CN115051283B - 一种电力电网线路维修工具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电力电网线路维修工具，它包括底板、卷辊放线机构、锁位机构、第一驱动装置、切刀机构、第二驱动装置和夹紧装置，所述底板上设置有顶部开口的箱体，所述箱体两侧开设有缺口朝上的滑孔；所述卷辊放线机构两端可拆卸安装在滑孔内，所述锁位机构用于锁定限制住卷辊放线机构的转动位置，所述第一驱动装置用于驱使卷辊放线机构转动，所述卷辊放线机构上还缠绕有线缆，且线缆能够从箱体前侧穿出；所述切刀机构用于切断线缆，所述用于驱使切刀机构上下移动，所述夹紧装置能够在切断线缆时夹紧线缆。本发明方便拆装更换线缆和卷收辊，能够自动实现线缆的放线以及切断，还能限制线缆线头的晃动，使用起来更加便捷、高效。

Description

一种电力电网线路维修工具

技术领域

本发明涉及电力维修技术领域，特别是涉及一种电力电网线路维修工具。

背景技术

线缆是光缆、电缆等物品的统称，线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用。电缆的缆芯一般由导体、绕包层、绝缘层组成，绝缘层包裹在导体上，绕包带通过绕包机绕包在导体上，在缆芯制作完成后，还需要在缆芯上挤塑护套，使绝缘层通过挤塑方式包裹在绕包层上。在电缆敷设和维修的过程中，需要牵引设备对卷辊的电缆进行放线。

目前，现有的电力电网线路维修的牵引设备结构简单，功能单一，操作工使用起来较为不便，还费劲，很大程度上影响了维修的效率。一方面传统设备不便于更换线缆卷辊，更换拆装比较费劲，影响了线缆维修的效率，另一方面需要人工手动剪断线缆，非常不便，并且剪断的线缆线头没有限制，很容易弹开导致线头混乱，不便于线缆的下次使用，给维修工作的高效开展带来了很多麻烦和不便。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种电力电网线路维修工具，它方便拆装更换线缆和卷收辊，能够自动实现线缆的放线以及切断，还能限制线缆线头的晃动，使用起来更加便捷、高效。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种电力电网线路维修工具，它包括底板、卷辊放线机构、锁位机构、第一驱动装置、切刀机构、第二驱动装置和夹紧装置，所述底板上设置有顶部开口的箱体，所述箱体两侧开设有缺口朝上的滑孔；

所述卷辊放线机构两端可拆卸安装在滑孔内，所述锁位机构设置在箱体两侧并用于锁定限制住卷辊放线机构的转动位置，所述第一驱动装置设置在箱体底部并用于驱使卷辊放线机构转动，所述卷辊放线机构上还缠绕有线缆，且线缆能够从箱体前侧穿出；

所述切刀机构滑动设置在箱体前侧并用于切断线缆，所述第二驱动装置设置在箱体前侧并用于驱使切刀机构上下移动，所述夹紧装置设置在箱体内部前端并与切刀机构连接，所述夹紧装置能够在切断线缆时夹紧线缆。

进一步，所述卷辊放线机构包括卷收辊、设置在卷收辊两端的轴杆以及设置在两端轴杆上的从动齿轮；

两端的所述轴杆可拆卸装配在两侧的滑孔内，两端的所述从动齿轮紧靠箱体的两侧外壁，所述线缆缠绕于卷收辊上，所述第一驱动装置能够驱使卷收辊转动进行放线。

进一步，所述第一驱动装置包括安装在箱体两侧底部的驱动电机以及安装在两侧驱动电机输出端上的驱动齿轮，两侧的所述驱动齿轮与两端的从动齿轮相啮合。

进一步，所述锁位机构包括设置在底板两侧的伸缩装置以及滑动装配在箱体两侧的两组L形吊杆，每组L形吊杆有两个且分布在卷辊放线机构的前后两侧，每组的两个所述L形吊杆相靠近的一侧均转动连接有传动杆，相邻的两个所述传动杆之间还转动连接有盖帽，两个所述盖帽可分离地抵持在卷辊放线机构两端；

