CN115051300A - 一种电缆穿舱密封结构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种电缆穿舱密封结构,涉及电缆穿舱领域。电缆穿舱密封结构包括电缆套管和检修盒,电缆套管贯穿于液舱设置,且电缆套管的管壁与舱壁孔密封连接,电缆套管的端部具有凸出于舱壁外侧的端口;检修盒罩设于端口的外部,且检修盒与舱壁密封连接,检修盒开设有穿线孔和检修孔,穿线孔与端口相对布置,以供电缆直通穿入电缆套管中;穿线孔的内部还设有密封堵料,密封堵料填充于穿线孔与电缆之间;检修孔设置于检修盒对应电缆侧面的位置,检修孔处可拆安装有密封盖;检修盒的内部还设有吸水填料和紧固件,吸水填料包覆安装于电缆的外部,紧固件箍紧安装于吸水填料上,以使吸水填料与电缆的表面紧密接触,穿舱电缆的水密性以及防护效果好。
Description
技术领域
本发明涉及电缆穿舱技术领域,特别是涉及一种电缆穿舱密封结构。
背景技术
在船舶敷设电缆时,不可避免地要将电缆贯穿液舱进行穿舱布置。如果将电缆直接贯穿液舱布置,电缆和水密堵料会与水液长时间接触,容易出现绝缘层和堵料老化的问题。
如申请公布号为CN112350249A、申请公布日为2021.02.09的中国发明专利申请公开了一种用于电缆穿墙或穿舱的护件,具体包括卡箍带、护夹、紧固件、衬垫和护座;卡箍带用于调节护夹的松紧,实现电缆线束的松紧固定;护夹结构上采用切槽设计,以实现一定的弹性调节,中间可填充耐火材料的软性包裹材料,实现防水密封;紧固件用于将整个穿墙电缆护件紧固安装在防火墙或动力舱壁上;衬垫用于平整护夹的安装面,且具有防水密封作用;护座具有一定的斜度,起到防水密封作用,周围可采用铆接或螺接方式将整个穿墙电缆护件安装在防火墙或动力舱壁上。
现有技术中的用于电缆穿墙或穿舱的护件采用护座、衬垫、护夹和卡箍带以固定电缆线路,并通过中间的软性包裹材料起到防水密封作用。但是,由于电缆是穿入液舱内部的,不仅易发生绝缘和堵料老化的情况,而且,后期开舱维护以及净舱作业容易造成破坏,穿舱电缆的水密性以及防护效果差。
发明内容
为了解决上述问题,本发明的目的在于提供一种电缆穿舱密封结构,以解决电缆穿入液舱易发生绝缘和堵料老化的情况,而且,后期开舱维护以及净舱作业容易造成破坏,穿舱电缆的水密性以及防护效果差的问题。
本发明的电缆穿舱密封结构的技术方案为:
电缆穿舱密封结构包括电缆套管和检修盒,所述电缆套管贯穿于液舱设置,且所述电缆套管的管壁与舱壁孔密封连接,所述电缆套管的端部具有凸出于舱壁外侧的端口;
所述检修盒罩设于所述端口的外部,且所述检修盒与舱壁密封连接,所述检修盒开设有穿线孔和检修孔,所述穿线孔与所述端口相对布置,以供电缆直通穿入所述电缆套管中;
所述穿线孔的内部还设有密封堵料,所述密封堵料填充于所述穿线孔与电缆之间;所述检修孔设置于所述检修盒对应电缆侧面的位置,所述检修孔处可拆安装有密封盖;
所述检修盒的内部还设有吸水填料和紧固件,所述吸水填料包覆安装于电缆的外部,所述紧固件箍紧安装于所述吸水填料上,以使所述吸水填料与电缆的表面紧密接触。
进一步的,所述吸水填料为吸水海绵或吸水棉布,所述吸水海绵或吸水棉布卷绕包覆于电缆的外部;所述紧固件为卡箍带,所述卡箍带箍紧安装于所述吸水海绵或吸水棉布的外部。
进一步的,所述检修盒的内部还安装有湿度检测元件、控制器、电源和报警器,所述控制器分别与所述湿度检测元件、所述电源、所述报警器电连接。
进一步的,所述湿度检测元件与所述吸水填料接触设置,所述湿度检测元件用于检测所述吸水填料的湿度大小并发出湿度信号;所述控制器用于接收湿度信号,并在检测湿度达到设定湿度时,控制所述报警器启动工作。
