CN115055120B - 邻苯类增塑剂液相加氢制环己烷类增塑剂生产工艺及系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了邻苯类增塑剂液相加氢制环己烷类增塑剂生产工艺及系统，包括进料预热器、减压蒸馏塔、萃取分离塔、溶剂再生塔、轻组分罐、重组分罐、第一冷凝器、第二冷凝器、第一真空泵、第二真空泵，该邻苯类增塑剂液相加氢制环己烷类增塑剂生产工艺及系统通过挡板、挤压部件、辅助震动部件、与第一弹性波纹板的设置，能够使物料在通过至进料管内时，会推动挤压部件进行移动，同时通过顶柱的设置，能够促使挤压部件进行往复移动，因此能够防止进料管的内壁形成热边界层，从而来增加热交换的效率，并且往复移动的挤压部件能够刮除进料管内壁吸附的杂物，从而能够保证热交换的效率，并且挤压部件的移动会拨动第二弹性波纹板进行震动。

Description

邻苯类增塑剂液相加氢制环己烷类增塑剂生产工艺及系统

技术领域

本发明涉及邻苯类增塑剂液相加氢制环己烷类增塑剂技术领域，具体为邻苯类增塑剂液相加氢制环己烷类增塑剂生产工艺及系统。

背景技术

目前，增塑剂是现代塑料工业最大的助剂品种，对促进塑料行业特别是聚氯乙烯PVC工业的发展起着决定性作用，在合成橡胶、涂料、粘合剂、密封材料等领域也有着广泛的应用。研究表明，传统制备增塑剂的生产装置，工艺反应时间长、能耗大，单位时间产量低，产品质量不稳定，产品检测结果水分大、酸值高。而且所制备的邻苯类增塑剂具有毒性和致癌性。

邻苯类增塑剂液相加氢制环己烷类增塑剂过程中，在较高温度下，邻苯二甲酸酯可以通过分子内部消除反应生成苯甲酸单酯和相应的醇或烯烃，DOP受热可分解为苯酐、2-乙基己基醇和2-乙基己烯，烯烃在氢气氛下可进一步变为烷烃，DOP两个酯键中一个酯键断裂，生成苯甲酸(2-乙基己基)酯和2-乙基己烯，2-乙基己烯加氢生成成3-甲基庚烷。苯甲酸单酯的存在会降低制环己烷类增塑剂的性能，低沸点的醇类和烷烃会使环己烷类增塑剂产生刺鼻的气味，降低环己烷类增塑剂的闪点，最终降低环己烷类增塑剂的综合性能。

其中在生邻苯类增塑剂液相加氢制环己烷类增塑剂过程中会用到预热器，但是现有的预热器在进行热交换时，在贴合管内壁与管外壁处均会出现热边界层现象，因此热交换的效率会大大降低，同时在进行热交换时，管内壁也有可以出现附着物，因此也会大大影响热交换的效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了邻苯类增塑剂液相加氢制环己烷类增塑剂生产工艺及系统，解决了上述背景技术中提出的问题。

本发明技术方案如下：

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：邻苯类增塑剂液相加氢制环己烷类增塑剂生产系统，包括进料预热器、减压蒸馏塔、萃取分离塔、溶剂再生塔、轻组分罐、重组分罐、第一冷凝器、第二冷凝器、第一真空泵、第二真空泵，所述进料预热器的内部均匀的安装有多个进料管，所述进料管内壁从前至后的设置有多个挡板，相邻所述挡板之间均设置有能够前后移动的挤压部件，所述挡板的前侧均匀的固定连接有多个一端能够插接在挤压部件内的顶柱，相邻所述挡板相对面均设置有多个辅助震动部件，所述进料管外周面均匀的设置有数量与辅助震动部件相同的第一弹性波纹板，且所述第一弹性波纹板的后端贯穿进料管设置在辅助震动部件上。

可选的，所述挤压部件包括滑动连接在进料管内壁的环形刮板、固定连接在环形刮板内壁的推板、与前后滑动连接在推板前侧中心的堵塞板，所述辅助震动部件的前端贯穿环形刮板，所述顶柱能够插接在推板内，所述推板的后侧固定连接有一端设置在挡板上的第二弹簧。

