CN115044988A

CN115044988A - 一种喷丝板断针去除方法及设备

Info

Publication number: CN115044988A
Application number: CN202210789803.4A
Authority: CN
Inventors: 陈建军
Original assignee: Hunan Mit Precision Machinery Co ltd
Current assignee: Hunan Mit Precision Machinery Co ltd
Priority date: 2022-07-06
Filing date: 2022-07-06
Publication date: 2022-09-13

Abstract

本发明提供了一种喷丝板断针去除方案，包括如下步骤：确认喷丝板上断针所在的微孔位置并定位；选择对应尺寸的针状正极，将针状正极与振动部连接；调整振动部，确保针状正极的底端能够顺利接触微孔以及回位；将振动部与电源连接，同时负极线连接电源与喷丝板；开启电源，设定功率和频率，使针状正极对准微孔进行高频振动；振动部按预设节拍整体向下位移，直至针状正极能够完全插入微孔中，表明断针已经去除。本发明依靠针状正极与喷丝板之间的振动及火花烧蚀作用，使针状正极能够顺利地插入遗留有断针的微孔中，对断针进行去除，效果显著，确保微孔的通畅性，保证喷丝板后续的正常使用。

Description

一种喷丝板断针去除方法及设备

技术领域

本发明涉及喷丝板技术领域，特别涉及一种喷丝板断针去除方法及设备。

背景技术

喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。喷丝板使用后，部分细流可能会在微孔中遗留，固化后形成微孔中的断针，导致微孔被堵塞，影响了喷丝板后续的使用，因此需要及时去除。现有技术中暂未发现针对喷丝板断针去除的方案。

发明内容

本发明的目的是：针对上述背景技术中存在的不足，提供一种喷丝板断针去除的方案，以使遗留在微孔中的断针及时去除，保证喷丝板的后续正常使用。

为了达到上述目的，本发明提供了一种喷丝板断针去除方法及设备，其特征在于，具体包括如下步骤：

S1，确认喷丝板上断针所在的微孔位置并定位；

S2，选择对应尺寸的针状正极，将针状正极与振动部连接；

S3，调整振动部，确保针状正极的底端能够顺利接触微孔以及回位；

S4，将振动部与电源连接，同时负极线连接电源与喷丝板；

S5，开启电源，设定功率和频率，使针状正极对准微孔进行高频振动；

S6，振动部按预设节拍整体向下位移，直至针状正极能够完全插入微孔中，表明断针已经去除。

进一步地，对于不同尺寸的微孔，通过不同规格标准的针状正极去除。

进一步地，所述电源与所述振动部之间还连接有电阻，所述电阻为可调电阻。

进一步地，所述负极线连接喷丝板的侧边缘。

进一步地，所述断针的定位、所述针状正极的底端初始位置均通过显微镜确认。

进一步地，所述振动部驱动所述针状正极的振幅为0.01mm。

进一步地，S6中需通过显微镜观察针状正极磨损情况，若磨损严重或偏向一侧，需要停止并更换针状正极，重新开始S2-S5。

进一步地，S6中若中途更换针状正极，需要把断针所在的微孔位置擦试干净，再把微孔内吹除干净。

本发明还提供了一种喷丝板断针去除设备，采用如前所述的方法，包括操作台、布设在所述操作台上的喷丝板固定夹具、以及布设在所述操作台上的火花振动组件，所述喷丝板固定夹具用于定位喷丝板，所述火花振动组件包括电源以及振动头，所述振动头用于安装针状正极并与电源接通，所述针状正极与微孔尺寸相对应，所述振动头驱动所述针状正极振动，所述电源与所述喷丝板通过负极线接通，所述喷丝板固定夹具与水平位移模组连接，以使具有断针的微孔对准所述针状正极，所述振动头与竖直位移模组连接以驱动所述针状正极按预设节拍向下位移，所述喷丝板固定夹具的一侧布设有显微镜。

本发明的上述方案有如下的有益效果：

本发明提供的喷丝板断针去除方法及设备，依靠针状正极与喷丝板之间的振动及火花烧蚀作用，使针状正极能够顺利地对断针进行去除，效果显著，确保微孔的通畅性，保证喷丝板后续的正常使用；

