CN115046057A - 一种机电模块化支吊架设计装置及安装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种机电模块化支吊架设计装置及安装方法，属于支吊架技术领域，包括：竖杆、安装板、滑杆、套管和管箍，所述安装板安装在墙体上，所述竖杆固定安装在所述安装板的底端，两个所述滑杆分别设置在所述套管的两端并且所述滑杆的一端与所述套管滑动连接，所述滑杆的另一端与所述竖杆固定连接，所述套管的顶端设置有凸焊螺柱，所述管箍通过所述凸焊螺柱安装在所述套管上。本发明将模块化的机电管路安装在套管上，滑杆一端与竖杆固定连接，另一端在套管中滑动，利用阻尼杆与阻尼筒的阻尼效果，使管路在吊装过程中以及安装后减小了管路长度方向各支吊架之间的应力，并且具备了抗震的作用。

Description

一种机电模块化支吊架设计装置及安装方法
技术领域
本发明属于支吊架技术领域，尤其涉及一种机电模块化支吊架设计装置及安装方法。
背景技术
在现代建筑中的机电安装中经常模块化后用到管道支吊架来固定管道，但是现在管道的布置越来越复杂，管道在走线也越来越复杂。目前的管道支吊架一般是通过钢材焊接而成，结构固定，管道在长度方向被多个支吊架安装点吊装，多个支吊架并不能保证支吊架在一条直线上，这会造成管道长度方向上安装支吊架时安装困难。以及管道在长度方向的各支吊架安装点位置存在应力集中，还不能消除这个应力，这会使得管道的使用寿命变短，并且无抗震性能，楼体晃动时管道会在应力集中的支吊架安装位置率先被破坏。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种机电模块化支吊架设计装置及安装方法，滑杆一端固定在竖杆上，另一端在套管中滑动，利用阻尼杆与阻尼筒的阻尼，减小了管路长度方向的应力，并且具备了抗震的作用。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种机电模块化支吊架设计装置及安装方法，包括：竖杆、安装板、滑杆、套管和管箍，所述安装板安装在墙体上，所述竖杆固定安装在所述安装板的底端，两个所述滑杆分别设置在所述套管的两端并且所述滑杆的一端与所述套管滑动连接，所述滑杆的另一端与所述竖杆固定连接，所述套管的顶端设置有凸焊螺柱，所述管箍通过所述凸焊螺柱安装在所述套管上。
进一步地，所述套管一侧的两端设置有阻尼杆支撑杆，所述阻尼杆支撑杆上设置有阻尼杆，所述滑杆一侧设置有阻尼筒支撑杆，所述阻尼筒支撑杆上设置有阻尼筒，所述阻尼筒的侧壁上有微型透气孔，所述阻尼杆在所述阻尼筒中滑动。
进一步地，还包括拐角安装架，所述拐角安装架位于所述滑杆的底端，以及所述竖杆的内侧，分别与所述竖杆和滑杆螺栓连接。
进一步地，通过所述拐角安装架，所述竖杆上安装有多组所述滑杆，所述滑杆之间均滑动安装有所述套管，所述套管上均通过所述凸焊螺柱安装有所述管箍。
进一步地，所述滑杆上设置有吊耳，所述吊耳用于起吊所述滑杆、所述套管及所述管箍中的机电模块。
一种机电模块化支吊架的安装方法，其步骤为：
S1、通过管箍和凸焊螺柱使用螺母将机电模块紧固在套管上；
S2、将两个滑杆插入套管的两端，并且同时使阻尼杆插入到阻尼筒中；
S3、竖杆焊接在安装板上，通过墙体中的预埋螺栓，使用螺母将安装板固定在墙体上；
S4、利用吊装设备或举升设备通过吊耳将滑杆、套管以及管箍中的机电模块提升到竖杆之间，使用拐角安装架将滑杆的两端固定在竖杆上。
本发明的有益效果在于：
本发明滑杆一端固定在竖杆上，另一端滑动安装在套管的两端，机电模块管道固定在套管上，并且滑杆和套管上分别设置了阻尼筒和阻尼杆，机电管道在被吊装时可以通过套管和滑杆的滑动进行调整；并且在发生地震时由于阻尼筒和阻尼杆的阻尼效果，对管道晃动进行吸能，减小了管道晃动对竖杆，以及竖杆顶端安装板对墙体的瞬时增大的应力，减少了管道掉落的风险，加强了支吊架的抗震性能。竖杆的竖直方向能同时安装多个机电管道，每个机电管道在发生地震时不会同步晃动，均由阻尼筒和阻尼杆进行吸能，减小了竖杆顶端安装板对墙体的瞬时增大的应力，扩大了支吊架的使用范围。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1是一种机电模块化支吊架设计装置的结构示意图；
图2是一种机电模块化支吊架设计装置的正视图；
图3是一种机电模块化支吊架设计装置的俯视图；
图4是图3的A-A剖视图；
图5是图4中B位置的局部放大图；
其中，图中：
10-安装板、20-竖杆、30-滑杆、31-阻尼筒支撑杆、32-阻尼筒、321-微型透气孔、40-套管、41-凸焊螺柱、42-阻尼杆支撑杆、43-阻尼杆、50-管箍、60-拐角安装架、70-吊耳。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
