CN115044714B - 一种皮革软化加工系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及皮革加工技术领域，具体为一种皮革软化加工系统，包括底座和箱体，所述底座上端面固定安装有箱体，所述箱体内盛放有浸泡液，所述箱体上固定安装有外筒，所述外筒的外表面上端开设有进料口，且进料口处铰接安装有筒盖，所述外筒后端面设置有驱动机构，所述外筒的内部中心位置设置有挤压机构，且驱动机构与挤压机构连接，所述挤压机构与外筒的内部底端之间设置有调节组件，通过在该装置中设置驱动机构、挤压机构和调节组件，驱动机构配合挤压机构和调节组件可实现对挤压机构内部放置的皮革进行挤压，皮革在浸泡液中在一定时间内被反复挤压，可更好的去吸收浸泡液中的药液，达到优异的浸泡软化效果。
Description
技术领域
本发明涉及皮革加工技术领域，尤其是涉及一种皮革软化加工系统。
背景技术
皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适，自然的皮革较硬，皮革在进入生产时，需要进行软化处理，经过软化后的皮革，丰满光泽有弹性；
而现有的皮革在进行软化加工时，需要让皮革与浸泡液充分接触，通常是将皮革放置于软化药剂中浸泡，同时通过搅拌装置带动皮革在药剂内充分吸收药剂，而这种浸泡方式在浸泡的效率上虽然有着一定的提高，但是皮革依然存在浸泡不彻底的情况，没有充分得到浸泡的皮革就进入下一步加工程序，会影响皮革的加工质量，无法达到人们的理想效果。
为此，提出一种皮革软化加工系统。
发明内容
本发明的目的在于提供一种皮革软化加工系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种皮革软化加工系统，包括底座和箱体，所述底座上端面固定安装有箱体，所述箱体内盛放有浸泡液，所述箱体上固定安装有外筒，所述外筒的外表面上端开设有进料口，且进料口处铰接安装有筒盖，所述外筒后端面设置有驱动机构，所述外筒的内部中心位置设置有挤压机构，且驱动机构与挤压机构连接，所述挤压机构与外筒的内部底端之间设置有调节组件。
优选的，所述驱动机构包括驱动电机、转动轴、转动盘，所述外筒的后端面中心外部固定安装有驱动电机，所述外筒两端内部前后端面上转动安装有转动盘，两组所述转动盘上固定安装有转动轴，前端所述转动轴通过轴承与外筒固定并转动连接，所述驱动电机的输出轴贯穿外筒筒壁并延伸至外筒内部与后端所述转动盘的转动轴固定连接。
优选的，所述转动盘与外筒内壁相邻面固定连接有环形滑块，且外筒内壁与环形滑块对应位置开设有环形滑槽，所述环形滑块位于环形滑槽内部转动连接。
优选的，所述挤压机构包括挤压片、皮革、滚筒，两组所述转动盘之间固定安装有滚筒，所述滚筒的外表面环形分布至少六组挤压片，所述挤压片与滚筒中间预留间隙并放置有皮革，六组所述挤压片的前后两端与转动盘之间均设置有复位组件。
优选的，所述复位组件包括滑槽一、复位弹簧一、滑块一，所述转动盘与挤压片的相邻面上开设有滑槽一，所述挤压片两端固定安装有滑块一，所述滑块一位于滑槽一的内部并滑动连接，所述滑块一与滑槽一之间垂直设置有复位弹簧一，所述复位弹簧一的一端与滑块一连接，另一端与滑槽一内壁底部固定。