本发明的其它有益效果将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

图1为本发明的实施例2整体结构示意图；

图2为本发明的实施例2喷丝板固定夹具及喷丝板示意图。

【附图标记说明】

1-操作台；2-喷丝板固定夹具；3-喷丝板；4-振动头；5-针状正极；6-微孔；7-水平位移模组；8-断针；9-竖直位移模组；10-显微镜；11-侧板；12-微孔板；13-安装板；14-螺栓穿孔；15-螺栓安装孔。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是锁定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明涉及喷丝板技术领域，喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。喷丝板使用后，部分细流可能会在微孔中遗留，固化后形成微孔中的断针，导致微孔被堵塞，影响了喷丝板后续的使用，因此需要及时去除。基于此，本发明的实施例1提供了一种喷丝板断针去除方法，旨在解决上述问题。

具体地，该方法包括如下步骤：

S1，确认喷丝板上断针所在的微孔位置并定位。其中，在该步骤前需要检查电源、振动部等是否能正常使用，确认后再将喷丝板放置在喷丝板固定夹具上，确认断针所在的微孔位置，将该微孔调整至预设的去除坐标位置。

S2，选择对应尺寸规格的针状正极，将针状正极与振动部连接，此时针状正极恰好对准去除坐标位置处的微孔。

S3，调整振动部竖直位置，确保针状正极的底端能够顺利接触该微孔以及回位。

S4，将振动部与电源连接，同时负极线连接电源与喷丝板并保证接触良好，使得针状正极的底端与喷丝板之间组成类似电容器的结构。

S5，开启电源，设定功率和频率，使针状正极对准微孔进行高频振动，放电产生火花对断针烧蚀，从而去除断针。

S6，在振动部保持预设振幅振动的过程中，振动部按预设节拍整体向下位移，即相隔固定时间向下微量位移，使针状正极的底端逐渐插入微孔中，不断触碰断针。直至针状正极能够完全插入微孔中，表明遗留在微孔的中断针已经去除。

因此，通过针状正极底端的振动及火花烧蚀作用，能够顺利将遗留在微孔中的断针逐步去除，确保微孔的通畅性，进过测试论证断针去除效果可靠。

由于不同规格的喷丝板具有不同尺寸的微孔，而针状正极需要恰好地插入微孔中，因此针状正极同样设置不同尺寸规格，以适应各种尺寸微孔。

在本实施例中，所述电源与所述振动部之间还连接有电阻，电阻为可调电阻或符合需求的固定电阻，避免功率太大，导致火花烧蚀效果过于明显而破坏微孔自身结构。

由于喷丝板通常采用金属材料制成，因此负极线连接喷丝板的侧边缘、保证接触良好即可，能够产生火花放电效应。

显然，微孔、断针位置无法通过肉眼清晰分辨，因此断针的定位、针状正极的底端初始位置均需要通过显微镜确认。调好显微镜倍数、焦距，让眼睛能清晰的看到断针位置和针状正极底端。

作为优选，本实施例中振动部驱动针状正极的振幅为0.01mm，能够很好地实现振动接触及火花烧蚀，保证断针的效果。

需要说明的是，在作业过程中要及时监控针状正极的状况，具体通过显微镜观察针状正极磨损情况，若磨损严重或偏向一侧，表明针状正极即将出现偏差或已经出现偏差，需要停止并更换新的针状正极，重新开始前述步骤，保证断针去除的效果。

另外，若中途更换针状正极，需要通过棉签等把断针所在的微孔位置擦试干净，再用高压气配的气嘴把微孔内吹除干净，避免影响后续新的针状正极去除作业。

最终做到断针正极能刚好没入微孔内，就证明微孔内的断针全部清除。

实施例2：

如图1所示，本发明的实施例2提供了一种喷丝板断针去除设备，采用如实施例1所述的方法，完成微孔内断针的去除。

具体地，该设备包括操作台1、布设在操作台1上的喷丝板固定夹具2、以及布设在操作台1上的火花振动组件。其中，喷丝板固定夹具2用于定位喷丝板3，火花振动组件包括电源以及振动头4，振动头4用于安装针状正极5并与电源接通。针状正极5具有多个规格标准，与不同尺寸的微孔6相对应。振动头4驱动针状正极5振动，电源与喷丝板3通过负极线接通，使得针状正极5的底端与喷丝板3之间组成类似电容器的结构。

