CN115052816A - 塑料吸嘴和袋包装 - Google Patents

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Abstract

一种具有包括附接部分(10,410,610)的塑料吸嘴本体的吸嘴(1,401,601)，该附接部分(10,410,610)具有竖直的第一对称平面(M1)、竖直的第一密封壁(11,411,611)和对置的竖直的第二密封壁(12,412,612)，并具有与第一密封壁的上边缘和第二密封壁的上边缘成一体地连接的横向壁(20)，其中，第一密封壁和第二密封壁各自从所述横向壁悬垂并且各自具有远离上边缘的底部边缘(114,115,541,515,714,715)。在附接部分的仰视图中看，每个密封壁由第一直线部分(111,121,511,521,711,721)、中心弯曲部分(113,123,513,523,713,723)和第二直线部分(112,122,512,522,712,722)构成。吸嘴本体具有管状颈部(30)，该管状颈部(30)具有邻接横向壁中的开口(21)的孔(31)。附接部分还包括在相关联的连接点之间延伸到密封壁的对置的直线部分的弯曲的稳定肋(15,16,151,161,152,162)。

Description

塑料吸嘴和袋包装
技术领域
本发明涉及一种具有塑料吸嘴本体的吸嘴，该塑料吸嘴本体适于在由袋的可热密封薄膜材料制成的相对的第一和第二壁之间的非结合区域中热密封。
本发明还涉及与帽和/或阀结合以形成封闭组件的这种吸嘴。
本发明还涉及包括这样的吸嘴或封闭组件的袋包装，涉及这样的吸嘴或封闭组件的使用，并且涉及用于制造这样的袋包装的方法。
背景技术
文献DE202006013587公开了根据权利要求1的前序部分的吸嘴。该吸嘴的进一步发展公开于US2013/284769中，其也对应于权利要求1的前序部分。在这些现有技术文献中，公开了具有附接部分的吸嘴，其中，密封壁中的每一个由第一直线部分、中心弯曲部分和第二直线部分组成。竖直对称平面延伸通过附接部分的第一和第二尖端部。横向壁形成连接密封壁的上边缘的水平壁。附接部分还包括在第一密封壁的第二直线部分和第二密封壁的第一直线部分之间的一对第一稳定肋，以及在第一密封壁的第一直线部分和第二密封壁的第二直线部分之间的一对第二稳定肋。在对吸嘴的仰视图中看，这些稳定肋是直线的，即直的，并且垂直地延伸到竖直对称平面。
在US2013/284769文献中，讨论了DE202006013587文献中公开的稳定肋不能应对在超声波焊接过程期间由钳口施加在吸嘴上的载荷，因为在稳定肋邻接密封壁的连接点处发生断裂。因此，US文献提出在直线稳定肋的端部中的每一个之间具有倒圆角过渡，其中肋与相应的密封壁成一体。
将吸嘴超声焊接到袋中比使用连续加热的密封钳口将吸嘴热密封到袋的非结合区域中更少见。
在带吸嘴袋生产的领域中，还已知使用诸如由ROPEX Industrie-ElektronikGmbH(Biethigheim-Bissingen,Germany)提供的脉冲热密封装置。在这种脉冲热密封装置的已知实施例中，钳口中的至少一个具有单个细长脉冲可加热电阻器带，其沿着钳口的成轮廓的前表面延伸并由耐热不粘覆盖物(例如特氟龙条带)覆盖。该装置构造成执行脉冲热密封循环，其中，致动器装置构造成将第一和第二钳口带入夹紧位置，在两者之间具有吸嘴和可热密封膜材料的两个袋壁。密封装置构造成在夹紧位置中使电流暂时通过电阻器带，以生成由电阻器带发射的热脉冲。这种短暂的热脉冲将袋壁密封或熔合到吸嘴的附接部分上，并且在吸嘴的左侧和右侧将两个袋壁密封到彼此上以闭合整个接缝。在其中由相关联的冷却装置的操作而辅助的情况下，在电阻器带的通电终止之后，电阻器带冷却下来。致动器装置构造成在已经实现冷却下来之后将第一和第二钳口移动到打开位置。在实际实施例中，电阻器带的温度可从室温或略微升高的温度极快地增加到200℃或高得多的温度(如300℃、400℃或甚至500℃)，因此通常非常快地增加到仅维持非常短的持续时间的非常高的温度。脉冲密封方法例如在DE19737471中有所讨论。
发明内容
本发明的目的是提供一种吸嘴，其提高在袋壁和吸嘴的竖直密封壁之间获得的密封的质量和/或促进热密封过程的执行(例如，在速度、均匀性等方面)。
本发明的目的是提供一种吸嘴，其允许应用脉冲热密封技术在袋壁之间密封吸嘴，例如，以获得更好质量的密封和/或实现更短的密封周期持续时间。
本发明的目的是至少提供一种备选的吸嘴。
本发明的目的是提供进入袋的吸嘴的增强热密封。
根据本发明的第一方面，本发明提供根据权利要求1所述的吸嘴。
在本文中，附接部分实施为使得在附接部分的仰视图中看，所述至少一个第一稳定肋在相关联的连接点之间朝向第一尖端部弯曲，并且所述至少一个第二稳定肋在相关联的连接点之间朝向第二尖端部弯曲。
与其中稳定肋是直的的本文中上文讨论的现有技术吸嘴相比，弯曲的稳定肋允许在一方面的强度和另一方面的柔韧性之间实现期望的平衡。如将在本文中解释的，当脉冲热密封技术被应用以将吸嘴密封到袋中时，已经发现这种设计是特别有利的。
与直肋相比，稳定肋中的曲率提供了在处于由密封钳口夹紧的载荷下时的刚度减小，并且弯曲肋提供了在由热密封装置的钳口夹紧的影响下的增强的回弹性行为。改进的行为允许密封壁(特别是其直线部分)的形状在夹紧期间更好地适形于密封钳口的互补形状的前面或接触面，这允许获得更好的密封。观察到，优选的是，这种增强的适形性不需要任何大的夹紧力。事实上，优选的是，在使用本文中讨论的发明创造的吸嘴设计的热密封过程中，几乎没有任何夹紧力由钳口施加，因为夹紧有效地仅用于使袋壁抵靠外表面。特别地，认为在脉冲热密封过程中，夹紧力在实际密封过程中不形成相关参数，这与普通热密封相反，在普通热密封中，连续加热的密封钳口被施加，并且密封基于作为主要参数的温度、时间和夹紧压力的组合。
观察到，具有直的稳定肋的现有技术设计在这些肋的夹紧期间易于发生非线性变形，例如屈曲变形。这种屈曲是非线性和不稳定变形的典型示例，因为直肋的刚度最初非常高，但突然下降，从而导致被夹紧的附接部分的塌陷和突然变形。
根据本发明的第一方面的吸嘴，当在夹紧载荷下时，具有弯曲稳定肋的逐渐和稳定的变形形成显著的改进，这种改进转化为在吸嘴和袋的壁之间提高的密封质量。
在借助于钳口夹紧期间，第一和第二稳定肋将进一步程度地变得弯曲或弯折。作为这种弯折的结果，这些肋的连接点在密封壁的平面上和在远离相应的尖端部的方向上受到合力矢量，该合力矢量是作用在稳定肋上的力的总体平衡的结果。当所述至少一个第一稳定肋弯折时，其连接点被有效地压离第一尖端部。该合力使第一密封壁的第二直线部分和第二密封壁的第一直线部分承受拉应力。当所述至少一个第二稳定肋弯折时，其连接点被压离第二尖端部。该合力也使第二密封壁的第二直线部分和第一密封壁的第一直线部分承受拉应力。密封壁中的这些拉应力被认为具有有益的效果，即密封壁的直线部分变得细长和拉直，当然都具有小的幅度，从而实现了密封壁对密封钳口的对应部分的增强的适形性，并且因此实现了改善的密封。
此外，当可能较轻的夹紧载荷施加在密封壁上时，在对置的密封壁之间设置这些弯曲肋有助于密封壁的更均匀分布的机械载荷。
当借助于脉冲热密封将吸嘴密封在袋壁之间时，稳定肋的弯曲形状被认为是特别有利的。在本文中，优选的是，密封壁的外部密封表面是光滑的外部密封表面，以便在外部密封表面和袋壁之间获得全表面密封或熔合。因此，在本文中，外部密封表面优选地没有任何焊缝线，或在其上的任何其它凸起部(relief)；即使当由密封钳口施加非常轻的夹紧力时，也没有可能导致在袋壁和密封壁的外部密封表面之间的空气的截留的任何凸起部，如优选的那样。由于弯曲肋导致的吸嘴的上述行为有助于避免被截留的空气。在脉冲热密封期间，观察到被截留的空气以不希望的方式影响热传递。代替通过高夹紧力来对抗空气截留，作为实施例提出的是，对于本文中讨论的吸嘴的脉冲热密封，不施加显著的夹紧力。已经观察到，为了在吸嘴和袋壁之间实现高质量密封，在脉冲热密封装置的密封钳口和吸嘴之间获得完全的表面接触(其中袋壁在两者之间)是相当重要的，以便横跨吸嘴的密封表面均匀地传递热脉冲。如上所述，具有直的稳定肋的已知吸嘴被认为局部刚性太大，从而无法获得对密封钳口的形状的所期望的适形性，导致不充分的密封质量。
在实际实施例中，如在所提到的现有技术中，稳定肋中的每一个在竖直方向上从横向壁向下悬垂，该稳定肋与横向壁是一体的。例如，吸嘴借助于注射模制(injection-moulding)制造过程作为单个件制造。
在实际实施例中，附接部分具有第二竖直对称平面，该第二竖直对称平面通过尖端部并通过横向壁中的开口的中心垂直于对称平面。
在实施例中，所述至少一个第一稳定肋包括或由下列部分组成：
- 内部第一稳定肋，其邻近通道设置，
- 外部第一稳定肋，其更靠近第一尖端部设置，并且
其中，所述至少一个第二稳定肋包括或由下列部分组成：
- 内部第二稳定肋，其邻近通道设置，
- 外部第二稳定肋，其更靠近第二尖端部设置。
在实际实施例中，吸嘴具有一对第一内部和外部稳定肋和一对第二内部和外部稳定肋。在对置的直线部分之间设置两个弯曲的稳定肋允许在夹紧的同时提供直线部分的回弹性稳定，并增强在外部密封表面和袋壁之间的接触的均匀性。
对于较大的吸嘴，可设想三个或四个第一稳定肋和三个或四个第二稳定肋。
在实施例中，至少一个第一稳定肋(例如内部第一稳定肋)和至少一个第二稳定肋(例如内部第二稳定肋)布置在横向壁中的开口附近，并且在到密封壁的相应中心弯曲部分的接头附近连接到直线部分。在密封循环期间，在钳口的优选地较轻的夹紧力的影响下，这种布置导致在尖端部和稳定肋与直线部分之间的连接的位置之间的直线部分中的拉应力。这导致被夹紧的直线部分的校直，提高密封质量，例如避免在直线部分和袋壁之间的不均匀接触。
在实施例中，至少一个第一稳定肋(例如每个第一稳定肋)和至少一个第二稳定肋(例如每个第二稳定肋)的曲率半径大于横向壁中圆形开口的半径。相对大的曲率半径的益处是，弯曲的稳定肋提供了柔韧性和强度的期望的组合，以吸收在热密封期间由密封钳口施加在附接部分上的夹紧力。
在另一实施例中，吸嘴的附接部分包括在外部第一稳定肋和内部第一稳定肋之间延伸的第一连接肋和在外部第二稳定肋和内部第二稳定肋之间延伸的第二连接肋，其中第一连接肋和第二连接肋各自在穿过第一尖端部和第二尖端部的平面中延伸。这些连接肋在相应的内部稳定肋和外部稳定肋之间形成联接，并导致稳定肋在处于由密封钳口夹紧的载荷下时作为回弹性整体起作用。连接肋的提供进一步有助于增强直线部分和袋壁之间接触的均匀性。优选的是，连接肋不在外部稳定肋和相邻的尖端部之间延伸。
管状颈部从横向壁向上延伸，并且在密封壁之间不向下延伸。由于管状颈部不在横向壁下面伸出，不存在不适当的“死区”，否则物质将由于不能排空而保留在其中。
在实施例中，吸嘴由塑性单一材料制成，例如诸如聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)的聚烯烃材料。
在实施例中，第一密封壁和第二密封壁的外部密封表面是光滑的外部密封表面。
在实施例中，第一密封壁和第二密封壁的外部密封表面是光滑的外部密封表面，并且这些外部密封表面各自与密封壁的向内凹进的底部边缘毗邻。
向内凹进的底部边缘在密封壁的高度的一小部分上延伸。
底部边缘具有从密封壁的光滑的外部密封表面向内阶梯缩进的竖直面。
密封壁的向内凹进的底部边缘使得，当在密封循环期间将吸嘴与袋壁一起夹紧在密封钳口之间时，在吸嘴的密封壁的底部边缘处，在向内凹进的底部边缘和袋壁之间最初存在底部开口的凹槽。在该凹槽的高度处不施加夹紧力，因为凹部的相应竖直面与袋壁间隔开。当在密封循环期间施加热量时，例如在脉冲热密封过程中，由于施加的热量，密封壁和袋壁的光滑的外部密封表面局部熔融并熔合在一起。由于吸嘴和袋壁的接触区域的熔融，一些熔融的塑料材料例如在施加的夹紧力的影响下将试图流走，并且将流入最初由密封壁的向内凹进的底部边缘形成的凹槽中。
应当注意，外部密封表面的光滑设计增强了朝向向内凹进的底部边缘的这种流动，并且也不提供可能收集试图流走的熔融材料的其它位置。优选的是，密封装置的钳口的前表面是同样光滑的。
