CN221276634U - 一种钢支撑装配式钢挂板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢支撑支护配件技术领域，具体涉及一种钢支撑装配式钢挂板结构，用于托举安装钢支撑本体，包括装挂单元，包括安装在基坑钢围檩上的倒L型挂座以及安装在上述倒L型挂座上方的三角连接块，所述装挂单元安装在挂板主体上；所述挂板主体上通过驱动源安装有两个对称设置的夹持侧板，两个所述夹持侧板用于夹持固定所述钢支撑本体；该钢支撑装配式钢挂板结构，通过装挂单元能够快速挂装在钢围檩上，装挂单元固定连接挂板主体，其挂板主体T型结构能够沿钢围檩起到稳定支撑效果；在挂板主体上设有的夹持侧板能够在安装钢支撑本体后起到夹持固定作用，保持快速定位和防松动作用。

Description

一种钢支撑装配式钢挂板结构

技术领域

本实用新型涉及钢支撑支护配件技术领域，具体涉及一种钢支撑装配式钢挂板结构。

背景技术

基坑施工过程中，为了防止基坑垮塌，需要安装使用钢支撑结构，对基坑围护结构起到支撑作用；目前在基坑中需要使用钢围檩协调配合钢支撑结构，二者相互连接使用。

但是目前基坑中围护结构上安装的钢围檩通常需要使用适配的钢支撑，通过螺栓等固定结构在对齐位点后进行组装，但是安装过程受限于不同基坑规格以及钢支撑的自重较大问题，其安装过程较为复杂，校准对齐安装位点的工作量较大，导致安装效率较低。

综上所述，考虑如何快速安装钢支撑结构，并防止钢支撑脱落或脱离；鉴于此，我们提出一种钢支撑装配式钢挂板结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述背景技术中提到的不足，提供一种钢支撑装配式钢挂板结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种钢支撑装配式钢挂板结构，用于托举安装钢支撑本体，包括：

装挂单元，包括安装在基坑钢围檩上的倒L型挂座以及安装在上述倒L型挂座上方的三角连接块，所述装挂单元安装在挂板主体上；

所述挂板主体上通过驱动源安装有两个对称设置的夹持侧板，两个所述夹持侧板用于夹持固定所述钢支撑本体。

优选的，所述挂板主体采用翻转90°的T型结构，所述装挂单元连接在所述T型结构竖板面处，且上述倒L型挂座与所述竖板面之间设有插槽。

优选的，所述挂板主体两侧设有外侧挡板，且位于所述T型结构上下方处分别安装有限位顶板和底支撑块。

优选的，所述限位顶板与所述竖板面之间设有安装腔，所述驱动源安装在所述安装腔内。

优选的，所述外侧挡板对称设置在所述限位顶板两侧，且两侧所述外侧挡板上设有一一对应设置的安装孔；

两侧所述安装孔内安装有导向插杆，且所述导向插杆穿插过所述安装腔。

优选的，两侧所述夹持侧板滑动安装在所述导向插杆上，且两侧所述夹持侧板之间通过所述驱动源连接。

优选的，所述驱动源采用双向气缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该钢支撑装配式钢挂板结构，通过装挂单元能够快速挂装在钢围檩上，装挂单元固定连接挂板主体，其挂板主体T型结构能够沿钢围檩起到稳定支撑效果；在挂板主体上设有的夹持侧板能够在安装钢支撑本体后起到夹持固定作用，保持快速定位和防松动作用。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例安装示意图；

图2为本实用新型整体结构示意图之一；

图3为本实用新型整体结构示意图之二；

图4为本实用新型整体结构剖示图；

图5为本实用新型整体结构剖切分解图；

图6为本实用新型整体结构剖面正视图。

图中各个标号的意义为：

1、钢支撑本体；2、挂板主体；201、安装腔；21、外侧挡板；211、安装孔；22、限位顶板；23、底支撑块；3、装挂单元；301、插槽；31、倒L型挂座；32、三角连接块；4、导向插杆；5、夹持侧板；6、双向气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型通过以下实施例来详述上述技术方案：