其中，喷丝板固定夹具2与水平位移模组7连接，以使具有断针8的微孔6对准针状正极5。振动头4与竖直位移模组9连接以驱动针状正极5按预设节拍向下位移。为实现微型尺度作业，本实施例中水平位移模组7以及竖直位移模组9均为精密位移模组。

同时，喷丝板固定夹具2的一侧布设有显微镜10，断针8的定位、针状正极5的底端初始位置均通过显微镜10确认。调好显微镜10倍数、焦距，让眼睛能清晰的看到断针8位置和针状正极5底端，确认到位即可。

在本实施例中，喷丝板3结构如图2所示，整体为长条形，包括位于两侧的侧板11以及位于中部的微孔板12，微孔板12密布形成有微孔6。相对应地，喷丝板固定夹具2包括安装板13，安装板13上开设有多个螺栓穿孔14，螺栓穿孔14与喷丝板3的侧板11上的螺栓安装孔15一一对应，因此喷丝板3安装时依靠螺栓与安装板13固定。

水平位移模组7具有X、Y两个方向的自由度，能够将喷丝板固定夹具2以及喷丝板3进行X、Y向的高精度位移，使遗留有断针8的微孔6对准针状正极5的安装位置，保证针状正极5的底端能够与微孔6内的断针8触碰。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种喷丝板断针去除方法及设备，其特征在于，包括如下步骤：

S1，确认喷丝板上断针所在的微孔位置并定位；

S2，选择对应尺寸的针状正极，将针状正极与振动部连接；

S4，将振动部与电源连接，同时负极线连接电源与喷丝板；

2.根据权利要求1所述的一种喷丝板断针去除方法及设备，其特征在于，对于不同尺寸的微孔，通过不同规格标准的针状正极去除。

3.根据权利要求1所述的一种喷丝板断针去除方法及设备，其特征在于，所述电源与所述振动部之间还连接有电阻，所述电阻为可调电阻。

4.根据权利要求1所述的一种喷丝板断针去除方法及设备，其特征在于，所述负极线连接喷丝板的侧边缘。

5.根据权利要求1所述的一种喷丝板断针去除方法及设备，其特征在于，所述断针的定位、所述针状正极的底端初始位置均通过显微镜确认。

6.根据权利要求1所述的一种喷丝板断针去除方法及设备，其特征在于，所述振动部驱动所述针状正极的振幅为0.01mm。

7.根据权利要求1所述的一种喷丝板断针去除方法及设备，其特征在于，S6中需通过显微镜观察针状正极磨损情况，若磨损严重或偏向一侧，需要停止并更换针状正极，重新开始S2-S5。

8.根据权利要求7所述的一种喷丝板断针去除方法及设备，其特征在于，S6中若中途更换针状正极，需要把断针所在的微孔位置擦试干净，再把微孔内吹除干净。

9.一种喷丝板断针去除设备，采用如权利要求1-8任意一项所述的方法，其特征在于，包括操作台、布设在所述操作台上的喷丝板固定夹具、以及布设在所述操作台上的火花振动组件，所述喷丝板固定夹具用于定位喷丝板，所述火花振动组件包括电源以及振动头，所述振动头用于安装针状正极并与电源接通，所述针状正极与微孔尺寸相对应，所述振动头驱动所述针状正极振动，所述电源与所述喷丝板通过负极线接通，所述喷丝板固定夹具与水平位移模组连接，以使具有断针的微孔对准所述针状正极，所述振动头与竖直位移模组连接以驱动所述针状正极按预设节拍向下位移，所述喷丝板固定夹具的一侧布设有显微镜。