进一步的,所述报警器为发光二极管,所述检修盒上开设有安装孔,所述发光二极管设置于所述安装孔中,且所述发光二极管与所述安装孔之间填充有密封胶。
进一步的,所述电缆套管的一端为第一端口,所述电缆套管的另一端为第二端口,所述检修盒设有两个,其分别为第一检修盒和第二检修盒;
所述第一检修盒罩设于所述第一端口的外部,所述第二检修盒罩设于所述第二端口的外部,且所述第一检修盒、所述第二检修盒分别与舱壁密封连接。
进一步的,所述第一检修盒与所述第二检修盒的结构相同,所述第一检修盒的形状为棱柱形,所述第一检修盒的高度方向垂直于舱壁平面布置;
所述第一检修盒的底部开口罩设于所述第一端口的外部,所述穿线孔设置于所述第一检修盒的顶部位置,所述检修孔设置于所述第一检修盒的侧壁位置。
进一步的,所述检修盒与所述密封盖之间安装有螺纹连接件,且所述检修孔与所述密封盖之间还设有防水垫片。
进一步的,所述检修盒对应所述检修孔的外侧固定有多个螺栓,所述密封盖和所述防水垫片均开设有通孔,所述螺栓穿装于所述防水垫片的通孔和所述密封盖的通孔中,且所述螺栓上螺纹装配有螺母。
进一步的,所述穿线孔处固定连接有电缆框,所述电缆框凸出于所述检修盒的上侧设置,所述电缆框为灌浆式电缆框或模块式电缆框。
有益效果:该电缆穿舱密封结构采用电缆套管、检修盒、密封堵料、吸水填料和紧固件的设计形式,电缆套管贯穿于液舱设置,电缆套管的管壁与舱壁孔密封连接,通过电缆套管可供电缆穿装其中,从而起到密封隔绝水液的作用,确保不易发生绝缘和堵料老化的情况,防止后期开舱维护以及净舱作业造成破坏。
而且,电缆套管的端口凸出于舱壁外侧,检修盒罩设于端口的外部,检修盒的穿线孔与电缆套管的端口相对布置,可将电缆从穿线孔直通穿入电缆套管中;结合检修盒与舱壁密封连接,密封堵料填充于穿线孔与电缆之间,通过检修盒对电缆套管的端口起到防水密封作用,有效地抬高了电缆的封堵位置,穿舱电缆的水密性以及防护效果好。
其中,检修盒对应电缆侧面的位置设有检修孔,检修孔处可拆安装有密封盖,可打开检修孔伸入检修盒中,方便实施电缆敷设、检修维护等操作,关闭密封盖后能够封闭检修孔,防止外界水汽渗入检修盒和电缆套管中。
并且,检修盒的内部还设有吸水填料和紧固件,吸水填料包覆于电缆的外部,紧固件箍紧安装于吸水填料上,使吸水填料紧密贴合电缆的表面;即使外界水汽从穿线孔与电缆之间的空隙进入检修盒,通过吸水填料可充分地吸收从外界渗入的水汽,防止流入后续的电缆套管中。
附图说明
图1为本发明的电缆穿舱密封结构的具体实施例中电缆穿舱密封结构安装在液舱中的结构示意图;
图2为本发明的电缆穿舱密封结构的具体实施例中检修盒的分解示意图;
图3为本发明的电缆穿舱密封结构的具体实施例中检修盒及内部电缆的剖视示意图。
图中:1-电缆套管;11-第一端口;12-第二端口;
2-检修盒;21-穿线孔;22-检修孔;23-电缆框;24-密封盖;25-防水垫片;26-螺栓;27-螺母;
3-液舱;4-电缆;5-吸水填料;6-紧固件;61-湿度检测元件;62-控制器;63-电源;64-报警器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
本发明的电缆穿舱密封结构的具体实施例1,如图1至图3所示,电缆穿舱密封结构包括电缆套管1和检修盒2,电缆套管1贯穿于液舱3设置,且电缆套管1的管壁与舱壁孔密封连接,焊接电缆套管1的端部具有凸出于舱壁外侧的端口;检修盒2罩设于端口的外部,且检修盒2与舱壁密封连接,具体的,电缆套管1的管壁与舱壁孔焊接连接,检修盒2与舱壁焊接连接,检修盒2开设有穿线孔21和检修孔22,穿线孔21与电缆套管1的端口相对布置,以供电缆4直通穿入电缆套管1中。
