CN115053069A

CN115053069A - 涡旋式压缩机

Info

Publication number: CN115053069A
Application number: CN202180010824.5A
Authority: CN
Inventors: 饭塚敏; 今井悠介; 兵藤章史; 作田淳; 石田贵规; 荒木优作
Original assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Current assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Priority date: 2020-02-05
Filing date: 2021-01-19
Publication date: 2022-09-13
Anticipated expiration: 2041-01-19
Also published as: EP4102074A4; EP4102074A1; WO2021157332A1; CN115053069B; JPWO2021157332A1

Abstract

本发明的涡旋式压缩机(100)，以将偏心轴(13a)嵌合于回旋涡旋件(12)的回旋轴承(13d)地使回旋涡旋件(12)旋转的方式构成，并且在回旋轴承(13d)或者偏心轴(13a)设置有锥形形状。由此，在回旋涡旋件(12)中承受压缩载荷的点、与偏心轴(13a)一边按压回旋轴承(13d)一边进行旋转的点的距离变小，因此，回旋涡旋件(12)的倾覆力矩变小，能够提供回旋涡旋件的动作稳定、且高效率高可靠性的涡旋式压缩机。

Description

涡旋式压缩机

技术领域

本发明尤其涉及空气调节机、热水器或者冷藏库等的冷冻机中使用的涡旋式压缩机。

背景技术

专利文献1中公开有在空气调节机等中使用的涡旋式压缩机。该涡旋式压缩机，形成为在回旋涡旋件端板的涡旋齿相反面设置有背压区域，将回旋涡旋件向固定涡旋件按压的结构，由此抑制回旋涡旋件的倾覆，使泄漏损失降低并提高理论效率和供冷供暖能力。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特许第4892238号公报

发明内容

发明要解决的技术问题

本发明能够更可靠地抑制回旋涡旋件的倾覆，提供高效率效率且高可靠性的涡旋式压缩机。

本发明的涡旋式压缩机为，在回旋涡旋件端板的涡旋齿相反面形成有背压区域，回旋涡旋件被按压于固定涡旋件的结构。回旋涡旋件的回旋轴承的涡旋齿侧由端板封闭，曲柄轴侧开放。涡旋式压缩机构成为，回旋涡旋件的回旋轴承具有随着向该回旋轴承的开放的一侧去直径逐渐变大的锥形形状，或者被插入在回旋轴承中的偏心轴具有随着向回旋轴承的开放的一侧去直径逐渐变小的锥形形状。

附图说明

图1是实施方式1的涡旋式压缩机的纵截面图。

图2是表示该涡旋式压缩机的压缩机构部的主要部分放大截面图。

图3A是表示伴随着该涡旋式压缩机的回旋运动的、压缩室的容积变化的图。

图3B是表示伴随着该涡旋式压缩机的回旋运动的、压缩室的容积变化的另外的图。

图3C是表示伴随着该涡旋式压缩机的回旋运动的、压缩室的容积变化的又一另外的图。

图3D是表示伴随着该涡旋式压缩机的回旋运动的、压缩室的容积变化的又一另外的图。

图4A是表示该涡旋式压缩机的压缩运转时的旋转轴的图。

图4B是表示该涡旋式压缩机的压缩运转时的旋转轴的倾斜的图。

图5A是表示设置在该涡旋式压缩机的回旋轴承的锥形形状的例子、和旋转轴的倾斜的图。

图5B是表示该涡旋式压缩机的气体压缩过程时施加于偏心轴承的负荷和倾覆力矩的说明图。

图6A是表示在涡旋式压缩机的回旋轴承或者偏心轴设置有锥形的结构中，在气体压缩过程时施加于偏心轴承的负荷和倾覆力矩的说明图。

图6B是表示利用设置在该涡旋式压缩机的回旋轴承或者偏心轴的锥形形状，抑制倾覆力矩的结构的说明图。

具体实施方式

(成为本公开的基础的知识见解等)

发明者们在想到本发明时，涡旋式压缩机利用背压将回旋涡旋件按压于固定涡旋件，由此使回旋涡旋件的动作更稳定。但是，发明者们发现，在这样的结构中，存在当回旋涡旋件的涡旋齿侧面承受切线方向的气体载荷导致倾覆力矩，变得比施加于回旋涡旋件的背压产生的稳定化力矩大时，回旋涡旋件从固定涡旋件背离的问题。当回旋涡旋件从固定涡旋件背离时，由于相邻的压缩室间、或者中间压力区域与压缩室间之间的制冷剂的泄漏，涡旋式压缩机的性能降低。发明者们为了解决该问题而构成了本发明的主题。

