CN115046619B - 一种石英称重传感器的精准检测设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于石英称重传感器检测技术领域，尤其是一种石英称重传感器的精准检测设备，包括装有石英称重传感器的集成板，沿所述集成板检测前进方向依次设有传送设备、点式检测设备以及分离仓，还设有用于控制所述传送设备、所述点式检测设备以及所述分离仓的控制面板，所述集成板被所述传送设备传送至所述点式检测设备内实现逐个检测动作。该石英称重传感器的精准检测设备，通过设置点式检测设备，能够对集成板上的每个石英称重传感器实现逐个检测，检测时还可以通过观察孔进行观察或标记，同时还能够对集成板前后方向以及上下方向的位置进行精准导向，顶起动作，从而保证集成板的三维立体方向都能被精准定位的效果。
Description
技术领域
本发明涉及称重传感器检测技术领域，尤其涉及一种石英称重传感器的精准检测设备。
背景技术
石英称重传感器，即石英式动态称重传感器，是采用石英元件为核心部件的动态称重力传感器。石英称重传感器在使用时，需要铺设在路面上，并使得石英称重传感器的上表面与路面平齐，当车辆行驶并经过铺设有石英称重传感器的路面时，石英称重传感器能够对车辆进行动态称重，专门用于测量行驶车辆的轮轴载荷。
石英称重传感器为铺设于地面上的用于测量行驶车辆的重量的传感器，内置传感器，顶部供车轮碾过，线藏于地面的线槽。石英称重传感器内由多个单独的传感器依次排列构成，组装完成后，需要检测每个传感器的感应精度。而现有的检测的设备都是人工操作，容易存在以下问题：
1、人工对传感器集成板上的每个传感器位置校对容易出现偏差，这样很容易会造成检测的位置不对而造成数据偏差，直接影响检测结果。
2、由于每个传感器安装在集成板上的高度不同，在检测时出现数据不对时，很难观看到当前检测传感器的位置，也无法做标记。
发明内容
基于现有石英称重传感器检测的技术问题，本发明提出了一种石英称重传感器的精准检测设备。
本发明提出的一种石英称重传感器的精准检测设备，包括装有石英称重传感器的集成板，沿所述集成板检测前进方向依次设有传送设备、点式检测设备以及分离仓，还设有用于控制所述传送设备、所述点式检测设备以及所述分离仓的控制面板。
所述集成板被所述传送设备传送至所述点式检测设备内实现逐个检测动作，之后传送至所述分离仓上依据所述点式检测设备的检测结果实现分离动作，通过设置在所述点式检测设备的观察孔观察当前被检测所述集成板中的石英称重传感器。
所述传送设备、所述点式检测设备以及所述分离仓的下表面均设有用于调节水平面的支撑座。
优选地，所述传送设备包括与所述支撑座顶部固定连接的传送平台，所述传送平台的上表面两侧均固定连接有防护壳体，所述防护壳体的内部设有驱动源，所述传送平台的上表面沿其长度方向上固定安装有呈线性阵列分布的U型传送辊轴，所述集成板通过所述U型传送辊轴实现传送动作。
优选地，所述驱动源包括伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器与其中一个所述U型传送辊轴的转动轴固定连接，多个所述U型传送辊轴的一端均固定安装有皮带轮，多个所述皮带轮之间均通过三角皮带实现传动连接。
通过上述技术方案，能够实现精准传送集成板的效果。
优选地，所述点式检测设备包括从下至上分布的固定在所述支撑座顶部的底座、托板以及与所述集成板上表面挤压接触的检测板，所述控制面板固定安装在所述检测板的上表面后部位置，所述观察孔开设在所述检测板的中心处。
所述底座的上表面四角处均竖直固定安装有带有螺纹的支撑柱，所述支撑柱的表面依次活动贯穿所述托板以及所述检测板后延伸至所述检测板的顶部，所述托板的上下两个表面以及所述检测板的下表面均设有与所述支撑柱螺纹连接的紧固螺母。
