CN115046931B - 一种扁平漆包线缺陷监控装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种扁平漆包线缺陷监控装置，涉及漆包线加工技术领域，本发明通过杠杆组件，受到推动的长杆在移动时会带动位于顶部的凹块进行移动，套块在转杆的影响下跟随其进行移动，由于位于上端的套块移动位于转动块圆柱槽内部的圆块受滑动杆牵引会向外侧移动一段距离，圆块在移动时会对弹簧一进行挤压，通过圆块，圆块依靠自身与圆柱槽面积相同的优势，能避免自身在圆柱槽内部滑动时会出现抖动影响到移动效率的问题，变相提高了长杆受弹簧一影响回复原位的效率，此时转动块上端受力向外侧移动，其下端因为在杠杆效果的影响下会向相反方向移动，依靠两个清洁组件不断的进行左右相反方向的移动和转动，大大提高了对漆包线的清洁效果。

Description

一种扁平漆包线缺陷监控装置
技术领域
本发明涉及漆包线加工领域，具体涉及一种扁平漆包线缺陷监控装置。
背景技术
漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，为了确保扁平漆包线的生产加工高质量，需要对扁平漆包线的表面进行缺陷监控检测处理；
但目前的监控装置大多是直接对漆包线外表面处的缺陷进行检测，进而忽略了漆包线上附着的灰尘和一些杂质，这些杂质和灰尘可能会对监控的效果造成影响，所以在监控前需要对漆包线进行一定程度上的清洁，同时具有一定清洁能力的监控装置因为清洁所使用的棉块处于固定状态，所以导致清洁效果较差，为此我们提出了一种扁平漆包线缺陷监控装置。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种扁平漆包线缺陷监控装置，包括：
底板，所述底板形状为方形，所述底板顶部左侧开设有弧形槽，所述底板右端前后两侧固定连接有直角板，所述直角板顶部固定连接有监控装置，所述底板正面固定连接有方形板，所述方形板顶部固定安装有电机，所述电机正上方设置有圆柱块，所述圆柱块外表面固定连接有轮齿一，十个所述轮齿一分为两列，两列所述轮齿一为对角设置，所述圆柱块底部固定连接有转动杆，所述电机与圆柱块通过转动杆转动连接。
进一步的，所述底板包括弧形板、长杆、清洁组件、固定块一、固定块二和杠杆组件，所述弧形板固定连接在底板左右两侧，所述弧形板的位置与弧形槽位置相对应，所述长杆设置在弧形槽正上方，所述长杆通过连接杆与固定块一固定连接，所述固定块一靠近圆柱块的一侧固定连接有轮齿二，所述轮齿二与轮齿一相互适配，所述清洁组件设置在长杆外表面，所述固定块一设置在位于上端的长杆右侧，所述固定块二固定连接在弧形板内部表面，所述杠杆组件设置在位于左侧固定块二的左侧。
进一步的，所述固定块二包括中轴板、弹力板、不完全圆形块和限位板，所述固定块二内部竖向开设有通口，所述中轴板固定安装在通口内部，所述弹力板固定连接在中轴板上下两侧，所述不完全圆形块固定连接在弹力板远离中轴板的一端，所述限位板固定连接在固定块二前后两侧，两个所述限位板相互靠近的一侧与不完全圆形块前后两侧相互接触，所述不完全圆形块中轴处开设有圆孔，所述圆孔的形状大小与长杆的形状大小相同，所述不完全圆形块通过弹力板滑动连接在通口内部。
进一步的，所述杠杆组件包括连接块、转动块、中轴杆、圆块、滑动杆、套块和凹块，所述连接块固定连接在远离电机一侧的固定块二正面，所述转动块设置在固定块二正面中轴处，所述转动块通过中轴杆与连接块转动连接，所述转动块内部设置有圆柱槽，所述圆块滑动连接在圆柱槽内部，所述滑动杆固定连接在圆块顶端，所述滑动杆外表面滑动连接有弹簧一，所述弹簧一顶端与圆柱槽内壁固定连接，且弹簧一底端与圆块顶部固定连接，所述套块设置在转动块上下两侧，所述套块中轴处转动连接有转杆，所述套块通过转杆与凹块转动连接，所述凹块设置在套块外表面，所述凹块远离套块的一侧与长杆固定连接。