本发明提供抑制回旋涡旋件的倾覆、且高效率高可靠性的涡旋式压缩机。

以下，参照附图详细地说明实施方式。但是，有时会省略非必要的详细说明。例如，存在省略对于已经公知的事项的详细说明、或者对于实质上相同的结构的重复说明的情况。这是为了避免以下的说明变得必要程度以上的冗长，便于本领域技术人员的理解。

此外，附图和以下的说明是为了本领域技术人员充分地理解本发明而提供的，并不是意图由此对权利要求的范围中记载的主题加以限定。

(实施方式1)

以下，利用图1～图6B说明实施方式1。

[1-1.结构]

如图1所示，涡旋式压缩机100通过在密闭容器1内配置压缩制冷剂的压缩机构部10、驱动压缩机构部10的电动机构部20而构成。

密闭容器1由形成为沿着上下方向延伸的圆筒状的主干部1a、封闭主干部1a的下部开口的下盖1b、和封闭主干部1a的上部开口的上盖1c构成。在密闭容器1中，设置有向压缩机构部10中导入制冷剂的制冷剂吸入管2、将在压缩机构部10中被压缩的制冷剂排出到密闭容器1之外的制冷剂排出管3。

压缩机构部10具有固定涡旋件11、回旋涡旋件12和将回旋涡旋件12回旋驱动的旋转轴13。

电动机构部20具有固定于密闭容器1的定子21，和配置于定子21的内侧的转子22。上述旋转轴13固定于转子22。在旋转轴13的上端形成有相对于旋转轴13偏心的偏心轴13a。在偏心轴13a，通过在偏心轴13a的上面开口的凹部形成有油槽。

在固定涡旋件11和回旋涡旋件12的下方设置有支承固定涡旋件11和回旋涡旋件12的主轴承30。

在主轴承30构成有轴支承旋转轴13的轴承部31和凸台收纳部32。主轴承30通过熔接或者烧嵌等固定于密闭容器1。

固定涡旋件11包括：圆板状的固定涡旋件端板11a；从固定涡旋件端板11a竖立设置的涡旋状的固定涡旋齿11b；和以包围固定涡旋齿11b的周围的方式竖立设置的外周壁部11c。在固定涡旋件端板11a的大致中心部形成有排出口14。

回旋涡旋件12具有：圆板状的回旋涡旋件端板12a；从回旋涡旋件端板12a的一个面(涡旋齿侧端面)竖立设置的回旋涡旋齿12b；和在回旋涡旋件端板12a的另一个面(涡旋齿相反侧端面)形成的圆筒状的凸部12c。回旋涡旋件端板12a的另一个面是与回旋涡旋件端板12a的涡旋齿侧端面相反侧的面。

回旋轴承13d如图2所示嵌合在圆筒状的凸部12c中。回旋轴承13d的涡旋齿侧由回旋涡旋件端板12a封闭，涡旋齿相反侧开放。从回旋轴承13d的开放侧插入旋转轴13的偏心轴13a。在以下的说明中，将回旋轴承13d的涡旋齿侧的端部作为第1端部13da，将开放侧的端部作为第2端部13db。

固定涡旋件11的固定涡旋齿11b与回旋涡旋件12的回旋涡旋齿12b相互啮合，在固定涡旋齿11b与回旋涡旋齿12b之间形成多个压缩室15。

凸部12c形成在回旋涡旋件端板12a的大致中央。凸部12c在偏心轴13a插入到凸部12c中的状态下，被收纳在凸台收纳部32中。

固定涡旋件11在外周壁部11c使用多个螺栓(未图示)固定于主轴承30。另一方面，回旋涡旋件12经由奥尔德姆环等的自转限制部件17被限制相对固定涡旋件11的移动。限制回旋涡旋件12的自转的自转限制部件17，设置在固定涡旋件11与主轴承30之间。由此，回旋涡旋件12伴随着旋转轴13的偏心轴13a进行曲柄旋转，相对于固定涡旋件11不自转地进行回旋运动。

在密闭容器1的底部形成有储存润滑油的储油部4。旋转轴13的下端部13b被轴支承在配置于密闭容器1的下部的副轴承18。

在旋转轴13的下端设置有容积型的油泵5。油泵5以油泵5的吸入口存在于储油部4内的方式配置。油泵5通过旋转轴13被驱动，将在设置于密闭容器1的底部的储油部4中存在的润滑油，与压力条件和运转速度无关地可靠地汲取上来，因此，能够消除油耗尽的担心。

