CN115054139A - 电器 - Google Patents

Abstract

一种电器，该电器包括：基座，以及罐组件，用于与基座选择性地接合，罐组件包括形成内部罐容器的内部罐壁和从内部罐壁向外隔开的外部罐壁，以在其间形成空气间隙，空气间隙形成外部罐容器。

Description

电器

本申请是国际申请号为PCT/US2018/027908，国际申请日为2018年04月17日、发明名称为“减少声音的电器”的PCT申请于2019年11月05日进入中国国家阶段后申请号为201880029846.4的中国国家阶段专利申请的分案申请。

相关申请的交叉引用

本申请要求于2017年4月18日提交的美国临时申请NO.62/486,639和于2017年5月23日提交的美国临时申请NO.62/509,863的优先权，所述申请的全部内容通过引用并入本文。

技术领域

本发明涉及一种电器，并且更具体地涉及一种减少声音的电器。

背景技术

已知各种利用混合容器、电动基座和盖的电器。例如，食品料理机和混搅器通常采用这种结构。为了在本文中指代方便，以下将这种电器称为混搅器。混搅器通常通过从混合容器上取下盖，将混合容器从基座抬起，并且将混合容器中的混搅内容物倒入某种器具中来分配混合内容物。但是，这些混搅类电器具都具有缺点。

混搅固有地是嘈杂且暴力的操作。在混搅过程中，电动基座产生的电机噪音通常很大。以高RPM抵靠物体旋转搅拌器叶片，以粉碎、空化和切碎混合容器中的内容物，从而使内容物撞击到罐壁上。取决于混合容器的内容物，这会在不可预测的频率范围内产生额外的撞击噪音。此外，将功率从电机传递到搅拌器叶片还会产生振动和噪音。在混合容器中的搅拌器叶片与基座中的电机轴之间的联接结构也会产生振动和噪音。许多混搅器还利用本身会产生噪音的冷却风扇。由混搅器或者其他类似电器的许多部件引起的大量噪声是一个重大缺点。

因此，期望设计一种混搅器或者其他电器，以便于减少由于混搅器或者其他电器的各个部件的相互作用而产生的噪声。

发明内容

电器通常包括主体或者基座组件，其包括电机以联接至与罐或者混合容器相关联的搅拌器系统，罐或者混合容器联接至基座组件。该电器被专门设计为减少电器所产生的声音或者噪声。这是通过以下方式来实现的：改善从基座电机到搅拌器系统的电机功率的传递；重新设计混合容器以抑制搅拌混合容器内的内容物所产生的声音；改善电机与搅拌器系统之间的联接机构以使转动过程中由基座电机或者搅拌器传递的任何振动元素最小化；改善电机安装座布置以通过阻尼将强制振动最小化；在基座组件中提供至少部分围绕电机的消声器构造，以冷却电机并且抑制电机操作中产生的高压声波；以及重新设计冷却风扇。

更具体地，该基座组件包括至少一个浮动安装座，优选地包括四个浮动安装座，其被附接在基座组件中的电机消声器组件与基座电机安装座之间。每个浮动安装座都包括附接机构，所述附接机构允许电机相对于基座组件水平移动或者浮动，但是防止电机相对于基座组件竖直移动。浮动电机安装座的使用有助于消除有电机所产生并且传递到基座外壳的任何振动。

还提供了一种消声器组件，其至少部分地围绕在基座外壳内的电机，并且使用具有通孔的密封隔室或者腔室，以减小在吸声材料内部的由电机所产生的压力波。消声器组件包括：消声器内壁，消声器内部壁具有从中穿过延伸的多个通孔；消声器外壁；以及形成在其间的消声器空腔或者消声器腔室。消声器空腔包括用于阻尼由电机所产生的高压声波的消音材料。这些声波通过多个通孔进入消声器空腔，并且暴露于消音材料，从而使由电机发出的固有频率范围内的噪声水平下降。消声器组件还构造为为电机安装座提供支撑，从而形成浮动电机安装座。消声器组件还提供了明确限定的气流路径，用于冷却电机，迫使空气直接地在电机组件的上方和周围。消声器组件形成围绕电机的通道区域，所述通道区域将空气沿电机顶部上方引导，并且沿电机及其部件的长度向下引导，从而创造了良好的冷却环境。