两侧的所述伸缩装置在伸长时能够驱使每组的两个L形吊杆相背移动，并带动两个盖帽逐渐靠近抵持在卷辊放线机构的两端；两侧的所述伸缩装置在收缩时能够驱使每组的两个L形吊杆相向移动，并带动两个盖帽逐渐脱离卷辊放线机构的两端。

进一步，所述伸缩装置包括设置在底板两侧的竖板以及设置在每个竖板前后两端的液压杆，所述液压杆伸缩端连接在对应的L形吊杆上。

进一步，所述切刀机构包括滑动装配在箱体前侧的扇形顶板以及设置在扇形顶板边缘的弧形切刀；

所述扇形顶板顶端通过钢绳与夹紧装置连接，所述第二驱动装置能够驱使扇形顶板和弧形切刀向下移动切断线缆，所述夹紧装置随着扇形顶板的带动在切割线缆时能够刚好夹紧线缆。

进一步，所述夹紧装置包括滑动装配在箱体内壁前端的两个夹块以及滑动设置在箱体内部的支撑块，每个所述夹块上均转动连接有连杆，两个所述连杆远离夹块的一端分别转动连接在支撑块前端两侧，所述支撑块前端与箱体内壁前端还设置有限位弹簧；

所述钢绳穿过箱体前侧壁，钢绳一端连接在扇形顶板顶端且另一端连接在支撑块前端，所述扇形顶板向下移动时能够通过钢绳带动支撑块前移，进而通过连杆驱使两个夹块靠拢夹紧，所述扇形顶板向上移动时，所述支撑块在限位弹簧的回位作用下能够返回原位。

进一步，所述第二驱动装置包括设置在箱体前侧的步进电机以及安装在步进电机输出端上的螺纹杆，所述扇形顶板装配在螺纹杆上。

进一步，所述箱体前侧设置有扇形台，所述扇形台位于扇形顶板正下方，所述扇形台前侧开设有贯穿且延伸至箱体内部的条形出孔，所述线缆能够从条形出孔内穿出。

进一步，所述支撑块中部开设有前后贯穿的通孔，所述通孔内转动设置有支撑滑轮，所述线缆穿过通孔并紧靠在支撑滑轮上。

采用了上述技术方案，本发明具有以下的有益效果：

1.本发明通过设置两侧的滑孔以及可拆卸安装在滑孔内的卷辊放线机构，使得拆装更换线缆时更加方便，同时通过锁位机构锁定限制住卷辊放线机构的转动位置，使其能够顺利稳定地转动，并通过第一驱动装置实现自动旋转放线，有效提高了维修的效率。具体通过卷收辊、轴杆、L形吊杆、传动杆、盖帽、驱动电机、驱动齿轮、从动齿轮和液压杆等结构的设计，在更换线缆时可将卷收辊两端的轴杆滑入两侧的滑孔底部，并使轴杆上的从动齿轮与驱动齿轮相啮合，然后控制液压杆伸长带着两个L形吊杆分别向前后两侧移动，再通过传动杆带动盖帽抵盖在轴杆的端部，防止卷收辊的轴杆在滑孔内向上滑动，限制住卷收辊和轴杆的转动位置，从而方便快捷地就完成了卷收辊及线缆的安装更换工作；在放线时通过驱动电机驱使驱动齿轮带着从动齿轮转动，从动齿轮再带动卷收辊转动以实现自动放线，如此设置使得整体的自动化程度提高，也方便了卷收辊及线缆的拆装更换，进一步提升了工人维修时的效率。