观察到，在适当地设计尺寸的向内凹进的底部边缘的情况下，熔融材料的这种流动将填满在密封壁的底部边缘处的凹部或凹槽，并且优选的是，在硬化时甚至将形成在密封壁的底部边缘下面突出的塑料材料的珠缘，该珠缘被熔合到袋壁和底部边缘。观察到，该珠缘或角焊缝(优选地围绕密封壁的整个下周边延伸)提供了在吸嘴和袋壁之间的密封的改善的机械特性。特别地，珠缘允许增强抵抗作用在密封件上的突然冲击载荷的能力，该冲击载荷可能由袋内部的压力的突然增加引起，例如当填充的袋意外跌落和/或经受跌落测试时。
在实施例中，密封壁具有约6 mm的高度。
对于吸嘴的脉冲热密封，密封壁的光滑外部密封表面是特别有利的。进行这样的脉冲热密封，使得这些光滑的外部密封表面和袋壁由钳口优选地轻轻地夹紧，并且然后产生短暂的热脉冲，该热脉冲从密封钳口的前面通过可热密封的薄膜材料袋壁传递到袋壁与光滑的外部密封表面的界面。由于在外部密封表面和袋壁之间的全表面接触以及优选地还有在密封钳口的前表面或接触表面和袋壁之间的全表面接触，避免了在该热传递路径中存在被截留的空气，即使是非常小的体积，否则其会损害脉冲型热传递的均匀性。如所解释的，附接部分的结构有助于这种效果。另外，在脉冲密封过程中，在热脉冲之后，但在打开密封装置的密封钳口之前，实现冷却。光滑的外部密封表面的提供能够实现热从吸嘴朝向密封钳口中的冷却特征(例如，通过密封钳口的一个或多个冷却剂通道的冷却液体)的增强传导，以确保吸嘴和获得的与袋的焊缝被快速冷却。在不存在光滑的外部密封表面的情况下，例如当外部密封表面将包括如US2013/284769中所解释的突出的焊缝线时，在袋壁和袋的密封壁之间存在微小的气穴，其作为用于热的传导的绝缘体起作用，并且其还降低了在密封后吸嘴可被冷却的速率。
在实施例中，向内凹进的底部边缘在竖直方向上在密封壁的高度的一小部分上(例如在密封壁的高度的5%和20%之间)延伸。在实际实施例中，向内凹进的底部边缘的高度可在0.5 mm和2 mm之间，例如1 mm，而附接部分的总高度可在5 mm和20 mm之间，例如6 mm。在竖直方向上看，向内凹进的底部因此仅跨越高度的一小部分，例如在高度的5%和20%之间。因此，密封壁的高度的剩余部分(例如在80%和95%之间)由将密封到袋壁的光滑的外部密封表面占据。
在实施例中，在侧视图中看，直线台阶限定了在外部密封表面和向内凹进的底部边缘之间的过渡部。在备选实施例中，在侧视图中过渡部不是直线的。例如，形成过渡部的台阶在侧视图中是起伏的或波浪形的。例如，考虑到避免在所述区中袋壁的不适当的局部收缩，可寻求台阶过渡部的非直线实施例。同样，向内凹进的底部边缘的下轮廓可为直线，通常称为水平的，或者备选地为起伏的或波浪形的。
在实施例中，密封壁中的每一个由袋壁间隔件部分向下延伸，该袋壁间隔件部分各自位于相应的密封壁的向内凹进的底部边缘下面。袋壁间隔件部分形成相应的向内凹进的底部边缘的延续，例如在背对吸嘴的横向壁的方向上的向下延续。袋壁间隔件部分一体地连接到相应的向内凹进的底部边缘。
密封壁的袋壁间隔件部分构造成防止袋壁向内变形。这种变形可能在设置有吸嘴的袋的排空期间发生。然而，这种变形也可能通过在袋壁之间的吸嘴的密封的过程中的局部收缩而发生。在该过程中，当密封钳口处于其夹紧位置时，例如在感应脉冲密封和夹紧冷却阶段期间，袋壁间隔件部分变得位于袋壁之间和密封钳口下面的区中。在密封过程期间，袋壁不夹紧在这些部分上。
袋壁间隔件部分可防止袋壁的局部向内变形，否则没有吸嘴的部分位于该处。这种变形可能是袋壁的箔的局部收缩和/或当在吸嘴的向内凹进的底部边缘和袋壁之间的珠缘将以不同于袋壁和/或吸嘴本身的冷却速率的速率进行冷却时的结果。由于这些袋壁间隔件部分避免了这些变形，袋在密封之后在所述区中可具有较少的褶皱，或者甚至没有褶皱，并且袋壁可笔直地(例如在竖直平面中)延伸。
袋壁间隔件部分的厚度可基本上对应于向内凹进的底部边缘的厚度，例如至少在邻近向内凹进的底部边缘的区域中。
袋壁间隔件部分(例如其下部)可具有在向下方向上向内逐渐渐缩的外表面。因此，这些下部的外表面可逐渐向内渐缩，而这些下部的内表面可为基本上直的。备选地，袋壁间隔件部分的下部的厚度可逐渐减小，因为它们的内表面逐渐向外渐缩，并且因为它们的外表面是基本上直的。袋壁间隔件部分的底部的厚度可比顶部的厚度小，因为它们可具有对袋壁的挠曲的防止的较小贡献。以这种方式，较少的塑料可用于吸嘴，同时仍然具有良好的特性，例如在防止袋壁的挠曲方面。
袋壁间隔件部分可主要位于相应的密封壁的中心弯曲部分的下方。在中心弯曲部分的下方，袋壁间隔件部分的下轮廓可具有弯曲形状，例如在水平方向上看，并且可具有类似于相应的密封壁的标称部分的高度的高度。在直线部分的下方，例如邻近中心弯曲部分，袋壁间隔件部分的下轮廓可向上弯曲以与向内凹进的底部边缘合并。
备选地，袋壁间隔件部分可横跨密封壁的整个底部周边延伸，并且可具有直的(例如水平的)下轮廓。然后，袋壁间隔件部分存在于第一直线部分、中心弯曲部分和第二直线部分的下方。然后，袋壁间隔件部分可构造成防止袋壁在袋壁之间的吸嘴的密封期间沿着密封壁的整个底部周边向内变形。利用这些直的袋壁间隔件部分，可实现的是，在密封之后袋壁的甚至更大的部分可保持更直。
这些直袋壁间隔件部分的高度可沿着附接部分的整个宽度基本上恒定。然而，在附接部分的一侧处，例如在其第一尖端部处，袋壁间隔件部分的下轮廓可略微向上弯曲，使得袋壁间隔件部分的高度在这里略微较小。在该升高部分处，吸嘴可包括其注射点，在注射模制制造过程期间，塑料材料已经在该注射点处被注射到模具中。
在实施例中，在向内凹进的底部边缘上方的密封壁的部段被限定为密封壁的标称部段。密封壁在向内凹进的底部边缘处具有小于密封壁的标称部段的标称厚度的厚度。根据该实施例，优选的是，密封壁因此在向内凹进的底部边缘处比在密封壁的标称部段中更薄。向内凹进的底部边缘不承受由夹紧力产生的载荷，但是相反构造成在密封期间接收一些熔融塑料的流并由该流填充，优选地以便如本文中讨论的那样在底部边缘下面形成珠缘。在向内凹进的底部边缘处，密封壁可为薄的，以便为吸嘴节省重量并减少形成吸嘴所需的塑料的量。
在实施例中，密封壁的标称部段的标称厚度可在1 mm至2 mm之间，例如1.5 mm，其中向内凹进的底部边缘可具有相对于密封壁的标称厚度部段的外面向内偏移0.05 mm和0.2 mm之间(例如0.1 mm)的面。
在实施例中，密封壁可具有在0.8 mm和2.2 mm之间的标称厚度。
在实施例中，稳定肋不向下伸出超过密封壁的标称部段。例如，这些肋具有对应于密封壁的标称部段的高度的高度。
优选的是，稳定肋仅直接连接到密封壁的标称部段的内部，并且不直接连接到向内凹进的底部边缘。如上所述，由于密封壁的仅标称部段遭受夹紧力的事实，这可能是特别有利的。
现在将讨论本发明的第二方面，该第二方面已经在上面在根据本发明的第一方面的吸嘴的实施例的上下文中讨论过。
本发明的第二方面还尝试提供一种吸嘴，其提高在袋壁和吸嘴的竖直密封壁之间获得的密封的质量，和/或促进热密封过程的执行。
本发明的第二方面的目的是提供一种吸嘴，其允许应用脉冲热密封技术在袋壁之间密封吸嘴，例如，以获得更好质量的密封和/或实现更短的密封周期持续时间。
已经观察到，例如，如在DE202006013587中和在US2013/284769中所公开的所实施的吸嘴不理想地适合于脉冲热密封技术和/或不提供最佳的密封质量。
根据第二方面，本发明提供了一种基于US2013/284769的根据权利要求10的前序部分的吸嘴，其特征在于，第一密封壁和第二密封壁的外部密封表面是光滑的，并且第一密封壁和第二密封壁的外部密封表面各自与相应的密封壁的向内凹进的底部边缘毗邻。
因此，第二方面设想了光滑的外部密封表面的存在，以及这些表面沿着它们的下周边与向内凹进的底部边缘毗邻，然而可能不存在任何稳定肋，或者可能在附接部分的对置的直线部分之间具有一个或多个稳定肋，但不一定是根据本发明的第一方面实施的稳定肋。
如上面已经解释的，密封壁的向内凹进的底部边缘使得，当在密封循环期间将吸嘴与袋壁一起夹紧(优选地轻轻地)在密封钳口之间时，在吸嘴的密封壁的底部边缘处，在向内凹进的底部边缘和袋壁之间最初存在底部开口的凹槽。在该凹槽的高度处不施加明显的夹紧力，因为凹部的相应竖直面与袋壁间隔开。当在密封循环期间施加热量时，例如在脉冲热密封过程中，由于施加的热量，密封壁和袋壁的光滑的外部密封表面局部熔融并熔合在一起。由于吸嘴和袋壁的接触表面的熔融，一些熔融的塑料材料将在施加的夹紧力的影响下试图流走，并且将流入最初由向内凹进的底部边缘形成的凹槽中。
应当注意，外部密封表面的光滑设计增强了朝向底部边缘的这种流动，并且也不提供可能收集熔融材料的其它位置。优选的是，密封装置的钳口的前表面或接触表面是同样光滑的。
观察到，在适当设计尺寸的向内凹进的底部边缘的情况下，熔融材料的这种流动将填满在密封壁的底部边缘处的凹部或凹槽，并且优选的是，在硬化时甚至会形成在密封壁的底部边缘下面突出的塑料材料的珠缘，该珠缘接合到袋壁和底部边缘。观察到，该珠缘(优选地围绕密封壁的整个下周边延伸)可提供用于在吸嘴和袋壁之间的密封件的改善的机械特性。特别地，珠缘允许增强抵抗作用在密封件上的突然冲击载荷的能力，该冲击载荷可能由袋内部的压力的突然增加引起，例如当填充的袋意外跌落和/或经受跌落测试时。
在实施例中，在侧视图中看，直线台阶限定了在外部密封表面和向内凹进的底部边缘之间的过渡部。在备选实施例中，在侧视图中过渡部不是直线的。例如，形成过渡部的台阶在侧视图中是起伏的或波浪形的。例如，考虑到避免在所述区中袋壁的不适当的局部收缩，可寻求台阶过渡部的非直线实施例。同样，向内凹进的底部边缘的下轮廓可为直线，通常称为水平的，或者备选地为起伏的或波浪形的。
在实施例中，密封壁中的每一个由袋壁间隔件部分向下延伸，该袋壁间隔件部分各自位于相应的密封壁的向内凹进的底部边缘下面。袋壁间隔件部分形成相应的向内凹进的底部边缘的延续，例如在背对吸嘴的横向壁的方向上的向下延续。袋壁间隔件部分一体地连接到相应的向内凹进的底部边缘。
密封壁的袋壁间隔件部分构造成防止袋壁向内变形。这种变形可能在设置有吸嘴的袋的排空期间发生。然而，这种变形也可能通过在袋壁之间的吸嘴的密封的过程中的局部收缩而发生。在该过程中，当密封钳口处于其夹紧位置时，例如在感应脉冲密封和夹紧冷却阶段期间，袋壁间隔件部分变得位于袋壁之间和密封钳口下面的区中。在密封过程期间，袋壁不夹紧在这些部分上。
袋壁间隔件部分可防止袋壁的局部向内变形，否则没有吸嘴的部分位于该处。这种变形可能是袋壁的箔的局部收缩和/或当在吸嘴的向内凹进的底部边缘和袋壁之间的珠缘将以不同于袋壁和/或吸嘴本身的冷却速率的速率进行冷却时的结果。由于这些袋壁间隔件部分避免了这些变形，袋在密封之后在所述区中可具有较少的褶皱，或者甚至没有褶皱，并且袋壁可笔直地(例如在竖直平面中)延伸。
袋壁间隔件部分的厚度可基本上对应于向内凹进的底部边缘的厚度，例如至少在邻近向内凹进的底部边缘的区域中。
袋壁间隔件部分(例如其下部)可具有在向下方向上向内逐渐渐缩的外表面。因此，这些下部的外表面可逐渐向内渐缩，而这些下部的内表面可为基本上直的。备选地，袋壁间隔件部分的下部的厚度可逐渐减小，因为它们的内表面逐渐向外渐缩，并且因为它们的外表面是基本上直的。袋壁间隔件部分的底部的厚度可比顶部的厚度小，因为它们可具有对袋壁的挠曲的防止的较小贡献。以这种方式，较少的塑料可用于吸嘴，同时仍然具有良好的特性，例如在防止袋壁的挠曲方面。
袋壁间隔件部分可主要位于相应的密封壁的中心弯曲部分的下方。在中心弯曲部分的下方，袋壁间隔件部分的下轮廓可具有弯曲形状，例如在水平方向上看，并且可具有类似于相应的密封壁的标称部分的高度的高度。在直线部分的下方，例如邻近中心弯曲部分，袋壁间隔件部分的下轮廓可向上弯曲以与向内凹进的底部边缘合并。
备选地，袋壁间隔件部分可横跨密封壁的整个底部周边延伸，并且可具有直的(例如水平的)下轮廓。然后，袋壁间隔件部分存在于第一直线部分、中心弯曲部分和第二直线部分的下方。然后，袋壁间隔件部分可构造成防止袋壁在袋壁之间的吸嘴的密封期间沿着密封壁的整个底部周边向内变形。利用这些直的袋壁间隔件部分，可实现的是，在密封之后袋壁的甚至更大的部分可保持更直。
这些直袋壁间隔件部分的高度可沿着附接部分的整个宽度基本上恒定。然而，在附接部分的一侧处，例如在其第一尖端部处，袋壁间隔件部分的下轮廓可略微向上弯曲，使得袋壁间隔件部分的高度在这里略微较小。在该升高部分处，吸嘴可包括其注射点，在注射模制制造过程期间，塑料材料已经在该注射点处被注射到模具中。
