CN218059331U - 一种棉短绒干式除杂设备棉绒刮取机构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种棉短绒干式除杂设备棉绒刮取机构，涉及棉绒加工设备的技术领域，其包括伸缩推杆、刮板和导向板；导向板设置在设备壳体上；伸缩推杆设置在设备壳体内壁，导向板开设有第一横槽和第二横槽；导向板开设有提升槽和下降槽；提升槽倾斜设置；刮板两端固设有滑移杆；滑移杆还能够在第二横槽、提升槽和下降槽内滑移；刮板朝向伸缩推杆的侧壁开设有活动槽；活动槽两侧壁开设有限位槽；限位槽抵接滑移有限位板；限位板与伸缩推杆的活塞杆固定连接；提升槽和所述滑移杆处设置有阻止活塞杆由第二横槽进入到提升槽内的封堵组件。本申请具有提高棉短绒纯度的效果。

Description

一种棉短绒干式除杂设备棉绒刮取机构

技术领域

本申请涉及棉绒加工设备的技术领域，尤其是涉及一种棉短绒干式除杂设备棉绒刮取机构。

背景技术

经过轧花后的棉籽还残留着短纤维，此时需要经过棉短绒干式除杂设备将这些短纤维进行维剥，剥取出的短纤维就是棉短绒。

在棉短绒干式除杂设备内，其中的抓棉辊将棉绒进行抓取拉伸，尽可能的使棉籽和棉短绒分离，在拉伸之后，部分未分离的棉短绒和棉籽一同落入到振动筛上，其中的棉籽在振动筛的振动下进行下落，实现与棉短绒的分离。

虽然是部分棉短绒落在振动筛上，但是若长时间不对振动筛清理，棉短绒的堆积会在振动筛上形成一层棉纱，进而对下落的棉籽进行拦截，所回收的棉短绒仍会沾有棉籽，进而需要人工观察，在振动筛上的棉短绒数量达到一定程度时进行刮取，否则会导致所回收的棉短绒纯度降低。

