CN210989837U - 破壁机主机及具有该破壁机主机的破壁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种破壁机主机，包括壳体组件、驱动组件以及散热元件，驱动组件连接于壳体组件，壳体组件的内部形成有转动室，散热元件连接于驱动组件并容置于转动室内；壳体组件的内部形成有隔音腔，壳体组件上开设有出风口，转动室通过隔音腔连通出风口。本实用新型还提供一种破壁机，包括破壁机主机以及设置于破壁机主机上的杯体，破壁机主机为上述任意一项的破壁机主机。本实用新型提供的破壁机主机，通过在壳体组件上设置隔音腔，利用隔音腔对噪音的消除能力减少驱动组件以及散热元件的工作噪声，提高用户体验，具有广泛的应用前景。本实用新型提供的破壁机，通过使用上述的破壁机主机，产品的竞争力以及用户体验显著提升。

Description

破壁机主机及具有该破壁机主机的破壁机

技术领域

本实用新型涉及厨房电器技术领域，尤其涉及一种破壁机主机及具有该破壁机主机的破壁机。

背景技术

破壁机主要利用电机驱动刀片快速击破食材的细胞壁，能够有效萃取食材中的精华，是现代居家养生保健的首选家电产品。但是目前的破壁机在工作时会产生非常大的噪声，无法满足用户居家使用时的低噪声环境要求；破壁机的噪音问题制约着破壁机的应用和发展。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种改进的破壁机主机及具有该破壁机主机的破壁机，该破壁机主机工作噪音小，能够满足用户居家使用的要求，具有广泛的应用前景。

本实用新型提供一种破壁机主机，包括壳体组件、驱动组件以及散热元件，所述驱动组件连接于所述壳体组件，所述壳体组件的内部形成有转动室，所述散热元件连接于所述驱动组件并容置于所述转动室内；所述壳体组件的内部形成有隔音腔，所述壳体组件上开设有出风口，所述转动室通过所述隔音腔连通所述出风口。

进一步地，所述隔音腔内设置有吸音元件。

进一步地，所述壳体组件包括盖板单元以及底座单元，所述底座单元包括底座、挡板以及底板，所述挡板及底板均设置于所述底座上，所述挡板及底板之间相互层叠设置并形成所述转动室；

所述盖板单元包括盖板，所述盖板盖设于所述底座上，所述盖板的内壁凸设有朝向所述底座的隔音板，所述隔音板与所述盖板围设形成所述隔音腔。

进一步地，所述壳体组件包括盖板单元以及底座单元，所述底座单元包括底座、挡板以及底板，所述挡板及底板均设置于所述底座上，所述挡板及底板之间相互层叠设置并形成所述转动室，所述盖板单元盖设于所述底座上；

所述壳体组件包括隔音罩，所述隔音罩盖设于所述底座上并形成所述隔音腔。

进一步地，所述盖板单元包括第一固定罩，所述第一固定罩围设所述驱动组件，所述驱动组件固定设置于所述第一固定罩上并通过所述第一固定罩设置于所述底座上。

进一步地，所述壳体组件包括盖板单元以及底座单元，所述底座单元包括底座以及第二固定罩，所述第二固定罩围设所述驱动组件并设置于所述底座上，所述第二固定罩的底壁与所述底座之间层叠设置并形成所述转动室；

所述盖板单元包括盖板，所述盖板盖设所述底座，所述第二固定罩的侧壁向外延伸并与所述盖板的侧壁围设形成所述隔音腔。

进一步地，所述驱动组件与所述盖板固定连接，所述驱动组件悬设于所述第二固定罩内。

进一步地，所述底座上凸设有导向板，所述导向板位于所述出风口及转动室之间并朝向所述隔音腔。

进一步地，所述破壁机主机还包括刀片组件，所述刀片组件并连接于所述驱动组件并安装于杯体内。

本实用新型还提供一种破壁机，包括破壁机主机以及设置于所述破壁机主机上的杯体，所述破壁机主机为上述任意一项所述的破壁机主机。

本实用新型提供的破壁机主机，通过在壳体组件上设置隔音腔，利用隔音腔对噪音的消除能力减少驱动组件以及散热元件的工作噪声，提高用户体验，具有广泛的应用前景。本实用新型提供的破壁机，通过使用上述的破壁机主机，产品的竞争力以及用户体验显著提升。