另一个对与常规电器相关的整个系统噪声起作用的的主要因素是，由通常与常规混搅器和其他电器相关联的附接轴流式风扇所引起的气流。现有技术的轴流式风扇用于冷却与单元相关联的电机和电子PC板，并且由于轴流式风扇通常由冲压金属材料制成，因此这种风扇在较宽的频谱上产生高声级输出。该发明的电器用定位在基座主体内的离心式风扇代替了轴流式风扇，以使气流沿更长的气流路径循环，其中，气流从电机上的轴向流变为通过90°离心式风扇的侧向流。另外，为了限制气流噪声，本发明的电器包括在基座电机上方和周围的弯曲气流路径，以不仅冷却电机，而且还冷却由电流和摩擦所加热的部件，包括与基底外壳相关联的电子PC板。这种弯曲的气流路径还包括低压气袋，这些低压气袋还会交替产生来自电机的声音。通过离心式风扇所吸入到基座外壳中的气流通过弯曲路径多次改变方向，所述弯曲路径包括位于气流路径的至少一部分内的多个挡板，以进一步减小气流噪声和冷却风扇噪声。

该电器的另一个实施例是用于减少由附接到电机的离心式或者轴流式风扇所引起的气流噪声，其包括未附接到设备电机而是由单独的直流电机所驱动的风扇。在所述特定实施例中，可以基于系统中实际需要的冷却量来控制冷却风扇的速度。由于未将分离式风扇连接至基座电机以进行转动，因此与附接至基座电机的风扇相比，分离式风扇的操作速度低得多，从而产生的气流噪声较小。分离式风扇可以通过改变其速度来冷却电机和其他电气部件中所积聚的热量。这将改变电机上的气流，以根据特定的电器应用来提供所需的必要冷却量。

为了减少和抑制由于混合容器内的内容物的搅拌而产生的噪声，本发明的混合容器或者混合罐包括双壁结构，所述双壁结构构造成通过使用两个单独模制的罐来吸收声波。罐组件包括形成内部罐容器的内壁和形成外部罐结构的外壁，外壁与内壁间隔开以便在其间形成空气间隙，所述空气间隙形成外部罐容器。内部罐容器是一个混搅腔室，用于存储、包含和容纳特定用户想要混搅的所有内容物。内部罐壁使用柔软硬度的弹性体连接到外部罐壁，这防止了振动从内部罐壁传递到外部罐壁。由于外部罐壁通过其间形成的空气间隙与内部罐壁隔离，因此可衰减由于常规混搅而产生的任何噪音。这包括由高速运动的搅拌器叶片以及任何液化内容物所产生的振动噪声。内部罐容器包括搅拌器叶片系统并且容纳有将内部罐容器从周围环境密封的盖。外部罐容器可以在其顶部部分和/或底部部分保持敞开，或者可以密封外部罐容器的一个或者两个端部部分。在这方面，如果外部罐容器的顶部部分保持对周围环境敞开，则可以制造盖以密封内部罐容器和外部罐容器，或者如果至少外部罐容器的顶部部分关闭，则盖可以仅密封内部罐混合容器。

内部罐容器的底部部分包括多个螺纹，用于配合并且附接到包括搅拌器叶片系统的附接套环。附接套环拧到内部罐容器螺纹上，以将搅拌器叶片系统固定到内部罐容器的底部。混合容器的底部同样包括联接机构，所述联接机构用于与固定到基座外壳的对应联接机构协作地接合，以将混合容器组件附接至基座外壳。当混合容器组件设置在基座外壳的顶部时，基座联接机构附接到混合容器或者罐联接机构，并且将基座电机轴联接到与搅拌器叶片系统相关联的搅拌器轴。这种联接器将基座电机的转动传递给搅拌器叶片以进行混搅。这种联接机构被改进，以抑制额外的噪音并且使转动过程中由电机或者搅拌器组件传递的振动元素最小化。这种联接机构是自对准的，并且包括金属内件以及包覆成型为与基座联接器相关联的软弹性体，这防止在电机与搅拌器之间的振动传递。罐联接器同样由金属内芯制成，并且可以同样包括包覆成型的软弹性体，以在罐组件附接到基座外壳时再次吸收任何电机振动或者联接器的未对准。使用软弹性体的这种改进的包覆成型特征基本上消除了来自本系统的所有联接噪声，包括从搅拌器或者电机发出的振动，并且同样在混合容器或者罐组件与基座外壳的接合之间产生较小的公差。