进一步的，所清洁组件包括圆柱长块、清洁棉块和弹簧二，所述圆柱长块外表面开设有方形长槽，两个所述圆柱长块外表面处的清洁棉块为交叉设置，八个所述方形长槽通过连接口相连接，所述清洁棉块滑动连接在方形长槽内部，所述，所述弹簧二固定连接在位于上下左右四端的方形长槽内壁底部，且弹簧二顶端与清洁棉块固定连接，所述清洁棉块密封设置在方形长槽内部。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过杠杆组件，受到推动的长杆在移动时会带动位于顶部的凹块进行移动，套块在转杆的影响下跟随其进行移动，由于位于上端的套块移动位于转动块圆柱槽内部的圆块受滑动杆牵引会向外侧移动一段距离，圆块在移动时会对弹簧一进行挤压，通过圆块，圆块依靠自身与圆柱槽面积相同的优势，能避免自身在圆柱槽内部滑动时会出现抖动影响到移动效率的问题，变相提高了长杆受弹簧一影响回复原位的效率，此时转动块上端受力向外侧移动，其下端因为在杠杆效果的影响下会向相反方向移动，依靠两个清洁组件不断的进行左右相反方向的移动和转动，大大提高了对漆包线的清洁效果，通过中轴杆，使得转动块在顶部受力时能以中轴杆为中心将自身底部向相反方向移动。
本发明通过圆柱块，依靠设置在其表面的两列轮齿一，使得固定块一会有一定时间不受轮齿一影响可使依靠弹簧一恢复到原位上，从而能达到循环抖动式清洁的效果，两列轮齿一则可以加快抖动式清洁的效果，大大提高了对漆包线的清洁效果，通过底板，依靠其顶部设置的弧形槽，受到清洁后掉落的灰尘大部分均会落在弧形槽中，达到了对清洁后灰尘进行收集的效果，通过直角板，可对监控装置进行较好程度上的固定，使得监控装置能保证一定高度的同时还具备较高的固定效果。
本发明通过固定块二，圆柱长块受反作用力影响移动后会通过长杆影响到不完全圆形块，不完全圆形块在移动时会拉伸到弹力板，依靠弹力板的弹力，进而能增加两个清洁组件之间对漆包线的挤压力，通过较大的挤压力一定程度上增加了对漆包线的清洁效果，通过限位板，达到了将不完全圆形块限制在固定块二中的效果，避免了在长杆移动时不完全圆形块会跟随其进行移动的情况发生，通过不完全圆形块，能对长杆的高度进行限定并且变相达到了限制清洁组件的效果。
本发明通过清洁组件，清洁棉块与漆包线表面接触受反作用力影响向方形长槽内部移动的同时圆柱长块还会因为漆包线逐渐向右侧移动开始转动，进而达到对漆包线表面进行清洁的效果，受到挤压的清洁棉块在向方形长槽内部移动时会挤压一些位于其内部的空气，使得空气会通过连接口不断进入到下一处方形长槽，位于其他位置方形长槽中的清洁棉块会在空气压力的影响下向外部移动一些距离，进而使得清洁棉块能更好的与漆包线进行接触，弹簧二会在清洁棉块不受力时将清洁棉块全部恢复至原位。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明底板的整体结构示意图；
图3为本发明固定块二的内部结构示意图；
图4为本发明杠杆组件的整体结构示意图；
图5为本发明转动块的内部结构示意图；
图6为本发明清洁组件的内部结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、底板；11、弧形板；13、长杆；14、清洁组件；141、圆柱长块；142、清洁棉块；143、弹簧二；15、固定块一；16、固定块二；161、中轴板；162、弹力板；163、不完全圆形块；164、限位板；17、杠杆组件；171、连接块；172、转动块；173、中轴杆；174、圆块；175、滑动杆；176、套块；177、凹块；2、直角板；3、监控装置；4、方形板；5、电机；6、圆柱块。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
实施例1
请参阅图1-图5，本发明为一种扁平漆包线缺陷监控装置，包括：
底板1，底板1形状为方形，通过底板1，依靠其顶部设置的弧形槽，受到清洁后掉落的灰尘大部分均会落在弧形槽中，达到了对清洁后灰尘进行收集的效果，底板1右端前后两侧固定连接有直角板2，直角板2顶部固定连接有监控装置3，底板1正面固定连接有方形板4，方形板4顶部固定安装有电机5，电机5正上方设置有圆柱块6，圆柱块6底部固定连接有转动杆，电机5与圆柱块6通过转动杆转动连接；
底板1顶部左侧开设有弧形槽，圆柱块6外表面固定连接有轮齿一，十个轮齿一分为两列，两列轮齿一为对角设置，通过圆柱块6，依靠设置在其表面的两列轮齿一，使得固定块一15会有一定时间不受轮齿一影响可使依靠弹簧一恢复到原位上，从而能达到循环抖动式清洁的效果，两列轮齿一则可以加快抖动式清洁的效果，大大提高了对漆包线的清洁效果。