附图说明

图1为本实用新型第一个实施方式中破壁机主机的结构示意图；

图2为图1所示破壁机主机省略部分元器件后的结构示意图；

图3为图1所示破壁机主机省略全部壳体组件后的结构示意图；

图4为图3所示破壁机主机省略壳体组件后的拆解示意图；

图5为图1所示破壁机主机中刀片组件的结构示意图；

图6为本实用新型第一个实施方式中壳体组件的剖视示意图；

图7为图6所示壳体组件的拆解示意图；

图8为本实用新型第二个实施方式中壳体组件的剖视示意图；

图9为图8所示壳体组件的拆解示意图；

图10为本实用新型第三个实施方式中壳体组件的剖视示意图；

图11为图10所示壳体组件的分解示意图；

图12为本实用新型一个实施方式中破壁机的结构示意图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图2，图1为本实用新型第一个实施方式中破壁机主机100的结构示意图，图2为图1所示破壁机主机100省略部分元器件后的结构示意图。

本实用新型提供一种破壁机主机100，其能够快速击破食材的细胞壁并有效萃取材中的精华，尤其适合居家使用，是居家养生和保健的首选家电产品。破壁机主机100根据不同的用途和使用场景，又被称为搅拌机、果汁机等。

本实施方式中，破壁机主机100用于果蔬的搅拌和榨汁，从而萃取出果汁，以满足人们对多种维生素、膳食纤维等营养素的需求。当然，在其他的实施方式中，破壁机主机100还可以作为豆浆机、沙冰机、鸡蛋搅拌机等厨房用具使用；本实用新型不限制破壁机主机100的使用场景和具体用途，只要该场景中能够适用本实用新型提供的破壁机主机100即可。

请一并参阅图3至图4，图3为图1所示破壁机主机100省略全部壳体组件 40后的结构示意图，图4为图3所示破壁机主机100省略壳体组件40后的拆解示意图。

破壁机主机100包括驱动组件10、刀片组件20、散热元件30及壳体组件 40，驱动组件10均装设在壳体组件40上，刀片组件20连接于驱动组件10并安装于外部杯体内；驱动组件10连接于刀片组件20并能够驱动刀片组件20转动，散热元件30装设于驱动组件10上。

驱动组件10用于驱动刀片组件20及散热元件30转动；刀片组件20用于搅拌食材并击破食材的细胞壁，从而萃取出食材的营养物质；散热元件30用于搅动空气，引导空气冷却驱动组件10；壳体组件40用于承载驱动组件10及散热元件30。

驱动组件10驱动散热元件30转动并通过散热元件30冷却自身，刀片组件 20在驱动组件10的驱动作用下转动并搅拌食材。在实际使用中，破壁机主机 100上会装设杯体，破壁机主机100通过位于杯体内的刀片组件20切割位于杯体内部的食材，从而完成破壁机主机100的完整工作过程。驱动组件10包括电机11以及电机架12，电机11设置于在电机架12上并通过电机架12装设于壳体组件40上，电机11用于输出转动驱动力，电机架12用于固设电机11。

电机11具有电机轴111，电机轴111从电机11的两端伸出，电机轴111的第一端装设有散热元件30，电机轴111的第二端连接于刀片组件20。当电机11 通电运转之后，电机轴111转动并分别带动刀片组件20以及散热元件30运转，刀片组件20在电机11的驱动下切割食材，散热元件30在电机11的带动下扰流散热。

本实施方式中，电机11为无刷电机。可以理解，在其他的实施方式中，电机11还可以采用有刷电机等其他类型的电机，只要电机11能够驱动刀片组件 20以及散热元件30运转即可。

电机架12为框架结构，电机架12上开设有安装孔121，电机架12通过安装孔121装设于壳体组件40上。

本实施方式中，电机架12具有中空矩形外形，安装孔121的数量为四个，四个安装孔121对应开设于电机架12的四个直角端上；此时电机架12与壳体组件40之间的连接稳定性较佳。

可以理解，在其他的实施方式中，安装孔121的数量还可以除四个之外的其他形状，电机架12的外形也可以根据实际工况改变，只要电机架12能够固定电机11并装设于壳体组件40上即可。

请一并参阅图5，图5为图1所示破壁机主机100中刀片组件20的结构示意图。

刀片组件20包括刀片轴21、传动单元22、轴承单元23以及刀片单元24，传动单元22的一端连接于刀片轴21，传动单元22的另一端连接于驱动组件10 中的电机轴111；轴承单元23套设在刀片轴21上并装设于杯体300上；刀片单元24装设于刀片轴21远离传动单元22的一端上。