通过上述技术方案，能够方便调节各板类之间的间距。
优选地，所述支撑柱顶部四角处均套接有相互插接配合带齿的限位套，位于顶部的所述限位套与所述支撑柱的顶端外表面固定连接，位于底部的所述限位套与所述检测板的上表面四角处固定连接，通过所述限位套相互之间的插接实现调节所述检测板的水平高度。
通过上述技术方案，带有固定高度的齿状限位套能够保证调节高度的精准度，普通的螺纹调节容易引起因螺牙之间的配合间隙而影响检测结果的问题。
优选地，所述点式检测设备还包括设置在所述底座中心处的压力测试机构以及设置在所述托板和所述检测板之间的导向机构。
所述集成板被传送至所述导向机构后实现检测位置的导向动作，之后所述压力测试机构向上顶起所述集成板与所述检测板的下表面接触，最后所述压力测试机构继续施加可显示的压力值后对所述集成板上的石英称重传感器进行压力检测动作。
优选地，所述压力测试机构包括固定在所述底座上表面且用于向上施加压力的液压缸，所述液压缸的活塞杆顶部通过法兰固定安装有顶杆，两个所述法兰之间的位置通过开设的安装槽设有可显示压力数值且与所述控制面板电连接的压力传感器，所述压力传感器的线束贯穿并延伸至所述法兰的外部。
通过上述技术方案，能够方便控制，将液压缸的控制电路连接到控制面板中，实现精准的控制效果。
优选地，所述顶杆的下表面还向上开设有复位孔，所述复位孔的内部套接有复位弹簧，在所述顶杆向下运动复位时，所述复位弹簧将所述压力传感器向下挤压复位后所述控制面板上的压力数值复位。
通过上述技术方案，能够实现每次检测的复位效果，还具有检查压力传感器是否失灵的效果，因为液压缸的压力很大，防止检测施压时压力传感器与顶杆发生黏连而影响检测结果。
优选地，所述导向机构包括与所述集成板长度方向平行且呈喇叭状的导向槽，所述导向槽的内壁竖直活动安装有导向辊轴，所述集成板与所述导向辊轴的表面接触实现滚动导向动作。
所述导向槽的上表面还固定安装有调节螺栓，所述检测板的表面开设有调节槽，所述调节螺栓沿着所述调节槽的内壁滑动后实现调节动作，之后再通过螺纹套接在所述调节螺栓表面的螺母实现锁紧动作。
通过上述技术方案，能够对集成板的前后方向实现精准导向，同时还能够针对不同型号的集成板进行检测时的调节，以增加适用范围。
优选地，所述分离仓的两侧表面开设有分离口，所述分离仓的顶部通过传动轴转动连接的分离板，所述传动轴的一端延伸至所述分离仓的一端外部，之后通过固定在所述分离仓表面的驱动电机实现所述分离板的两侧驱动，所述石英称重传感器经过检测是否合格后由所述控制面板控制所述驱动电机正反转动作来将所述集成板实现分离。
通过上述技术方案，能够对检测后的集成板进行分离开。
本发明中的有益效果为：
1、通过设置传送设备，能对装有石英称重传感器的集成板实现精准传送的效果，以保证传送的长度方向的位置传送精确。
2、通过设置点式检测设备，能够对集成板上的每个石英称重传感器实现逐个检测，检测时还可以通过观察孔进行观察或标记，同时还能够对集成板前后方向以及上下方向的位置进行精准导向，顶起动作，从而保证集成板的三维立体方向都能被精准定位的效果。
3、通过设置分离仓，能够对检测后的集成板是否合格进行分离，将不合格的挑选出来，方便纠偏。
附图说明
图1为本发明提出的一种石英称重传感器的精准检测设备的示意图；
图2为本发明提出的一种石英称重传感器的精准检测设备的传送设备立体图；
图3为本发明提出的一种石英称重传感器的精准检测设备的点式检测设备立体图；
图4为本发明提出的一种石英称重传感器的精准检测设备的压力传感器结构安装立体图；
图5为本发明提出的一种石英称重传感器的精准检测设备的导向槽结构立体图；