可选的，所述推板中部均匀的纵向开设有多个流入孔、插入孔、与安装孔，所述插入孔与顶柱相适配，所述堵塞板的后侧固定连接有一端设置在安装孔内的第一弹簧。

可选的，所述辅助震动部件包括固定连接在相邻两个挡板相对面上的第二弹性波纹板、与固定连接在第二弹性波纹板后端的辅助晃动板，所述辅助晃动板前后滑动连接在挡板内，所述进料管外表面均匀的开设有多个晃动孔，且第一弹性波纹板的后端贯穿晃动孔固定连接在辅助晃动板上，所述第二弹性波纹板贯穿环形刮板。

可选的，所述挡板前侧均匀的开设有多个与晃动孔连通的滑动槽，所述辅助晃动板滑动连接在滑动槽内。

可选的，所述环形刮板的前侧均匀的开设有多个滑动孔，且所述第二弹性波纹板贯穿滑动孔，所述滑动孔的内壁固定连接有用于拨动第二弹性波纹板的拨动半球。

可选的，所述进料预热器的前后两侧分别设置有初始进料管与出料管，所述进料预热器靠近初始进料管的一端设置有出液管，所述进料预热器靠近出料管的一端设置有进液管。

可选的，所述挡板的前侧均匀的开设有多个第二进料孔。

有益效果

本发明提供了邻苯类增塑剂液相加氢制环己烷类增塑剂生产工艺及系统，具备以下有益效果：

该邻苯类增塑剂液相加氢制环己烷类增塑剂生产工艺及系统，通过挡板、挤压部件、辅助震动部件、与第一弹性波纹板的设置，能够使物料在通过至进料管内时，会推动挤压部件进行移动，同时通过顶柱的设置，能够促使挤压部件进行往复移动，因此能够防止进料管的内壁形成热边界层，从而来增加热交换的效率，并且往复移动的挤压部件能够刮除进料管内壁吸附的杂物，从而能够保证热交换的效率，并且挤压部件的移动会拨动第二弹性波纹板进行震动，从而会使第一弹性波纹板进行震动，因此能够使进料管的外周面难以形成热边界层，从而也能够保证热交换的效率。

附图说明

图1为本发明进料预热器结构示意图；

图2为本发明进料管右视的局部剖面结构示意图；

图3为本发明图2中A处的放大结构示意图；

图4为本发明图2中C处的放大结构示意图；

图5为本发明进料预热器正视剖面的结构示意图；

图6为本发明图5中B处放大的结构示意图；

图7为本发明推板正视的剖面结构示意图；

图8为本发明第一弹性波纹板的结构示意图。

图中：1、进料管；2、挡板；3、第二进料孔；4、环形刮板；5、推板；6、堵塞板；7、第一弹簧；8、顶柱；9、第二弹簧；10、第二弹性波纹板；11、第一弹性波纹板；12、滑动槽；13、辅助晃动板；14、进料预热器；15、进液管；16、出液管；17、出料管；18、初始进料管；19、流入孔；20、插入孔；21、安装孔；22、晃动孔；23、拨动半球；24、滑动孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图8，本发明提供技术方案：邻苯类增塑剂液相加氢制环己烷类增塑剂生产系统，包括进料预热器14、减压蒸馏塔、萃取分离塔、溶剂再生塔、轻组分罐、重组分罐、第一冷凝器、第二冷凝器、第一真空泵、第二真空泵，进料预热器14的内部均匀的安装有多个进料管1，其中文中出现的进料预热器14、减压蒸馏塔、萃取分离塔、溶剂再生塔、轻组分罐、重组分罐、第一冷凝器、第二冷凝器、第一真空泵、第二真空泵的连接关系均与申请号为CN202010164770.5的专利相同，因此不再详细赘述，进料管1内壁从前至后的设置有多个挡板2，相邻挡板2之间均设置有能够前后移动的挤压部件，挡板2的前侧均匀的固定连接有多个一端能够插接在挤压部件内的顶柱8，相邻挡板2相对面均设置有多个辅助震动部件，进料管1外周面均匀的设置有数量与辅助震动部件相同的第一弹性波纹板11，且第一弹性波纹板11的后端贯穿进料管1设置在辅助震动部件上，通过挡板2、挤压部件、辅助震动部件、与第一弹性波纹板11的设置，能够使物料在通过至进料管1内时，会推动挤压部件进行移动，同时通过顶柱8的设置，能够促使挤压部件进行往复移动，因此能够防止进料管1的内壁形成热边界层，从而来增加热交换的效率，并且往复移动的挤压部件能够刮除进料管1内壁吸附的杂物，从而能够保证热交换的效率，并且挤压部件的移动会拨动第二弹性波纹板10进行震动，从而会使第一弹性波纹板11进行震动，因此能够使进料管1的外周面难以形成热边界层，从而也能够保证热交换的效率。

