CN219324412U - 一种气压盘式刹车生产加工用筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气压盘式刹车生产加工用筛分装置，包括筛分箱，所述筛分箱的侧壁开设有出料口，所述筛分箱的内壁安装有筛分板，所述筛分板贯穿出料口，所述筛分箱的内壁设有推料结构，所述推料结构包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板分别固定安装在筛分箱外壁上端的两侧，所述第一固定板和第二固定板内滑动贯穿有滑杆，所述滑杆的表面固定连接有若干个条形板，所述条形板的下表面固定连接有推板，本实用新型，通过设置推料结构，达到能够在水平方向上持续推动原料移动，提高对原料的筛分效率，并且还能够尽量避免筛分箱内壁的四边角处积存物料，进而提高筛分设备筛分精度的作用。

Description

一种气压盘式刹车生产加工用筛分装置

技术领域

本实用新型涉及筛分设备技术领域，具体为一种气压盘式刹车生产加工用筛分装置。

背景技术

汽车刹车盘是指安装在汽车制动鼓上的部件，其表面通常比较粗糙，因此将汽车刹车盘与其他部件进行挤压能够借助汽车刹车盘表面较大的摩擦力，对汽车进行减速，在生产气压盘式刹车时，需要使用筛分设备对刹车盘的原材料进行筛分。

现有技术诸如公开号为CN213943825U的实用新型，该专利公开了一种气压盘式刹车生产加工用筛分装置，包括筛分箱，所述筛分箱上端为敞口式，筛分箱为方形，且筛分箱中部一侧壁上设有筛分口，所述筛分口内设有筛分网板，所述筛分网板一端与筛分箱内壁转动连接，所述筛分口底部设有相连接的液压杆，所述液压杆延伸端与筛分网板之间铰接，所述筛分网板另一端位于筛分箱外侧，位于筛分箱中部的所述筛分网板上方设有可转动的筛分轴，所述筛分轴上设有多个固定连接的筛分杆，所述筛分杆上设有多个用于筛分网板筛分的筛分刷丝，利用筛分杆的转动，能够带动筛分刷丝对筛分网板上的物料颗粒进行搅拌，使筛分更加的彻底，提高筛分效率。

申请人在日常工作中发现在对刹车盘原料进行筛分的过程中存在由于筛分箱为方形，而筛分杆和筛分丝的旋转路径为圆形，因此在筛分杆和筛分丝旋转的过程中，会有大量原料积存在筛分箱内壁的四边角处，容易造成筛分设备的筛分精度下降的问题。

为此，我们提出一种气压盘式刹车生产加工用筛分装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气压盘式刹车生产加工用筛分装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气压盘式刹车生产加工用筛分装置，包括筛分箱，所述筛分箱的侧壁开设有出料口，所述筛分箱的内壁安装有筛分板，所述筛分板贯穿出料口，所述筛分箱的内壁设有推料结构，所述推料结构包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板分别固定安装在筛分箱外壁上端的两侧，所述第一固定板和第二固定板内滑动贯穿有滑杆，所述滑杆的表面固定连接有若干个条形板，所述条形板的下表面固定连接有推板，所述推板的下表面固定连接有若干个刷丝，所述刷丝的下端抵在筛分板的表面，所述滑杆的表面固定连接有传动板，所述筛分箱相对于传动板的位置固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有连接板，所述连接板的表面固定连接有顶杆，所述顶杆与传动板滑动连接，所述滑杆的表面套有弹簧，所述弹簧的两端分别与第二固定板和滑杆固定连接。

上述部件达到的效果为：启动电机，电机的输出端转动会带动连接板转动，连接板转动会带动顶杆转动，此时顶杆会沿传动板的表面滑动，顶杆会挤压传动板，传动板滑动会带动滑杆沿第一固定板和第二固定板内滑动，滑杆滑动会拉伸弹簧，此时弹簧处于被拉伸状态，条形板借助滑杆滑动会带动推板滑动，推板滑动会带动刷丝沿筛分板的表面滑动，从而加快原料通过筛分板的速度，并且还能够尽量防止筛分箱内壁的四边角处积存未被筛分的原料，电机的输出端继续转动会使顶杆与传动板脱离接触，此时弹簧开始收缩，滑杆会借助弹簧的拉力带动条形板向靠近第一固定板的方向滑动，推板借助条形板滑动会带动刷丝滑动，从而使刷丝复位，因此电机的输出端持续转动会使推板和刷丝在水平方向上持续进行往复运动，实现对刹车盘原料的高效筛分，通过设置推料结构，达到能够在水平方向上持续推动原料移动，提高对原料的筛分效率，并且还能够尽量避免筛分箱内壁的四边角处积存物料，进而提高筛分设备筛分精度的作用。