一种钢支撑装配式钢挂板结构，用于托举安装钢支撑本体1，包括：

装挂单元3，包括安装在基坑钢围檩上的倒L型挂座31以及安装在上述倒L型挂座31上方的三角连接块32，装挂单元3安装在挂板主体2上；

挂板主体2上通过驱动源安装有两个对称设置的夹持侧板5，两个夹持侧板5用于夹持固定钢支撑本体1。

如图6所示结构，本实施例挂板主体2采用翻转90°的T型结构，装挂单元3连接在T型结构竖板面处，且上述倒L型挂座31与竖板面之间设有插槽301，该插槽301结构为了快速插挂在钢围檩上。

如图5和图6所示结构，在挂板主体2两侧设有外侧挡板21，且位于T型结构上下方处分别安装有限位顶板22和底支撑块23，底支撑块23采用三角块结构起到支撑作用，提高承载钢支撑本体1的能力。

如图4和图5所示结构，限位顶板22与竖板面之间设有安装腔201，驱动源安装在安装腔201内，本实施例中驱动源采用双向气缸6；外侧挡板21对称设置在限位顶板22两侧，且两侧外侧挡板21上设有一一对应设置的安装孔211；两侧安装孔211内安装有导向插杆4，且导向插杆4穿插过安装腔201，两侧夹持侧板5滑动安装在导向插杆4上，且两侧夹持侧板5之间通过双向气缸6连接。

本实施例的钢支撑装配式钢挂板结构，其工作原理为：首先双向气缸6伸长将两侧夹持侧板5向外移，接着将该钢挂板结构挂装在需要安装钢支撑本体1的对应钢围檩处，钢支撑本体1安装在挂板主体2上，如图1所示结构，随后收缩双向气缸6将两侧夹持侧板5向中间移动至夹紧钢支撑本体1板体，此时钢支撑本体1抵靠在限位顶板22上保持固定位置，完成装配。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (7)

1.一种钢支撑装配式钢挂板结构，用于托举安装钢支撑本体(1)，其特征在于：包括：

装挂单元(3)，包括安装在基坑钢围檩上的倒L型挂座(31)以及安装在上述倒L型挂座(31)上方的三角连接块(32)，所述装挂单元(3)安装在挂板主体(2)上；

所述挂板主体(2)上通过驱动源安装有两个对称设置的夹持侧板(5)，两个所述夹持侧板(5)用于夹持固定所述钢支撑本体(1)。

2.如权利要求1所述的钢支撑装配式钢挂板结构，其特征在于：所述挂板主体(2)采用翻转90°的T型结构，所述装挂单元(3)连接在所述T型结构竖板面处，且上述倒L型挂座(31)与所述竖板面之间设有插槽(301)。

3.如权利要求2所述的钢支撑装配式钢挂板结构，其特征在于：所述挂板主体(2)两侧设有外侧挡板(21)，且位于所述T型结构上下方处分别安装有限位顶板(22)和底支撑块(23)。

4.如权利要求3所述的钢支撑装配式钢挂板结构，其特征在于：所述限位顶板(22)与所述竖板面之间设有安装腔(201)，所述驱动源安装在所述安装腔(201)内。

5.如权利要求4所述的钢支撑装配式钢挂板结构，其特征在于：所述外侧挡板(21)对称设置在所述限位顶板(22)两侧，且两侧所述外侧挡板(21)上设有一一对应设置的安装孔(211)；

两侧所述安装孔(211)内安装有导向插杆(4)，且所述导向插杆(4)穿插过所述安装腔(201)。

6.如权利要求5所述的钢支撑装配式钢挂板结构，其特征在于：两侧所述夹持侧板(5)滑动安装在所述导向插杆(4)上，且两侧所述夹持侧板(5)之间通过所述驱动源连接。

7.如权利要求1所述的钢支撑装配式钢挂板结构，其特征在于：所述驱动源采用双向气缸(6)。