2.本发明通过切刀机构、第二驱动装置和夹紧装置的设计，由第二驱动装置驱使切刀机构下移即可自动实现线缆的切断，较为省力方便，有效提高了维修效率，同时通过夹紧装置在切割线缆时形成夹紧固定，可有效限制线缆线头的晃动，防止线头弹开造成混乱，有利于下次快速便捷的使用。具体通过扇形顶板、弧形切刀、步进电机、螺纹杆、支撑块、夹块、连杆以及限位弹簧等结构的设计，在需要切断线缆时，由步进电机控制螺纹杆转动，进而驱使扇形顶板和弧形切刀下移，直到顺利切断线缆为止，与此同时，扇形顶板在下移的过程中通过钢绳拉动支撑块前移，再通过连杆带动两个夹块向中间合拢靠近，当弧形切刀切割线缆时，两个夹块能够刚好夹紧固定住线缆，以防止切断后的线缆线头瞬间弹开，造成杂乱不便，如此设置使得整体的自动化程度提高，维修操作时更加轻松省力，进一步提升了工人维修时的效率。

3.本发明通过扇形台以及条形出孔的设计，一方面适配弧形切刀的使用，更容易轻松地切断线缆，另一方面给夹紧位置到切断位置增加了一定的距离，避免切断后的线缆线头更容易脱离控制而弹开。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明另一视角的立体结构示意图；

图3为本发明的侧视示意图；

图4为本发明的俯视示意图；

图5为本发明的前视示意图；

图6为本发明支撑滑轮的结构放大图；

图7为本发明卷辊放线机构的结构放大图；

其中，1.底板；2.卷收辊；101.箱体；102.滑孔；103.第一滑槽；104.L形吊杆；105.传动杆；106.盖帽；107.竖板；108.液压杆；109.驱动电机；110.驱动齿轮；111.支撑块；112.支撑滑轮；113.扇形台；114.条形出孔；115.第二滑槽；116.扇形顶板；117.弧形切刀；118.螺纹杆；119.步进电机；120.第三滑槽；121.夹块；122.连杆；123.钢绳；124.限位弹簧；201.轴杆；202.从动齿轮；203.线缆。

具体实施方式

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

如图1-7所示，在本实施例中，提供一种电力电网线路维修工具，它主要由底板1、卷辊放线机构、锁位机构、第一驱动装置、切刀机构、第二驱动装置和夹紧装置组成，底板1上固接有顶部开口的长方体箱体101，箱体101靠后位置的两侧均开设有缺口朝上的滑孔102。锁位机构用于锁定限制住卷辊放线机构的转动位置，第一驱动装置用于驱使卷辊放线机构转动，卷辊放线机构上缠绕有线缆203，且线缆203能够从箱体101前侧穿出，切刀机构用于切断线缆203，第二驱动装置用于驱使切刀机构上下移动，夹紧装置与切刀机构连接，且夹紧装置能够在切断线缆203时夹紧线缆203。

具体地，本实施例中的卷辊放线机构由卷收辊2、固接在卷收辊2两端的两个轴杆201以及固接在两端轴杆201上的两个从动齿轮202组成，两端的轴杆201可拆卸装配在两侧的滑孔102内，安装时将两端的轴杆201自上而下滑落至滑孔102底部即可，同时两端的从动齿轮202紧靠箱体101的两侧外壁，以防止卷收辊2的横向移动，而线缆203缠绕于卷收辊2上。

本实施例中的第一驱动装置由安装在箱体101内壁两侧底部的两个驱动电机109以及安装在驱动电机109输出端上的两个驱动齿轮110组成，两个驱动电机109的输出轴贯穿至箱体101外部，而两个驱动齿轮110刚好对应两端的两个从动齿轮202并相互啮合，当然由于卷收辊2是可拆卸的，因此只有当卷收辊2两端的轴杆201滑落至滑孔102底部时才能使驱动齿轮110和从动齿轮202完成啮合连接。