在旋转轴13形成有从旋转轴13的下端部13b至偏心轴13a的旋转轴供油孔13c。由油泵5汲取上来的润滑油通过形成在旋转轴13内的旋转轴供油孔13c，供给到副轴承18的轴承、轴承部31、凸部12c内。

从制冷剂吸入管2吸入的制冷剂从吸入口15a导入到压缩室15。压缩室15从外周侧向中央部一边压缩容积一边移动。在压缩室15中达到了规定的压力的制冷剂，从在固定涡旋件11的中央部设置的排出口14向排出室6排出。在排出口14设置有排出簧片阀(未图示)。在压缩室15中达到规定的压力的制冷剂推开排出簧片阀，从而制冷剂向排出室6排出。向排出室6中排出的制冷剂被导出到密闭容器1内的上部，从制冷剂排出管3排出。

本实施方式的涡旋式压缩机100如图2的主要部分的放大截面图所示，将凸台收纳部32形成为高压区域A，将配置有自转限制部件17的回旋涡旋件12的外周部形成为中间压区域B。回旋涡旋件12被按压于固定涡旋件11。以下，关于其结果进行说明。

偏心轴13a经由回旋轴承13d能够旋转驱动地插入凸部12c中。在偏心轴13a的外周面形成有油槽13e。

在承受来自回旋涡旋件端板12a的推力的主轴承30的推力面，设置有环状的密封部件33。密封部件33配置在凸台收纳部32的外周。

密闭容器1内由与排出到排出室6中的制冷剂相同高压的制冷剂充满。旋转轴供油孔13c在偏心轴13a的上端开口。因此，凸部12c的内部与排出制冷剂成为同等的高压区域A。

通过旋转轴供油孔13c并导入到凸部12c内的润滑油，经由在偏心轴13a的外周面形成的油槽13e供给到回旋轴承13d和凸台收纳部32。因为在凸台收纳部32的外周设置有密封部件33，所以凸台收纳部32的内部成为高压区域A。

在回旋涡旋件端板12a设置有：朝向凸部12c内形成的第1油导入孔51；向涡旋齿侧端面的外周部开口的第1油导出孔52；和连通第1油导入孔51与第1油导出孔52的第1端板油连通路53。

在回旋涡旋件端板12a设置有：向回旋涡旋件12的外周部中的中间压区域B开口的第2油导入孔61；向压缩室15开口的第2油导出孔62；和连通第2油导入孔61与第2油导出孔62的第2端板油连通路63。在本实施方式的例子中，第2油导入孔61以在回旋涡旋件端板12a的上面开口的方式形成。

依据这样的结构，通过回旋涡旋件12的第2油导出孔62，中间压区域B与压缩室15间断地连通。由此，压缩室15的中间压被引导到中间压区域B，即使在各种运转条件下，都能够以所需最小限的载荷将回旋涡旋件12按压于固定涡旋件11。由此，能够降低压缩机的摩擦损失，并且防止回旋涡旋件12从固定涡旋件11背离，能够提高压缩室15的气密性。

图3A～图3D是表示本实施方式的涡旋式压缩机中，伴随着回旋运动的压缩室的容积变化的图，是从回旋涡旋件12的背面看回旋涡旋件12啮合于固定涡旋件11的状态的图。图3B表示从图3A进行了90度旋转的状态，图3C表示从图3B进一步进行了90度旋转的状态，图3D表示从图3C进一步进行了90度旋转的状态。

通过固定涡旋件11和回旋涡旋件12形成多个压缩室15。如图3A所示，在回旋涡旋齿12b的外壁侧形成第1压缩室15A，如图3C所示在回旋涡旋齿12b的内壁侧形成了第2压缩室15B。

以在固定涡旋件11与回旋涡旋件12啮合的状态下，固定涡旋齿11b的外周端部11be与回旋涡旋齿12b的外周端部12be成为相同的位置的方式，将固定涡旋齿11b的外周端部11be延伸设置。由此，第1压缩室15A的封闭制冷剂的位置与第2压缩室15B的封闭制冷剂的位置成为错开大致180度的位置。以第1压缩室15A的吸入容积比第2压缩室15B的吸入容积大的方式构成。