本发明的电机也是可逆的，并且由于使用离心式风扇来产生用于冷却的必要气流，所以无论电机转动到何方向，都可获得恒定方向的气流。

本发明的电子设备的其他目的和优点，以及用于减少这种电子设备的操作所产生的噪声的机构对于本领域技术人员将变得显而易见。

附图说明

图1是根据本发明的一个实施例的教导所构造的电器的立体图。

图2是图1的电器的立体图，但是盖构件被移除。

图3是根据本发明的一个实施例的教导所构造的图1和图2的电器从电器的前部往后部截取的正视截面图，其示出了罐组件和基座组件。

图4A是根据本发明的教导所构造的盖构件的一个实施例的俯视图。

图4B是图4A的盖构件的仰视图。

图5是从电器从一侧到另一侧截取的并且根据本发明的一个实施例的教导所构造的图1的基座组件和一部分罐组件的正视截面图。

图6是根据本发明的一个实施例的教导所构造的在图1的电器中使用的离心式风扇的一个实施例的立体图。

图7是图6的风扇的仰视图。

图8是根据本发明的一个实施例从电器的前部往后部截取的图1的电器的基座组件的正视截面图，其示出了气流路径。

图9是根据本发明的一个实施例的教导所构造的图1的电器的基座组件的仰视图，其示出了进气口和排气口的定位和位置。

图10A是凹形罐联接器的底部部分的立体图，其示出了内芯构件及其相关联的多个腔。

图10B是凹形罐联接器的顶部部分的立体图。

图11A是凸形基座联接器的立体图。

图11B是凸形基座联接器的截面图，其示出了内芯构件、驱动部分和包覆成型的软弹性体。

图12A是图1的电器的一个实施例的正视截面图，其示出了与基座组件相关联的浮动电机安装座。

图12B是该浮动电机安装座的一个实施例的放大的详细截面图。

图13是该浮动电机安装座的一个实施例的正视图。

图14是图13的浮动电机安装座的截面图。

具体实施方式

参见附图，特别地参见附图标记，其中相同的附图标记表示相同的部件，图1示出了根据本发明的一个实施例的教导所构造的电器100。电器100被示出为混搅器100，但是可以认识到和理解，该教导也可以同样地应用于其他电器。混搅器100包括基座组件105、混合容器或者罐组件110、和盖构件112。在操作期间，罐组件110定位在基座组件105之上并且与基座组件105接合，这将在下文中进行解释。基座组件105包括用于控制电器的各种操作模式的控制旋钮107。就此而言，已经认识到并且预期到基座组件105可以采用各种各样的不同形状和构造，并且其他控制接口也可以与基座组件105一起使用以控制电器100的操作。

罐组件110包括外部罐壁115和内部罐壁120，如图2和图3中最佳所示。内部罐壁120形成内部罐容器122，该内部罐容器122是混搅腔室并且包含待混搅的内容物。在图2和图3中所示的示例实施例中，利用柔软的低硬度弹性体124将内部罐壁120联接到外部罐壁115，该弹性体124有助于防止振动从内部罐壁120传递到外部罐壁115并且还充当密封件，如将进一步解释的。外部罐壁115通过空气间隙116与内部罐壁120间隔开，并且它们之间的空间或者空气间隙116形成外部罐容器117。外部罐壁115由此通过空气间隙116和弹性体材料(诸如弹性体124)与内部罐壁120隔离，以有助于抑制和减弱从内部罐容器122中的混搅搅拌器到外部罐壁115的声音传递，这种振动传递归因于常规混搅。内部罐容器122可以由诸如Tritan的减振塑料制成，以进一步减少强制的振动传递。与其他材料相比，Tritan对冲击能量的吸收更大，因此发出的声音更少。外部罐容器117同样可以由Tritan制成，并且可以在顶部和/或底部(未示出)开口，或者在图2和图3中所示的实施例中，可以通过低硬度的弹性体，诸如弹性体124，在顶部和/或底部将其封闭和/或密封。

可以使用密封件进一步将内部罐壁120与外部罐壁115隔离。这些密封件使由高速转动的搅拌器叶片以及在内部罐容器122中被液化的任何内容物所引起的任何强制振动的传递最小化。顶部罐密封件124在内部罐壁120与外部罐壁115之间形成绝缘层，同时将两个壁彼此连接。该密封件在密封罐的顶部的同时，仍然允许在内部罐壁120与外部罐壁115之间存在空气间隙116，使得没有液体可以进入空气缓冲区域116。可以以几种不同的方式实现此顶部罐密封。首先，如果外部罐容器117在其顶端部分由低硬度的弹性体124封闭，则该封闭的构件124在内部罐壁120与外部罐壁115之间形成顶部罐密封。如图2中所示，盖构件，诸如盖构件112(图4A和图4B)，仅需要密封内部罐容器122。在另一个实施例中，盖构件(未示出)可以同样使用类似于罐组件110的双层壁结构，以进一步最小化在混搅期间由内容物撞击内部罐容器122的内壁而引起的任何振动的传递。在该实施例中，盖密封内部罐容器122，类似于盖构件112并且被安装到外部罐壁115上，以使用弹性体形成气密密封件来密封内容物并且防止在罐组件110与盖构件之间的任何振动传递。罐组件110可以进一步包括底部内部罐密封件，诸如图3中所示的密封件215，其通过吸振介质将内部罐壁120固定到外部罐壁115，同时将罐组件的底部相对于任何液体/固体密封。