本实施例中的锁位机构由伸缩装置、四个L形吊杆104、四个传动杆105以及两个盖帽106组成。其中伸缩装置设置在底板1的两侧，四个L形吊杆104均分为两组滑动装配在箱体101两侧，且同侧的两个L形吊杆104分布在从动齿轮202的前后两侧。具体在箱体101两外侧壁上均开设有第一滑槽103，而L形吊杆104上成形有适配第一滑槽103的滑块进而能够滑动装配在箱体101外侧。四个传动杆105也均分为两组并分布在箱体101两侧，同侧的两个传动杆105一端分别铰接在两个L形吊杆104相靠近的一侧顶端。两个盖帽106分布在箱体101两侧且盖口方向朝向箱体101，每个盖帽106前后两端分别铰接在同侧的两个传动杆105另一端上即处于两个传动杆105之间，同时两个盖帽106可分离地抵持在两个轴杆201外端，当正常放线时，两个盖帽106是抵盖在两个轴杆201外端的，进而防止卷收辊2的轴杆201在滑孔102内向上滑动，限制住卷收辊2和轴杆201的转动位置，当需要更换线缆203及卷收辊2时，将两个盖帽106脱离轴杆201才能顺利抬起拆出卷收辊2。更具体地说，伸缩装置由固设在底板1两侧的竖板107以及固定在每个竖板107前后两端的液压杆108组成，即液压杆108共有四个，且同侧的两个液压杆108伸缩端连接在同侧的两个L形吊杆104底端。液压杆108在伸长时能够驱使同侧的两个L形吊杆104相背移动，并带动盖帽106逐渐靠近抵持在轴杆201端部，液压杆108在收缩时能够驱使同侧的两个L形吊杆104相向移动，并带动盖帽106逐渐脱离轴杆201端部。

本实施例通过上述具体设计，在安装更换线缆203时可将卷收辊2两端的轴杆201滑入两侧的滑孔102底部，并使轴杆201上的从动齿轮202与驱动齿轮110相啮合，然后控制液压杆108伸长带着同侧的两个L形吊杆104分别向前后两侧移动，再通过传动杆105带动盖帽106抵盖在轴杆201的端部，从而方便快捷地就完成了卷收辊2及线缆203的安装更换工作，当然拆卸卷收辊2时反向操作即可，控制液压杆108收缩即可使盖帽106脱离轴杆201端部，再抬起拆出用过的卷收辊2即可。在放线时，只需通过驱动电机109驱使驱动齿轮110带着从动齿轮202转动，从动齿轮202再带动卷收辊2转动即可实现自动放线。如此设置使得整体的自动化程度提高，也方便了卷收辊及线缆的拆装更换，进一步提升了工人维修时的效率。

具体地，本实施例中的切刀机构由滑动装配在箱体101前侧的扇形顶板116以及焊接在扇形顶板116边缘的弧形切刀117组成，其中扇形顶板116顶端通过钢绳123与夹紧装置连接。具体在箱体101前侧壁上开设有第二滑槽115，而扇形顶板116上成形有适配第二滑槽115的滑块进而能够滑动装配在箱体101前侧。第二驱动装置能够驱使扇形顶板116和弧形切刀117向下移动切断线缆203，夹紧装置随着扇形顶板116的带动在切割线缆203时能够刚好夹紧线缆203。

本实施例中的夹紧装置包含滑动装配在箱体101内壁前端的两个夹块121以及滑动设置在箱体101内部的支撑块111，具体在箱体101前端内壁上开设有第三滑槽120，而两个夹块121上均成形有适配第三滑槽120的滑块进而能够滑动装配在箱体101内壁前端。每个夹块121后端均铰接有连杆122，两个连杆122远离夹块121的一端分别铰接在支撑块111前端两侧，同时支撑块111前端与箱体101内壁前端还连接有限位弹簧124。另外，钢绳123穿过箱体101前侧壁，钢绳123一端连接在扇形顶板116顶端且另一端连接在支撑块111前端。当扇形顶板116向下移动时能够通过钢绳123带动支撑块111前移，进而通过连杆122驱使两个夹块121向中间靠拢夹紧，当扇形顶板116向上移动时，支撑块111在限位弹簧124的回位作用下能够返回原位。