实用新型内容

本申请实用新型提出的目的是为了改善振动筛上的棉短绒清理不便而导致棉短绒纯度降低的问题，本申请提供一种棉短绒干式除杂设备棉绒刮取机构。

本申请提供的一种棉短绒干式除杂设备棉绒刮取机构采用如下技术方案：

一种棉短绒干式除杂设备棉绒刮取机构，包括伸缩推杆、刮板和导向板；

所述导向板为两个且设置在设备壳体相对的内壁上；

两个所述导向板相对的侧壁为导向面；

所述伸缩推杆设置在设备壳体内壁且伸出方向平行于导向面；

所述导向板的导向面底部开设有第一横槽；

所述导向板的导向面顶部开设有第二横槽；

所述第一横槽与下方振动筛的区域对应；

所述导向板的导向面开设有使所述第一横槽远离所述伸缩推杆的端部和所述第二横槽远离所述伸缩推杆的端部连通的提升槽；

所述导向板的导向面开设有使所述第一横槽靠近所述伸缩推杆的端部和所述第二横槽靠近所述伸缩推杆的端部连通的下降槽；

所述提升槽在远离所述伸缩推杆的方向上向上倾斜设置；

所述刮板两端固设有位于所述第一横槽内的滑移杆；

所述滑移杆还能够在所述第二横槽、所述提升槽和所述下降槽内滑移；

所述刮板朝向所述伸缩推杆的侧壁开设有竖直设置的活动槽；

所述活动槽两侧壁开设有限位槽；

所述限位槽抵接滑移有限位板；

所述限位板与所述伸缩推杆的活塞杆固定连接；

所述提升槽和所述滑移杆处设置有阻止所述活塞杆由所述第二横槽进入到所述提升槽内的封堵组件。

通过采用上述技术方案，在棉短绒干式除杂设备内，伸缩推杆的活塞杆伸出带动刮板移动，滑移杆与第一横槽抵接滑移，刮板将振动筛上的棉短绒进行刮取，在滑移杆移动到提升槽下方时，刮板移动到振动筛的区域之外，刮板所刮取的棉短绒下落进行收集。伸缩推杆继续推动刮板，使滑移杆沿着提升槽向上移动到第二横槽内，进而对刮板进行抬升，通过封堵组件减少滑移杆沿提升槽下落的概率。伸缩推杆将刮板拉回，滑移杆与第二横槽抵接滑移，在移动到下降槽的位置时，刮板在自身的重力作用下使滑移板下移到第一横槽内，进行刮板对振动筛上的棉短绒的循环刮取，减少了振动筛上的棉短绒因未及时刮而导致棉籽无法正常通过振动筛下落的概率，提高了棉短绒的纯度。

可选的，所述封堵组件包括活动转板、卡板和定位杆；

所述导向板导向面位于提升槽远离所述伸缩推杆的位置开设有与所述提升槽连通的安装槽；

所述活动转板转动连接在所述安装槽内；

所述活动转板的长端挡在所述提升槽内且指向所述第二横槽和所述提升槽靠近所述导向板中间位置的连接处；

所述卡板固设在所述活动转板的短端；

所述定位杆固设在所述安装槽内与所述卡板上表面抵接，使此时活动转板的长端无法向下转动；

所述活动转板的转动轴设置有使所述活动转板的长端向下转动的扭簧。

通过采用上述技术方案，滑移杆沿着提升槽上移与活动转板抵接使活动转板向上转动，在滑移杆位于第二横槽内时与活动转板分离，活动转板在扭簧的作用下复位，并使卡板与定位杆抵接。此时回拉刮板，滑移杆与活动转板上表面抵接，由于定位杆的支撑，活动转板不会向下转动，使得滑移杆能够稳定的向第二横槽滑移，使刮板的反复运动更加稳定。

可选的，所述封堵组件包括棘轮、棘爪、中心杆和拦截板；

所述导向板导向面位于提升槽远离所述伸缩推杆的位置开设有与所述提升槽连通的安装槽；

所述中心杆转动连接在所述安装槽内壁上；

所述拦截板为多个固设在所述中心杆上呈扇叶状分布；

所述棘轮固设在所述中心杆上；

所述棘爪转动连接在所述安装槽内；

所述棘爪的转动轴设置有使所述棘爪与棘轮抵紧的扭簧；

部分所述拦截板位于所述提升槽内；

所述滑移杆移动到所述提升槽顶端时，所述滑移杆底部的所述拦截板指向所述提升槽与所述第二横槽靠近所述导向板中间位置的连接处；

所述棘爪仅允许所述拦截板在所述提升槽内向上转动。

通过采用上述技术方案，滑移杆沿着提升槽上移，与拦截板接触带动拦截板向上转动，在滑移杆位于第二横槽内且刮板向回移动时，滑移杆与拦截板抵接后沿着第二横槽移动。此时由于棘爪和棘轮的作用，使得该拦截板无法向下转动，提高了刮板反复运动的稳定性。

可选的，所述封堵组件包括嵌入柱和顶出弹簧；

所述滑移杆背离所述刮板的一端开设有弹出槽；

所述嵌入柱滑移连接在所述弹出槽内；

所述顶出弹簧位于所述弹出槽内；

所述顶出弹簧一端与所述嵌入柱抵接，另一端与所述弹出槽内壁抵接；

所述顶出弹簧时刻处于压缩状态；

所述第二横槽位于所述提升槽上方的位置开设有供所述嵌入柱在内滑移的定位槽；

所述定位槽的槽深在靠近所述伸缩推杆的方向上逐渐减小。

通过采用上述技术方案，滑移杆沿提升槽移动到第二横槽内，顶出弹簧将嵌入柱顶入到定位槽内，在刮板回拉的过程中，定位槽通过抵接使得嵌入柱复位，提高了刮板反复运动的稳定性。