如前文所解释的，如果图2所示的外部罐容器117在顶端部被封闭，则可以使用诸如盖112的盖将内部罐容器122密封，如图3中最佳所示的。如图4A和图4B中所示，盖构件112将包括密封凸缘113，该密封凸缘113用于接合内部罐壁120并且将内部罐容器122密封为封闭腔室。密封凸缘113的厚度增加以为盖构件提供额外的缓冲，以便于最小化任何声音的传递，并且密封凸缘113优选地由软硬度的弹性体制成，其提供必要的挠曲性以与内部容器122建立临时密封。由于外部罐容器已经在其至少顶部处使用软硬度弹性体124与内部罐容器密封，因此罐组件110被完全密封并且封闭以用于操作用途。在这方面，盖构件112包括外部凸缘构件或者壳体114，其与空气间隙116和弹性体124重叠并且提供盖刚度和外部壳体。另外，如图4B中所示，可以将密封凸缘113包覆成型到外部凸缘构件114上。使用者可以通过打开角突片118之一来移除盖构件112。

在外部罐容器117的顶部保持敞开的位置，需要用盖构件密封内部罐容器122和外部罐容器117两者。在该实施例(未示出)中，盖构件可以使用与罐组件110类似的双壁结构来密封内部罐容器122和外部罐容器117，并且进一步来帮助降低噪音。在该实施例中，盖构件安装到内部罐壁120和外部罐壁115两者，并且包括类似于密封凸缘113的内部密封凸缘和与外部罐壁115重叠以在其间产生气密性密封的外部密封凸缘。

如在图3中的罐组件110的截面图中可以看到的，内部罐壁120可以包括内部罐螺纹205，其与内部罐附接套环210螺纹接合。套环210包括搅拌器叶片组件220，并且允许搅拌器组件220安装并且附接到内部罐容器122。套环210在内部罐壁120与内部罐底部密封件215之间形成密封，以防止内部罐容器122的内容物溢出内部容器122的底部。这也形成了防水的底部密封，使得液体可以放置在内部罐容器122中而不会从搅拌器组件220的底部溢出。

搅拌器叶片组件220包括附接到搅拌器轴230的一个或多个叶片225。叶片225高速转动以切碎并且压碎插入到内部罐容器122中的任何内容物。搅拌器轴230可在保持搅拌器轴230的同心度的一个或多个搅拌器球轴承235和搅拌器衬套240的组件内转动。搅拌器轴承235定位搅拌器轴230并且有助于最小化组装时的公差。衬套240紧固并密封在轴承组件235中，并且紧固并密封到搅拌器组件的轴承隔室中。因此，搅拌器轴承235和衬套240有助于降低搅拌器轴230的振动，但是仍允许搅拌器轴230以高RPM自由且容易地转动。凹形联接器245位于搅拌器轴230的底部，其联接到基座105的凸形联接器250。搅拌器轴230将安装在搅拌器轴的顶部部分上的叶片225通过凹形联接器245联接到基座电机轴340，如将在下文中解释的。搅拌器轴230的同心度通过与轴承235的紧密公差得以维持，同样以使振动最小化。

如在图10A和10B中最佳所示，凹形联接器245将电机轴340(图3和图5)联接到搅拌器轴230。如在图10A中最清楚地示出的，凹形联接器245由具有多个腔247的钢或者金属内部构件246制成，以与凸形基座联接器250进行如下所解释的配合。内部金属构件246还可包括在铸模上的软弹性体(未示出)。包覆成型在内部金属构件顶部的弹性体进一步防止了在基座电机310与搅拌器组件220之间的振动传递。凹形联接器245允许从基座外壳105移除整个罐组件110，以及从电机310移除搅拌器轴230。如图10B中最佳所示，凹形罐联接器245的顶部部分包括开口248，用于接收和保持搅拌器轴230。

在图5中最佳地看到了基座组件105，其示出了从一侧到另一侧截取的基座组件内部的截面图。凸形联接器250固定到基座外壳105的顶部部分，并且可与凹形罐联接器245协作地接合，以便将电机轴340联接到搅拌器轴230，以将电机310的转动传递到搅拌器轴230和叶片225。凸形基座联接器在图11A和图11B中最好地示出。像凹形联接器245一样，凸形联接器250可以同样包括钢或者金属内芯251、金属驱动部分252和包覆成型的软弹性体253，以帮助吸收振动或者未对准联接。凸形内芯构件251包括多个突起254，用于与与凹形罐联接器245相关联的对应腔247配合并且被其接收。包覆成型的软弹性体253可以完全或者部分覆盖内芯构件251，并且在任何情况下，都应至少覆盖突起254及其之间的空间，从而在电机310与罐周围之间提供电隔离。包覆成型的弹性体还阻尼了凸形联接器和凹形联接器之间的接合。也可以在凸形内芯构件251和金属驱动部分252之间放置橡胶隔离构件(未示出)，以进一步阻尼在连接构件之间的接合。金属驱动部分252包括用于接收电机轴340的开口255。