图6为本发明提出的一种石英称重传感器的精准检测设备的检测板结构立体图。
图中：1、石英称重传感器；11、集成板；2、传送设备；21、传送平台；22、防护壳体；23、U型传送辊轴；24、伺服电机；25、皮带轮；26、三角皮带；3、点式检测设备；31、观察孔；32、底座；33、托板；34、检测板；35、支撑柱；36、紧固螺母；37、限位套；38、液压缸；39、法兰；310、顶杆；311、压力传感器；3111、线束；312、复位孔；313、复位弹簧；314、导向槽；315、导向辊轴；316、调节螺栓；317、调节槽；4、分离仓；41、分离口；42、分离板；43、驱动电机；5、控制面板；6、支撑座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-6，一种石英称重传感器的精准检测设备，包括装有石英称重传感器1的集成板11，沿集成板11检测前进方向依次设有传送设备2、点式检测设备3以及分离仓4，还设有用于控制传送设备2、点式检测设备3以及分离仓4的控制面板5。
进一步地，传送设备2包括与支撑座6顶部固定连接的传送平台21，传送平台21的上表面两侧均固定连接有防护壳体22，防护壳体22的内部设有驱动源，传送平台21的上表面沿其长度方向上固定安装有呈线性阵列分布的U型传送辊轴23，集成板11通过U型传送辊轴23实现传送动作。
进一步地，驱动源包括伺服电机24，伺服电机24的输出轴通过联轴器与其中一个U型传送辊轴23的转动轴固定连接，多个U型传送辊轴23的一端均固定安装有皮带轮25，多个皮带轮25之间均通过三角皮带26实现传动连接。能够实现精准传送集成板11的效果。
通过设置传送设备2，能对装有石英称重传感器1的集成板11实现精准传送的效果，以保证传送的长度方向的位置传送精确。
集成板11被传送设备2传送至点式检测设备3内实现逐个检测动作，之后传送至分离仓4上依据点式检测设备3的检测结果实现分离动作，通过设置在点式检测设备3的观察孔31观察当前被检测集成板11中的石英称重传感器1。
进一步地，点式检测设备3包括从下至上分布的固定在支撑座6顶部的底座32、托板33以及与集成板11上表面挤压接触的检测板34，控制面板5固定安装在检测板34的上表面后部位置，观察孔31开设在检测板34的中心处。
底座32的上表面四角处均竖直固定安装有带有螺纹的支撑柱35，支撑柱35的表面依次活动贯穿托板33以及检测板34后延伸至检测板34的顶部，托板33的上下两个表面以及检测板34的下表面均设有与支撑柱35螺纹连接的紧固螺母36。能够方便调节各板类之间的间距。
进一步地，支撑柱35顶部四角处均套接有相互插接配合带齿的限位套37，位于顶部的限位套37与支撑柱35的顶端外表面固定连接，位于底部的限位套37与检测板34的上表面四角处固定连接，通过限位套37相互之间的插接实现调节检测板34的水平高度。带有固定高度的齿状限位套37能够保证调节高度的精准度，普通的螺纹调节容易引起因螺牙之间的配合间隙而影响检测结果的问题。
进一步地，点式检测设备3还包括设置在底座32中心处的压力测试机构以及设置在托板33和检测板34之间的导向机构。集成板11被传送至导向机构后实现检测位置的导向动作，之后压力测试机构向上顶起集成板11与检测板34的下表面接触，最后压力测试机构继续施加可显示的压力值后对集成板11上的石英称重传感器1进行压力检测动作。
进一步地，压力测试机构包括固定在底座32上表面且用于向上施加压力的液压缸38，液压缸38的活塞杆顶部通过法兰39固定安装有顶杆310，两个法兰39之间的位置通过开设的安装槽设有可显示压力数值且与控制面板5电连接的压力传感器311，压力传感器311的线束贯穿并延伸至法兰39的外部。