参照附图1-5所示，本发明提供一种机电模块化支吊架设计装置，包括：竖杆20、安装板10、滑杆30、套管40和管箍50，作为管道长度方向的某一处的支吊架，需要通过预埋在墙体上的螺栓使用螺母将两个安装板10安装在墙体上，每个安装板10的底端均焊接有竖杆20，两个滑杆30的一端在套管40的两端与套管40滑动连接，套管40能够在两个滑杆30上水平滑动，滑杆30的另一端与竖杆20固定连接；套管40的顶端设置有凸焊螺柱41，管箍50将机电模块管道通过凸焊螺柱41使用螺母安装在套管40上。管箍50的形状根据管道的形状可设置成圆弧形或是矩形。管道在长度方向使用多个支吊架进行吊装固定，由于多个支吊架在管道长度方向不能保证处在一条直线上，机电管道被吊装到竖杆20上后，可以通过套管40和滑杆30的滑动进行调整，使管道在每个支吊架安装点不产生应力集中的情况。
套管40的两端设置有阻尼杆支撑杆42，阻尼杆支撑杆42上设置有阻尼杆43，滑杆30上设置有阻尼筒支撑杆31，阻尼筒支撑杆31上设置有阻尼筒32，阻尼筒32的侧壁上有微型透气孔321，阻尼杆43在阻尼筒32中滑动，形成密闭的空间，紧通过微型透气孔321连通外部。当发生地震使管道晃动时，管道在水平方向瞬时的摆动，可使阻尼杆43在阻尼筒32中滑动，压缩阻尼筒32中的空气，由于微型透气孔321孔径很小，可避免阻尼杆43与阻尼筒32的刚性碰撞，从而起到吸能的作用，减少管道水平摆动对竖杆20、竖杆20对安装板10以及安装板10对墙体的瞬时增大的应力，避免了对管道和支吊架的破坏，起到防震作用。
一种机电模块化支吊架设计装置还包括拐角安装架60，拐角安装架60位于滑杆30的底端，以及竖杆20的内侧，分别与竖杆20和滑杆30螺栓连接，滑杆30被托举安装在拐角安装架60上，使的滑杆30与竖杆20的固定连接更牢固。
通过拐角安装架60，竖杆20上安装有多组滑杆30，滑杆30之间均滑动安装有套管40，套管40上均通过凸焊螺柱41安装有管箍50，竖杆20的竖直方向能同时安装多个机电管道，每个机电管道在发生地震时不会同步晃动，均由阻尼筒32和阻尼杆43进行吸能，减小了竖杆20顶端安装板10对墙体的瞬时增大的应力，扩大了支吊架的使用范围。
滑杆30上设置有吊耳70，吊耳70用于起吊滑杆30、套管40及管箍50中的机电模块。
实施例2
本实施例还提供了一种机电模块化支吊架的安装方法
通过管箍50和凸焊螺柱41使用螺母将机电模块紧固在套管40上；将两个滑杆30插入套管40的两端，并且同时使阻尼杆43插入到阻尼筒32中；竖杆20焊接在安装板10上，通过墙体中的预埋螺栓，使用螺母将安装板10固定在墙体上；利用吊装设备或举升设备通过吊耳70将滑杆30、套管40以及管箍50中的机电模块提升到竖杆20之间，使用拐角安装架60将滑杆30的两端固定在竖杆20上。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种机电模块化支吊架设计装置，其特征在于，包括：竖杆(20)、安装板(10)、滑杆(30)、套管(40)和管箍(50)，所述安装板(10)安装在墙体上，所述竖杆(20)固定安装在所述安装板(10)的底端，两个所述滑杆(30)分别设置在所述套管(40)的两端并且所述滑杆(30)的一端与所述套管(40)滑动连接，所述滑杆(30)的另一端与所述竖杆(20)固定连接，所述套管(40)的顶端设置有凸焊螺柱(41)，所述管箍(50)通过所述凸焊螺柱(41)安装在所述套管(40)上。
2.根据权利要求1所述的一种机电模块化支吊架设计装置，其特征在于，所述套管(40)一侧的两端设置有阻尼杆支撑杆(42)，所述阻尼杆支撑杆(42)上设置有阻尼杆(43)，所述滑杆(30)一侧设置有阻尼筒支撑杆(31)，所述阻尼筒支撑杆(31)上设置有阻尼筒(32)，所述阻尼筒(32)的侧壁上有微型透气孔(321)，所述阻尼杆(43)在所述阻尼筒(32)中滑动。
3.根据权利要求1所述的一种机电模块化支吊架设计装置，其特征在于，还包括拐角安装架(60)，所述拐角安装架(60)位于所述滑杆(30)的底端，以及所述竖杆(20)的内侧，分别与所述竖杆(20)和滑杆(30)螺栓连接。
4.根据权利要求3所述的一种机电模块化支吊架设计装置，其特征在于，通过所述拐角安装架(60)，所述竖杆(20)上安装有多组所述滑杆(30)，所述滑杆(30)之间均滑动安装有所述套管(40)，所述套管(40)上均通过所述凸焊螺柱(41)安装有所述管箍(50)。
5.根据权利要求1所述的一种机电模块化支吊架设计装置，其特征在于，所述滑杆(30)上设置有吊耳(70)，所述吊耳(70)用于起吊所述滑杆(30)、所述套管(40)及所述管箍(50)中的机电模块。
6.一种机电模块化支吊架的安装方法，其特征在于，其步骤为：
S1、通过管箍(50)和凸焊螺柱(41)使用螺母将机电模块紧固在套管(40)上；
S2、将两个滑杆(30)插入套管(40)的两端，并且同时使阻尼杆(43)插入到阻尼筒(32)中；
S3、竖杆(20)焊接在安装板(10)上，通过墙体中的预埋螺栓，使用螺母将安装板(10)固定在墙体上；
S4、利用吊装设备或举升设备通过吊耳(70)将滑杆(30)、套管(40)以及管箍(50)中的机电模块提升到竖杆(20)之间，使用拐角安装架(60)将滑杆(30)的两端固定在竖杆(20)上。
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