可选的，所述下降槽在靠近所述伸缩推杆的方向上向下倾斜设置。

通过采用上述技术方案，下降槽的倾斜设置提高了刮板下落过程的稳定性。

可选的，所述提升槽和所述下降槽与所述第一横槽和所述第二横槽的连接处均为圆弧过渡设置。

通过采用上述技术方案，圆弧过渡设计不仅方便刮板的上移，还有效的减少了对滑移杆的磨损。

可选的，所述第二横槽内顶壁靠近所述提升槽的部分向下倾斜设置，并与所述提升槽内壁连通。

通过采用上述技术方案，第二横槽的倾斜设置部分有效的方便滑移杆由提升槽向第二横槽滑移。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过导向板内的第一横槽、第二横槽、提升槽和下降槽的设计配合刮板两侧的滑移杆，在伸缩推杆的作用下实现了刮板对振动筛上的棉短绒反复刮取，提高了棉短绒的纯度；

2.活动转板和卡板定位板的设计，使得滑移杆移动到第二横槽内后无法通过提升槽回到第一横槽内，提高了刮板反复运动的稳定性；

3.棘轮和棘爪的设置使得位于提升槽内的拦截板仅能够向上转动，进而使得滑移杆由提升槽进入到第二横槽内后不能再通过提升槽回到第一横槽内，提高了刮板反复运动的稳定性；

4.在滑移杆正对定位槽时，嵌入柱伸出使得滑移杆由提升槽进入到第二横槽内后不能再通过提升槽回到第一横槽内，提高了刮板反复运动的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例1的结构示意图；

图2是实施例1为显示限位板的局部剖视图；

图3是实施例1为显示封堵组件的爆炸示意图；

图4是本申请实施例2的结构示意图；

图5是实施例2为显示封堵组件的爆炸示意图；

图6是本申请实施例3的结构示意图；

图7是实施例3为显示封堵组件的局部剖视图。

图中，1、伸缩推杆；11、限位板；2、导向板；21、安装槽；3、导向环槽；31、第一横槽、32、第二横槽；321、定位槽；33、提升槽；34、下降槽；4、刮板；41、活动槽；42、限位槽；43、滑移杆；431、弹出槽；5、封堵组件；5a1、活动转板；5a2、卡板；5a3、定位杆；5b1、中心杆；5b2、拦截板；5b3、棘轮；5b4、棘爪；5c1、嵌入柱；5c2、顶出弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种棉短绒干式除杂设备棉绒刮取机构。

实施例1

参考图1和图2，棉短绒干式除杂设备棉绒刮取机构包括伸缩推杆1、导向板2和刮板4。导向板2为两个且固设在设备壳体相对的内侧壁上且位于振动筛上方两侧的位置。伸缩推杆1为两个且固设在设备壳的内侧壁上，伸缩推杆1的活塞杆伸缩方向平行于导向面。伸缩推杆1为具有伸缩能力的装置，本实施例为液压缸。刮板4位于两个导向板2之间且两端与两个导向面抵接。刮板4朝向伸缩推杆1的侧壁竖直开设有供伸缩推杆1的活塞杆深入的活动槽41，活动槽41两侧壁开设有限位槽42，限位槽42内滑移连接有限位板11，限位板11未与限位槽42紧密结合，伸缩推杆1的活塞杆与限位板11固定连接。刮板4两端固设有滑移杆43，导向板2的导向面开设有供滑移杆43在内滑移的导向环槽3，使得滑移杆43能够在外力的作用下沿导向环槽3循环移动。滑移杆43位于导向环槽3底部时，刮板4能够对振动筛上的棉短绒进行刮取；滑移杆43位于导向环槽3前后两端时恰好位于振动筛对应区域之外。

棉籽夹杂着部分棉短绒掉落到振动筛上进行振动筛分，将棉短绒留在振动筛上，伸缩推杆1带动刮板4进行移动，刮板4通过滑移杆43与导向环槽3的抵接实现对振动筛上的棉短绒的刮取，并将棉短绒刮落到振动筛之外的收集区域。通过滑移杆43的抵接，使得刮板4上移后移动并下落复位，进而实现刮板4的反复运动，实现对振动筛上的棉短绒的反复自动刮取，提高了棉短绒的纯度。限位板11的设计有效的提高了刮板4上下移动的稳定性。