优选的，所述调节组件包括滑块二、复位弹簧二、滑槽二，所述外筒的内表面底部中心呈水平结构设计，并且左右对称开设有滑槽二，所述滑槽二的内部滑动连接有滑块二，且滑块二与滑槽二之间设置有复位弹簧二，所述复位弹簧二的一端与滑块二连接，另一端与滑槽二连接，两个所述滑块二之间固定安装有电磁块，两个所述滑块二上端面分别铰接安装有铰接杆一与铰接杆二，所述电磁块的正上方设置有与滚筒相互平行的挤压筒，所述铰接杆一与铰接杆二的一端分别套接固定在挤压筒一端的传动轴上，且挤压筒的长度与滚筒相同。
优选的，所述铰接杆一、铰接杆二、滑块二、复位弹簧二、滑槽二的数量为两组分布在挤压筒的前后两端，所述电磁块呈条形结构与挤压筒相互平行长度相同。
优选的，所述滑槽二的下侧开设有与其连通的矩形槽，且矩形槽的内部滑动连接有连接块，所述连接块的上端与滑块二固定连接，下端连接有排水机构。
优选的，所述排水机构包括排水孔一、排水孔二、活动块、长槽，所述外筒筒壁底部对称贯穿开设两组排水孔一，所述外筒筒壁底部位于两组所述连接块底部相对位置均固定安装有活动块，所述外筒筒壁与两组所述活动块对应位置均开设有长槽，且活动块位于长槽内部并与长槽滑动连接，两组所述活动块上对称贯穿开设有排水孔二，所述长槽、活动块、连接块长度与挤压筒长度相同。
优选的，所述箱体与外筒之间连接有抽水机构，所述抽水机构包括抽水管、支撑架、泵体、输水管，所述底座上端面左侧固定安装有泵体，所述泵体右侧面下端安装有抽水管，所述泵体上端面安装有输水管，且所述抽水管贯穿延伸至箱体底部，所述输水管贯穿延伸至外筒内部，所述外筒下端面固定安装有支撑架，所述支撑架长度与外筒相同，且支撑架呈栅栏结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过在该装置中设置驱动机构、挤压机构和调节组件，驱动机构配合挤压机构和调节组件可实现对挤压机构内部放置的皮革进行挤压，皮革在浸泡液中在一定时间内被反复挤压，可更好的去吸收浸泡液中的药液，达到优异的浸泡软化效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构剖面图；
图2为本发明的图1的A-A的剖面图；
图3为本发明的图2的D的放大图；
图4为本发明的图1的B的放大图；
图5为本发明的图1的C的放大图；
图6为本发明的图4的E-E的剖面图。
附图标记说明：
1、底座；11、箱体；2、挤压机构；21、挤压片；22、皮革；23、滚筒；24、滑槽一；25、复位弹簧一；26、滑块一；27、环形滑块；28、环形滑槽；3、外筒；31、筒盖；32、浸泡液；4、排水机构；41、排水孔一；42、排水孔二；43、活动块；44、长槽；5、调节组件；50、挤压筒；51、铰接杆一；52、电磁块；53、滑块二；54、复位弹簧二；55、矩形槽；56、连接块；57、铰接杆二；58、滑槽二；6、驱动机构；60、驱动电机；61、转动轴；62、转动盘；7、抽水机构；71、抽水管；72、支撑架；73、泵体；74、输水管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：
一种皮革软化加工系统，包括底座1和箱体11，所述底座1上端面固定安装有箱体11，所述箱体11内盛放有浸泡液32，所述箱体11上固定安装有外筒3，所述外筒3的外表面上端开设有进料口，且进料口处铰接安装有筒盖31，所述外筒3后端面设置有驱动机构6，所述外筒3的内部中心位置设置有挤压机构2，且驱动机构6与挤压机构2连接，所述挤压机构2与外筒3的内部底端之间设置有调节组件5。
通过采用上述技术方案，驱动机构6配合挤压机构2和调节组件5可实现对挤压机构2内部放置的皮革22进行挤压，外筒3内的皮革22在浸泡液32中被反复挤压，可更好的去吸收浸泡液32中的药液，达到优异的浸泡软化效果。