传动单元22用于传递电机11输出的转能，轴承单元23用于提升刀片单元 24以及刀片轴21的转动稳定性，刀片单元24用于切割食材。刀片轴21在电机 11的驱动作用以及传动单元22的传动作用下转动，并带动刀片单元24快速转动，从而实现对食材的切割。

具体地，刀片轴21的一端通过传动单元22连接于驱动组件10中的电机11，另一端装设有刀片单元。传动单元22包括转接盘221以及转接头222，转接盘 221固设于电机轴111上，转接头222固设于刀片轴21靠近电机轴111的端部上；转接头222伸入转接盘221之内并与转接盘221之间形成止转连接，从而将电机轴111的转动传动至刀片轴21上。

当然，在其他的实施方式中，转接盘221安装在刀片轴21上，转接头222 对应的安装在电机轴111上亦可。

轴承单元23包括轴承螺母232以及轴承座231，轴承螺母232安装于杯体上并套设轴承座231，轴承座231套设刀片轴21并导向刀片轴21的转动。当刀片轴21在电机11的驱动下高速转动时，轴承座231能够使得刀片轴21的轴线在高速旋转的过程中保持稳定，从而提升刀片单元24的切割稳定性，确保刀片单元24的破壁效率和能力。

当然，若电机11的输出转速较低，刀片轴21无需轴承单元23也可保证自身的稳定性时，轴承单元23可以省略。

刀片单元24包括至少一个刀片241，刀片241固设在刀片轴21远离电机 11的一端，刀片241用于直接接触食材，并利用自身的刃口切碎食材，从而使得食材中的营养物质流出。

本实施方式中，刀片241的数量为两个，两个刀片241相互层叠设置并在不同的方向上形成刃口，设置较多的刀片241能够提高切削效率。可以理解，在其他的实施方式中，刀片241的数量还可以为一个或者三个以上。

可以理解，本实用新型并不限制刀片组件20仅能够安装于外部杯体内。在其他的实施方式中，刀片组件20还可以安装于壳体组件10上。也即，破壁机主机100既可以包括刀片组件20，也可以不涵盖刀片组件20；此时刀片组件20 集成在外部杯体上。

散热元件30装设于电机轴111远离刀片组件20的一端并与电机11相对设置，散热元件30能够在电机11输出转能时转动并扰动空气流层，利用自身的转动形成正对电机11的冷却风，从而利用风冷的方式冷却电机11，进而降低电机11的温度，提高电机11运行的可靠性与寿命。

本实施方式中，散热元件30为涡轮风扇。可以理解，在其他的实施方式中，散热元件30还可以为轴流风扇。

壳体组件40承载驱动组件10、刀片组件20及散热元件30，从而为驱动组件10、刀片组件20及散热元件30提供稳定的工作环境。

本实施方式中，壳体组件40大致呈箱形，以便于更加稳固地设置在工作台面上。可以理解，在其他的实施方式中，壳体组件40还可以圆柱形等除箱形之外的其他形状，壳体组件40的具体形状可以根据实际的工况选择。

具体地，壳体组件40包括盖板单元41以及底座单元42，盖板单元41盖设于底座单元42上并与底座单元42之间形成容置空间43，驱动组件10及散热元件30均容置于该容置空间43内。

盖板单元41包括盖板411以及设置于盖板411上的垫板412，盖板411承载垫板412并盖设于底座单元42上；盖板411为具有开口的箱体，盖板411的内部中空并与底座单元42形成上述的容置空间43。垫板412设置在盖板411上，其用于承载外部杯体，从而实现与外部杯体的固定连接并起到缓冲和减震的作用。

本实施方式中，垫板412与盖板411之间通过凹凸配合相互限位，盖板411 上的凸起插设于垫板412外凸所形成的空腔内，从而实现垫板412在盖板411 上的可拆卸连接。

可以理解，在其他的实施方式中，垫板412还可以采用卡扣连接等其他的方式设置于盖板411之上，只要垫板412与盖板411之间能够实现可拆卸连接即可。

进一步地，盖板411上设置有操控元件413，操控元件413用于控制破壁机主机100的工作状态。

本实施方式中，操控元件413的数量为三个，分别两个掰动按钮以及一个旋钮。在具体使用中，掰动按钮可以控制破壁机主机100的启停或者工作模式的改变，旋钮可以对破壁机主机100的工作转速等进行无级调节。