底板1包括弧形板11、长杆13、清洁组件14、固定块一15、固定块二16和杠杆组件17，弧形板11固定连接在底板1左右两侧，长杆13设置在弧形槽正上方，清洁组件14设置在长杆13外表面，固定块一15设置在位于上端的长杆13右侧，固定块二16固定连接在弧形板11内部表面，杠杆组件17设置在位于左侧固定块二16的左侧。
弧形板11的位置与弧形槽位置相对应，长杆13通过连接杆与固定块一15固定连接；
固定块一15靠近圆柱块6的一侧固定连接有轮齿二，轮齿二与轮齿一相互适配。
固定块二16包括中轴板161、弹力板162、不完全圆形块163和限位板164，固定块二16内部竖向开设有通口，中轴板161固定安装在通口内部，弹力板162固定连接在中轴板161上下两侧，不完全圆形块163固定连接在弹力板162远离中轴板161的一端，限位板164固定连接在固定块二16前后两侧，通过固定块二16，圆柱长块141受反作用力影响移动后会通过长杆13影响到不完全圆形块163，不完全圆形块163在移动时会拉伸到弹力板162，依靠弹力板162的弹力，进而能增加两个清洁组件14之间对漆包线的挤压力，通过较大的挤压力一定程度上增加了对漆包线的清洁效果；
两个限位板164相互靠近的一侧与不完全圆形块163前后两侧相互接触。
不完全圆形块163中轴处开设有圆孔，圆孔的形状大小与长杆13的形状大小相同，不完全圆形块163通过弹力板162滑动连接在通口内部。
杠杆组件17包括连接块171、转动块172、中轴杆173、圆块174、滑动杆175、套块176和凹块177，连接块171固定连接在远离电机5一侧的固定块二16正面，转动块172设置在固定块二16正面中轴处，转动块172通过中轴杆173与连接块171转动连接，转动块172内部设置有圆柱槽，圆块174滑动连接在圆柱槽内部，滑动杆175固定连接在圆块174顶端，套块176设置在转动块172上下两侧，凹块177设置在套块176外表面，通过杠杆组件17，受到推动的长杆13在移动时会带动位于顶部的凹块177进行移动，套块176在转杆的影响下跟随其进行移动，由于位于上端的套块176移动位于转动块172圆柱槽内部的圆块174受滑动杆175牵引会向外侧移动一段距离，圆块174在移动时会对弹簧一进行挤压，通过圆块174，圆块174依靠自身与圆柱槽面积相同的优势，能避免自身在圆柱槽内部滑动时会出现抖动影响到移动效率的问题，变相提高了长杆13受弹簧一影响回复原位的效率，此时转动块172上端受力向外侧移动，其下端因为在杠杆效果的影响下会向相反方向移动，依靠两个清洁组件14不断的进行左右相反方向的移动和转动，大大提高了对漆包线的清洁效果。
套块176中轴处转动连接有转杆，套块176通过转杆与凹块177转动连接，凹块177远离套块176的一侧与长杆13固定连接；
滑动杆175外表面滑动连接有弹簧一，弹簧一顶端与圆柱槽内壁固定连接，且弹簧一底端与圆块174顶部固定连接。
实施例2
请参阅图1-图6，本发明为一种扁平漆包线缺陷监控装置，包括：
底板1，底板1形状为方形，底板1右端前后两侧固定连接有直角板2，通过直角板2，可对监控装置3进行较好程度上的固定，使得监控装置3能保证一定高度的同时还具备较高的固定效果，直角板2顶部固定连接有监控装置3，底板1正面固定连接有方形板4，方形板4顶部固定安装有电机5，电机5正上方设置有圆柱块6，圆柱块6底部固定连接有转动杆，电机5与圆柱块6通过转动杆转动连接；
底板1顶部左侧开设有弧形槽，圆柱块6外表面固定连接有轮齿一，十个轮齿一分为两列，两列轮齿一为对角设置。
底板1包括弧形板11、长杆13、清洁组件14、固定块一15、固定块二16和杠杆组件17，弧形板11固定连接在底板1左右两侧，长杆13设置在弧形槽正上方，清洁组件14设置在长杆13外表面，固定块一15设置在位于上端的长杆13右侧，固定块二16固定连接在弧形板11内部表面，杠杆组件17设置在位于左侧固定块二16的左侧。
弧形板11的位置与弧形槽位置相对应，长杆13通过连接杆与固定块一15固定连接；