基座组件105的凸形联接器250由电机310驱动，凸形联接器250进而驱动凹形联接器245，以使搅拌器叶片组件220转动。凸形联接器250与凹形联接器245之间的联接提供了基座组件105及其转动电机310与罐组件110的搅拌器叶片组件220之间的可移除连接。现有技术的联接形成了整个系统噪声的很大一部分。大多数现有技术的联接使用松配合的驱动系统，该驱动系统包括金属方形凸/凹联接器。这导致在连接金属部件之间的公差较大，以适应在凹形罐联接器与凸形基座联接销之间的对准问题。这些较大的公差意味着两个配合部件之间的不平衡，这是系统中最大的噪声源之一。

将基座组件联接到混合容器的全金属的现有联接器已经改变为更大的、包覆成型的联接器245/250，以再次进一步减小和抑制来自现有电器的噪声。在示例性实施例中，联接器245/250在联接器的凸形基座侧250上具有多个齿或者突起254，这些齿或者突起254如上所解释的接合联接器的凹形罐侧245。联接器245/250具有比现有技术联接器更大的外径，以允许联接器245/250之间更稳定的接合。联接器245/250的两个配合件提供了轴向稳定性和转动稳定性。新的“齿”联接器245/250，虽然具有金属基座，但是至少在凸形基座联接器上具有包覆成型的特征，其允许使用更柔软的弹性体，从而更能避免搅拌器叶片组件220或者电机310发出的任何振动，并且产生更严格的公差。这有助于消除联接噪声。

另外，通过使用间隔开的搅拌器轴承235，搅拌器轴230以在轴230与轴承235之间的紧密公差而保持平衡。叶片组件220内的现有轴承非常紧密地堆叠在一起。这意味着搅拌器轴230的顶部可能会轻微摆动并且在高频下产生振动噪声。如图3和图5中所示，现在在轴承235之间提供空间以允许轴230以及转动的搅拌器叶片225的额外稳定性。叶片组件220可以在非常低的温度下组装在一起，然后允许在组装状态下扩展到室温。这有助于搅拌器轴230和搅拌器轴承235两者的适当的竖直对准。

电机310可以是具有电枢绕组315和电机线圈绕组320的可逆电机。缠绕电枢绕组315以感应与在相反侧的电机线圈绕组320中产生的电流相反的电磁电流。电枢元件是位于转动磁场内部的转动元件，该转动磁场使电枢绕其中心轴线转动。这提供了电机310绕中心轴线的转动运动和扭矩，以将转动运动转换成切割搅拌器叶片225以进行混搅。由于电机310是可逆的，所以磁场可以被逆转以产生搅拌器叶片在正向和可逆方向上的转动。定子325(在示例实施例中可以是十八个杆元件)将AC电流从输入的壁电流传递到在电枢绕组315内的不同绕组。这产生了吸引在电机线圈绕组320中的相反场的不同电磁场。电刷330向定子325传递电流并且从定子325传递电流，并且通过电刷保持件335以精确的相位角定位。

电枢轴340沿着电机310的转动轴线定位，使得电枢绕组315的转动引起轴340的转动。轴340进而连接到基座组件105的凸形联接器250以使其转动。如上所述，在基座组件105的凸形联接器250与搅拌器叶片组件220的凹形联接器245之间的联接允许电机310在混搅或者处理期间转动叶片组件220。顶部电机衬套342A和底部电机衬套342B位于电枢轴340上，并且允许轴340在其中自由转动。

可以沿着电枢轴340定位隔离联接器345和霍尔效应传感器350。隔离联接器345可以由橡胶材料等制成，并且有助于确保电流不会在电机轴340与搅拌器轴230之间传递。霍尔效应传感器350优选是计量每分钟转数(RPM)的磁性转动传感器。一旦磁体通过其磁场，磁体每转360度代表传感器350感测1RPM。