根据本发明的第二方面的吸嘴的进一步有利实施例在从属权利要求中提及，和/或在本发明的第一方面的上下文中在本文中讨论。
第二方面还涉及适于热密封在袋的对置的第一壁和第二壁之间的非结合区域中的吸嘴，其包括塑料吸嘴本体，该塑料吸嘴本体具有用于用物质填充袋和/或用于从袋中排出物质的通道，
其中，吸嘴本体包括：
-附接部分，其具有竖直的第一对称平面、竖直的第一密封壁和对置的竖直的第二密封壁，所述密封壁各自具有上边缘和远离上边缘的底部边缘，
其中，每个密封壁具有外部密封表面，其中，密封壁的外部密封表面将热密封到袋壁中的相应一个，
-管状颈部，其具有孔，该管状颈部与附接部分成一体并从附接部分向上延伸，该管状颈部形成通道的至少一部分，
其特征在于
第一密封壁的外部密封表面和第二密封壁的外部密封表面是光滑的，
并且第一密封壁和第二密封壁的外部密封表面各自由密封壁的向内凹进的底部边缘毗邻。
将意识到，根据本发明的第一方面和根据本发明的第二方面的措施可容易地组合，例如在对于在袋的对置壁之间的非结合区域中对吸嘴施加脉冲热密封(例如基于感应的脉冲热密封)最佳的吸嘴的实施例中。
本发明还提供了一种包括例如根据权利要求1至17中的任一项或多项的如本文中所述的吸嘴的封闭组件和安装到吸嘴的颈部的封闭装置，例如帽和/或阀，例如自闭阀。例如，帽是螺帽、卡口式帽、翻盖帽。
本发明还涉及一种构造成包含或容纳物质的袋包装，包括：
-可塌缩袋，其包括由可热密封薄膜材料制成的对置的第一壁和第二壁，在壁之间限定袋的内部，和
-如本文中所述的吸嘴，
其中，吸嘴已经以其附接部分定位在袋的对置的第一壁和第二壁之间的非结合边缘区域中，其中，第一袋壁已经热密封到附接部分的第一密封壁的外部密封表面，并且其中，第二袋壁已经热密封到附接部分的第二密封壁的外部密封表面。
在根据本发明的第二方面的吸嘴的袋包装的实施例中，最初由密封壁的向内凹进的底部边缘限定的凹槽那么在熔合之前用硬化的熔融塑料材料填充。更优选地，例如，考虑到填充袋的跌落测试中的强度，在最初由密封壁的向内凹进的底部边缘形成的填充凹槽下存在硬化熔融塑料材料的珠缘，该珠缘接合到底部边缘和相应的袋壁。
在实施例中，袋壁的可热密封薄膜材料在其中没有金属层。该实施例与本发明的第一和/或第二方面相结合是有利的，因为可在低夹紧力下进行密封，从而不再需要通常在袋壁中提供强度以避免由于所述夹紧力而损坏的金属层。这特别适用于脉冲热密封过程的使用。
在实施例中，袋壁的可热密封薄膜材料是塑性单一材料，例如聚烯烃材料，例如聚乙烯(PE)(优选地线性低密度聚乙烯(LLDPE))或聚丙烯(PP)或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。根据该实施例，薄膜材料完全由单一类型的聚合物制成。仅使用单一聚合物可提高袋的可回收性。薄膜材料可包括相同聚烯烃材料的多层，例如由于所述层经过的处理和/或组成的轻微变化而具有略微不同的特性。
在实施例中，吸嘴本体由与袋壁的薄膜的塑性单一材料相同的塑料材料制成，例如两者都由聚烯烃材料(例如聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP))组成。在吸嘴由与袋的壁相同的聚合物注射模制的情况下，包装的再循环性进一步提高。
本发明还提供如本文中所述的吸嘴在袋中的使用，用于形成用于用物质填充袋和/或从袋中排出物质的通道。
本发明还涉及一种用于制造构造成包含物质或容纳物质的袋包装的方法，该方法包括以下步骤：
-将如本文中所述的吸嘴利用其附接部分定位在袋的对置的第一和第二壁之间的非结合边缘区域中，该袋壁由可热密封的薄膜材料(优选地塑性单一材料薄膜材料)制成，
-使用包括第一钳口和第二钳口的热密封装置将袋壁热密封到吸嘴的密封壁的外部密封表面上，其中，热密封包括利用密封装置的第一钳口将第一袋壁夹紧到第一密封壁的外部密封表面上以及利用第二钳口将第二袋壁夹紧到第二密封壁的外部密封表面上，其中，热密封装置被操作以从钳口中的每一个提供热量，以便将袋壁热密封到密封壁的外部密封表面上。
在优选实施例中，热密封涉及脉冲热密封循环，在该循环中：
-最初，第一钳口和第二钳口处于其打开位置中，与袋的非结合区域间隔开，吸嘴已经利用其附接部分插入该区域中，
-在致动器系统的操作时，第一钳口和第二钳口被移动到与相应的袋壁接触并进入夹紧位置，使得所述袋壁被夹紧(如优选那样地轻轻地)在第一和第二密封壁各自的外部密封表面上，
-生成从第一和第二钳口中的每一个发射的热脉冲，该热脉冲导致袋壁和吸嘴的外部密封表面彼此熔合，
-在热脉冲生成结束之后，钳口保持在夹紧位置中，并且实现吸嘴和袋壁的冷却，优选地，当冷却液体通过钳口中的导管循环时，优选地，冷却液体的这种循环在脉冲热密封循环的所有步骤期间继续进行，
-在所述冷却之后，第一钳口和第二钳口移动远离彼此，进入打开位置，例如允许带吸嘴的袋被移动到另一个加工工位，例如用于填充和/或封盖的加工工位。
在实施例中，吸嘴根据本发明的第一方面实施，其中借助于热密封装置的第一钳口和第二钳口的夹紧导致稳定肋的弯曲。
在实施例中，该吸嘴根据本发明的第二方面实施，其中，密封壁的向内凹进的底部边缘使得当吸嘴与袋壁一起被夹紧在第一和第二钳口之间时，在吸嘴的密封壁的底部边缘处、在向内凹进的底部边缘和袋壁之间最初存在底部开口的凹槽，并且
其中，当热脉冲生成时，密封壁和袋壁的外部密封表面局部熔融并熔合在一起，
其中，由于吸嘴和袋壁的接触表面的熔融，一些熔融的塑料材料流走并进入最初由向内凹进的底部边缘形成的所述凹槽，
其中，该熔融材料的流充满最初由向内凹进的底部边缘形成的所述凹槽，
其中，优选地，所述熔融材料的流在硬化时还形成在密封壁的底部边缘下面突出的塑料材料的珠缘，该珠缘接合到袋壁和底部边缘。
在实施例中，第一和第二钳口各自包括：
-凹进的接触面部分，其限定凹部，该凹部成形为与接收在其中的吸嘴的附接部分的一半互补，优选地，所述凹进的接触面部分包括凹部的直线面部分和中心弯曲面部分，以匹配附接部分的形状，其中，第一和第二袋壁在第一和第二钳口的夹紧位置中借助于凹进部分抵靠附接部分的密封壁夹紧，和
-共面面部分，其在相应的凹进面部分的相对侧上并邻接所述凹进面部分，其中，第一和第二袋壁在第一和第二钳口的夹紧位置中借助于共面面部分抵靠彼此夹紧。
在实施例中，使用脉冲热密封装置，其中，第一和第二钳口中的每一个包括：
-至少一个感受器元件，其包括导电材料，该感受器元件沿着钳口的接触面的凹进面部分和共面面部分延伸，并由耐热不粘覆盖物覆盖，用于在第一和第二钳口的夹紧位置中接触第一和第二袋壁，
-电感器，其与相应的感受器元件电绝缘，其中，电感器优选地包括沿着相应的至少一个感受器元件的后侧延伸的细长电感器部段，
其中，密封装置构造和操作以执行密封循环，其中，在第一和第二钳口处于其夹紧位置中的情况下，操作脉冲密封装置的高频电流源，以临时向每个钳口的电感器馈入高频电流，从而利用电感器生成高频电磁场，从而利用高频电磁场在相应的感受器元件中感应涡流并生成由感受器元件发射的热脉冲，该热脉冲将第一和第二壁密封到吸嘴的附接部分的外部密封表面，并在附接部分的相对侧上彼此密封。在高频电磁场结束之后，例如通过循环通过钳口中的一个或多个导管的冷却液体来执行冷却，同时钳口保持在夹紧位置中。
吸嘴的基于感应的脉冲热密封优选地用具有附接部分的吸嘴进行，该附接部分具有密封壁，该密封壁具有光滑的外部密封表面。
基于感应的脉冲热密封是基于利用与密封装置的钳口中的每一个相关联的电感器生成高频电磁场，其中，电磁场在钳口的相应的感受器元件中感应涡流，从而生成由感受器元件发射的热脉冲。
在实施例中，电感器的至少一个细长电感器部段在钳口的至少一个感受器元件的后侧处延伸，优选地紧邻所述后侧，该感受器元件沿着钳口的成轮廓接触面延伸。这使得热在钳口的前部的延伸部上的发展以吸引人的方式发生，特别是以相当均匀的方式发生。电感器部段的伸长有助于电感器部段内电流密度的均匀性，例如，与电感器部段的盘绕的或另一种相当不规则的形状相比。这种均匀性转化为高频场的均匀性，并且因此转化为感受器元件的脉冲加热的均匀性。后者有助于可靠和有效的热密封。热密封和脉冲过程的均匀性允许具有相对低的夹紧力，这可有效地仅用于确保袋壁和附接部分之间的紧密表面接触，例如，以便排除将通过热密封接合的表面之间的任何气穴的存在。
在实施例中，所述至少一个细长电感器部段是实心横截面金属或其它(优选地高电导率材料)电感器部段，其例如由优选的铜制成。例如，与内部中空电感器部段相比，这种布置允许避免电感器部段内电流密度的不适当变化，并且因此避免生成的场中的不希望的变化。在备选实施例中，所述至少一个细长电感器部段是多股李兹线(Litz wire,亦或绞合线)。已经观察到，在这样的实施例中，李兹线的加热可能变得有问题，并且冷却是困难的。
在实施例中，所述至少一个细长电感器部段在其沿着相应钳口的成轮廓的前表面的长度上具有恒定横截面，优选地为实心横截面。该设计避免了原本可能发生在横截面变化的位置处的电感器部段内电流密度的不适当变化，并且因此避免了生成的场中的不希望的变化。
在实施例中，在钳口上的俯视图中看，均匀横截面的细长电感器部段具有对应于钳口的成轮廓的前表面的形状，并且在感受器元件和细长电感器部段之间保持均匀的距离。这种布置增强了感受器元件中热量的发展的均匀性。
在实施例中，钳口的电感器包括平行于彼此的多个细长电感器部段。
在实施例中，钳口的电感器包括多个细长的电感器部段，所述部段水平地延伸并且彼此平行，并且通过水平狭缝(例如空气狭缝或填充有电绝缘材料的狭缝)彼此竖直地间隔开。在实施例中，仅存在一对细长电感器部段，它们彼此平行并通过布置在感受器元件的后侧附近的水平狭缝彼此竖直地间隔开。
在实施例中，彼此上下布置的相邻的电感器部段之间的所述狭缝具有在0.01 mm和5 mm之间、更优选地在0.1 mm和2 mm之间的高度。
在实施例中，钳口的电感器包括布置在感受器元件的后侧处的一对平行的电感器部段，一个电感器部段在另一个电感器部段上方，通过细长的狭缝(例如空气狭缝或填充有电绝缘材料的狭缝)彼此间隔开。在实际实施例中，在钳口中仅存在一对彼此上下放置的电感器部段。
在平行的细长电感器部段之间的狭缝的存在允许由钳口的电感器生成的场的期望的集中。在实施例中，在钳口的前表面上的视图中看，感受器元件在平行电感器部段之间的水平狭缝之上延伸。
在实施例中，在钳口的前部上的视图中看，感受器元件在平行细长电感器部段之间的狭缝之上延伸，并且在所述视图中与平行电感器部段中的每一个重叠。
在实施例中，感受器元件实施为一个条，其在平行细长电感器部段之间的狭缝之上延伸，并在所述视图中与平行电感器部段中的每一个重叠。
在实施例中，条形感受器元件具有限定条的高度的上边缘和下边缘，优选地，所述高度对应于吸嘴的附接部分的外部密封表面的高度。
优选地，该条的高度是包括狭缝的单对电感器部段的高度的至少50%，例如在所述高度的75%和125%之间，例如所述高度的约100%，该对电感器部段彼此上下地布置在条的后部处。
在实施例中，条形感受器元件具有限定条的高度的上边缘和下边缘，其中，钳口的电感器包括许多(例如多个)电感器部段，所述电感器部段各自沿着感受器元件的后侧延伸。在本文中，条的高度优选地至多与一个或多个电感器部段中的多个的高度相同，优选地条的上边缘和下边缘不突出到一个或多个电感器部段的高度的上方和下方。
在实施例中，钳口的电感器实施为使得在布置在感受器元件的后侧处的一对相邻且平行的电感器部段中，电流在相同方向上流过电感器部段。
在实施例中，钳口的电感器实施为使得在布置在感受器元件的后侧处的一对相邻且平行的电感器部段中，电流在相反的方向上流过电感器部段。
在实施例中，钳口的电感器包括C形电感器元件，该C形电感器元件具有例如通过弯曲部分串联地互连的平行的第一和第二电感器部段，其中，电感器部段的自由端部具有用于电连接到电流源的端子。
在实施例中，第一和/或第二钳口设置有一个C形电感器元件，该电感器元件具有彼此上下且串联地互连的平行的水平第一和第二细长电感器部段，其中，电感器部段的自由端部具有用于电连接到电流源的端子。
在实施例中，钳口的电感器包括C形电感器元件，该C形电感器元件具有串联地互连且彼此上下布置的第一和第二电感器部段，其中，电感器部段由水平狭缝(例如空气狭缝或填充有电绝缘材料的狭缝)分离。
在实施例中，钳口的电感器包括彼此平行布置并在感受器元件后面彼此上下布置的多个(例如仅两个)细长电感器部段。