优选的，所述滑杆呈正六棱柱结构，所述传动板呈螺旋结构。

上述部件达到的效果为：顶杆挤压传动板时，由于传动板呈螺旋结构，因此传动板会向靠近筛分箱的方向滑动，正六棱柱结构的滑杆达到限制条形板滑动路径，进而尽量防止推板旋转的作用。

优选的，所述滑杆的表面固定连接有圆柱块，所述圆柱块位于第一固定板与第二固定板之间。

上述部件达到的效果为：滑杆滑动会带动圆柱块滑动，当圆柱块与第一固定板接触后，第一固定板会阻止圆柱块继续滑动，从而限制传动板位置，使顶杆能够再次挤压传动板。

优选的，所述筛分箱相对于出料孔的位置设有导料结构，所述导料结构包括锥形斗，所述锥形斗与筛分箱固定连接，所述锥形斗的下端连通有排料管，所述排料管的圆弧面滑动贯穿有插板。

上述部件达到的效果为：当筛分后的原料沿筛分板的表面滑出出料口后会掉落到锥形斗内，此时原料会沿锥形斗的内壁滑落到排料管内，排料管达到缩小原料的洒落范围，从而方便对原料进行收集的作用，通过设置导料结构，达到缩小原料的洒落范围，从而方便对原料进行收集，并且还能够随时阻止原料继续排出的作用。

优选的，所述排料管的圆弧面固定连接有方板，所述方板内竖直滑动贯穿有限位板，所述插板的上表面固定连接有三角条，所述三角条与限位板滑动连接。

上述部件达到的效果为：插板滑动会带动三角条滑动，三角条滑动时会与限位板接触，此时三角条的斜面会挤压限位板使限位板向上滑动，继续滑动插板会使限位板与三角条的斜面脱离接触，此时限位板受自身重力影响会向下滑动而抵在插板的表面，限位板达到限制三角条位置进而限制插板位置的作用。

优选的，所述插板的表面开设有拉孔，所述插板的表面固定连接有柔性套，所述柔性套为橡胶套。

上述部件达到的效果为：将手伸入拉孔把插板从排料管内拉出，橡胶套材质的柔性套达到方便拉动插板的作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过设置推料结构，达到能够在水平方向上持续推动原料移动，提高对原料的筛分效率，并且还能够尽量避免筛分箱内壁的四边角处积存物料，进而提高筛分设备筛分精度的作用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型另一角度的结构示意图；

图3为本实用新型图2的局部结构示意图；

图4为本实用新型推料结构的局部结构示意图；

图5为本实用新型导料结构的局部结构示意图；

图6为本实用新型图5的局部结构示意图；

图7为本实用新型传动板处的结构示意图。

图中：1-筛分箱；2-出料口；3-筛分板；4-推料结构；401-第一固定板；402-第二固定板；403-滑杆；404-条形板；405-推板；406-刷丝；407-传动板；408-电机；409-连接板；410-顶杆；411-弹簧；412-圆柱块；5-导料结构；51-锥形斗；52-排料管；53-插板；54-三角条；55-方板；56-限位板；57-拉孔；58-柔性套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种气压盘式刹车生产加工用筛分装置，包括筛分箱1，筛分箱1的侧壁开设有出料口2，筛分箱1的内壁安装有筛分板3，筛分板3贯穿出料口2，筛分箱1的内壁设有推料结构4，通过设置推料结构4，达到能够在水平方向上持续推动原料移动，提高对原料的筛分效率，并且还能够尽量避免筛分箱1内壁的四边角处积存物料，进而提高筛分设备筛分精度的作用。筛分箱1相对于出料孔的位置设有导料结构5，通过设置导料结构5，达到缩小原料的洒落范围，从而方便对原料进行收集，并且还能够随时阻止原料继续排出的作用。