参考图2，导向环槽3包括第一横槽31、第二横槽32、提升槽33和下降槽34。第一横槽31和第二横槽32均沿水平方向开设在导向面上，且第一横槽31位于下方，第二横槽32相对于第一横槽31远离伸缩推杆1。提升槽33和下降槽34同样开设在导向面上，下降槽34使得第一横槽31靠近伸缩推杆1的一端与第二横槽32靠近伸缩推杆1的一端连通；提升槽33使得第一横槽31远离伸缩推杆1的一端与第二横槽32远离伸缩推杆1的一端连通。下降槽34和提升槽33在远离伸缩推杆1的方向上均向上倾斜设置。第二横槽32内顶壁靠近提升槽33的部分向下倾斜设置，并与提升槽33内壁连通。提升槽33和下降槽34与第一横槽31和第二横槽32的连接处均为圆弧过渡设置。提升槽33和滑移杆43处设置有阻止活塞杆由第二横槽32进入到提升槽33内的封堵组件5。滑移杆43位于第一横槽31内时，刮板4底部能够对振动筛上的棉短绒接触。

在伸缩推杆1的推动和拉动下，刮板4使滑移杆43沿着第一横槽31移动并沿着提升槽33移动到第二横槽32内，此时刮板4所刮取的棉短绒自然下落到收集区域，此时拉回刮板4，在封堵组件5的作用下，滑移杆43不会沿着提升槽33下移，滑移杆43继续沿着第二横槽32滑移并沿着下降槽34下降复位，进而实现刮板4的反复运动。提升槽33和下降槽34的倾斜设计提高了滑移杆43上移和下移的效率。导向环槽3的圆弧设计也方便滑移杆43的移动，减少了对滑移杆43的磨损。第二横槽32的倾斜设置有效的提高了滑移杆43向第二横槽32滑移的效率。

参考图3，封堵组件5包括活动转板5a1、卡板5a2和定位杆5a3。导向板2的导向面位于提升槽33远离伸缩推杆1的位置开设有安装槽21，安装槽21与提升槽33连通活动转板5a1转动连接在所述安装槽21内。活动转板5a1的长端挡在提升槽33内且指向第二横槽32和提升槽33靠近导向板2中间位置的连接处。卡板5a2固设在活动转板5a1的短端，定位杆5a3固设在安装槽21内并与卡板5a2上表面抵接，活动转板5a1的转动轴设置有使活动转板5a1的长端向下转动的扭簧。

滑移杆43沿着提升槽33上移与活动转板5a1抵接使活动转板5a1向上转动，在滑移杆43位于第二横槽32内时与活动转板5a1分离，活动转板5a1在扭簧的作用下复位，并使卡板5a2与定位杆5a3抵接。此时回拉刮板4，滑移杆43与活动转板5a1上表面抵接，由于定位杆5a3的支撑，活动转板5a1不会向下转动，使得滑移杆43能够稳定的向第二横槽32滑移，使刮板4的反复运动更加稳定。

本申请实施例1的实施原理为：伸缩推杆1带动刮板4进行反复移动，在推出的过程中，滑移杆43与第一横槽31抵接滑移，刮板4将振动筛上的棉短绒进行刮取，在移动到提升槽33处时刮板4上的棉短绒落到收集区域，滑移杆43沿着提升槽33上移，进而带动刮板4上移，在上移过程中，滑移杆43与活动转板5a1抵接，带动活动转板5a1向上转动，在滑移杆43位于第二横槽32内时与活动转板5a1分离，活动转板5a1在扭簧、卡板5a2和定位杆5a3的作用下复位。在拉回刮板4的过程中，刮板4与活动转板5a1抵接，由于卡板5a2的设计，使得活动转板5a1不会继续向下转动，滑移杆43沿着活动转板5a1移动到第二横槽32内并沿着下降槽34复位，实现对振动筛上的棉短绒的定期自动刮取，提高了棉短绒的纯度。