如在图12A、图12B、图13和图14中最佳所示，电机310被支撑在浮动电机安装座355上，该浮动电机安装座355附接到顶部电机安装支架360和消声器组件375并且从其延伸，如在下文中将解释的。在示例实施例中，尽管可以设想其他数量，但是可以有四个浮动电机安装座355。电机310“漂浮”在浮动电机安装座355上，这允许电机310的水平移动但是限制电机310的竖直移动。电机310安装到顶部电机安装支架360和底部电机安装支架365，如图5中最佳所示。顶部电机安装支架360在其一端安装到电机310，以提供坚固和刚度。顶部电机安装支架360还安装到浮动电机安装座355，如在图12A和图12B中最佳所示，其中每个浮动安装座(图13和图14)包括与顶部电机安装支架360、柔性环形橡胶构件358和顶部金属安装部件359中的孔357(图12B)配合的紧固构件356。顶部电机安装支架360还通过顶部电机衬套342A定位电机轴340。由橡胶或者类似的阻尼材料制成的O形环可以定位在顶部电机安装支架360与浮动电机安装座355之间，以有助于防止它们之间的振动传递。底部电机安装支架365经由安装支架紧固件370附接到顶部电机安装支架360，并且与顶部电机安装支架360形成一种壳体，该外壳容纳电机310及其部件。

通过浮动电机安装座355将电机310安装到顶部电机安装支架360意味着允许电机310稍微水平地、但不能竖直地移动或者浮动，这将在下面解释。将橡胶垫圈361定位在浮动安装座355的顶部金属安装构件359上方，然后将带有橡胶垫圈361的浮动安装座355插入形成在顶部电机安装支架360中的开口357内，如图12B中最佳所示。由于在顶部电机安装支架360中的孔或者开口357的外径略大于橡胶垫圈361的外径，因此在孔357的外径与橡胶垫圈361的外径之间形成间隙362，也如图12B中最佳所示。该间隙362允许由于振动引起的电机的一些水平运动以及由于电机的操作引起的其他运动。还是如图12B中最佳地示出的，与浮动电机安装座355相关联的紧固构件356被拧入或者以其他方式附接到消声器组件375，从而将浮动电机安装座355附接到顶部电机支架360和消声器组件375，稍后将作出解释。竖直保持螺钉363与对应的开口364接合，该对应的开口364与浮动电机安装座355的顶部金属安装构件359相关联，以将安装架355及其对应的橡胶垫圈361都附接到顶部电机安装支架360。这种将浮动电机安装座355联接到顶部电机支架360和消声器组件375可以适应在操作和装载电器过程中引起的任何联接失准或者扭矩尖峰，并且由于更少的振动传递到基座外壳305，因此显著地降低了噪音。只有由电机转动以及与衬套和电刷的摩擦引起的固有频率振动得以保留，并且其通过以下描述的消声器组件375减小和抑制。

基座组件105还包括消声器组件375，以有助于减少由电机310产生的噪声，如图5中最佳所示。消声器组件375可以包括消声器内壁380A和消声器外壁380B。内壁380A提供围绕电机310的气流通道，而外壁380B位于从内壁380A隔开的一定距离的位置处，诸如，举例来说，从内壁380A沿径向向外大概约半英寸的距离。内壁380A和外壁380B在其间形成消声器腔室382。内壁380A优选地包括一个或多个消声器孔385，以允许由电机310发出的声压波穿过内壁380A而进入在内壁380A与外壁380B之间的腔室382中。绝缘材料390，诸如消音材料，可以被放置在内壁380A与外壁380B之间的通道或者腔室382中，以有助于隔音。在示例实施例中，绝缘材料390可以由捕获空气颗粒的扩展海绵材料制成。进入隔音的消声器腔室382的声波被减小和抑制，以进一步减小电器100的噪声水平。

除了经由浮动电机安装座355减少来自电机310的噪声的根本原因之外，额外消声器组件375的使用还减少了无法通过电机平衡和安装调整来消除的固有频率噪声。由于电机310转动，从而导致：在电机轴340与支架衬套342A、342B之间的摩擦；电流引起的电啸叫；以及电机定子325中的任何轻微不平衡，进而电机310发出这样的固有频率。电机310发出的固有声音频率通常较低(低于1000hz)，该固有声音频率可以使用围绕电机310的消声器腔室内的消音材料390进行衰减。在消声器内壁380A与消声器外壁380B之间的消声器腔室382是低压的密封区域。电机310区域是高压声波的区域，高压声波穿过消声器孔385进入在消声器内壁380A与消声器外壁380B之间的腔室382。声压波暴露于滞留在扩展泡沫/海绵材料390内的停滞空气中。这使压力波正常化，并且可能在很宽的频率范围内引起6db到10db的下降。

如图5中所示，离心式风扇395也定位在基座组件105的下部部分。在图5中所示的示例实施例中，离心式风扇395可以由电机310的转动提供动力，如将进一步说明的，并且图6和图7示出了离心式风扇395的一个实施例。图8还示出了由离心式风扇395产生的穿过基座组件105的示例性气流路径。离心式风扇395通过一个或多个进气口405吸入空气，如在图9中最佳所示，使空气在电机310和空气吸收热量的其他部件的上方和/或周围循环，然后通过挡板系统和至少一个排气口410排出热空气，这将在下文中进一步说明。图9示出了基座组件105的底部部分的一个实施例，显示了用于定位进气口405和排气口410的一种构造，尽管已经认识到并且预期也可以设想不同数量和构造的排气口。