固定块一15靠近圆柱块6的一侧固定连接有轮齿二，轮齿二与轮齿一相互适配。
固定块二16包括中轴板161、弹力板162、不完全圆形块163和限位板164，固定块二16内部竖向开设有通口，中轴板161固定安装在通口内部，弹力板162固定连接在中轴板161上下两侧，不完全圆形块163固定连接在弹力板162远离中轴板161的一端，限位板164固定连接在固定块二16前后两侧，通过限位板164，达到了将不完全圆形块163限制在固定块二16中的效果，避免了在长杆13移动时不完全圆形块163会跟随其进行移动的情况发生；
两个限位板164相互靠近的一侧与不完全圆形块163前后两侧相互接触。不完全圆形块163中轴处开设有圆孔，圆孔的形状大小与长杆13的形状大小相同，不完全圆形块163通过弹力板162滑动连接在通口内部，通过不完全圆形块163，能对长杆13的高度进行限定并且变相达到了限制清洁组件14的效果。
杠杆组件17包括连接块171、转动块172、中轴杆173、圆块174、滑动杆175、套块176和凹块177，连接块171固定连接在远离电机5一侧的固定块二16正面，转动块172设置在固定块二16正面中轴处，转动块172通过中轴杆173与连接块171转动连接，通过中轴杆173，使得转动块172在顶部受力时能以中轴杆173为中心将自身底部向相反方向移动，转动块172内部设置有圆柱槽，圆块174滑动连接在圆柱槽内部，滑动杆175固定连接在圆块174顶端，套块176设置在转动块172上下两侧，凹块177设置在套块176外表面。
套块176中轴处转动连接有转杆，套块176通过转杆与凹块177转动连接，凹块177远离套块176的一侧与长杆13固定连接；
滑动杆175外表面滑动连接有弹簧一，弹簧一顶端与圆柱槽内壁固定连接，且弹簧一底端与圆块174顶部固定连接。
清洁组件14包括圆柱长块141、清洁棉块142和弹簧二143，圆柱长块141外表面开设有方形长槽，清洁棉块142滑动连接在方形长槽内部，，弹簧二143固定连接在位于上下左右四端的方形长槽内壁底部，且弹簧二143顶端与清洁棉块142固定连接，清洁棉块142密封设置在方形长槽内部，通过清洁组件14，清洁棉块142与漆包线表面接触受反作用力影响向方形长槽内部移动的同时圆柱长块141还会因为漆包线逐渐向右侧移动开始转动，进而达到对漆包线表面进行清洁的效果，受到挤压的清洁棉块142在向方形长槽内部移动时会挤压一些位于其内部的空气，使得空气会通过连接口不断进入到下一处方形长槽，位于其他位置方形长槽中的清洁棉块142会在空气压力的影响下向外部移动一些距离，进而使得清洁棉块142能更好的与漆包线进行接触，弹簧二143会在清洁棉块142不受力时将清洁棉块142全部恢复至原位；
两个圆柱长块141外表面处的清洁棉块142为交叉设置，八个方形长槽通过连接口相连接。
本实施例的一个具体应用为：将需要进行监控检测的漆包线依次排列放置在底板1左侧，然后将电机5启动圆柱块6在转动杆的影响下开始带动轮齿一进行转动，固定块一15因为轮齿二所以会受到轮齿一的影响，固定块一15在受力移动时会通过连接杆推动位于顶部的长杆13向左侧移动，受到推动的长杆13在移动时会带动位于顶部的凹块177进行移动，套块176在转杆的影响下跟随其进行移动，由于位于上端的套块176移动位于转动块172圆柱槽内部的圆块174受滑动杆175牵引会向外侧移动一段距离，圆块174在移动时会对弹簧一进行挤压，此时转动块172上端受力向外侧移动，其下端因为在杠杆效果的影响下会向相反方向移动，位于下端的凹块177受力后会带动位于底部的长杆13移动，当齿轮一与轮齿二不接触时，伸出的滑动杆175则会在上下两个弹簧一的影响下快速恢复至原位上，随后移动的两个长杆13也会初见恢复原位，等待下一次轮齿一的推动，然后将漆包线同一向右侧插进，清洁棉块142与漆包线表面接触受反作用力影响向方形长槽内部移动的同时圆柱长块141还会因为漆包线逐渐向右侧移动开始转动，进而达到对漆包线表面进行清洁的效果，受到挤压的清洁棉块142在向方形长槽内部移动时会挤压一些位于其内部的空气，使得空气会通过连接口不断进入到下一处方形长槽，位于其他位置方形长槽中的清洁棉块142会在空气压力的影响下向外部移动一些距离，进而使得清洁棉块142能更好的与漆包线进行接触，弹簧二143会在清洁棉块142不受力时将清洁棉块142全部恢复至原位，圆柱长块141受反作用力影响移动后会通过长杆13影响到不完全圆形块163，不完全圆形块163在移动时会拉伸到弹力板162，清洁后的漆包线会经过监控装置3检测然后从右侧流出。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (1)