检修盒2的穿线孔21的内部还设有密封堵料,密封堵料填充于穿线孔21与电缆4之间;检修孔22设置于检修盒2对应电缆侧面的位置,检修孔22处可拆安装有密封盖24;检修盒2的内部还设有吸水填料5和紧固件6,吸水填料5包覆安装于电缆4的外部,紧固件6箍紧安装于吸水填料5上,以使吸水填料5与电缆4的表面紧密接触。
该电缆穿舱密封结构采用电缆套管1、检修盒2、密封堵料、吸水填料5和紧固件6的设计形式,电缆套管1贯穿于液舱3设置,电缆套管1的管壁与舱壁孔密封连接,通过电缆套管1可供电缆4穿装其中,从而起到密封隔绝水液的作用,确保不易发生绝缘和堵料老化的情况,防止后期开舱维护以及净舱作业造成破坏。
而且,电缆套管1的端口凸出于舱壁外侧,检修盒2罩设于端口的外部,检修盒2的穿线孔21与电缆套管1的端口相对布置,可将电缆4从穿线孔21直通穿入电缆套管1中;结合检修盒2与舱壁密封连接,密封堵料填充于穿线孔21与电缆4之间,通过检修盒2对电缆套管1的端口起到防水密封作用,有效地抬高了电缆4的封堵位置,穿舱电缆的水密性以及防护效果好。
其中,检修盒2对应电缆侧面的位置设有检修孔22,检修孔22处可拆安装有密封盖24,可打开检修孔22伸入检修盒2中,方便实施电缆4敷设、检修维护等操作,关闭密封盖24后能够封闭检修孔22,防止外界水汽渗入检修盒2和电缆套管1中。
并且,检修盒2的内部还设有吸水填料5和紧固件6,吸水填料5包覆于电缆4的外部,紧固件6箍紧安装于吸水填料5上,使吸水填料5紧密贴合电缆4的表面;即使外界水汽从穿线孔21与电缆4之间的空隙进入检修盒2,通过吸水填料5可充分地吸收从外界渗入的水汽,防止流入后续的电缆套管1中。
在本实施例中,吸水填料5为吸水海绵或吸水棉布,如图3所示,吸水海绵或吸水棉布卷绕包覆于电缆4的外部;紧固件6为卡箍带,卡箍带箍紧安装于吸水海绵或吸水棉布的外部。吸水海绵或吸水棉布本身具有良好的吸水特性,能够有效地吸附沿电缆4表面渗入的水汽,避免外界水汽进入后续的电缆套管1中。
其中,检修盒2的内部还安装有湿度检测元件61、控制器62、电源63和报警器64,控制器62分别与湿度检测元件61、电源63、报警器64电连接。湿度检测元件61与吸水填料5接触设置,湿度检测元件61用于检测吸水填料5的湿度大小并发出湿度信号;控制器62用于接收湿度信号,并在检测湿度达到设定湿度时,控制报警器64启动工作。具体的,报警器64为发光二极管,检修盒2上开设有安装孔,发光二极管设置于安装孔中,且发光二极管与安装孔之间填充有密封胶。当湿度检测元件61检测到吸水填料5的湿度达到设定湿度时,控制器62控制发光二极管通电发光,以提醒工作人员尽快检修维护,自动化程度更高。
在本实施例中,电缆套管1的一端为第一端口11,电缆套管1的另一端为第二端口12,检修盒2设有两个,其分别为第一检修盒和第二检修盒;第一检修盒罩设于电缆套管1的第一端口11的外部,第二检修盒罩设于电缆套管1的第二端口12的外部,且第一检修盒、第二检修盒分别与舱壁密封连接。
作为进一步的优选方案,第一检修盒与第二检修盒的结构相同,以第一检修盒为例详细说明,第一检修盒的形状为棱柱形,第一检修盒的高度方向垂直于舱壁平面布置;第一检修盒的底部开口罩设于第一端口的外部,穿线孔21设置于第一检修盒的顶部位置,检修孔22设置于第一检修盒的侧壁位置。