在现有技术的系统中，导致整体系统噪声的主要因素是由附接到电机电枢轴340并且由电机310驱动的风扇所引起的气流。此类风扇通常是冲压金属轴流式风扇，用于冷却电机和电路板。这样的风扇在较宽的频谱上具有相对较高的声级输出。如图8中所示，通过将轴流式风扇替换为离心式风扇395，可以产生更长的气流路径，因为气流从电机上的轴向流改变为通过90度离心式风扇395的侧向流，如图6中所示。风扇395的叶片396被设计成在较高压力下移动更多的空气，同时在12000+RPM的转动期间限制噪音(而大多数风扇以1200至3000RPM旋转)，如将在下文中进一步解释的。

为了进一步限制气流噪声，现在如图8中所示，在基座组件105内产生了一个所谓的弯曲气流路径420。图8的气流路径已进行了优化以减少声音，同时仍保持在电机310上的最大气流，用于冷却。离心式风扇395通过位于基座组件105的前部和侧部的进气口或者通风口405(图8和图9)将空气吸入基座组件105，并且将空气推成基座组件105的几乎整个高度，然后到电机310顶部的上方并向下返回电机310的上方，以当部件被电流和摩擦加热时冷却部件。这还允许空气流过消声器腔室382，消声器腔室382将空气从顶部到底部拉动穿过消声器腔室的整个长度，从而穿过电机310的整个长度。然后将空气竖直向下引导到离心式风扇395中，如图8中所示，其中该风扇驱动系统的气流，然后以与如图8中所示的风扇进气方向成90度的方式侧向离开。然后，空气被引导经过弯曲的气流路径420，在此处气流在穿过挡板415的路径前进时多次改变方向，如图5和图8中最佳所示，这有助于锁定在一些低压区域中，在这些低压区域中声压波可以在通过后排气口410离开之前扩展。挡板415在每个挡板下方具有低压区域，其允许高压声波进一步扩展并且减少噪音。然后，空气通过排气口410被引导出基座组件105。这有助于大量限制风扇395的出口噪音。通过离心式风扇395保持空气穿过基座组件105的移动。

离心式风扇395包括如图6中所示的叶片设计396，该叶片设计396由具有翼型轮廓的后叶片设计形成。这种设计有助于增加风扇中的压力，以使空气循环通过多个空腔入口，穿过电机310，经过弯曲的气流路径420，并且通过出口410。需要更大的压力来维持电机310上的适当气流进行冷却。

离心式风扇395通过中央进气区域398吸入空气，然后这种空气通过叶片396在与进气方向成90°的方向上排出，如图6最佳所示。空气方向的这种改变通过风扇叶片396产生的离心力使空气加速。风扇叶片设计为增加压力，同时仍保持稳态气流速度。

在图6中所示的示例中，风扇395共有38个风扇叶片396，这些风扇叶片396吸入少量空气，从而增加了系统气流压力。这为气流提供了必要的力，使其能够通过系统部件而不会失速。风扇395包括用于联接至电机轴340的开口399。如图7中最佳所示的，风扇395的底壁表面400是平坦且实心的，以便使进入的气流重新定向通过风扇叶片395，而不允许气流通过风扇的底部部分逸出。

因为离心式风扇可以从基座外壳105的多个侧吸入空气，并且由于其离心操作，所以电机310可以在向前或者向后的方向上操作，而不会影响通过基座外壳105的气流、以及在电机310及其部件上方和围绕电机310及其部件的气流。即使当电机310反向操作时，离心式风扇395也提供恒定方向的气流。

在替代实施例中，另一种减少由附接到电机310或者由电机310驱动的离心式风扇395或者轴流式风扇所引起的任何气流噪声的方法，是使用分离式风扇代替由电机310驱动的轴流式风扇或者离心式风扇。分离式风扇未附接至电机310的轴340，而是由单独的DC电机或者容纳在基座组件105内的其他动力装置独立驱动。因此，分离式风扇不由电机310驱动。分离式风扇通常以比由电机310所驱动的离心式风扇395更低的速度操作。与附连的离心式风扇395相比，这产生的气流噪声较小。尽管速度较低，但是分离式风扇仍可以在电机310上产生相同的气流，尽管它们通常产生较小的压力。因此，较缓和的弯曲路径420可以用于减小使足够的空气通过系统而不会使分离式风扇失速所需的压力的量。当混搅器100长时间使用时，分离式风扇可以通过改变其速度来冷却积聚在电机310和电气部件中的热量。可以将各种速度编程到容纳在基座组件105中的微处理器和其他电子设备中，以操作与本电器100相关的各种操作模式。