在实施例中，感受器元件具有高度，并且钳口的电感器包括彼此平行布置并在感受器元件后面彼此上下布置的多个电感器部段。
在实施例中，钳口的电感器具有从上面看大体上U形的电感器元件，其中，其第一和第二细长电感器部段中的每一个在其长度上具有恒定横截面，优选地实心横截面，并且其中，当在所述视图中从上面看时，所述第一和第二电感器部段中的每一个具有对应于相应钳口的成轮廓前表面的形状。
在实施例中，垂直于钳口的前表面看，所述至少一个细长电感器部段具有1.0 mm和4.0 mm之间(例如, 1.5 mm和3.0 mm之间)的厚度。电感器元件的有限厚度增强了钳口(包括钳口的导体)的冷却，例如，因为一个或多个冷却流体导管优选地靠近所述至少一个电感器元件的后侧布置。
在实施例中，所述至少一个细长电感器部段具有矩形横截面，其高度大于电感器部段的厚度。这种布置允许限制厚度，其允许高效的冷却。
每个钳口可设置有一个或多个冷却流体导管，例如，冷却流体是例如水的冷却液体，例如，使用泵组件通过冷却流体导管，例如，冷却液体回路是包括构造成从冷却液体移除热量的热交换器的封闭回路。
在实施例中，或者与借助于冷却液体的冷却相结合，可对钳口采用空气冷却。然而，由于容量的原因，借助于冷却液体冷却是优选的。优选地，冷却液体在紧靠钳口的电感器处通过，例如，紧接在一个或多个细长电感器部段后面。优选地，在电感器和感受器之间的区域中没有冷却流体通过，因为这将不适当地增加它们之间的距离，并将损害由场引起的脉冲加热的有效性。将意识到，考虑到期望的感受器元件到钳口的前表面的非常紧密的接近性，实际上在所述区域中没有用于任何冷却导管的空间。因此，在实际实施例中，钳口的冷却优选地使用冷却流体(例如液体)通过一个或多个导管的控制流来完成，所述导管被布置在电感器部段后面且优选地紧靠电感器部段。
在实施例中，至少一个冷却流体导管沿着所述至少一个导体部段延伸，所述至少一个导体部段沿着感受器元件的后侧延伸。
优选的是，该密封装置构造成使得钳口的冷却在整个脉冲密封循环期间是主动的，因此在热脉冲的产生期间也是如此，热脉冲发生得如此快，以至于它通常不会被冷却所削弱。在另一种构造中，冷却可在热脉冲的时刻附近被中断或减少。
优选的是，钳口的冷却可构造成在钳口打开之前导致袋壁的热密封区域的冷却，例如，薄膜材料和吸嘴在打开之前被冷却到低于60℃，例如冷却到低于40℃。
优选的是，钳口的冷却可构造成在钳口打开之前导致热密封边缘区域的冷却，例如，薄膜材料和吸嘴被冷却到接合中涉及的聚合物材料的结晶温度以下。
冷却的益处是，在从钳口释放之前，袋的区域将获得比没有这种冷却的情况下更大的强度和刚度。例如，这可允许增加机器的生产速度，其中，可在袋的壁上施加更高的力，例如考虑到袋或一串互连袋通过机器的输送。通过使用本文中公开的本发明，能够在很大程度上防止袋的过度拉伸，例如在吸嘴的区域中。
在实施例中，感受器元件由金属材料制成，例如金属或金属合金，例如薄金属条。
例如，感受器元件由铝、镍、银、不锈钢和/或镍铬合金制成或包括铝、镍、银、不锈钢和/或镍铬合金。
在实施例中，感受器元件实施为具有相对的前主面和后主面的条，前主面和后主面在它们之间限定条的厚度。在实施例中，感受器元件条的厚度在条的延伸部上是恒定的。
在实施例中，感受器元件实施为平面条，最优选地，钳口具有单个平面条感受器元件。
在实施例中，感受器元件包括顺磁性材料、抗磁性材料或铁磁性材料。这样的磁性材料可能受到电磁场的影响，以便实现在脉冲密封技术中引起所提及的快速加热的涡流。
在实施例中，感受器元件是例如金属(例如铝)的条，其中，具有这样的条的高度，即其在3毫米和10毫米之间，例如在4毫米和8毫米之间。例如，优选的是，条在其长度上具有恒定的高度。
优选地，感受器元件条在其延伸部上缺乏孔口。
在实施例中，钳口设置有单个连续的感受器元件，其实施为例如金属的条。
在实施例中，例如实施为条的感受器元件具有在0.01和5 mm之间、优选地在0.05和2 mm之间、更优选地在0.08和0.8 mm之间的厚度，例如在0.3和0.5 mm之间。一般来说，考虑到在热脉冲的结束后快速冷却包括电感器和感受器在内的钳口的愿望，认为期望的是具有最小厚度的感受器元件。感受器的薄设计有助于这种愿望。应当注意，与引言中提出的脉冲密封装置相反，没有来自电流源的电流通过感受器，因此不必设计横截面来处理这样的电流。
在实施例中，钳口设置有单个连续的感受器元件，该感受器元件实施为例如金属的条，该条的高度在3毫米和10毫米之间，例如在4毫米和8毫米之间，并且厚度在0.08和0.8mm之间，例如在0.3和0.5 mm之间。例如，条由铝材料制成。
在实施例中，供应到电感器的交流电流的频率在250 KHz和750 KHz之间。
在实施例中，钳口实施成使得由电感器生成的高频电磁场主要由于所谓的趋肤效应(skin effect)而引起感受器元件的正面表皮层内的热量的非常快速的发展。趋肤效应是指交流电流在导体内变得分布成使得电流密度在导体的表面附近最大并且随着导体深度的增加而呈指数下降的趋势。在高频下，趋肤深度变得更小。如果场的频率是350 KHz，则对于铝感受器元件，该深度可为例如0.15 mm。设想感受器元件的厚度大于该趋肤深度，但由于本文所述的原因，又不会太大。
在该脉冲热密封装置的另一个实施例中，如在引言中所述，脉冲热密封涉及使电流临时通过密封装置的钳口中的每一个中的电阻器带，以便生成由电阻器带发射的热的脉冲。
本发明的第三方面涉及一种袋包装的生产的方法，其中，在袋的对置的第一和第二壁之间的非结合区域中热密封吸嘴，该吸嘴包括塑料吸嘴本体，该塑料吸嘴本体具有用于用物质填充袋和/或用于从袋中排出物质的通道，
其中，吸嘴本体包括：
- 附接部分，其具有第一竖直对称平面、竖直的第一密封壁和对置的竖直的第二密封壁，并具有与第一密封壁的上边缘和第二密封壁的上边缘成一体的横向壁，其中，第一密封壁和第二密封壁各自从所述横向壁悬垂并且各自具有远离上边缘的底部边缘，
其中，每个密封壁具有外部密封表面，其中，密封壁的外部密封表面将热密封到袋壁中的相应一个，
其中，在附接部分的仰视图中看，每个密封壁由第一直线部分、中心弯曲部分和第二直线部分构成，
其中，第一密封壁的第二直线部分在附接部分的第一尖端部处一体地连接到第二密封壁的第一直线部分，以在它们之间限定锐角，
其中，第二密封壁的第二直线部分在附接部分的第二尖端部处一体地连接到第一密封壁的第一直线部分，以在它们之间限定锐角，
其中，横向壁在其中具有开口，
-管状颈部，其具有邻接横向壁中的开口的孔，该管状颈部与横向壁成一体并从横向壁向上延伸，该管状颈部与横向壁中的开口一起形成通道，
其中，利用包括第一钳口和第二钳口的热密封装置执行袋壁到吸嘴的密封壁的外部密封表面上的热密封，其中，热密封包括利用密封装置的第一钳口将第一袋壁夹紧到第一密封壁的外部密封表面上以及利用第二钳口将第二袋壁夹紧到第二密封壁的外部密封表面上，其中，热密封装置被操作以从钳口中的每一个提供热量，以便将袋壁热密封到密封壁的外部密封表面上，
其特征在于
使用基于感应的脉冲热密封装置，其中，第一和第二钳口中的每一个包括：
-包括导电材料的至少一个感受器元件，例如，一个感受器元件，其尺寸设计成对应于密封壁的外部密封表面，例如作为单个细长金属条，该感受器元件至少沿着凹进面部分(所述凹进的接触面部分包括对应于附接部分的凹部的直线面部分和中心弯曲面部分)延伸，并且优选地还沿着钳口的前面的共面面部分延伸，并且该感受器元件由耐热覆盖物覆盖，用于在第一和第二钳口的夹紧位置中接触第一和第二袋壁，
-电感器，其与相应的感受器元件电绝缘，其中，优选地，电感器包括沿着相应的至少一个感受器元件的后侧延伸的细长电感器部段，
并且基于感应的脉冲热密封装置构造和操作成执行密封循环，其中，在第一和第二钳口在其夹紧位置中的情况下，操作脉冲密封装置的高频电流源，以临时向每个钳口的电感器馈入高频电流，从而利用电感器中的每一个生成高频电磁场，从而利用高频电磁场在相应的感受器元件中感应涡流，并生成由感受器元件发射的热脉冲，该热脉冲将第一和第二壁密封到吸嘴的附接部分的外部密封表面，并且优选地也在附接部分的相对侧上彼此密封，例如在袋的顶部接缝中，并且其中，在高频电磁场结束之后，例如通过循环通过钳口中的一个或多个导管的冷却液体来实现冷却，同时钳口保持在夹紧位置中，并且其中，一旦冷却完成，钳口就被带入所述打开位置中。
本发明的第三方面基于这样的认识，即所描述的基于感应的脉冲热密封有利于在袋壁之间密封具有所谓的菱形附接部分的吸嘴。特别地，考虑到希望实现钳口和袋壁之间的全表面接触的均匀性，特别是在感受器元件的区域中，以及在袋壁和吸嘴的附接部分的外部密封表面之间，在吸嘴的密封壁中的直线部分的存在以及也具有直线面部分和中心弯曲面部分的钳口的前部中的互补形状的凹部是有利的。优选地，两个钳口的成轮廓前面以及吸嘴的附接部分的外部密封表面是光滑的。特别地，这种方法避免了空气的截留，甚至在钳口的夹紧力较低或甚至最小的情况下，从而提供了如本文中讨论的相关益处。基于感应的热脉冲密封允许在感受器元件中产生的热的最佳均匀性。对于其中电感器沿着感受器元件的后部延伸的设计来说，这尤其正确。
将意识到，在本发明的第三方面的上下文中，有可能或甚至优选的是包括根据本发明的第一方面和/或第二方面和/或如本文中别处所述的措施中的一个或多个。例如，可热密封薄膜材料优选地为单一聚合物。
本发明的第三方面还涉及构造成执行上述方法的基于感应的脉冲热密封装置。
附图说明
下面将参照在附图中显示的实施例来解释本发明。
在附图中：
图1示出了根据本发明的吸嘴的实施例，
图2A从另一个角度示出了图1的吸嘴，
图2B示出了图1的吸嘴的附接部分和颈部的一部分，
图3示出了图1的吸嘴的仰视图，
图4A和图4B分别图示了具有直的稳定肋的吸嘴和在其上施加夹紧力的模拟，
图5A和图5B分别图示了图1的吸嘴和在其上施加夹紧力的模拟，
图6A示出了对图1的吸嘴的底部透视图，
图6B示出了图6A中的圆圈区域A-A的放大图，
图7A以截面图图示了本发明的第二方面，
图7B以更大的比例示出了图7A的细节，
图7C以更大的比例示出了图7A的另一个细节，
图8图示了根据本发明的基于感应的脉冲热密封装置的实施例的使用，
图9示意性地示出了图8的感受器元件和电感器，
图10示意性地示出了由图8的钳口生成的电磁场和与感受器元件的相互作用，
图11示意性地图示了连续运动脉冲热密封装置的操作，
图12A以等距视图示出了根据本发明的吸嘴的备选实施例，
图12B示出了对图12A的吸嘴的前视图，
图12C示出了对图12A的吸嘴的截面图，
图12D在对应于图12C的视图中示出了备选实施例，
图13A以等距视图示出了根据本发明的吸嘴的另一个备选实施例，
图13B示出了对图13A的吸嘴的前视图，
图13C示出了对图13A的吸嘴的截面图，
图14A示出了根据本发明的吸嘴的又再一个实施例，
图14B从下面示出了图14A的吸嘴，
图14C示出了从吸嘴的中平面偏移的平面上在竖直截面中的图14A的吸嘴，
图14D示出了图14A的吸嘴的横向和竖直截面。
具体实施方式
贯穿附图，相同的附图标记用于指代对应的部件或具有对应功能的部件。
图中示出了用附图标记1指示的根据本发明的吸嘴的实施例。吸嘴1适于热密封在可塌缩袋的对置的第一和第二壁之间的非结合区域中。
吸嘴1具有通过例如聚乙烯(PE)材料或聚丙烯(PP)注射模制而制成为单件的塑料吸嘴本体。
吸嘴本体大体上由附接部分和管状颈部构成。
当从下面看时，附接部分10具有通常识别为所谓的“菱形”形状的外部轮廓。下面将更详细地讨论该结构。
附接部分10具有第一竖直对称平面M'，具有竖直的第一密封壁11和对置的竖直的第二密封壁12，并且具有与第一密封壁11的上边缘和第二密封壁12的上边缘成一体的横向壁20。第一密封壁和第二密封壁各自从横向壁20悬垂，并且各自具有远离上边缘的底部边缘114。
每个密封壁11、12具有一个外部密封表面110、120。密封壁的这些外部密封表面110、120将被热密封到袋壁中的相应一个。
在实际实施例中，如所图示，每个外部密封表面110、120形成一个连续的细长区域，该区域具有从附接部分10的一个尖端部13延伸到另一尖端部14的优选地平行的上边界和下边界。
在附接部分10的仰视图中看，每个密封壁11、12由第一直线部分、中心弯曲部分和第二直线部分构成。更详细地，第一密封壁11由端部到端部一体地互连的第一直线部分111、中心弯曲部分113和第二直线部分112构成。类似地，第二密封壁12由端部到端部也一体地互连的第一直线部分121、中心弯曲部分123和第二直线部分123构成。