挤压部件包括滑动连接在进料管1内壁的环形刮板4、固定连接在环形刮板4内壁的推板5、与前后滑动连接在推板5前侧中心的堵塞板6，辅助震动部件的前端贯穿环形刮板4，顶柱8能够插接在推板5内，并且顶柱8能够抵接在堵塞板6上，因此在推板5与堵塞板6向后一起移动时，堵塞板6最终会与顶柱8接触，但是物料还是会持续的对推板5进行挤压，从而推板5会持续的向后移动，最后推板5会与堵塞板6进行分离，因此物料会进入至前两个挡板2之间，推板5的后侧固定连接有一端设置在挡板2上的第二弹簧9。

推板5中部均匀的纵向开设有多个流入孔19、插入孔20、与安装孔21，插入孔20与顶柱8相适配，堵塞板6的后侧固定连接有一端设置在安装孔21内的第一弹簧7，其中第一弹簧7的初始状态是给堵塞板6一个向前的力，但是第一弹簧7的弹力要小于第二弹簧9，从而在物料促使推板5向后进行移动时，能够使堵塞板6不会与推板5进行分离。

辅助震动部件包括固定连接在相邻两个挡板2相对面上的第二弹性波纹板10、与固定连接在第二弹性波纹板10后端的辅助晃动板13，辅助晃动板13前后滑动连接在挡板2内，进料管1外表面均匀的开设有多个晃动孔22，且第一弹性波纹板11的后端贯穿晃动孔22固定连接在辅助晃动板13上，第二弹性波纹板10贯穿环形刮板4，挡板2前侧均匀的开设有多个与晃动孔22连通的滑动槽12，辅助晃动板13滑动连接在滑动槽12内，因此在辅助晃动板13来回移动时，会促使第一弹性波纹板11进行晃动，从而能够防止进料管1的外周面形成热边界层。

环形刮板4的前侧均匀的开设有多个滑动孔24，且第二弹性波纹板10贯穿滑动孔24，滑动孔24的内壁固定连接有用于拨动第二弹性波纹板10的拨动半球23，从而在环形刮板4进行前后往复移动时，拨动半球块23都会持续的促使第二弹性波纹板10进行晃动，因此第二弹性波纹板10会带动辅助晃动板13持续的进行晃动，从而辅助晃动板13会促使第一弹性波纹板11进行晃动。

进料预热器14的前后两侧分别设置有初始进料管18与出料管17，进料预热器14靠近初始进料管18的一端设置有出液管16，进料预热器14靠近出料管17的一端设置有进液管15，挡板2的前侧均匀的开设有多个第二进料孔3。