基于系统中实际需要的冷却量，可以独立于电机310的速度来控制与分离式风扇相关的风扇速度。以具有较高负载的较低RPM，电机310会吸收更多的电流，因此电机中会产生更多的热量。然而，附接到电机310并且由电机310驱动的离心式风扇395上的风扇速度只能以电机旋转的速度旋转，即以低至较低的RPM。因此，在这种情况下，需要更多的空气，并且可以将分离式风扇设置或者编程为以较高的速度操作，以在高负载下以低速旋转时在电机310上方移动更多的空气。由于分离式风扇的操作速度通常比离心式风扇395低得多，因此它们产生的气流噪声较小，并且因此比附接的离心式风扇395安静得多。分离式风扇可以是轴流式风扇或者离心式风扇，尽管离心式风扇可以通常出于以上解释的原因而优选。变化的速度改变了电机310上的气流，以取决于电机310的操作和负载提供所需的必要冷却量，并且可以基于电机310的RPM、温度和/或工作负载将各种速度编程到与电器100相关联的微处理器中。可以提供传感器以将电机的RPM、温度和/或负载传输给微处理器，以控制分离式风扇的速度。

还认识并且预期到，该浮动电机安装座355、消声器组件375、离心式风扇395以及带有或者不带有挡板415的弯曲气流路径420可以用于容纳电机的任何电器或者任何基座组件中，以便如以上解释地实现降噪。还认识到并且期望这些部件可以在容纳电机的任何特定基座组件内单独使用或者彼此组合使用。本发明的部件及其结构和操作不限于特定的电器。

还认识到并且预期，双壁罐组件110可以同样用于需要罐组件的任何电器中，或者利用罐组件的任何其他装置中，无论罐组件是否包括搅拌器叶片组件，例如上面讨论的叶片组件220。同样，本发明的双壁罐组件110可以与需要罐组件的带有或者不带有与其相关联的电机组件的任何装置一起使用，并且本发明的罐结构不限于电器。

因此，已经示出并且描述了一种降噪电器。从前面的描述中显而易见，本发明的某些方面不受本文所示示例的特定细节的限制，因此，可以预期，本领域技术人员将会想到其他修改、应用、变型或者等同形式。然而，在考虑说明书和附图之后，本构造的许多改变、修改、变型以及其他用途和应用对于本领域技术人员将变得显而易见。在不脱离本发明的精神和范围的情况下，在应用中的所有这些改变、修改、变型和其他用途被认为被本发明覆盖，本发明仅由所附权利要求书限制。

Claims (9)

1.一种电器，包括：

基座，以及

罐组件，用于与所述基座选择性地接合，所述罐组件包括形成内部罐容器的内部罐壁和从所述内部罐壁向外隔开的外部罐壁，以在其间形成空气间隙，所述空气间隙形成外部罐容器。

2.根据权利要求1所述的电器，包括将所述内部罐壁与所述外部罐壁连接的弹性体材料。

3.根据权利要求1所述的电器，包括搅拌器叶片组件，其选择性地与所述内部罐容器的底部部分密封，所述搅拌器叶片组件包括轴和一个或多个叶片，所述一个或多个叶片在所述内部罐容器内从所述轴的顶部部分延伸。

4.根据权利要求3所述的电器，包括一个或多个搅拌器轴承，所述一个或多个搅拌器轴承沿着所述搅拌器轴以间隔开的关系定位，以允许所述搅拌器轴转动而防止其径向移动。

5.根据权利要求3所述的电器，包括凹形联接器和凸形联接器，所述凹形联接器连接至所述搅拌器轴，所述基座包括具有电机轴的电机，所述凸形联接器联接至所述电机轴，所述凸形联接器可与所述凹形联接器接合，以当所述凹形联接器与所述凸形联接器接合且所述电机启动时，使所述搅拌器叶片组件转动。

6.一种电器，包括：

基座组件，具有基座外壳；

电机，定位在所述基座外壳内；以及

消声器组件，至少部分地围绕在所述基座组件中的所述电机，所述消声器组件包括消声器内壁和消声器外壁，所述消声器内壁具有从中延伸穿过的多个通孔，所述消声器外壁与所述消声器内壁间隔开，以在其之间形成消声器腔室。

7.根据权利要求6所述的电器，其中，所述消声器腔室包括消音材料。

8.根据权利要求7所述的电器，包括风扇，所述风扇定位在所述基座外壳内，用于使空气沿着穿过所述基座外壳并且至少部分地围绕所述电机的路径循环。

9.根据权利要求8所述的电器，其中，穿过所述基座外壳的所述气流路径包括定位在所述气流路径的至少一部分内的多个挡板。

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