第一密封壁11的第二直线部分112在附接部分10的第一尖端部13处一体地连接到第二密封壁12的第一直线部分121，以在它们之间限定锐角。
第二密封壁12的第二直线部分122在附接部分10的第二尖端部14处一体地连接到第一密封壁11的第一直线部分111，以在它们之间限定锐角。
横向壁20大体上水平地(因此大体上垂直于壁11、12)延伸。横向壁20具有对应于密封壁11、12的形状的菱形形状。
横向壁20在其中具有开口21，该开口位于密封壁的对置的弯曲部分之间的中心中。在实际实施例中，如这里，开口21是圆形的。
在实际实施例中，如这里所示，附接部分10具有垂直于第一对称平面M'的第二竖直对称平面M''。如这里所示，优选地，第二平面M''延伸穿过开口21的中心。
弯曲部分113、123的相对尺寸可改变，例如更小，使得密封壁的直线部分变得相对更长。
吸嘴本体还具有管状颈部30，该管状颈部30在其中具有孔31。颈部30中的孔31邻接横向壁20中的开口21。管状颈部30与横向壁20成一体并从横向壁20向上延伸。颈部的孔31与横向壁中的开口21一起形成通道P，用于用物质填充袋和/或用于从袋中排出物质。
管状颈部30的中心竖直轴线C-C在这里布置在第一对称平面M'和第二对称平面M''之间的交线上。
管状颈部30仅在向上方向V上远离横向壁20延伸，而不在第一密封壁11和第二密封壁12之间延伸，即在横向壁20之下。
这里图示的是，颈部30设置有螺纹32，以适应其上的螺帽，例如，如WO2018194454中所示。还设想了包括发明创造的吸嘴的封闭组件的其它设计，例如，如在WO2018034562中的卡扣帽、卡口式帽，或者如在WO2017053228、WO2017135824中公开的更复杂的实施例。
如所图示，附接部分10还包括：
-至少一个第一稳定肋15，这里是肋151、152，其在与第一密封壁11的第二直线部分112和第二密封壁12的第一直线部分121相关联的连接点之间延伸，和
-至少一个第二稳定肋16，这里是肋161、162，其在与第一密封壁11的第一直线部分111和第二密封壁12的第二直线部分122的相关联的连接点之间。
如所图示，在如图3中的附接部分的仰视图中看，所述至少一个第一稳定肋15在相关联的连接点之间朝向第一尖端部13弯曲，并且所述至少一个第二稳定肋16在相关联的连接点之间朝向第二尖端部14弯曲。
这里，所述至少一个第一稳定肋15由邻近开口21设置的内部第一稳定肋151和靠近第一尖端部13设置的外部第一稳定肋152组成。
这里，所述至少一个第二稳定肋16由邻近开口21设置的内部第二稳定肋161和靠近第二尖端部14设置的外部第二稳定肋162组成。
如所讨论的，弯曲稳定肋的数量可为不同的，例如，在密封壁的对置的直线部分之间的仅一个弯曲稳定肋，或者具有三个或四个这样的肋，而不是所描绘的两个肋。
图示的是，弯曲的稳定肋15、151、152、16、161、162形成在对置的密封壁11、12之间的唯一稳定件。
内部稳定肋151、161在其长度上具有连续弯曲部，分别朝向第一尖端部13和第二尖端部14弯曲。这意味着内部稳定肋151、161的中心部分不位于其与第一密封壁11和第二密封壁12的相应连接点之间的直线上。另外，外部稳定肋152、162朝向相应的尖端部13、14弯曲。
稳定肋在其上端部处与横向壁20成一体。
如图所示，在实际实施例中，弯曲的稳定肋具有大于其厚度的高度。
如可选的那样，图示的是，外部稳定肋152、162的曲率半径大于内部稳定肋151、162的曲率半径。可提供每组稳定肋的肋之间的曲率上的差异，以便实现与内部稳定肋相比，外部稳定肋在密封钳口的夹紧载荷下相对刚性。
如实际上优选的那样，图示的是，所有稳定肋的曲率半径大于横向壁20中的圆形开口21的半径，例如，至少在当不在其上施加夹紧力时吸嘴1的非变形状态下。
吸嘴1的附接部分10还包括第一连接肋153，该第一连接肋153在内部第一稳定肋151和外部第一稳定肋152之间延伸。特别地，第一连接肋153连接到内部第一稳定肋151的中心部分和外部第一稳定肋152的中心部分。类似地，附接部分10包括第二连接肋163，该第二连接肋163连接到内部第二稳定肋161的中心部分和外部第二稳定肋162的中心部分。两个连接肋153、163位于第一对称平面M'中，因此位于第一尖端部13和第二尖端部14之间的直线上。
如所图示，在实际实施例中，连接肋153、163的上端部与横向壁成一体。
如所图示，在实际实施例中，连接肋153、163具有低于稳定肋的高度。
应当注意，在具有仅一个第一弯曲稳定肋和仅一个第二弯曲稳定肋(例如内部稳定肋)的实施例中，可存在连接肋，该连接肋连接到弯曲肋的中心部分和横向壁，以便在弯曲肋的中心中提供附加的支撑。
参照图4A至图5B，讨论了根据本发明的第一方面的弯曲稳定肋的工作原理。
图4A示出了附接部分和吸嘴201的颈部的一部分，这里呈现该部分以图示其中稳定肋是直的的实施例，类似于所提及的现有技术设计。吸嘴的附接部分具有所谓的菱形形状，并且具有两个密封壁211、212。吸嘴201还包括在密封壁211、212的对置的直线部分之间的直的稳定肋215、216。
借助于有限元分析(FEA)对吸嘴201进行了建模。图4A指示了夹紧力F、F'，其将由热密封装置的钳口施加，并且被建模成作用在吸嘴201的两个密封壁上。
在图4B中，图示了吸嘴201的密封壁的所产生的变形。可见的是，在密封壁的每个直线部分内，出现变形程度上的显著差异。附图标记202、203、204、205表示其中在夹紧载荷(如优选那样其是相对较轻的夹紧载荷)下几乎不发生任何变形的区，其中由206表示的密封壁的其余部分示出相当程度的变形。由于夹紧导致的密封壁的变形中的这些显著的局部变化是不希望的，因为它们导致吸嘴的密封壁和袋壁之间的不均匀密封。此外，变形中的变化可导致局部应力集中，这可引起吸嘴的失效。
在图5A中，图1的吸嘴1的附接部分和颈部的一部分已被建模，在其上已被建模相同的夹紧力F、F'。在图5B中示出的是，密封壁的对应变形在整个外部密封表面上几乎是均匀的，包括在其直线部分上。仅非常小的区250、251没有显示出变形。因此，根据本发明的第一方面的吸嘴的密封壁的大部分外表面均匀地变形，如以红色所指示。
如本文中所解释的，图5B中所示的效果是弯曲的稳定肋在夹紧力的影响下回弹性弯曲的结果。作为这种弯曲的结果，这些肋的连接点在密封壁的平面上和在远离相应的尖端部的方向上承受合力。在图5A中，显示了这些合力R。这些合力R影响密封壁中的拉应力，并且提供直线部分变长和变直的结果。
如图所示，第一密封壁11和第二密封壁12的外部密封表面各自实施为光滑的外部密封表面，因此没有将导致空气的截留的任何凸起部，例如没有焊缝线等。
这些光滑的外部密封表面110、120沿着其下周边各自与密封壁11、12的向内凹进的底部边缘114、115毗邻。边缘114、115的竖直面从竖直的外部密封表面110、120向内阶梯缩进。
示出的是，向内凹进的底部边缘114、115一起沿着两个密封壁11、12的整个底部周边延伸，以形成附接部分10的周边向内凹进的底部边缘。
示出的是，向内凹进的底部边缘114、115在竖直方向上在相应的密封壁11、12的高度的一小部分上延伸。例如，边缘114、115在密封壁的高度的5%和20%之间上和/或在0.5 mm和2 mm之间的高度上(例如在约0.8至1.5 mm上)延伸。
密封壁11、12中的每一个在向内凹进的底部边缘114上方的部段被限定为密封壁的标称部段116。例如在图6B中示出的是，密封壁各自具有其向内凹进的底部边缘的厚度“t”，该厚度“t”小于密封壁的标称部段116的标称厚度“T”。在本实施例中，向内凹进的底部边缘114的厚度“t”在标称厚度“T”的80%和95%之间。
图示的是，密封壁的向内凹进的底部边缘的厚度“t”比标称厚度“T”小0.05 mm和0.2 mm之间(例如大约0.1 mm)。
图示的是，所述至少一个第一稳定肋15和所述至少一个第二稳定肋16不向下伸出超过密封壁11、12的标称部段116。
在图6B中，显示了图6A中的圆圈区域A-A的放大图。图6B示出了附接部分10的第一密封壁11的一部分。特别地，图6B示出了第一密封壁11的中心弯曲部分113。
在图6B中示出的是，第一密封壁11具有向内凹进的底部边缘114。第二密封壁12具有类似的向内凹进的底部边缘，尽管这在图中不可见。
向内凹进的底部边缘114在第一密封壁11的总高度H的一部分h'上延伸。如优选和图示的，该部分h'位于总高度H的5%和20%之间，例如具有0.5 mm和2 mm之间的高度，而总高度H可在5 mm和20 mm之间。
此外，第一密封壁11的高度在向内凹进的底部边缘114上方的部分h被限定为形成外部密封表面110的第一密封壁11的标称部段116。在本实施例中，标称部段116的高度h在第一密封壁11的总高度H的75%和95%之间。
从第一密封壁11的标称部段116的外部密封表面110看，向内凹进的底部边缘114设置在向内的方向上。
在向内凹进的底部边缘114处，第一密封壁具有小于在第一密封壁11的标称部段116处的标称厚度T的厚度t。
参考图6A，示出的是，肋151、152、153、161、162、163不在密封壁11、12的整个高度上伸出，而仅在密封壁11、12的标称部段上伸出。稳定肋在这里具有对应于密封壁11、12的标称部段的高度h的高度。
图14a至图14d图示了发明创造的吸嘴的实施例，其中，由于吸嘴1’和特别地其附接部分10’具有比图1中所示的吸嘴大的尺寸，在每对内部稳定肋和外部稳定肋之间存在附加的中间稳定肋。
附接部分10'具有与本文中参照附接部分10所讨论的相同的基本特征。
所述至少一个第一弯曲稳定肋在这里由邻近开口21设置的内部第一稳定肋151'、更靠近第一尖端部13设置的外部第一稳定肋152′和位于肋151'和152'之间的中间第一稳定肋155组成。
所述至少一个第二弯曲稳定肋在这里由邻近开口21设置的内部第二稳定肋161'、更靠近第二尖端部14设置的外部第二稳定肋162'和位于肋161'和162'之间的中间第一稳定肋165组成。
图示的是，弯曲的稳定肋形成在对置的密封壁11'、12'之间的唯一稳定件。
这些内部稳定肋在其长度上具有连续弯曲部，分别朝向第一尖端部13和第二尖端部14弯曲。
稳定肋在其上端部处与横向壁20成一体。
第一连接肋153'在内部第一稳定肋151'和外部第一稳定肋152'之间延伸，并且连接所有三个第一稳定肋的中心部分。类似地，第二连接肋163'连接所有三个第二稳定肋的中心部分。两个连接肋153'、163'位于通过附接部分10'的尖端部的第一竖直对称平面中。
如所图示，在实际实施例中，连接肋153'、163'的上端部与横向壁成一体。
如所图示，在实际实施例中，连接肋153'、163'具有低于稳定肋的高度。
现在讨论图7A至图7C，特别是为了阐明本发明的第二方面。
图7A以截面图示出了吸嘴1，这里是在第二对称平面M''中。还描绘了第一袋壁101和第二袋壁102，但具有夸大的厚度。图7A还图示了被施加以将袋壁热密封到吸嘴的附接部分10上的热密封装置的两个密封钳口210、220。
为了下面讨论的目的，图7A在左侧并且在图7B的放大图中图示了第一密封壁11尚未抵靠第一袋壁101密封，而是借助于钳口210轻轻地夹紧至接触。图7A在右侧并且在图7C的放大图中图示了第二密封壁12已经抵靠第二袋壁102密封。
为了讨论的目的，并且优选的是，本文中假定密封装置是脉冲热密封装置。与具有连续加热钳口的普通热密封装置相反，钳口210、220构造和操作成在钳口210、220处于夹紧位置中时产生短暂的热脉冲和随后的冷却。
图7C和图7A的左侧部分图示了钳口210、2020的夹紧位置(优选地轻轻夹紧)，其中，向内凹进的底部边缘114限定了在光滑的外部密封表面正下方的初始存在的凹槽“G”。该凹槽“G”有效地形成在边缘114的向内偏移的竖直面和袋壁之间，该袋壁101与密封壁的光滑的外部密封表面全表面接触。
如所讨论的，并且优选的是，密封钳口210、220的前表面或接触表面具有互补形状，以便在钳口和袋壁之间以及在袋壁和光滑的外部密封表面之间实现紧密的全表面接触。