本发明提供技术方案：邻苯类增塑剂液相加氢制环己烷类增塑剂生产工艺与申请号为CN202010164770.5的专利相同，因此不再进行详细赘述。

综上所述，该邻苯类增塑剂液相加氢制环己烷类增塑剂生产工艺及系统，使用时，物料会从初始进料管18处进入，但是因为第二弹簧9的设置，所以只有在通入物料的压力大于第二弹簧9的弹力时，推板5与堵塞板6才会向后移动，在堵塞板6与顶柱8接触时，堵塞板6会停止移动，推板5会持续向后移动，之后在堵塞板6与推板5之间分开时，物料会从流入孔19处流入至前两个挡板2之间的空间(其中多个进料管1在同时被涌入物料时的速度，是大于物料从初始进料管18进料速度的)，从而进料预热器14前端的空腔内的压强会被释放，从而第二弹簧9会推着推板5向前移动，因此物料会充满前两个挡板2之间的空间，同时在堵塞板6的前侧再次接触到挡板2之后，堵塞板6会恢复到初始位置，从而进料预热器14前端的空腔在一定时间内的压强会再次推动推板5与堵塞板6进行移动，因此在前两个挡板2之间的溶液会进入到第二个挡板2与第三个挡板2之间，之后来回往复上述的运动，从而达到环形刮板4来回往复运动。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.邻苯类增塑剂液相加氢制环己烷类增塑剂生产系统，包括进料预热器(14)、减压蒸馏塔、萃取分离塔、溶剂再生塔、轻组分罐、重组分罐、第一冷凝器、第二冷凝器、第一真空泵、第二真空泵，所述进料预热器(14)的内部均匀的安装有多个进料管(1)，其特征在于：所述进料管(1)内壁从前至后的设置有多个挡板(2)，相邻所述挡板(2)之间均设置有能够前后移动的挤压部件，所述挡板(2)的前侧均匀的固定连接有多个一端能够插接在挤压部件内的顶柱(8)，相邻所述挡板(2)相对面均设置有多个辅助震动部件，所述进料管(1)外周面均匀的设置有数量与辅助震动部件相同的第一弹性波纹板(11)，且所述第一弹性波纹板(11)的后端贯穿进料管(1)设置在辅助震动部件上；所述挤压部件包括滑动连接在进料管(1)内壁的环形刮板(4)、固定连接在环形刮板(4)内壁的推板(5)、与前后滑动连接在推板(5)前侧中心的堵塞板(6)，所述辅助震动部件的前端贯穿环形刮板(4)，所述顶柱(8)能够插接在推板(5)内，所述推板(5)的后侧固定连接有一端设置在挡板(2)上的第二弹簧(9)；所述推板(5)中部均匀的纵向开设有多个流入孔(19)、插入孔(20)、与安装孔(21)，所述插入孔(20)与顶柱(8)相适配，所述堵塞板(6)的后侧固定连接有一端设置在安装孔(21)内的第一弹簧(7)；所述辅助震动部件包括固定连接在相邻两个挡板(2)相对面上的第二弹性波纹板(10)、与固定连接在第二弹性波纹板(10)后端的辅助晃动板(13)，所述辅助晃动板(13)前后滑动连接在挡板(2)内，所述进料管(1)外表面均匀的开设有多个晃动孔(22)，且第一弹性波纹板(11)的后端贯穿晃动孔(22)固定连接在辅助晃动板(13)上，所述第二弹性波纹板(10)贯穿环形刮板(4)；所述环形刮板(4)的前侧均匀的开设有多个滑动孔(24)，且所述第二弹性波纹板(10)贯穿滑动孔(24)，所述滑动孔(24)的内壁固定连接有用于拨动第二弹性波纹板(10)的拨动半球(23)。

2.根据权利要求1所述的邻苯类增塑剂液相加氢制环己烷类增塑剂生产系统，其特征在于：所述挡板(2)前侧均匀的开设有多个与晃动孔(22)连通的滑动槽(12)，所述辅助晃动板(13)滑动连接在滑动槽(12)内。

3.根据权利要求1所述的邻苯类增塑剂液相加氢制环己烷类增塑剂生产系统，其特征在于：所述进料预热器(14)的前后两侧分别设置有初始进料管(18)与出料管(17)，所述进料预热器(14)靠近初始进料管(18)的一端设置有出液管(16)，所述进料预热器(14)靠近出料管(17)的一端设置有进液管(15)。

4.根据权利要求1所述的邻苯类增塑剂液相加氢制环己烷类增塑剂生产系统，其特征在于：所述挡板(2)的前侧均匀的开设有多个第二进料孔(3)。

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