其中,检修盒2与密封盖24之间安装有螺纹连接件,且检修孔22与密封盖24之间还设有防水垫片25。而且,检修盒2对应检修孔22的外侧固定有多个螺栓26,密封盖24和防水垫片25均开设有通孔,螺栓26穿装于防水垫片25的通孔和密封盖24的通孔中,且螺栓26上螺纹装配有螺母27,利用防水垫片25、螺栓26和螺母27,将密封盖24可靠地安装在检修孔22处,防水效果更好,方便维护时开启检修孔22。另外,穿线孔21处固定连接有电缆框23,电缆框23凸出于检修盒2的上侧设置,电缆框23为灌浆式电缆框或模块式电缆框。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和替换,这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种电缆穿舱密封结构,其特征是,包括电缆套管和检修盒,所述电缆套管贯穿于液舱设置,且所述电缆套管的管壁与舱壁孔密封连接,所述电缆套管的端部具有凸出于舱壁外侧的端口;
所述检修盒罩设于所述端口的外部,且所述检修盒与舱壁密封连接,所述检修盒开设有穿线孔和检修孔,所述穿线孔与所述端口相对布置,以供电缆直通穿入所述电缆套管中;
所述穿线孔的内部还设有密封堵料,所述密封堵料填充于所述穿线孔与电缆之间;所述检修孔设置于所述检修盒对应电缆侧面的位置,所述检修孔处可拆安装有密封盖;
所述检修盒的内部还设有吸水填料和紧固件,所述吸水填料包覆安装于电缆的外部,所述紧固件箍紧安装于所述吸水填料上,以使所述吸水填料与电缆的表面紧密接触。
2.根据权利要求1所述的电缆穿舱密封结构,其特征是,所述吸水填料为吸水海绵或吸水棉布,所述吸水海绵或吸水棉布卷绕包覆于电缆的外部;所述紧固件为卡箍带,所述卡箍带箍紧安装于所述吸水海绵或吸水棉布的外部。
3.根据权利要求2所述的电缆穿舱密封结构,其特征是,所述检修盒的内部还安装有湿度检测元件、控制器、电源和报警器,所述控制器分别与所述湿度检测元件、所述电源、所述报警器电连接。
4.根据权利要求3所述的电缆穿舱密封结构,其特征是,所述湿度检测元件与所述吸水填料接触设置,所述湿度检测元件用于检测所述吸水填料的湿度大小并发出湿度信号;所述控制器用于接收湿度信号,并在检测湿度达到设定湿度时,控制所述报警器启动工作。
5.根据权利要求4所述的电缆穿舱密封结构,其特征是,所述报警器为发光二极管,所述检修盒上开设有安装孔,所述发光二极管设置于所述安装孔中,且所述发光二极管与所述安装孔之间填充有密封胶。
6.根据权利要求1所述的电缆穿舱密封结构,其特征是,所述电缆套管的一端为第一端口,所述电缆套管的另一端为第二端口,所述检修盒设有两个,其分别为第一检修盒和第二检修盒;
所述第一检修盒罩设于所述第一端口的外部,所述第二检修盒罩设于所述第二端口的外部,且所述第一检修盒、所述第二检修盒分别与舱壁密封连接。
7.根据权利要求6所述的电缆穿舱密封结构,其特征是,所述第一检修盒与所述第二检修盒的结构相同,所述第一检修盒的形状为棱柱形,所述第一检修盒的高度方向垂直于舱壁平面布置;
所述第一检修盒的底部开口罩设于所述第一端口的外部,所述穿线孔设置于所述第一检修盒的顶部位置,所述检修孔设置于所述第一检修盒的侧壁位置。
8.根据权利要求1所述的电缆穿舱密封结构,其特征是,所述检修盒与所述密封盖之间安装有螺纹连接件,且所述检修孔与所述密封盖之间还设有防水垫片。
9.根据权利要求8所述的电缆穿舱密封结构,其特征是,所述检修盒对应所述检修孔的外侧固定有多个螺栓,所述密封盖和所述防水垫片均开设有通孔,所述螺栓穿装于所述防水垫片的通孔和所述密封盖的通孔中,且所述螺栓上螺纹装配有螺母。
10.根据权利要求1所述的电缆穿舱密封结构,其特征是,所述穿线孔处固定连接有电缆框,所述电缆框凸出于所述检修盒的上侧设置,所述电缆框为灌浆式电缆框或模块式电缆框。
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