实施例2

参考图4和图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，封堵组件5包括棘轮5b3、棘爪5b4、中心杆5b1和拦截板5b2。中心杆5b1转动连接在安装槽21平行于导向面的内壁上，拦截板5b2为三个固设在所述中心杆5b1上呈扇叶状均匀分布。棘轮5b3固设在中心杆5b1上，棘爪5b4转动连接在安装槽21内，棘爪5b4的转动轴设置有使棘爪5b4与棘轮5b3抵紧的扭簧，棘爪5b4与棘轮5b3的啮合使得在提升槽33内的拦截板5b2无法向下转动。提升槽33内仅能够存在一个拦截板5b2，滑移杆43移动到提升槽33顶端时，滑移杆43底部的拦截板5b2指向提升槽33与第二横槽32靠近导向板2中间位置的连接处。

本申请实施例2的实施原理不同之处在于：滑移杆43沿着提升槽33上移的过程中与拦截板5b2接触带动拦截板5b2向上转动，在滑移杆43位于第二横槽32内且刮板4向回移动时，滑移杆43与拦截板5b2抵接后沿着第二横槽32移动。此时由于棘爪5b4和棘轮5b3的作用，使得该拦截板5b2无法向下转动，提高了刮板4反复运动的稳定性。

实施例3

参考图6和图7，本实施例与实施例1和实施例2的不同之处在于，封堵组件5包括嵌入柱5c1和顶出弹簧5c2。滑移杆43背离刮板4的一端中间位置开设有弹出槽431，嵌入柱5c1沿滑移杆43的轴线方向滑移连接在弹出槽431内，顶出弹簧5c2位于弹出槽431内且一端与嵌入柱5c1抵接，另一端与弹出槽431内壁抵接，顶出弹簧5c2时刻处于压缩状态。第二横槽32位于提升槽33上方的位置开设有供嵌入柱5c1在内滑移的定位槽321，定位槽321的槽深在靠近伸缩推杆1的方向上逐渐减小。

本申请实施例3的实施原理不同之处为：滑移杆43沿提升槽33移动到第二横槽32内的过程中，顶出弹簧5c2将嵌入柱5c1顶入到定位槽321内，在刮板4回拉的过程中，定位槽321通过抵接使得嵌入柱5c1复位，提高了刮板4反复运动的稳定性。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种棉短绒干式除杂设备棉绒刮取机构，其特征在于：包括伸缩推杆(1)、刮板(4)和导向板(2)；

所述导向板(2)为两个且设置在设备壳体相对的内壁上；

两个所述导向板(2)相对的侧壁为导向面；

所述伸缩推杆(1)设置在设备壳体内壁且伸出方向平行于导向面；

所述导向板(2)的导向面底部开设有第一横槽(31)；

所述导向板(2)的导向面顶部开设有第二横槽(32)；

所述第一横槽(31)与下方振动筛的区域对应；

所述导向板(2)的导向面开设有使所述第一横槽(31)远离所述伸缩推杆(1)的端部和所述第二横槽(32)远离所述伸缩推杆(1)的端部连通的提升槽(33)；

所述导向板(2)的导向面开设有使所述第一横槽(31)靠近所述伸缩推杆(1)的端部和所述第二横槽(32)靠近所述伸缩推杆(1)的端部连通的下降槽(34)；

所述提升槽(33)在远离所述伸缩推杆(1)的方向上向上倾斜设置；

所述刮板(4)两端固设有位于所述第一横槽(31)内的滑移杆(43)；

所述滑移杆(43)还能够在所述第二横槽(32)、所述提升槽(33)和所述下降槽(34)内滑移；

所述刮板(4)朝向所述伸缩推杆(1)的侧壁开设有竖直设置的活动槽(41)；

所述活动槽(41)两侧壁开设有限位槽(42)；

所述限位槽(42)抵接滑移有限位板(11)；

所述限位板(11)与所述伸缩推杆(1)的活塞杆固定连接；

所述提升槽(33)和所述滑移杆(43)处设置有阻止所述活塞杆由所述第二横槽(32)进入到所述提升槽(33)内的封堵组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种棉短绒干式除杂设备棉绒刮取机构，其特征在于：所述封堵组件(5)包括活动转板(5a1)、卡板(5a2)和定位杆(5a3)；