一般而言，当借助于钳口210、220生成热脉冲时，密封壁和袋壁的外部密封表面局部熔融并熔合在一起。由于在夹紧力的辅助下吸嘴和袋壁的接触表面的熔融，一些熔融的塑料材料流走并进入最初由向内凹进的底部边缘114形成的凹槽“G”中。
熔融材料的这种流动充满最初由向内凹进的底部边缘114形成的凹槽“G”。图7C图示的是，优选地，在本文中，当硬化时，熔融材料的这种逸出流动还形成塑料材料的珠缘103，该珠缘在密封壁11、12的底部边缘114下方突出。示出的是，珠缘103接合到袋壁和底部边缘114两者。
如所解释的，珠缘103的形成有助于密封的强度，例如当在液体填充袋的跌落测试中测试时。
如所解释的，当在吸嘴中应用本发明的第一方面的结构时，图7A至图7C中图示的效果增强，但这不是必需的。如所讨论的，当吸嘴具有一个或多个稳定肋的另一种设计时(例如，如在所提及的现有技术中是直的)，也可实现这种效果。人们甚至可设想附接部分的完全不同的结构，只要密封壁11、12具有与向内凹进的底部边缘毗邻的光滑的外部密封表面。
如所讨论的，钳口210、220可包括细长的脉冲可加热电阻器带，该电阻器带沿着钳口的成轮廓前表面延伸，并且由耐热的不粘覆盖物(例如特氟龙条带)覆盖。然后，通过使电流短暂地通过所述带生成热脉冲，这是在钳口处于夹紧位置的情况下完成的。然后，允许或强制进行冷却，例如通过使冷却剂通过钳口中的一个或多个导管216。冷却剂可通过钳口连续地循环，因为这不会损害热脉冲的生成。
在图7A中图示的实施例中，使用脉冲热密封装置，其中，第一和第二钳口中的每一个包括：
-至少一个感受器元件212、222，其包括导电材料，所述至少一个感受器元件212、222沿着钳口210、220的接触面或前面的凹进面部分和共面面部分延伸，并由耐热不粘覆盖物213、223覆盖，用于在第一和第二钳口的夹紧位置中接触第一和第二袋壁，
-电感器211、221，其与相应的感受器元件212、222电绝缘，其中，优选地，电感器包括沿着相应的至少一个感受器元件的后侧延伸的细长电感器部段。
该密封装置构造和操作以执行密封循环，其中，在第一钳口210和第二钳口220处于其夹紧位置中的情况下，操作脉冲密封装置的高频电流源，以临时向每个钳口的电感器211、221馈入高频电流，从而利用电感器生成高频电磁场，从而利用高频电磁场在相应的感受器元件212、222中感应涡流并生成由感受器元件发射的热脉冲，该热脉冲将第一壁101和第二壁102密封到吸嘴的附接部分10的外部密封表面，并在附接部分10的相对侧上彼此密封(例如在袋的顶部接缝中)。在高频电磁场结束之后，例如通过循环通过钳口中的一个或多个导管216的冷却液体来执行冷却，同时钳口210、220保持在夹紧位置中。
在图8中，以部分分解视图示意性地显示了基于感应的脉冲热密封装置200的实施例，以及袋100和已经密封在袋100的上边缘区域中的吸嘴1。
密封装置200包括：
-第一钳口210和第二钳口220，
-致动器装置，这里具有用于钳口210的致动器201和用于钳口220的致动器202，其构造成在打开位置和夹紧位置之间相对于彼此移动第一钳口210和第二钳口220，
-冷却装置300，其构造成冷却第一钳口210和第二钳口220中的每一个。
第一钳口210具有第一成轮廓前表面，该第一成轮廓前表面构造成接触袋的相应的第一壁101的边缘区域。
第二钳口220具有第二成轮廓前表面，该第二成轮廓前表面构造成接触袋的相应的第二壁102的边缘区域。
第一和第二成轮廓前表面各自具有限定凹部R的凹进面部分，该凹部R构造成在其中接收吸嘴1的附接部分10的一半。
第一和第二成轮廓前表面各自限定在相应的凹进面的相对侧上并邻接所述凹进面的共面面部分。
凹进面成形为匹配吸嘴1的附接部分10的形状，并且由邻接的直线面部分之间的中心弯曲面部分构成。
第一钳口210和第二钳口220中的每一个在其相应的成轮廓前表面处包括单一的细长的脉冲可加热构件212、222，该脉冲可加热构件212、222沿着相应的前表面的凹进面部分和共面面部分延伸，并且由耐热的不粘覆盖物(为了清楚起见，未在图8中示出)覆盖。
该装置构造成执行如本文中所讨论的脉冲密封循环，使得吸嘴1在上边缘区域中被密封，并且优选的是，袋100的整个上边缘区域被气密地密封。
在该循环中，致动器装置201、202构造成将第一钳口210和第二钳口220带入夹紧位置，使得在边缘区域中，第一壁101和第二壁102通过在第一和第二钳口前面的凹进面抵靠附接部分10夹紧，并且使得在边缘区域中，在吸嘴1的相对侧上的第一壁101和第二壁102通过第一钳口210和第二钳口220的共面面抵靠彼此夹紧。
每个脉冲可加热构件是包括导电材料的感受器元件212、222。每个感受器元件具有背对钳口的相应的成轮廓前表面的后侧。
第一钳口210和第二钳口220中的每一个包括电感器211、221，该电感器211、221与相应的感受器元件212、222电绝缘。电感器各自包括细长的电感器部段，这里是一对电感器部段，其在相应的感受器元件的后侧处沿着相应的成轮廓前表面延伸。
基于感应的热密封装置还包括高频交流电流源250，其连接到第一钳口210和第二钳口220中的每一个的电感器211、221。在实施例中，电感器211、212两者都连接到同一个源250。
该装置构造成执行脉冲密封循环。一旦钳口210、220已经移动到如上文所指示的夹紧位置，电流源250被操作以临时向电感器211、221馈送高频电流。这借助于电感器生成高频电磁场。继而，高频电磁场在相应的感受器元件212、222中感应涡流，生成由感受器元件212、222发射的短暂且强烈的热脉冲。这些热脉冲将壁101、102的边缘区域密封到附接部分10的密封面，并且在上边缘区域的部分中彼此密封。
因此，该装置基于感应临时为感受器元件212、222供电，以便生成由元件212、222中的每一个发射的热脉冲。
第一钳口210和第二钳口220，至少其感受器元件212、222在通电结束之后在其中通过冷却装置300的操作而辅助的情况下冷却。
致动器装置201、202构造成在冷却已经以令人满意的方式发生之后将第一钳口210和第二钳口220移动到打开位置。
在图8和图9中示出的是，在每个钳口210、220中，仅有一对细长的电感器部段221a、221b，它们水平地延伸，彼此平行，并且通过水平狭缝221c彼此垂直地间隔开。该对电感器部段布置在感受器元件的后侧附近。
在实施例中，细长电感器部段221a、221b由金属(例如铜)制成。
在图8和图9中示出的是，所述至少一个细长电感器部段221a、221b是实心横截面金属或其它优选地高导电材料电感器部段(例如优选由铜制成)。例如，与内部中空电感器部段相比，这种布置允许避免电感器部段内电流密度的不适当变化，并且因此避免生成的场中的不希望的变化。
在图8和图9中示出的是，所述至少一个细长电感器部段221a、221b在其沿着相应钳口的成轮廓前表面的长度上具有恒定的横截面，优选地为实心横截面。该设计避免了原本可能发生在横截面变化的位置处的电感器部段内电流密度的不适当变化，并且因此避免了生成的场中的不希望的变化。
在图8和图9中示出的是，在钳口上的俯视图中看，均匀横截面的细长电感器部段221a、221b具有对应于钳口的成轮廓的前表面的形状，并且在感受器元件222和细长电感器部段221a、221b之间保持均匀的距离。这种布置增强了感受器元件中热量的发展的均匀性。
水平狭缝221c可为空气狭缝或充满电绝缘材料的狭缝。
在实施例中，彼此上下布置的相邻的电感器部段221a、221b之间的所述狭缝221c具有在0.01 mm和5 mm之间、更优选地在0.1 mm和2 mm之间的高度。
在平行的细长电感器部段221a、221b之间的狭缝221c的存在允许由钳口的电感器在感受器元件222上生成的场的期望集中。这在图10中图示。
在图11中，借助于步骤(a)-(e)示意性地显示在第一袋壁101和第二袋壁102的边缘区域的脉冲热密封，其中在它们之间有吸嘴1。
在所显示的实施例中，热密封装置200包括第一钳口210和第二钳口220。在带吸嘴袋的生产期间，袋或将形成为袋的袋壁在图11中从左到右的输送方向(TR)上连续地移动。
在所描绘的实施例中，装置200的钳口构造成至少在密封循环期间在输送方向(TR)上与袋壁101、102一起移动。
密封循环从步骤(a)开始，如图11的左侧上所示。第一钳口210和第二钳口220最初处于打开位置并与袋壁101、102间隔开。这些壁在它们之间具有非结合区域(这里是上部区域)，其中吸嘴1已经利用其附接部分10插入到该开放区域中。
在第一致动器装置201操作时，第一钳口210朝向其夹紧位置移动，其中第一钳口210与第一袋壁101接触，并且将壁优选地轻轻地夹紧到对应的外部密封表面上。类似地，第二钳口220通过第二致动器装置202朝向其第一接触位置移动，使得第二钳口220与第二袋壁102接触，并且将壁优选地轻轻地夹紧到对应的外部密封表面上。吸嘴1现在被优选地轻轻地(因为在脉冲热密封过程中不涉及显著的压力)夹紧在第一袋壁101和第二袋壁102之间，并且夹紧在钳口的前面中的成轮廓凹部内。
接下来，在步骤(b)期间，钳口210、220保持在夹紧位置中并与袋壁101、102一起移动。步骤(b)是脉冲密封步骤，在该步骤期间生成热脉冲。这里，优选的是，借助于第一电感器211和第二电感器221产生电磁场，以便在感受器元件212、222中感应涡流，该涡流生成由这些元件212、222发射的相应的热脉冲。
在短暂的热脉冲的影响下，第一袋壁101和第二袋壁102局部地彼此熔合，并且在它们之间有吸嘴1，以便将袋壁101、102热密封到吸嘴附接部分10，并且使袋壁101、102紧邻部分10抵靠彼此熔合。
在步骤(c)期间，热脉冲在电感器不再被通电时已经终止，但是钳口210、220保持在它们的夹紧位置中。冷却液体正在通过钳口210、220中的导管216循环。优选地，这种冷却液体的供应在过程的所有步骤(a)-(e)期间继续。因此，热量也从熔合区域移除。
在步骤(d)期间，一旦冷却充分，第一钳口210和第二钳口220被远离彼此移动到打开位置中。
照此，设置有吸嘴1的袋100可由另一个处理装置接管，以允许对其进行进一步处理，诸如填充袋和/或通过在吸嘴的颈部上施加封闭件来封闭袋等。在将它们彼此远离移动时，钳口210、220再次变得间隔开。
最后，在步骤(e)期间，第一钳口210和第二钳口220朝向它们的初始位置向后移动。这种移动可在与输送方向(T)相反的方向上发生，以便实现钳口210、220变得布置在它们的初始位置中，类似于在步骤(a)的开始那样。
在步骤(e)期间向后移动钳口210、220之后，再次从步骤(a)开始重复脉冲热密封循环。
将意识到，钳口210、220的路径可具有任何合适的形状，例如圆形、卵圆形、直线等。
在图12A至图12C中，显示了吸嘴401的另一个实施例，其具有塑料吸嘴本体，该塑料吸嘴本体通过例如聚乙烯(PE)材料或聚丙烯(PP)的注射模制而制成为单个件。
吸嘴401的附接部分410在竖直的第一密封壁411和对置的竖直的第二密封壁412之间具有第一竖直对称平面M'。第一密封壁411和第二密封壁412各自从横向壁向下悬垂，并且各自具有远离上边缘的底部边缘514、515。
附接部分410具有垂直于第一对称平面M'的第二竖直对称平面M''。在图12C中，显示了第二竖直对称平面M''中的截面图。
吸嘴401大体上类似于图1中的吸嘴1实施。每个密封壁411、412具有一个外部密封表面510、520。密封壁411、412的这些外部密封表面510、520将被热密封到袋壁中的相应一个。如图所示，第一密封壁411和第二密封壁412的外部密封表面510、520各自实施为光滑的外部密封表面，因此没有将导致空气的截留的任何凸起部，例如没有焊缝线、肋等。
第一密封壁411由端部到端部一体地互连的第一直线部分511、中心弯曲部分513和第二直线部分512构成。类似地，第二密封壁412由端部到端部也一体地互连的第一直线部分521、中心弯曲部分523和第二直线部分523构成。
光滑的外部密封表面510、520沿着其下周边各自与密封壁411、412的向内凹进的底部边缘514、515毗邻。边缘514、515的竖直面从相邻的竖直的外部密封表面510、520向内阶梯缩进。
示出的是，向内凹进的底部边缘514、515一起沿着两个密封壁411、412的整个底部周边延伸，以形成附接部分410的周边向内凹进的底部边缘。