在此，在本实施方式的涡旋式压缩机100中，回旋轴承13d的内径面13dc如图5A所示，具有越靠近开放侧的端点(第2端部13db)直径约变大的锥形形状(第1锥形形状T1)。或者，在涡旋式压缩机100中，偏心轴13a也可以如图5B所示，以越靠近回旋轴承13d的开放侧直径约变小的锥形形状(第2锥形形状T2)。在包含回旋轴承13d的轴线的平面中的回旋轴承13d的截面图中，第1锥形形状T1或者第2锥形形状T2与回旋轴承13d的轴线所成的角度θ，为旋转轴13能够倾斜的最大角度以上，并且回旋轴承13d的上端(第1端部13da)与锥形起始点的距离为L，偏心轴的直径为d，偏心轴承的内壁的直径为D时，可以以满足以下的关系式的方式设定。

[式1]

L tanθ+d/cosθ＜D

在本实施方式中，旋转轴13能够倾斜的最大角度，由如图4A和图4B所示的主轴承30与旋转轴13之间的间隙、和副轴承18与旋转轴13之间的间隙规定。

回旋轴承13d的锥形形状或者偏心轴13a的锥形形状如图5A和图B所示，也可以是从偏心轴承13d的在轴向上的相互的滑动面、即偏心轴承13d的内壁13dc与偏心轴13a的外周13ab的滑动范围的中途的位置开始的结构。在回旋轴承13d或者偏心轴13a形成的锥形形状可以由直线或者连续的曲线或者它们的组合而构成。

[1-2.动作]

关于如以上所述构成的涡旋式压缩机100，以下关于其动作、作用进行说明。

图4A和图4B表示使回旋涡旋件旋转的旋转轴13的旋转状态。图4A表示没有压缩负荷的状态，图4B表示有压缩负荷的状态。涡旋式压缩机100在气体压缩时，位于旋转轴13的端部的偏心轴13a成为一边按压回旋涡旋件12的回旋轴承13d一边进行旋转。这时，通过施加于回旋涡旋件12的回旋涡旋件端板12a的涡旋齿相反面的背压，维持回旋涡旋件12被按压于固定涡旋件11的状态。因此，如图4B所示，偏心轴13a承受与压缩制冷剂的方向大致相反方向的力，旋转轴13将要以与主轴承30与副轴承18的间隙量相应地倾斜的状态进行旋转。

气体压缩过程中的施加于回旋轴承13d的负荷和倾覆力矩如图6A和图6B所示。图6A为回旋轴承13d没有锥形的情况，图6B为回旋轴承13d具有锥形的情况。另外，在图6A和图6B的左下表示了在各自的情况下施加于回旋轴承13d的气体压缩的反作用力的大小(轴承负荷)。

在回旋轴承13d具有锥形形状的图6B的情况下，即使旋转轴13相对于轴线以倾斜的状态旋转，也能够使气体压缩力的反作用力不集中在回旋轴承13d的下端(第2端部13db)。因此，能够抑制要将回旋涡旋件12倾覆的倾覆力矩Z。即，由于由回旋涡旋件涡旋齿侧面承受回旋涡旋件12承受的切线方向的气体载荷的受力点、与承受回旋轴承13d的反作用力的点的距离变小，所以能够抑制要倾覆回旋涡旋件12的倾覆力矩。因此，使回旋涡旋件12的动作稳定，所以能够提高压缩机的可靠性、并且形成为高效率的涡旋式压缩机。

另外，在图6A的情况下，由于气体压缩的反作用力集中在回旋轴承13d的下端(第2端部13db)，随着向回旋轴承13d的上端(第1端部13da)去，偏心轴13a与回旋轴承13d的间隙变大。因此，在偏心轴13a与回旋轴承13d之间均匀地形成油膜较为困难。另一方面，在图6B的情况下，由于在偏心轴13a与回旋轴承13d之间能够形成适当的间隙，所以能够防止金属接触，并且促进滑动部的油膜的形成。即，能够适当地设定倾斜的偏心轴13a与回旋轴承13d的间隙，通过在该间隙形成油膜能够防止局部的金属接触。由此，能够形成更高效率的压缩机。

另外，在本实施方式中，由于回旋轴承13d或者偏心轴13a的锥形形状从彼此的滑动面的中途开始，因此能够使偏心轴13a与回旋轴承13d的间隙在锥形的起始点形成为最小。由此，在回旋轴承13d的开放的一侧的下端(第2端部13db)能够防止表面压力局部地变大，能够促进在滑动部分形成油膜。