下面具体说一下其推料结构4和导料结构5的具体设置和作用。

参照图2和图3以及图4、图7所示，本实施方案中：推料结构4包括第一固定板401和第二固定板402，第一固定板401和第二固定板402分别固定安装在筛分箱1外壁上端的两侧，第一固定板401和第二固定板402内滑动贯穿有滑杆403，滑杆403的表面固定连接有若干个条形板404，条形板404的下表面固定连接有推板405，推板405的下表面固定连接有若干个刷丝406，刷丝406的下端抵在筛分板3的表面，滑杆403的表面固定连接有传动板407，筛分箱1相对于传动板407的位置固定连接有电机408，电机408的输出端固定连接有连接板409，连接板409的表面固定连接有顶杆410，顶杆410与传动板407滑动连接，滑杆403的表面套有弹簧411，弹簧411的两端分别与第二固定板402和滑杆403固定连接，启动电机408，电机408的输出端转动会带动连接板409转动，连接板409转动会带动顶杆410转动，此时顶杆410会沿传动板407的表面滑动，顶杆410会挤压传动板407，传动板407滑动会带动滑杆403沿第一固定板401和第二固定板402内滑动，滑杆403滑动会拉伸弹簧411，此时弹簧411处于被拉伸状态，条形板404借助滑杆403滑动会带动推板405滑动，推板405滑动会带动刷丝406沿筛分板3的表面滑动，从而加快原料通过筛分板3的速度，并且还能够尽量防止筛分箱1内壁的四边角处积存未被筛分的原料，电机408的输出端继续转动会使顶杆410与传动板407脱离接触，此时弹簧411开始收缩，滑杆403会借助弹簧411的拉力带动条形板404向靠近第一固定板401的方向滑动，推板405借助条形板404滑动会带动刷丝406滑动，从而使刷丝406复位，因此电机408的输出端持续转动会使推板405和刷丝406在水平方向上持续进行往复运动，实现对刹车盘原料的高效筛分。

参照图2和图3以及图4所示，本实施方案中：滑杆403呈正六棱柱结构，顶杆410挤压传动板407时，由于传动板407呈螺旋结构，因此传动板407会向靠近筛分箱1的方向滑动。传动板407呈螺旋结构，正六棱柱结构的滑杆403达到限制条形板404滑动路径，进而尽量防止推板405旋转的作用。滑杆403的表面固定连接有圆柱块412，圆柱块412位于第一固定板401与第二固定板402之间，滑杆403滑动会带动圆柱块412滑动，当圆柱块412与第一固定板401接触后，第一固定板401会阻止圆柱块412继续滑动，从而限制传动板407位置，使顶杆410能够再次挤压传动板407。

参照图5和图6所示，具体的，导料结构5包括锥形斗51，锥形斗51与筛分箱1固定连接，锥形斗51的下端连通有排料管52，排料管52的圆弧面滑动贯穿有插板53。排料管52的圆弧面固定连接有方板55，方板55内竖直滑动贯穿有限位板56，插板53的上表面固定连接有三角条54，三角条54与限位板56滑动连接，插板53滑动会带动三角条54滑动，三角条54滑动时会与限位板56接触，此时三角条54的斜面会挤压限位板56使限位板56向上滑动，继续滑动插板53会使限位板56与三角条54的斜面脱离接触，此时限位板56受自身重力影响会向下滑动而抵在插板53的表面，限位板56达到限制三角条54位置进而限制插板53位置的作用。插板53的表面开设有拉孔57，插板53的表面固定连接有柔性套58，柔性套58为橡胶套，将手伸入拉孔57把插板53从排料管52内拉出，橡胶套材质的柔性套58达到方便拉动插板53的作用。

工作原理：将刹车盘原料倒入筛分箱1内后，启动电机408，电机408的输出端转动会带动连接板409转动，连接板409转动会带动顶杆410转动，此时顶杆410会沿传动板407的表面滑动，顶杆410会挤压传动板407，由于传动板407呈螺旋结构，因此传动板407会向靠近筛分箱1的方向滑动，传动板407滑动会带动滑杆403沿第一固定板401和第二固定板402内滑动，滑杆403滑动会拉伸弹簧411，此时弹簧411处于被拉伸状态，条形板404借助滑杆403滑动会带动推板405滑动，此时正六棱柱结构的滑杆403达到限制条形板404滑动路径，进而尽量防止推板405旋转的作用，推板405滑动会带动刷丝406沿筛分板3的表面滑动，从而加快原料通过筛分板3的速度，并且还能够尽量防止筛分箱1内壁的四边角处积存未被筛分的原料，电机408的输出端继续转动会使顶杆410与传动板407脱离接触，此时弹簧411开始收缩，滑杆403会借助弹簧411的拉力带动条形板404向靠近第一固定板401的方向滑动，推板405借助条形板404滑动会带动刷丝406滑动，从而使刷丝406复位，因此电机408的输出端持续转动会使推板405和刷丝406在水平方向上持续进行往复运动，实现对刹车盘原料的高效筛分，滑杆403滑动还会带动圆柱块412滑动，当圆柱块412与第一固定板401接触后，第一固定板401会阻止圆柱块412继续滑动，从而限制传动板407位置，使顶杆410能够再次挤压传动板407，通过设置推料结构4，达到能够在水平方向上持续推动原料移动，提高对原料的筛分效率，并且还能够尽量避免筛分箱1内壁的四边角处积存物料，进而提高筛分设备筛分精度的作用。