与图1中所示的吸嘴1相反，该吸嘴401不具有底部边缘514、515的直的水平下周边。相反，密封壁510、520中的每一个还包括相应的袋壁间隔件部分518、519，其位于密封壁510、520的向内凹进的底部边缘514、515下面。袋壁间隔件部分518、519各自形成向内凹进的底部边缘514、515的延续，并一体地连接到向内凹进的底部边缘514、515。
袋壁间隔件部分518、519起到防止袋壁局部向内变形的作用，例如在向内凹进的底部边缘514、515下方，例如作为在袋壁之间吸嘴401的密封的过程中冷却的结果。借助于袋壁间隔件部分518、519，防止袋壁向内挠曲，这可抵消袋壁的箔的不适当的局部收缩。
袋壁间隔件部分518、519的厚度优选地基本上对应于向内凹进的底部边缘514、515的厚度，例如至少邻近向内凹进的底部边缘514、515。该厚度小于密封壁的标称部段516的标称厚度，以便在标称部段516和向内凹进的底部边缘514、515之间获得台阶。
在图12B中最佳地示出的是，第一密封壁411的袋壁间隔件部分518大体上布置在密封壁411的中心弯曲部分513下方的区域中，并且仅最小程度地布置在直线部分511、512下方。同样的情况适用于第二密封壁412，其中袋壁间隔件部分519在图12B中不可见。
袋壁间隔件部分518的下轮廓具有弯曲形状，例如在图12B中的水平方向上看到的，其中最低点在平面M''中。在直线部分511、512的下方，袋壁间隔件部分518的下轮廓向上弯曲以与向内凹进的底部边缘114合并。
优选的是，壁间隔件部分518具有类似于密封壁411的标称部分516的高度h的高度Q。
在吸嘴的实际实施例中，与包括底部边缘的相关联的密封壁结合的部分518、519中的每一个的半圆形形状尺寸设计成用于握持袋的用户的手指以获得对袋的抓握，例如，用户通过将拇指放置在一侧上并将食指放置在另一侧上来抓握袋。例如，当用户经由吸嘴直接从袋中饮用时，这是有益的。
在实际实施例中，附接部分的尖锐端部之间的长度为21毫米，并且高度Q在2.5毫米和4.5毫米之间，约3.5毫米。
在图12C中最佳地示出的是，袋壁间隔件部分518、519的顶部的厚度基本上对应于向内凹进的底部边缘514、515的厚度，但是引导部分518、519的下部逐渐向内渐缩。因此，这些下部的外表面518'、519'可逐渐向内渐缩，而这些下部的内表面518'、519'保持基本上直的。
袋壁间隔件部分518、519的底部的厚度可制造成比顶部的厚度小，因为它们可具有对袋壁的挠曲的防止的较小贡献。以这种方式，较少的塑料可用于吸嘴401，同时仍然具有良好的特性，例如在防止袋壁的挠曲方面。袋壁间隔件部分518、519也可在其中具有一个或多个孔以节省塑料材料。
图12D在对应于图12C的视图中示出了上面参照图12A至图12C讨论的吸嘴的备选实施例。该吸嘴的对应特征已用相同的附图标记表示。
吸嘴401不具有底部边缘514、515的直的水平下周边。相反，密封壁510、520中的每一个还包括相应的袋壁间隔件部分518、519，其位于密封壁510、520的向内凹进的底部边缘514、515下面。袋壁间隔件部分518、519各自形成向内凹进的底部边缘514、515的延续，并一体地连接到向内凹进的底部边缘514、515。
为了实现袋壁间隔件部分518、519的减小的厚度和增强的挠曲行为，部分518、519具有朝向下边缘渐缩的横截面。在本文中，优选的是，这些部分518、519的外面向内指向下端部，例如与底部边缘514、515的竖直布置的面形成向内的角度。作为厚度的进一步减小，部分518、519中的每一个的内面从密封壁510、520的相关联的内面向外偏移，如图所示。
优选的是，部分518、519的下边缘被倒圆。
优选的是，该厚度基本上对应于向内凹进的底部边缘514、515的厚度，例如至少邻近向内凹进的底部边缘514、515。该厚度小于密封壁的标称部段516的标称厚度，以便在标称部段516和向内凹进的底部边缘514、515之间获得台阶。
图12D还图示了袋壁101到吸嘴的热密封已经导致硬化的熔融塑料材料存在于最初由密封壁的向内凹进的底部边缘形成的凹槽中。该材料熔合到底部边缘514和相应的袋壁101。
在图13A至图13C中，显示了吸嘴601的另一个不同的实施例，其具有塑料吸嘴本体，该塑料吸嘴本体通过例如聚乙烯(PE)材料或聚丙烯(PP)的注射模制而制成为单个件。
图13A至图13C中的吸嘴601实施为类似于图12A至图12C中的吸嘴401，也包括具有两个密封壁611、612的附接部分610，密封壁611、612各自具有远离上边缘的相应的向内凹进的底部边缘714、715。每个密封壁611、612具有一个外部密封表面710、720，优选的是，外部密封表面710、720各自实施为光滑的外部密封表面。
密封壁611、612各自由端部到端部一体地互连的第一直线部分711、721、中心弯曲部分713、723和第二直线部分712、722构成。光滑的外部密封表面710、720沿着它们的整个底部周边各自与密封壁611、612的向内凹进的底部边缘714、715毗邻。
吸嘴601的密封壁710、720中的每一个包括相应的直袋壁间隔件部分718、719。类似于根据图12A至图12C的吸嘴401，袋壁间隔件部分718、719位于密封壁710、720的向内凹进的底部边缘714、715的下面，一体地连接到向内凹进的底部边缘714、715，并且形成向内凹进的底部边缘714、715的延续。
吸嘴601的袋壁间隔件部分718、719横跨密封壁611、612的整个底部周边延伸，并且各自具有直的水平下轮廓。袋壁间隔件部分718、719存在于第一直线部分711、721、中心弯曲部分713、723和第二直线部分712、722的下方。因此，袋壁间隔件部分718、719构造成防止袋壁在吸嘴601密封在袋壁之间期间由于冷却而沿着密封壁611、612的整个底部周边向内变形。利用这些袋壁间隔件部分718、719，可实现的是，袋壁的甚至更大的部分在密封后可变形更小并保持更直。
在图13B中最佳地示出的是，袋壁间隔件部分718具有类似于密封壁611的标称部分716的高度h的高度R。袋壁间隔件部分718的高度R沿着附接部分610的整个宽度基本上恒定。然而，在附接部分610的一侧处，例如在其第一尖端部613处，袋壁间隔件部分718、719的下轮廓略微向上弯曲，使得袋壁间隔件部分718、719的高度R'在这里略微较小。在该升高部分处，吸嘴601可包括其注射点717，在注射模制制造过程期间，熔融的塑料材料已经在该注射点717处被注射到模具中。
袋壁间隔件部分718、719的顶部的厚度基本上对应于向内凹进的底部边缘714、715的厚度，例如邻近向内凹进的底部边缘714、715。该厚度小于密封壁的标称部段716的标称厚度，以便在标称部段716和向内凹进的底部边缘714、715之间获得台阶。在图13C中最佳地示出的是，袋壁间隔件部分718、719的下部的厚度逐渐地减小，因为这些下部的内表面718''、719''逐渐地向外渐缩，而这些下部的外表面718'、719'保持基本上直的。

Claims (28)

1. 一种吸嘴(1, 401, 601)，其适于热密封在袋的对置的第一壁(101)和第二壁(102)之间的非结合区域中，包括塑料吸嘴本体，所述塑料吸嘴本体具有用于用物质填充所述袋和/或用于从所述袋中排出物质的通道，
其中，所述吸嘴本体包括：
- 附接部分(10, 410, 610)，其具有第一竖直对称平面(M')、竖直的第一密封壁(11,411, 611)和对置的竖直的第二密封壁(12, 412, 612)，并具有与所述第一密封壁(11,411, 611)的上边缘和所述第二密封壁(12, 412, 612)的上边缘成一体的横向壁(20)，其中，所述第一密封壁和所述第二密封壁各自从所述横向壁悬垂并且各自具有远离所述上边缘的底部边缘(114, 115, 514, 515, 714, 715)，
其中，每个密封壁具有外部密封表面(110, 120, 510, 520, 710, 720)，其中，所述密封壁的所述外部密封表面将热密封到所述袋壁中的相应一个，
其中，在所述附接部分的仰视图中看，每个密封壁(11, 12, 411, 412, 611, 612)由第一直线部分(111, 121, 511, 521, 711, 721)、中心弯曲部分(113, 123, 513, 523,713, 723)和第二直线部分(112, 122, 512, 522, 712, 722)构成，
其中，所述第一密封壁的所述第二直线部分(112, 512, 712)在所述附接部分的第一尖端部(13)处一体地连接到所述第二密封壁的所述第一直线部分(121, 521, 721)，以在它们之间限定锐角，
其中，所述第二密封壁的所述第二直线部分(122, 522, 722)在所述附接部分的第二尖端部(14)处一体地连接到所述第一密封壁的所述第一直线部分(111, 511, 711)，以在它们之间限定锐角，
其中，所述横向壁(20)在其中具有开口(21)，
- 管状颈部(30)，其具有邻接所述横向壁中的所述开口(21)的孔(31)，所述管状颈部与所述横向壁成一体并从所述横向壁向上延伸，所述管状颈部与所述横向壁中的所述开口一起形成所述通道(P)，
其中，所述附接部分(10, 510, 710)还包括：
- 至少一个第一稳定肋，其在与所述第一密封壁的所述第二直线部分和与所述第二密封壁的所述第一直线部分的相关联的连接点之间延伸，和
- 至少一个第二稳定肋，其在与所述第一密封壁的所述第一直线部分和与所述第二密封壁的所述第二直线部分的相关联的连接点之间，
其特征在于，在所述附接部分的仰视图中看，
- 所述至少一个第一稳定肋(15, 151, 152)在所述相关联的连接点之间朝向所述第一尖端部弯曲，并且
- 所述至少一个第二稳定肋(16, 161, 162)在所述相关联的连接点之间朝向所述第二尖端部弯曲。
2. 根据权利要求1所述的吸嘴，其中，所述外部密封表面(110, 120, 510, 520, 710,720)是光滑的外部密封表面，以密封到所述袋壁(101, 102)中的相应一个。
3.根据前述权利要求中任一项所述的吸嘴，其中，所述至少一个第一稳定肋包括或由下列部分组成：
- 内部第一稳定肋(151)，其邻近所述通道(P)设置，
- 外部第一稳定肋(152)，其靠近所述第一尖端部(13)设置，并且
其中，所述至少一个第二稳定肋包括或由下列部分组成：
- 内部第二稳定肋(161)，其邻近所述通道(P)设置，
- 外部第二稳定肋(162)，其更靠近所述第二尖端部(14)设置。
4. 根据前述权利要求中任一项或多项所述的吸嘴，其中，至少一个第一稳定肋例如所述内部第一稳定肋(151)和至少一个第二稳定肋例如所述内部第二稳定肋(161)布置在所述横向壁中的所述开口(21)附近，并且在到所述密封壁(11, 12, 411, 412, 611, 612)的所述相应的中心弯曲部分的接头附近连接到所述直线部分。
5. 根据前述权利要求中任一项或多项所述的吸嘴，其中，所述至少一个第一稳定肋例如每个第一稳定肋(15, 151, 152)的曲率半径和所述至少一个第二稳定肋例如每个第二稳定肋(16, 161, 162)的曲率半径大于所述横向壁中的圆形开口(21)的半径。
6.根据前述权利要求中任一项或多项所述的吸嘴，还包括在外部第一稳定肋(152)和内部第一稳定肋(151)之间延伸的第一连接肋(153)以及在外部第二稳定肋(162)和内部第二稳定肋(161)之间延伸的第二连接肋(163)，其中，所述第一连接肋和所述第二连接肋各自在所述第一对称平面(M')中延伸。
7. 根据前述权利要求中任一项或多项所述的吸嘴，其中，所述第一密封壁和所述第二密封壁的所述外部密封表面(110, 120, 510, 520, 710, 720)各自实施为光滑的外部密封表面，并且其中，所述光滑的外部密封表面(110, 120, 510, 520, 710, 720)各自与所述密封壁(11, 12, 411, 412, 611, 612)的向内凹进的底部边缘(114, 115, 514, 515,714, 715)毗邻，并且其中，例如，所述向内凹进的底部边缘(114, 115, 514, 515, 714,715)沿着两个密封壁(11, 12, 411, 412, 611, 612)的整个底部周边延伸以形成周边向内凹进的底部边缘。