能够方便控制，将液压缸38的控制电路连接到控制面板58中，实现精准的控制效果。
进一步地，顶杆310的下表面还向上开设有复位孔312，复位孔312的内部套接有复位弹簧313，在顶杆310向下运动复位时，复位弹簧313将压力传感器311向下挤压复位后控制面板5上的压力数值复位。
能够实现每次检测的复位效果，还具有检查压力传感器311是否失灵的效果，因为液压缸38的压力很大，防止检测施压时压力传感器311与顶杆310发生黏连而影响检测结果。
进一步地，导向机构包括与集成板11长度方向平行且呈喇叭状的导向槽314，导向槽314的内壁竖直活动安装有导向辊轴315，集成板11与导向辊轴315的表面接触实现滚动导向动作。导向槽314的上表面还固定安装有调节螺栓316，检测板34的表面开设有调节槽317，调节螺栓316沿着调节槽317的内壁滑动后实现调节动作，之后再通过螺纹套接在调节螺栓316表面的螺母实现锁紧动作。能够对集成板11的前后方向实现精准导向，同时还能够针对不同型号的集成板11进行检测时的调节，以增加适用范围。
通过设置点式检测设备3，能够对集成板11上的每个石英称重传感器1实现逐个检测，检测时还可以通过观察孔31进行观察或标记，同时还能够对集成板11前后方向以及上下方向的位置进行精准导向，顶起动作，从而保证集成板11的三维立体方向都能被精准定位的效果。
传送设备2、点式检测设备3以及分离仓4的下表面均设有用于调节水平面的支撑座6。
进一步地，分离仓4的两侧表面开设有分离口41，分离仓4的顶部通过传动轴转动连接的分离板42，传动轴的一端延伸至分离仓4的一端外部，之后通过固定在分离仓4表面的驱动电机43实现分离板42的两侧驱动，石英称重传感器1经过检测是否合格后由控制面板5控制驱动电机43正反转动作来将集成板实现分离。通过上述技术方案，能够对检测后的集成板11进行分离开。
通过设置分离仓4，能够对检测后的集成板11是否合格进行分离，将不合格的挑选出来，方便纠偏。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种石英称重传感器的精准检测设备，包括装有石英称重传感器(1)的集成板(11)，其特征在于：沿所述集成板(11)检测前进方向依次设有传送设备(2)、点式检测设备(3)以及分离仓(4)，还设有用于控制所述传送设备(2)、所述点式检测设备(3)以及所述分离仓(4)的控制面板(5)；
所述集成板(11)被所述传送设备(2)传送至所述点式检测设备(3)内实现逐个检测动作，之后传送至所述分离仓(4)上依据所述点式检测设备(3)的检测结果实现分离动作，通过设置在所述点式检测设备(3)的观察孔(31)观察当前被检测所述集成板(11)中的石英称重传感器(1)；
所述传送设备(2)、所述点式检测设备(3)以及所述分离仓(4)的下表面均设有用于调节水平面的支撑座(6)；
所述点式检测设备(3)包括从下至上分布的固定在所述支撑座(6)顶部的底座(32)、托板(33)以及与所述集成板(11)上表面挤压接触的检测板(34)，所述底座(32)的上表面四角处均竖直固定安装有带有螺纹的支撑柱(35)；
所述支撑柱(35)顶部四角处均套接有相互插接配合带齿的限位套(37)，位于顶部的所述限位套(37)与所述支撑柱(35)的顶端外表面固定连接，位于底部的所述限位套(37)与所述检测板(34)的上表面四角处固定连接，通过所述限位套(37)相互之间的插接实现调节所述检测板(34)的水平高度；
所述点式检测设备(3)还包括设置在所述底座(32)中心处的压力测试机构以及设置在所述托板(33)和所述检测板(34)之间的导向机构；