当需要排料时，向上拉动限位板56使限位板56与三角条54脱离接触，然后将手伸入拉孔57把插板53从排料管52内拉出，橡胶套材质的柔性套58达到方便拉动插板53的作用，当筛分后的原料沿筛分板3的表面滑出出料口2后会掉落到锥形斗51内，此时原料会沿锥形斗51的内壁滑落到排料管52内，排料管52达到缩小原料的洒落范围，从而方便对原料进行收集的作用，当容器收集满原料后，再次将插板53插入排料管52内，在此过程中，插板53会带动三角条54滑动，三角条54滑动时会与限位板56接触，此时三角条54的斜面会挤压限位板56使限位板56向上滑动，继续滑动插板53会使限位板56与三角条54的斜面脱离接触，此时限位板56受自身重力影响会向下滑动而抵在插板53的表面，限位板56达到限制三角条54位置进而限制插板53位置的作用，插板53达到阻止原料继续排出，从而尽量防止原料从装满的容易中洒落的作用，通过设置导料结构5，达到缩小原料的洒落范围，从而方便对原料进行收集，并且还能够随时阻止原料继续排出的作用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种气压盘式刹车生产加工用筛分装置，包括筛分箱(1)，其特征在于：所述筛分箱(1)的侧壁开设有出料口(2)，所述筛分箱(1)的内壁安装有筛分板(3)，所述筛分板(3)贯穿出料口(2)，所述筛分箱(1)的内壁设有推料结构(4)，所述推料结构(4)包括第一固定板(401)和第二固定板(402)，所述第一固定板(401)和第二固定板(402)分别固定安装在筛分箱(1)外壁上端的两侧，所述第一固定板(401)和第二固定板(402)内滑动贯穿有滑杆(403)，所述滑杆(403)的表面固定连接有若干个条形板(404)，所述条形板(404)的下表面固定连接有推板(405)，所述推板(405)的下表面固定连接有若干个刷丝(406)，所述刷丝(406)的下端抵在筛分板(3)的表面，所述滑杆(403)的表面固定连接有传动板(407)，所述筛分箱(1)相对于传动板(407)的位置固定连接有电机(408)，所述电机(408)的输出端固定连接有连接板(409)，所述连接板(409)的表面固定连接有顶杆(410)，所述顶杆(410)与传动板(407)滑动连接，所述滑杆(403)的表面套有弹簧(411)，所述弹簧(411)的两端分别与第二固定板(402)和滑杆(403)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种气压盘式刹车生产加工用筛分装置，其特征在于：所述滑杆(403)呈正六棱柱结构，所述传动板(407)呈螺旋结构。

3.根据权利要求1所述的一种气压盘式刹车生产加工用筛分装置，其特征在于：所述滑杆(403)的表面固定连接有圆柱块(412)，所述圆柱块(412)位于第一固定板(401)与第二固定板(402)之间。

4.根据权利要求1所述的一种气压盘式刹车生产加工用筛分装置，其特征在于：所述筛分箱(1)相对于出料孔的位置设有导料结构(5)，所述导料结构(5)包括锥形斗(51)，所述锥形斗(51)与筛分箱(1)固定连接，所述锥形斗(51)的下端连通有排料管(52)，所述排料管(52)的圆弧面滑动贯穿有插板(53)。

5.根据权利要求4所述的一种气压盘式刹车生产加工用筛分装置，其特征在于：所述排料管(52)的圆弧面固定连接有方板(55)，所述方板(55)内竖直滑动贯穿有限位板(56)，所述插板(53)的上表面固定连接有三角条(54)，所述三角条(54)与限位板(56)滑动连接。

6.根据权利要求4所述的一种气压盘式刹车生产加工用筛分装置，其特征在于：所述插板(53)的表面开设有拉孔(57)，所述插板(53)的表面固定连接有柔性套(58)，所述柔性套(58)为橡胶套。

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