1.一种扁平漆包线缺陷监控装置，其特征在于,包括：
底板(1)，所述底板(1)形状为方形，所述底板(1)右端前后两侧固定连接有直角板(2)，所述直角板(2)顶部固定连接有监控装置(3)，所述底板(1)正面固定连接有方形板(4)，所述方形板(4)顶部固定安装有电机(5)，所述电机(5)正上方设置有圆柱块(6)，所述圆柱块(6)底部固定连接有转动杆，所述电机(5)与圆柱块(6)通过转动杆转动连接；
所述底板(1)顶部左侧开设有弧形槽，所述圆柱块(6)外表面固定连接有轮齿一，十个所述轮齿一分为两列，两列所述轮齿一为对角设置；
所述底板(1)包括弧形板(11)、长杆(13)、清洁组件(14)、固定块一(15)、固定块二(16)和杠杆组件(17)，所述弧形板(11)固定连接在底板(1)左右两侧，所述长杆(13)设置在弧形槽正上方，所述清洁组件(14)设置在长杆(13)外表面，所述固定块一(15)设置在位于上端的长杆(13)右侧，所述固定块二(16)固定连接在弧形板(11)内部表面，所述杠杆组件(17)设置在位于左侧固定块二(16)的左侧；
所述弧形板(11)的位置与弧形槽位置相对应，所述长杆(13)通过连接杆与固定块一(15)固定连接；
所述固定块一(15)靠近圆柱块(6)的一侧固定连接有轮齿二，所述轮齿二与轮齿一相互适配；
所述固定块二(16)包括中轴板(161)、弹力板(162)、不完全圆形块(163)和限位板(164)，所述固定块二(16)内部竖向开设有通口，所述中轴板(161)固定安装在通口内部，所述弹力板(162)固定连接在中轴板(161)上下两侧，所述不完全圆形块(163)固定连接在弹力板(162)远离中轴板(161)的一端，所述限位板(164)固定连接在固定块二(16)前后两侧；
两个所述限位板(164)相互靠近的一侧与不完全圆形块(163)前后两侧相互接触；
所述不完全圆形块(163)中轴处开设有圆孔，所述圆孔的形状大小与长杆(13)的形状大小相同，所述不完全圆形块(163)通过弹力板(162)滑动连接在通口内部；
所述杠杆组件(17)包括连接块(171)、转动块(172)、中轴杆(173)、圆块(174)、滑动杆(175)、套块(176)和凹块(177)，所述连接块(171)固定连接在远离电机(5)一侧的固定块二(16)正面，所述转动块(172)设置在固定块二(16)正面中轴处，所述转动块(172)通过中轴杆(173)与连接块(171)转动连接，所述转动块(172)内部设置有圆柱槽，所述圆块(174)滑动连接在圆柱槽内部，所述滑动杆(175)固定连接在圆块(174)顶端，所述套块(176)设置在转动块(172)上下两侧，所述凹块(177)设置在套块(176)外表面；
所述套块(176)中轴处转动连接有转杆，所述套块(176)通过转杆与凹块(177)转动连接，所述凹块(177)远离套块(176)的一侧与长杆(13)固定连接；
所述滑动杆(175)外表面滑动连接有弹簧一，所述弹簧一顶端与圆柱槽内壁固定连接，且弹簧一底端与圆块(174)顶部固定连接；
所述清洁组件(14)包括圆柱长块(141)、清洁棉块(142)和弹簧二(143)，所述圆柱长块(141)外表面开设有方形长槽，所述清洁棉块(142)滑动连接在方形长槽内部，所述，所述弹簧二(143)固定连接在位于上下左右四端的方形长槽内壁底部，且弹簧二(143)顶端与清洁棉块(142)固定连接，所述清洁棉块(142)密封设置在方形长槽内部；
两个所述圆柱长块(141)外表面处的清洁棉块(142)为交叉设置，八个所述方形长槽通过连接口相连接。
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