为了更容易切断线缆，在本实施例的箱体101前侧设置有扇形台113，扇形台113位于扇形顶板116正下方且适配弧形切刀117的大小，扇形台113前侧开设有贯穿且延伸至箱体101内部的条形出孔114，而线缆203能够从条形出孔114内穿出。通过扇形台113以及条形出孔114的设计，一方面适配弧形切刀117的使用，更容易轻松地切断线缆，另一方面给夹紧位置到切断位置增加了一定的距离，避免切断后的线缆线头更容易脱离控制而弹开。

具体地，本实施例中的第二驱动装置由步进电机119和螺纹杆118构成，步进电机119安装在扇形台113底部，螺纹杆118穿过扇形台113并安装在步进电机119输出端上，同时扇形顶板116螺纹装配在螺纹杆118上，当然在箱体101前侧可增设耳板，将螺纹杆118顶端转动连接在耳板上以保持结构稳定。如此通过步进电机119控制螺纹杆118转动即可实现扇形顶板116的上下移动，进而实现自动切断线缆。

本实施例通过切刀机构、第二驱动装置和夹紧装置的设计，由第二驱动装置驱使切刀机构下移即可自动实现线缆的切断，较为省力方便，有效提高了维修效率，同时通过夹紧装置在切割线缆时形成夹紧固定，可有效限制线缆线头的晃动，防止线头弹开造成混乱，有利于下次快速便捷的使用。通过上述具体设计，在需要切断线缆时，由步进电机119控制螺纹杆118转动，进而驱使扇形顶板116和弧形切刀117下移，直到顺利切断线缆203为止，与此同时，扇形顶板116在下移的过程中通过钢绳123拉动支撑块111前移，再通过连杆122带动两个夹块121向中间合拢靠近，当弧形切刀117切割线缆203时，两个夹块121能够刚好夹紧固定住线缆203，以防止切断后的线缆203线头瞬间弹开，造成杂乱不便，如此设置使得整体的自动化程度提高，维修操作时更加轻松省力，进一步提升了工人维修时的效率。

为了给线缆203中部形成支撑，防止线头掉落，影响下次使用，在本实施例的支撑块111中部开设有前后贯穿的通孔，通孔内转动设置有支撑滑轮112，而线缆203穿过通孔并紧靠在支撑滑轮112上。

当然，本实施例中的液压杆108、驱动电机109、步进电机119均可通过导线与现有的PLC控制器电性连接，以满足整体的控制使用需求。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电力电网线路维修工具，其特征在于：包括底板（1）、卷辊放线机构、锁位机构、第一驱动装置、切刀机构、第二驱动装置和夹紧装置，所述底板（1）上设置有顶部开口的箱体（101），所述箱体（101）两侧开设有缺口朝上的滑孔（102）；

所述卷辊放线机构两端可拆卸安装在滑孔（102）内，所述锁位机构设置在箱体（101）两侧并用于锁定限制住卷辊放线机构的转动位置，所述第一驱动装置设置在箱体（101）底部并用于驱使卷辊放线机构转动，所述卷辊放线机构上还缠绕有线缆（203），且线缆（203）能够从箱体（101）前侧穿出；

所述切刀机构滑动设置在箱体（101）前侧并用于切断线缆（203），所述第二驱动装置设置在箱体（101）前侧并用于驱使切刀机构上下移动，所述夹紧装置设置在箱体（101）内部前端并与切刀机构连接，所述夹紧装置能够在切断线缆（203）时夹紧线缆（203）；

所述卷辊放线机构包括卷收辊（2）、设置在卷收辊（2）两端的轴杆（201）以及设置在两端轴杆（201）上的从动齿轮（202）；

两端的所述轴杆（201）可拆卸装配在两侧的滑孔（102）内，两端的所述从动齿轮（202）紧靠箱体（101）的两侧外壁，所述线缆（203）缠绕于卷收辊（2）上，所述第一驱动装置能够驱使卷收辊（2）转动进行放线；