当然，在其他的实施方式中，操控元件413的数量还可以选择一个、两个或者四个以上，具体数量的选择可以根据实际的工况要求进行挑选。

进一步地，垫板412上设置有感应元件414，感应元件414用于感应外部杯体的设置状态；只有当外部杯体稳定的设置于垫板412之后，破壁机主机100 才可以正常启动。

传统的破壁机主机在启动时，由于电机以及散热元件的高速旋转，会不可避免地带来噪音问题。本实用新型提供的破壁机主机100，通过在壳体组件40 中的底座单元42上形成隔音腔，从而拉长噪音传输的通道，增加噪音的能量逸散，进而减少噪音。

请一并参阅图6及图7，图6为本实用新型第一个实施方式中壳体组件40 的剖视示意图，图7为图6所示壳体组件40的拆解示意图。

具体地，壳体组件40的内部形成有转动室44，壳体组件40中的底座单元 42上形成有出风口45，散热元件30位于转动室44内，转动室44与出风口45 相连通，从而实现气流的向外流出。壳体组件40的内部还形成有隔音腔46，隔音腔46位于转动室44以及出风口45之间，通过增加气流的行程提高噪音的能量逸散，减少噪音的能量同时隔绝噪音向外的传播。

进一步地，隔音腔46的内部还设置有吸音元件463，吸音元件463由多孔材料制成；当破壁机主机100产生的噪声入射多孔材料时，会因为多孔材料内部的密布孔洞使得空气质点与孔壁发生振动摩擦，使得部分声能进一步转化为热能，从而进一步降低破壁机主机100的噪声，提高用户体验度。

进一步地，吸音元件463可以采用有机纤维吸音材料、无机纤维吸音材料、无机泡沫吸音材料或泡沫塑料吸音材料，本实用新型并不限制吸音元件463的具体材料，只要吸音元件463能够实现对噪声的消减即可。

在本实用新型的第一个实施方式中，底座单元42包括底座421、挡板422 以及底板423，挡板422以及底板423均设置在底座421上，挡板422以及底板 423相互层叠设置并形成上述的转动室44；盖板单元41中的盖板411盖设在底座421上，盖板411的内壁凸设有朝向底座421的隔音板461，隔音板461与盖板411相互围设并形成上述的隔音腔46。

在本实用新型的第一个实施方式中，隔音腔46由盖板411上凸设的隔音板 461围设而成，整机的一体化程度提升，隔音的性能也较佳。

在本实用新型的第一个实施方式中，底座421上设置有第一固定罩424，第一固定罩424围设并承载电机11，第一固定罩424固设于底座421上从而将电机11稳定地设置在底座421上。

本实施方式中，第一固定罩424与底座421采用分体结构。可以理解，在其他的实施方式中，第一固定罩424与底座421还可以采用一体成型。

在本实用新型的第一个实施方式中，底座421上凸设有导向板4211，导向板4211位于出风口45以及转动室44之间并且朝向隔音室46；导向板4211的设置，使得声音以及气流必须通过隔音室46再流出出风口45，导向板4211导向了声音以及气流的运动，进一步提升了对噪音的消除能力。

请一并参阅图8及图9，图8为本实用新型第二个实施方式中壳体组件40 的剖视示意图，图9为图8所示壳体组件40的拆解示意图。

在本实用新型的第二个实施方式与本实用新型的第一个实施方式相比，第二个实施方式中的转动室44依然由相互层叠设置的挡板422以及底板423形成，但是隔音腔46并不由盖板411形成，而是在底座421上通过安装一个隔音罩462，利用隔音罩462中空的内部来形成上述的隔音腔46。在本实用新型的第二个实施方式中，隔音腔46由额外配置的隔音罩462形成，由于隔音罩462的设置，减少了盖板411的制造成本，从而使得整机的性价比得到提升。

进一步地，隔音罩462接触第一固定罩424，并与第一固定罩424的外形相匹配；如此设置，能够提升隔音罩462与第一固定罩424之间的连接稳定性。

本实施方式中，隔音罩462与底座421之间一体成型。可以理解，在其他的实施方式中，隔音罩462与底座421之间还可以采用分体结构。

请一并参阅图10及图11，图10为本实用新型第三个实施方式中壳体组件 40的剖视示意图，图11为图10所示壳体组件40的分解示意图。

在本实用新型的第三个实施方式中，底座单元42包括底座421以及第二固定罩425，第二固定罩425围设电机11并设置于底座421上，第二固定罩425 的底壁4251与底座421之间层叠设置并形成上述的转动室44；盖板单元41中的盖板411盖设底座421，第二固定罩425的侧壁4252向外延伸并与盖板411 的侧壁4111围设形成上述的隔音腔46。

