的气压低，此时保存瓶14内的气压向后推动活塞板35移动的距离，不足以让金属板38抵接触头39，电磁铁46未带有磁性，此时，弧形标记板47在弹簧二49的弹性作用下，与保存瓶14外壁不接触，不进行标记；
S5、在完成检测后，再通过电动伸缩杆25收缩，向后拉动保存瓶14，U形板43在弹簧一44的弹性势能作用下，抵接在保存瓶14的前侧，辅助推动保存瓶14向后移动，当保存瓶14的前端移动至传送带11的上侧时，U形板43与保存瓶14分离，电动伸缩杆25继续收缩，带动保存瓶14继续向后移动，当保存瓶14抵接在卡柱13处于时，受到阻挡，保存瓶14与进气管32产生相对位移，使得保存瓶14留在传送带11的顶部，进气管32移动至保存瓶14的后侧，再通过传送带11转动，使下一个保存瓶14移动至进气管32的正前方，之后，可通过人工对未标记的保存瓶14进行剔除。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (2)
1.一种精华液保存瓶缺陷检测剔除设备，包括输送部件(1)，其特征在于：所述输送部件(1)的后侧设置有安装架(2)，所述安装架(2)的顶部固定安装有检测部件(3)，所述输送部件(1)的前侧设置有标记部件(4)，所述标记部件(4)位于检测部件(3)的正前方；
所述输送部件(1)包括有固定安装在地面上的传送带(11)，传送带(11)的表面阵列固定安装有若干个隔条(12)，相邻两个隔条(12)之间的后侧设置有两个卡柱(13)，两个卡柱(13)呈左右分布固定安装在传送带(11)的表面，传送带(11)的顶部且位于相邻两个隔条(12)之间放置有保存瓶(14)，保存瓶(14)的瓶口处抵接在两个卡柱(13)之间；
所述安装架(2)包括有固定安装在地面上的立板(21)，立板(21)的前侧固定安装有承载板(22)，承载板(22)的顶部固定安装有滑轨(23)，滑轨(23)的表面前后滑动连接有L形滑座(24)，L形滑座(24)的后侧与立板(21)的前侧之间固定安装有电动伸缩杆(25)；
所述检测部件(3)包括有固定安装在L形滑座(24)水平部分的推块(31)，推块(31)中心处前后贯穿固定安装有进气管(32)，推块(31)的前侧且位于进气管(32)前侧开口的左右两侧开设有排气孔(33)，推块(31)的内部设置有安装腔(34)，安装腔(34)从前至后分为第一安装腔、第二安装腔和第三安装腔，排气孔(33)与安装腔(34)的第一安装腔连通，安装腔(34)的第一安装腔的内壁前后滑动连接有活塞板(35)，活塞板(35)的后侧固定安装有弹性部件(36)，弹性部件(36)由一个弹簧和弹簧内插接的一个连杆组成，弹性部件(36)内的弹簧的后端固定安装有设置在第二安装腔的后侧内壁处的环形板(37)，弹性部件(36)内的连杆贯穿滑动连接在环形板(37)的中心处，弹性部件(36)内的连杆的后端固定连接有金属板(38)，安装腔(34)的第三安装腔的后侧内壁固定安装有触头(39)，金属板(38)向后侧移动时与触头(39)相互抵接；
所述标记部件(4)包括有固定安装在地面上的安装板(41)，安装板(41)的后侧固定安装有两个左右分布的托板(42)，两个托板(42)相对一侧均开设有滑槽，托板(42)的滑槽内前后滑动连接有U形板(43)，U形板(43)的后侧与安装板(41)的前侧之间固定安装有弹簧一(44)，两个托板(42)前端的相背一侧均设置有固定安装在安装板(41)后侧的永磁铁(45)，U形板(43)的两侧均开设有通孔，U形板(43)两侧的通孔内均左右滑动连接有电磁铁(46)，电磁铁(46)位于U形板(43)内侧的一端固定安装有弧形标记板(47)，电磁铁(46)位于U形板(43)外侧的一端固定安装有隔板(48)，隔板(48)与U形板(43)相对一侧之间固定安装有弹簧二(49)；