此外，在回旋轴承13d或者偏心轴13a形成的锥形形状，可以由直线或者连续的曲线或者它们的组合而构成。由此，能够进一步使局部的表面压力分散，能够提供更低输入且更高效率的涡旋式压缩机。

[1-3.效果等]

如以上所述，本实施方式的涡旋式压缩机具有：压缩制冷剂的压缩机构部10；驱动压缩机构部10的电动机构部20；收纳压缩机构部10和电动机构部20的密闭容器1。压缩机构部10具有固定涡旋件11、回旋涡旋件12和将回旋涡旋件12回旋驱动的旋转轴13。固定涡旋件11具有圆板状的固定涡旋件端板11a、和在固定涡旋件端板11a竖立设置的固定涡旋齿11b，回旋涡旋件12具有圆板状的回旋涡旋件端板12a、和在回旋涡旋件端板12a的涡旋齿侧端面竖立设置的回旋涡旋齿12b。固定涡旋齿11b与回旋涡旋齿12b相互啮合，在固定涡旋齿11b与回旋涡旋齿12b之间形成多个压缩室15。压缩室15，在回旋涡旋齿的外壁侧形成有第1压缩室15A，在回旋涡旋齿12b的内壁侧形成有第2压缩室15B。回旋涡旋件12通过在回旋涡旋件端板12a的涡旋齿相反面侧形成的背压被按压于固定涡旋件11。回旋涡旋件12的回旋轴承13d的涡旋齿侧由端板封闭，旋转轴13的偏心轴13a侧被开放。涡旋式压缩机100构成为，回旋轴承13d具有随着向回旋轴承13d的开放的一侧去直径逐渐变大的锥形形状，或者，插入在回旋轴承13d中的旋转轴13的偏心轴13a具有随着向回旋轴承13d的开放的一侧去而直径逐渐变小的锥形形状。

依据该方式，由于回旋轴承13d或者偏心轴13a具有锥形形状，由回旋涡旋件涡旋齿侧面承受切线方向的气体载荷时的受力点、与承受回旋轴承的反作用力的点的距离变小，能够抑制要倾覆回旋涡旋件12的倾覆力矩。因此，能够提供回旋涡旋件12的动作稳定，且高效率的涡旋式压缩机。此外，如本实施方式所示，通过第1压缩室15A的吸入容积比第2压缩室15B的吸入容积大的结构，即使在回旋涡旋件12的动作容易变得不稳定的情况下，能够更有效地使回旋涡旋件12的动作稳定。

在本实施方式的例子中为，回旋轴承13d或者偏心轴13a的锥形形状从回旋轴承13d与偏心轴13a的滑动面的中途开始的结构。由此，能够防止在回旋轴承13d的开放的一侧的下端(第2端部13db)表面压力局部地变大，能够促进在滑动部分之间形成油膜。

在本实施方式的例子中，在回旋轴承13d或者偏心轴13a形成的锥形形状由直线或者连续的曲线或者它们的组合而构成。由此，能够进一步使局部的表面压力分散，能够提供更低输入且更高效率的涡旋式压缩机。

本实施方式的涡旋式压缩机100中，设置于回旋轴承13d的锥形形状以越靠近回旋轴承13d的开放侧直径越变大的方式构成。此外，在包含偏心轴承13d的轴线的平面中的回旋轴承13d的截面中，锥形形状与回旋轴承13d的轴线所成角度θ，在回旋轴承13d的上端(第1端部13da)于锥形起始点的距离为L、偏心轴的直径为d，回旋轴承的直径为D时，以满足以下的关系式的方式设定。

[式1]

L tanθ+d/cosθ＜D

由此，在偏心轴与回旋轴承之间能够形成适当的间隙，防止金属接触，并且能够促进在滑动部中的油膜的形成。

以上，关于本发明使用上述实施方式进行了说明，上述实施方式是用于例示本发明的技术的例子，因此在权利要求的范围或者其等同的范围内能够进行各种变更、置换、追加或者省略等。