本实用新型的第三个实施方式，利用底座421与第二固定罩425形成转动室，利用第二固定罩425与盖板411形成隔音腔46，可以避免在底座421上额外的设置挡板422以及底板423，整机的一体化程度进一步提升。

进一步地，在本实用新型的第三个实施方式，电机11通过螺纹连接等方式与盖板411相互固定，电机11悬设在第二固定罩425内。驱动组件10采用悬设的方式，不仅提升了电机11的安装强度，也减少了电机11工作时对底座421 的振动冲击，从噪音总量上即可实现减少。

请一并参阅图12，图12为本实用新型一个实施方式中破壁机200的结构示意图。本实用新型还提供一种应用上述破壁机主机100的破壁机200，破壁机 200还包括杯体300，杯体300设置于破壁机主机100上。

本实用新型提供的破壁机主机100，通过在壳体组件40上设置隔音腔46，利用隔音腔46对噪音的消除能力减少驱动组件10以及散热元件30的工作噪声，提高用户体验，具有广泛的应用前景。本实用新型提供的破壁机200，通过使用上述的破壁机主机100，产品的竞争力以及用户体验显著提升。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种破壁机主机，其特征在于，包括壳体组件、驱动组件以及散热元件，所述驱动组件连接于所述壳体组件，所述壳体组件的内部形成有转动室，所述散热元件连接于所述驱动组件并容置于所述转动室内；所述壳体组件的内部形成有隔音腔，所述壳体组件上开设有出风口，所述转动室通过所述隔音腔连通所述出风口。

2.如权利要求1所述的破壁机主机，其特征在于，所述隔音腔内设置有吸音元件。

3.如权利要求1所述的破壁机主机，其特征在于，所述壳体组件包括盖板单元以及底座单元，所述底座单元包括底座、挡板以及底板，所述挡板及底板均设置于所述底座上，所述挡板及底板之间相互层叠设置并形成所述转动室；

所述盖板单元包括盖板，所述盖板盖设于所述底座上，所述盖板的内壁凸设有朝向所述底座的隔音板，所述隔音板与所述盖板围设形成所述隔音腔。

4.如权利要求1所述的破壁机主机，其特征在于，所述壳体组件包括盖板单元以及底座单元，所述底座单元包括底座、挡板以及底板，所述挡板及底板均设置于所述底座上，所述挡板及底板之间相互层叠设置并形成所述转动室，所述盖板单元盖设于所述底座上；

所述壳体组件包括隔音罩，所述隔音罩盖设于所述底座上并形成所述隔音腔。

5.如权利要求3或4所述的破壁机主机，其特征在于，所述盖板单元包括第一固定罩，所述第一固定罩围设所述驱动组件，所述驱动组件固定设置于所述第一固定罩上并通过所述第一固定罩设置于所述底座上。

6.如权利要求1所述的破壁机主机，其特征在于，所述壳体组件包括盖板单元以及底座单元，所述底座单元包括底座以及第二固定罩，所述第二固定罩围设所述驱动组件并设置于所述底座上，所述第二固定罩的底壁与所述底座之间层叠设置并形成所述转动室；

所述盖板单元包括盖板，所述盖板盖设所述底座，所述第二固定罩的侧壁向外延伸并与所述盖板的侧壁围设形成所述隔音腔。

7.如权利要求6所述的破壁机主机，其特征在于，所述驱动组件与所述盖板固定连接，所述驱动组件悬设于所述第二固定罩内。

8.如权利要求3、4或6所述的破壁机主机，其特征在于，所述底座上凸设有导向板，所述导向板位于所述出风口及转动室之间并朝向所述隔音腔。

9.如权利要求1所述的破壁机主机，其特征在于，所述破壁机主机还包括刀片组件，所述刀片组件连接于所述驱动组件并安装于杯体内。

10.一种破壁机，包括破壁机主机以及设置于所述破壁机主机上的杯体，其特征在于，所述破壁机主机为权利要求1至9任意一项所述的破壁机主机。

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