所述导向板(2)导向面位于提升槽(33)远离所述伸缩推杆(1)的位置开设有与所述提升槽(33)连通的安装槽(21)；

所述活动转板(5a1)转动连接在所述安装槽(21)内；

所述活动转板(5a1)的长端挡在所述提升槽(33)内且指向所述第二横槽(32)和所述提升槽(33)靠近所述导向板(2)中间位置的连接处；

所述卡板(5a2)固设在所述活动转板(5a1)的短端；

所述定位杆(5a3)固设在所述安装槽(21)内与所述卡板(5a2)上表面抵接，使此时活动转板(5a1)的长端无法向下转动；

所述活动转板(5a1)的转动轴设置有使所述活动转板(5a1)的长端向下转动的扭簧。

3.根据权利要求1所述的一种棉短绒干式除杂设备棉绒刮取机构，其特征在于：所述封堵组件(5)包括棘轮(5b3)、棘爪(5b4)、中心杆(5b1)和拦截板(5b2)；

所述导向板(2)导向面位于提升槽(33)远离所述伸缩推杆(1)的位置开设有与所述提升槽(33)连通的安装槽(21)；

所述中心杆(5b1)转动连接在所述安装槽(21)内壁上；

所述拦截板(5b2)为多个固设在所述中心杆(5b1)上呈扇叶状分布；

所述棘轮(5b3)固设在所述中心杆(5b1)上；

所述棘爪(5b4)转动连接在所述安装槽(21)内；

所述棘爪(5b4)的转动轴设置有使所述棘爪(5b4)与棘轮(5b3)抵紧的扭簧；

部分所述拦截板(5b2)位于所述提升槽(33)内；

所述滑移杆(43)移动到所述提升槽(33)顶端时，所述滑移杆(43)底部的所述拦截板(5b2)指向所述提升槽(33)与所述第二横槽(32)靠近所述导向板(2)中间位置的连接处；

所述棘爪(5b4)仅允许所述拦截板(5b2)在所述提升槽(33)内向上转动。

4.根据权利要求1所述的一种棉短绒干式除杂设备棉绒刮取机构，其特征在于：所述封堵组件(5)包括嵌入柱(5c1)和顶出弹簧(5c2)；

所述滑移杆(43)背离所述刮板(4)的一端开设有弹出槽(431)；

所述嵌入柱(5c1)滑移连接在所述弹出槽(431)内；

所述顶出弹簧(5c2)位于所述弹出槽(431)内；

所述顶出弹簧(5c2)一端与所述嵌入柱(5c1)抵接，另一端与所述弹出槽(431)内壁抵接；

所述顶出弹簧(5c2)时刻处于压缩状态；

所述第二横槽(32)位于所述提升槽(33)上方的位置开设有供所述嵌入柱(5c1)在内滑移的定位槽(321)；

所述定位槽(321)的槽深在靠近所述伸缩推杆(1)的方向上逐渐减小。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种棉短绒干式除杂设备棉绒刮取机构，其特征在于：所述下降槽(34)在靠近所述伸缩推杆(1)的方向上向下倾斜设置。

6.根据权利要求1-4任意一项所述的一种棉短绒干式除杂设备棉绒刮取机构，其特征在于：所述提升槽(33)和所述下降槽(34)与所述第一横槽(31)和所述第二横槽(32)的连接处均为圆弧过渡设置。

7.根据权利要求1-4任意一项所述的一种棉短绒干式除杂设备棉绒刮取机构，其特征在于：所述第二横槽(32)内顶壁靠近所述提升槽(33)的部分向下倾斜设置，并与所述提升槽(33)内壁连通。

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