另外，作为本发明的涡旋式压缩机的制冷剂，能够使用R32、二氧化碳、或者碳间具有双键的制冷剂。

产业上的利用可能性

本发明的涡旋式压缩机，由于能够实现高效化，因此在热水供暖装置、空气调节机、热水器或者冷冻机等的各种制冷循环装置中有用。

附图标记说明

1 密闭容器

1a 主干部

1b 下盖

1c 上盖

2 制冷剂吸入管

3 制冷剂排出管

4 储油部

5 油泵

6 排出室

10 压缩机构部

11 固定涡旋件

11a 固定涡旋件端板

11b 固定涡旋齿

11be 外周端部

12 回旋涡旋件

12a 回旋涡旋件端板

12b 回旋涡旋齿

12be 外周端部

12c 凸部

13 旋转轴

13a 偏心轴

13ab 外周

13b 下端部

13c 旋转轴供油孔

13d 回旋轴承

13da 第1端部

13db 第2端部

13dc 内壁(内径面)

13e 油槽

14 排出口

15 压缩室

15A 第1压缩室

15B 第2压缩室

15a 吸入口

17 自转限制部件

18 副轴承

20 电动机构部

21 定子

22 转子

30 主轴承

31 轴承部

32 凸台收纳部

33 密封部件

51 第1油导入孔

52 第1油导出孔

53 第1端板油连通路

61 第2油导入孔

62 第2油导出孔

63 第2端板油连通路

100 涡旋式压缩机。

Claims

1.一种涡旋式压缩机，其特征在于，包括：

压缩制冷剂的压缩机构部，其具有固定涡旋件、回旋涡旋件、和具有偏心轴的对所述回旋涡旋件进行旋转驱动的旋转轴；

驱动所述压缩机构部的电动机构部；和

收纳所述压缩机构部和电动机构部的密闭容器，其中

所述固定涡旋件具有：圆板状的固定涡旋件端板；和竖立设置于固定涡旋件端板的固定涡旋齿，

所述回旋涡旋件具有：圆板状的回旋涡旋件端板；竖立设置于所述回旋涡旋件端板的一个面的回旋涡旋齿；配置于所述回旋涡旋件端板的另一个面的圆筒状的凸部；和嵌合于所述凸部的内部的、承接所述偏心轴的回旋轴承，

所述固定涡旋齿与所述回旋涡旋齿相互啮合，在所述固定涡旋齿与所述回旋涡旋齿之间形成有多个压缩室，

所述回旋涡旋件构成为，利用来自所述回旋涡旋件端板的所述另一个面侧的背压被按压于所述固定涡旋件，

所述回旋轴承具有：配置在所述回旋涡旋件端板侧的第1端部；和配置在所述第1端部的相反侧、能够插入所述偏心轴的第2端部，

所述涡旋式压缩机构成为，

所述回旋轴承的内壁具有随着从第1端部侧向第2端部侧去直径变大的第1锥形形状，或者

被插入在所述回旋轴承中的偏心轴的外周具有随着从所述第1端部侧向所述第2端部侧去直径变小的第2锥形形状。

2.如权利要求1所述的涡旋式压缩机，其特征在于：

所述第1锥形形状或者所述第2锥形形状，以从在所述偏心轴承的轴向上的所述偏心轴承的所述内壁与所述偏心轴的所述外周的滑动范围的中途位置开始的方式构成。

3.如权利要求1或2所述的涡旋式压缩机，其特征在于：

所述第1锥形形状或者所述第2锥形形状由直线或连续的曲线或者它们的组合构成。

4.如权利要求1～3中任一项所述的涡旋式压缩机，其特征在于：

所述第1锥形形状或者所述第2锥形形状在包含所述回旋轴承的轴线的平面的截面看时，

所述第1锥形形状或者所述第2锥形形状的表面与所述轴线所成的角度θ，比所述旋转轴能够倾斜的角度大，并且，

在回旋轴承的所述第1端部与所述第1锥形形状或者所述第2锥形形状的锥形起始点的距离为L，所述偏心轴的直径为d，所述回旋轴承的所述内壁的直径为D时，以满足以下的关系式的方式构成：

[式1]

L tanθ+d/cosθ＜D。

5.如权利要求4所述的涡旋式压缩机，其特征在于：

所述涡旋式压缩机具有轴支承所述旋转轴的主轴承和副轴承，

所述旋转轴能够倾斜的所述角度，由所述主轴承与所述旋转轴之间、和所述副轴承与所述旋转轴之间的间隙规定。

6.如权利要求1～5中任一项所述的涡旋式压缩机，其特征在于：

所述多个压缩室包括：配置在所述回旋涡旋齿的外壁侧的第1压缩室；和配置在所述回旋涡旋齿的内壁侧的第2压缩室，

所述第1压缩室的吸入容积比所述第2压缩室的吸入容积大。