8. 根据权利要求7所述的吸嘴，其中，所述向内凹进的底部边缘(114, 115, 514,515, 714, 715)在竖直方向上在所述相应的密封壁(11, 12, 411, 412, 611, 612)的高度的一小部分上延伸，例如在所述密封壁的高度的5%和20%之间和/或在0.5 mm和2 mm之间的高度上延伸。
9. 根据权利要求7或8所述的吸嘴，其中，所述密封壁中的每一个在所述向内凹进的底部边缘上方的部段限定为所述密封壁的标称部段(116, 516, 716)，并且其中，所述密封壁各自在其向内凹进的底部边缘处具有这样的厚度(t)，即所述厚度小于所述密封壁的所述标称部段的标称厚度(T)，并且其中，例如，所述密封壁的所述向内凹进的底部边缘的所述厚度(t)比所述标称厚度(T)小0.05 mm和0.2 mm之间。
10.一种吸嘴(1)，其适于热密封在袋的对置的第一壁(101)和第二壁(102)之间的非结合区域中，包括塑料吸嘴本体，所述塑料吸嘴本体具有用于用物质填充所述袋和/或用于从所述袋中排出物质的通道(P)，
其中，所述吸嘴本体包括：
- 附接部分(10, 410, 610)，其具有竖直的第一对称平面(M')、竖直的第一密封壁(11, 411, 611)和对置的竖直的第二密封壁(12, 412, 612)，并具有与所述第一密封壁(11, 411, 611)的上边缘和所述第二密封壁(12, 412, 612)的上边缘成一体的横向壁(20)，其中，所述第一密封壁和所述第二密封壁各自从所述横向壁(20)悬垂并且各自具有远离所述上边缘的底部边缘(114, 115, 514, 515, 714, 715)，
其中，每个密封壁具有外部密封表面(110, 120, 510, 520, 710, 720)，其中，所述密封壁的所述外部密封表面将热密封到所述袋壁中的相应一个，
其中，在所述附接部分的仰视图中看，每个密封壁(11, 12, 411, 412, 611, 612)由第一直线部分、中心弯曲部分和第二直线部分构成，
其中，所述第一密封壁的所述第二直线部分在所述附接部分的第一尖端部处一体地连接到所述第二密封壁的所述第一直线部分，以在它们之间限定锐角，
其中，所述第二密封壁的所述第二直线部分在所述附接部分的第二尖端部处一体地连接到所述第一密封壁的所述第一直线部分，以在它们之间限定锐角，
其中，所述横向壁(20)在其中具有开口(21)，
- 管状颈部(30)，其具有邻接所述横向壁中的所述开口(21)的孔(31)，所述管状颈部与所述横向壁成一体并从所述横向壁向上延伸，所述管状颈部与所述横向壁中的所述开口一起形成所述通道(P)，
其特征在于
所述第一密封壁的所述外部密封表面(110, 510, 710)和所述第二密封壁的所述外部密封表面(120, 520, 720)是光滑的，
并且在于所述第一密封壁和所述第二密封壁的所述外部密封表面(110, 120, 510,520, 710, 720)各自与所述密封壁(11, 12, 411, 412, 611, 612)的向内凹进的底部边缘(114, 115, 514, 515, 714, 715)毗邻。
11. 根据权利要求10所述的吸嘴，其中，所述向内凹进的底部边缘(114, 115, 514,515, 714, 715)沿着两个密封壁的整个底部周边延伸并形成周边向内凹进的底部边缘。
12. 根据权利要求10或11所述的吸嘴，其中，所述向内凹进的底部边缘(114, 115,514, 515, 714, 715)在竖直方向上在所述相应的密封壁的高度的一小部分上延伸，例如在所述密封壁的高度的5%和20%之间和/或在0.5 mm和2 mm之间的高度上延伸。
13. 根据权利要求10至12中任一项或多项所述的吸嘴，其中，所述密封壁中的每一个在所述向内凹进的底部边缘上方的部段限定为所述密封壁的标称部段(116, 516, 716)，并且其中，所述密封壁各自在其向内凹进的底部边缘(114, 115, 514, 515, 714, 715)处具有这样的厚度(t)，即所述厚度小于所述密封壁的所述标称部段的标称厚度(T)，例如其中，所述密封壁的所述向内凹进的底部边缘的所述厚度(t)比所述标称厚度(T)小0.05 mm和0.2 mm之间。
14. 根据权利要求10至13中任一项或多项所述的吸嘴，其中，所述附接部分还包括：
- 至少一个第一稳定肋(15, 151, 152)，其在与所述第一密封壁的所述第二直线部分和与所述第二密封壁的所述第一直线部分的相关联的连接点之间延伸，和
- 至少一个第二稳定肋(16, 161, 162)，其在与所述第一密封壁的所述第一直线部分和与所述第二密封壁的所述第二直线部分的相关联的连接点之间。
15. 根据权利要求14所述的吸嘴，其中，在所述附接部分的仰视图中看：
- 所述至少一个第一稳定肋(15, 151, 152)在所述相关联的连接点之间朝向所述第一尖端部弯曲，并且
- 所述至少一个第二稳定肋(16, 161, 162)在所述相关联的连接点之间朝向所述第二尖端部弯曲。
16.根据权利要求10至15中任一项或多项所述的吸嘴，其中，至少一个第一稳定肋例如所述内部第一稳定肋和至少一个第二稳定肋例如所述内部第二稳定肋布置在所述横向壁中的所述开口(21)附近，并且在到所述密封壁的所述相应的中心弯曲部分的接头附近连接到所述直线部分。
17.根据权利要求10至16中任一项或多项所述的吸嘴，还包括在外部第一稳定肋和内部第一稳定肋之间延伸的第一连接肋(153)以及在外部第二稳定肋和内部第二稳定肋之间延伸的第二连接肋(163)，其中，所述第一连接肋和所述第二连接肋各自在所述第一对称平面中延伸。
18.一种封闭组件，包括根据权利要求1至17中任一项或多项所述的吸嘴和安装到所述吸嘴的所述颈部的封闭装置，例如帽和/或阀。
19. 一种构造成包含或容纳物质的袋包装，包括：
- 可塌缩袋，其包括由可热密封薄膜材料制成的对置的第一壁(101)和第二壁(102)，在所述壁之间限定所述袋的内部，和
- 根据前述权利要求1至17中任一项或多项所述的吸嘴(1)，
其中，所述吸嘴已经以其附接部分(10, 410, 610)定位在所述袋的所述对置的第一壁(101)和第二壁(102)之间的非结合区域中，其中，所述第一袋壁已经热密封到所述附接部分的所述第一密封壁的所述外部密封表面，并且其中，所述第二袋壁已经热密封到所述附接部分的所述第二密封壁的所述外部密封表面。
20. 根据权利要求19所述的包装，其中，所述吸嘴(1, 401, 601)至少根据权利要求10实施，其中，最初由所述密封壁(11, 12, 411, 412, 611, 612)中的每一个的所述向内凹进的底部边缘(114, 115, 514, 515, 714, 715)限定的凹槽(G)充满硬化的熔融塑料材料。
21. 根据权利要求20所述的包装，其中，在最初由所述密封壁(11, 12, 411, 412,611, 612)的所述向内凹进的底部边缘(114, 115, 514, 515, 714, 715)形成的所述填充凹槽(G)下方存在硬化的熔融塑料材料的珠缘(103)，其中，所述珠缘熔合到所述底部边缘(114, 115, 514, 515, 714, 715)和所述相应的袋壁(101, 102)。
22. 根据权利要求19至21中任一项或多项所述的包装，其中，所述袋壁(101, 102)的所述可热密封薄膜材料是塑性单一材料，例如聚烯烃材料，例如聚乙烯(PE)，优选地线性低密度聚乙烯(LLDPE)，或聚丙烯(PP)。
23. 根据权利要求19至22中任一项或多项所述的包装，其中，所述吸嘴本体由与所述袋壁(101, 102)的薄膜的塑性单一材料相同的塑料材料制成，例如两者均由聚烯烃材料例如聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)组成。
24.根据权利要求1至17中任一项或多项所述的吸嘴(1)在袋中用于形成用于用物质填充所述袋和/或用于从所述袋中排出物质的通道的用途。
25.一种用于制造构造成包含物质或容纳物质的袋包装的方法，所述方法包括以下步骤：
-将根据权利要求1至17中任一项或多项所述的吸嘴(1, 401, 601)利用其附接部分(10, 410, 610)定位在所述袋的对置的第一和第二壁之间的非结合区域中，所述袋壁(101, 102)由可热密封的薄膜材料、优选地塑性单一材料薄膜材料制成，
-使用包括第一钳口和第二钳口的热密封装置将所述袋壁热密封到所述吸嘴的所述密封壁的所述外部密封表面(110, 120, 510, 520, 710, 720)上，其中，所述热密封包括利用密封装置的所述第一钳口(210)将所述第一袋壁夹紧到所述第一密封壁的所述外部密封表面(110, 510, 710)上，以及利用所述第二钳口(220)将所述第二袋壁夹紧在所述第二密封壁的所述外部密封表面(120, 520, 720)上，其中，所述热密封装置(200)被操作以从所述钳口(210，220)中的每一个提供热量，以便将所述袋壁热密封到所述密封壁的所述外部密封表面上。
26.根据权利要求25所述的方法，其中，所述热密封涉及脉冲热密封循环，在所述循环中：
-最初，所述第一钳口(210)和所述第二钳口(220)处于其打开位置中，与所述袋的所述非结合区域间隔开，所述吸嘴(1, 401, 601)已经利用其附接部分(10, 410, 610)插入所述非结合区域中，
-在致动器系统(201, 202)操作时，所述第一钳口(210)和第二钳口(220)被移动到与所述相应的袋壁接触并进入夹紧位置，使得所述袋壁(101, 102)如优选那样被轻轻地夹紧在所述第一密封壁(11, 411, 611)和所述第二密封壁(12, 412, 612)各自的所述外部密封表面(110, 120, 510, 520, 710, 720)上，
-生成从所述第一钳口(210)和所述第二钳口(220)中的每一个发射的热脉冲，所述热脉冲导致所述袋壁和所述吸嘴的外部密封表面(110, 120, 510, 520, 710, 720)与彼此熔合，
-在所述热脉冲生成结束之后，所述钳口(210, 220)保持在所述夹紧位置中，并且实现所述吸嘴和所述袋壁的冷却，优选地，当冷却液体通过所述钳口中的一个或多个导管(216)循环时，优选地，冷却液体的这种循环在所述脉冲热密封循环的所有步骤期间继续进行，
-在所述冷却之后，所述第一钳口(210)和所述第二钳口(220)移动远离彼此，进入所述打开位置，例如允许带吸嘴的所述袋被移动到另一个加工工位，例如用于填充和/或封盖的加工工位。
27. 根据权利要求25或26所述的方法，其中，所述吸嘴(1, 401, 601)至少是根据权利要求1，并且其中，借助于所述热密封装置的所述第一钳口(210)和所述第二钳口(220)的所述夹紧导致所述弯曲的稳定肋(15, 151, 152, 16, 161, 162)的弯曲。
28. 根据权利要求27所述的方法，其中，所述吸嘴(1, 401, 601)至少是根据权利要求10，其中，所述密封壁(11, 12, 411, 412, 611, 612)的所述向内凹进的底部边缘(114,115, 514, 515, 714, 715)使得当所述吸嘴与所述袋壁一起被夹紧在所述第一钳口(210)和所述第二钳口(220)之间时，底部开口的凹槽(G)最初存在于所述吸嘴的所述密封壁的所述底部边缘处，在所述向内凹进的底部边缘和所述袋壁之间，
并且其中，当生成热脉冲时，所述密封壁和所述袋壁(101, 102)的所述外部密封表面(110, 120, 510, 520, 710, 720)熔融并熔合在一起，
其中，由于所述吸嘴和袋壁的所述接触表面的所述熔融，所述熔融的塑料材料中的一些流走并进入最初由所述向内凹进的底部边缘形成的所述凹槽(G)，
其中，该熔融材料的流充满最初由所述向内凹进的底部边缘(114, 115, 514, 515,714, 715)形成的所述凹槽(G)，
其中，优选地，所述熔融材料的流在硬化时还形成在所述密封壁的底部边缘(114,115, 514, 515, 714, 715)下面突出的塑料材料的珠缘(103)，所述珠缘接合到所述袋壁和所述底部边缘。
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