所述金属板(38)和触头(39)、电磁铁(46)串联在同一电路内，电磁铁(46)与永磁铁(45)相对一端极性相同；
所述L形滑座(24)的底部位于卡柱(13)顶部的上侧，进气管(32)的外径包覆有橡胶圈，进气管(32)的外径与保存瓶(14)的内径相等。
2.根据权利要求1所述的一种精华液保存瓶缺陷检测剔除设备，其特征在于，该设备的检测剔除的方法方法，具体步骤如下：
S1、通过将保存瓶(14)放置在相邻的两个隔条(12)之间，并将保存瓶(14)的开口朝后并卡在两个卡柱(13)之间，对保存瓶(14)进行传输，再通过步进电机带动传送带(11)转动，使传送带(11)每次前进一个保存瓶(14)宽度的距离；
S2、当保存瓶(14)移动至进气管(32)的正前方时，通过电动伸缩杆(25)伸长，带动L形滑座(24)沿着滑轨(23)的表面向前滑动，从而带动检测部件(3)向前移动，进气管(32)插入保存瓶(14)的开口内，进气管(32)表面的橡胶圈与保存瓶(14)的内径卡紧并将保存瓶(14)的开口密封，电动伸缩杆(25)继续伸长，推动保存瓶(14)沿着传送带(11)的表面继续向前移动，带动保存瓶(14)的前端抵接在U形板(43)的后侧，并继续向前移动，弹簧一(44)被挤压收缩；
S3、在保存瓶(14)抵接在U形板(43)的后侧时，在弹簧二(49)的弹性作用下，弧形标记板(47)与保存瓶(14)的外壁未接触，当电动伸缩杆(25)停止伸长时，电磁铁(46)与永磁铁(45)正对，此时，再通过进气管(32)向保存瓶(14)内定量充气，若保存瓶(14)密封良好，保存瓶(14)内的气压增大，在气压的带动下，活塞板(35)沿着安装腔(34)的内壁相后滑动，弹性部件(36)内的弹簧被挤压，弹性部件(36)内的连杆向后移动，推动金属板(38)向后移动与触头(39)抵接，使得金属板(38)、触头(39)和电磁铁(46)所在的电路连通，电磁铁(46)产生磁性，由于电磁铁(46)与永磁铁(45)相对一端极性相同，在互斥力的作用下，带动弧形标记板(47)贴合在保存瓶(14)的表面，标记合格；
S4、若保存瓶(14)存在密封缺陷时，进气管(32)对保存瓶(14)内充气，保存瓶(14)内的气压较保存瓶(14)正常时的气压低，此时保存瓶(14)内的气压向后推动活塞板(35)移动的距离，不足以让金属板(38)抵接触头(39)，电磁铁(46)未带有磁性，此时，弧形标记板(47)在弹簧二(49)的弹性作用下，与保存瓶(14)外壁不接触，不进行标记；
S5、在完成检测后，再通过电动伸缩杆(25)收缩，向后拉动保存瓶(14)，U形板(43)在弹簧一(44)的弹性势能作用下，抵接在保存瓶(14)的前侧，辅助推动保存瓶(14)向后移动，当保存瓶(14)的前端移动至传送带(11)的上侧时，U形板(43)与保存瓶(14)分离，电动伸缩杆(25)继续收缩，带动保存瓶(14)继续向后移动，当保存瓶(14)抵接在卡柱(13)处于时，受到阻挡，保存瓶(14)与进气管(32)产生相对位移，使得保存瓶(14)留在传送带(11)的顶部，进气管(32)移动至保存瓶(14)的后侧，再通过传送带(11)转动，使下一个保存瓶(14)移动至进气管(32)的正前方，之后，可通过人工对未标记的保存瓶(14)进行剔除。
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