所述压力测试机构包括固定在所述底座(32)上表面且用于向上施加压力的液压缸(38)，所述液压缸(38)的活塞杆顶部通过法兰(39)固定安装有顶杆(310)，两个所述法兰(39)之间的位置通过开设的安装槽设有可显示压力数值且与所述控制面板(5)电连接的压力传感器(311)，所述压力传感器(311)的线束(3111)贯穿并延伸至所述法兰(39)的外部；
所述顶杆(310)的下表面还向上开设有复位孔(312)，所述复位孔(312)的内部套接有复位弹簧(313)，在所述顶杆(310)向下运动复位时，所述复位弹簧(313)将所述压力传感器(311)向下挤压复位后所述控制面板(5)上的压力数值复位；
所述导向机构包括与所述集成板(11)长度方向平行且呈喇叭状的导向槽(314)，所述导向槽(314)的内壁竖直活动安装有导向辊轴(315)，所述集成板(11)与所述导向辊轴(315)的表面接触实现滚动导向动作；
所述导向槽(314)的上表面还固定安装有调节螺栓(316)，所述检测板(34)的表面开设有调节槽(317)，所述调节螺栓(316)沿着所述调节槽(317)的内壁滑动后实现调节动作，之后再通过螺纹套接在所述调节螺栓(316)表面的螺母实现锁紧动作。
2.根据权利要求1所述的一种石英称重传感器的精准检测设备，其特征在于：所述传送设备(2)包括与所述支撑座(6)顶部固定连接的传送平台(21)，所述传送平台(21)的上表面两侧均固定连接有防护壳体(22)，所述防护壳体(22)的内部设有驱动源，所述传送平台(21)的上表面沿其长度方向上固定安装有呈线性阵列分布的U型传送辊轴(23)，所述集成板(11)通过所述U型传送辊轴(23)实现传送动作。
3.根据权利要求2所述的一种石英称重传感器的精准检测设备，其特征在于：所述驱动源包括伺服电机(24)，所述伺服电机(24)的输出轴通过联轴器与其中一个所述U型传送辊轴(23)的转动轴固定连接，多个所述U型传送辊轴(23)的一端均固定安装有皮带轮(25)，多个所述皮带轮(25)之间均通过三角皮带(26)实现传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种石英称重传感器的精准检测设备，其特征在于：所述控制面板(5)固定安装在所述检测板(34)的上表面后部位置，所述观察孔(31)开设在所述检测板(34)的中心处；
所述支撑柱(35)的表面依次活动贯穿所述托板(33)以及所述检测板(34)后延伸至所述检测板(34)的顶部，所述托板(33)的上下两个表面以及所述检测板(34)的下表面均设有与所述支撑柱(35)螺纹连接的紧固螺母(36)。
5.根据权利要求4所述的一种石英称重传感器的精准检测设备，其特征在于：所述集成板(11)被传送至所述导向机构后实现检测位置的导向动作，之后所述压力测试机构向上顶起所述集成板(11)与所述检测板(34)的下表面接触，最后所述压力测试机构继续施加可显示的压力值后对所述集成板(11)上的石英称重传感器(1)进行压力检测动作。
6.根据权利要求1所述的一种石英称重传感器的精准检测设备，其特征在于：所述分离仓(4)的两侧表面开设有分离口(41)，所述分离仓(4)的顶部通过传动轴转动连接的分离板(42)，所述传动轴的一端延伸至所述分离仓(4)的一端外部，之后通过固定在所述分离仓(4)表面的驱动电机(43)实现所述分离板(42)的两侧驱动，所述石英称重传感器(1)经过检测是否合格后由所述控制面板(5)控制所述驱动电机(43)正反转动作来将所述集成板实现分离。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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