所述第一驱动装置包括安装在箱体（101）两侧底部的驱动电机（109）以及安装在两侧驱动电机（109）输出端上的驱动齿轮（110），两侧的所述驱动齿轮（110）与两端的从动齿轮（202）相啮合；

所述切刀机构包括滑动装配在箱体（101）前侧的扇形顶板（116）以及设置在扇形顶板（116）边缘的弧形切刀（117）；

所述扇形顶板（116）顶端通过钢绳（123）与夹紧装置连接，所述第二驱动装置能够驱使扇形顶板（116）和弧形切刀（117）向下移动切断线缆（203），所述夹紧装置随着扇形顶板（116）的带动在切割线缆（203）时能够刚好夹紧线缆（203）；

所述夹紧装置包括滑动装配在箱体（101）内壁前端的两个夹块（121）以及滑动设置在箱体（101）内部的支撑块（111），每个所述夹块（121）上均转动连接有连杆（122），两个所述连杆（122）远离夹块（121）的一端分别转动连接在支撑块（111）前端两侧，所述支撑块（111）前端与箱体（101）内壁前端还设置有限位弹簧（124）；

所述钢绳（123）穿过箱体（101）前侧壁，钢绳（123）一端连接在扇形顶板（116）顶端且另一端连接在支撑块（111）前端，所述扇形顶板（116）向下移动时能够通过钢绳（123）带动支撑块（111）前移，进而通过连杆（122）驱使两个夹块（121）靠拢夹紧，所述扇形顶板（116）向上移动时，所述支撑块（111）在限位弹簧（124）的回位作用下能够返回原位。

2.根据权利要求1所述的电力电网线路维修工具，其特征在于：所述锁位机构包括设置在底板（1）两侧的伸缩装置以及滑动装配在箱体（101）两侧的两组L形吊杆（104），每组L形吊杆（104）有两个且分布在卷辊放线机构的前后两侧，每组的两个所述L形吊杆（104）相靠近的一侧均转动连接有传动杆（105），相邻的两个所述传动杆（105）之间还转动连接有盖帽（106），两个所述盖帽（106）可分离地抵持在卷辊放线机构两端；

两侧的所述伸缩装置在伸长时能够驱使每组的两个L形吊杆（104）相背移动，并带动两个盖帽（106）逐渐靠近抵持在卷辊放线机构的两端；两侧的所述伸缩装置在收缩时能够驱使每组的两个L形吊杆（104）相向移动，并带动两个盖帽（106）逐渐脱离卷辊放线机构的两端。

3.根据权利要求2所述的电力电网线路维修工具，其特征在于：所述伸缩装置包括设置在底板（1）两侧的竖板（107）以及设置在每个竖板（107）前后两端的液压杆（108），所述液压杆（108）伸缩端连接在对应的L形吊杆（104）上。

4.根据权利要求1所述的电力电网线路维修工具，其特征在于：所述第二驱动装置包括设置在箱体（101）前侧的步进电机（119）以及安装在步进电机（119）输出端上的螺纹杆（118），所述扇形顶板（116）装配在螺纹杆（118）上。

5.根据权利要求1所述的电力电网线路维修工具，其特征在于：所述箱体（101）前侧设置有扇形台（113），所述扇形台（113）位于扇形顶板（116）正下方，所述扇形台（113）前侧开设有贯穿且延伸至箱体（101）内部的条形出孔（114），所述线缆（203）能够从条形出孔（114）内穿出。

6.根据权利要求1所述的电力电网线路维修工具，其特征在于：所述支撑块（111）中部开设有前后贯穿的通孔，所述通孔内转动设置有支撑滑轮（112），所述线缆（203）穿过通孔并紧靠在支撑滑轮（112）上。

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