作为本发明的一种实施例，如图1、图2、图3、图4与图6所示，所述驱动机构6包括驱动电机60、转动轴61、转动盘62，所述外筒3的后端面中心外部固定安装有驱动电机60，所述外筒3两端内部前后上转动安装有转动盘62，两组所述转动盘62上固定安装有转动轴61，前端所述转动轴61通过轴承与外筒3固定并转动连接，所述驱动电机60的输出轴贯穿外筒3筒壁并延伸至外筒3内部与后端所述转动盘62的转动轴61固定连接，所述转动盘62与外筒3内壁相邻面固定连接有环形滑块27，且外筒3内壁与环形滑块27对应位置开设有环形滑槽28，所述环形滑块27位于环形滑槽28内部转动连接。
所述挤压机构2包括挤压片21、皮革22、滚筒23，两组所述转动盘62之间固定安装有滚筒23，所述滚筒23的外表面环形分布至少六组挤压片21，所述挤压片21与滚筒23中间预留间隙并放置有皮革22，六组所述挤压片21的前后两端与转动盘62之间均设置有复位组件，所述复位组件包括滑槽一24、复位弹簧一25、滑块一26，所述转动盘62与挤压片21的相邻面上开设有滑槽一24，所述挤压片21两端固定安装有滑块一26，所述滑块一26位于滑槽一24的内部并滑动连接，所述滑块一26与滑槽一24之间垂直设置有复位弹簧一25，所述复位弹簧一25的一端与滑块一26连接，另一端与滑槽一24内壁底部固定。
所述调节组件5包括滑块二53、复位弹簧二54、滑槽二58，所述外筒3的内表面底部中心呈水平结构设计，并且左右对称开设有滑槽二58，所述滑槽二58的内部滑动连接有滑块二53，且滑块二53与滑槽二58之间设置有复位弹簧二54，所述复位弹簧二54的一端与滑块二53连接，另一端与滑槽二58连接，两个所述滑块二53之间固定安装有电磁块52，两个所述滑块二53上端面分别铰接安装有铰接杆一51与铰接杆二57，所述电磁块52的正上方设置有与滚筒23相互平行的挤压筒50，所述铰接杆一51与铰接杆二57的一端分别套接固定在挤压筒50一端的传动轴上，且挤压筒50的长度与滚筒23相同，所述滑槽二58的下侧开设有与其连通的矩形槽55，且矩形槽55的内部滑动连接有连接块56，所述连接块56的上端与滑块二53固定连接，下端连接有排水机构4，所述铰接杆一51、铰接杆二57、滑块二53、复位弹簧二54、滑槽二58的数量为两组分布在挤压筒50的前后两端，所述电磁块52呈条形结构与挤压筒50相互平行长度相同；挤压片21和滚筒23相互靠近的端面上均固连有橡胶球。
通过采用上述技术方案，打开外筒3上端面的筒盖31，通过进料口将皮革22塞入到挤压片21与滚筒23之间的间隙中，接通电磁块52的电源，电磁块52通电产生较强磁力，电磁块52两侧的滑块二53上端面分别铰接安装有铰接杆一51与铰接杆二57，下端面固定连接有连接块56，由于连接块56的材质为金属材质，所以电磁块52两侧的连接块56在磁吸作用下会相互靠近并带动滑块二53在滑槽二58中滑动，使电磁块52两侧的滑块二53相互靠近，由于两侧滑块二53上铰接有铰接杆一51与铰接杆二57，所以两滑块二53靠近会使铰接杆一51与铰接杆二57底部的距离缩短，由于铰接杆一51与铰接杆二57的一端分别套接固定在挤压筒50一端的传动轴上，所以铰接杆一51与铰接杆二57底部距离缩短会抬高挤压筒50，直到挤压筒50与滚筒23上的挤压片21接触并产生一定的挤压力，受到挤压筒50的挤压力后，挤压片21会带动两端的滑块一26在滑槽一24中向上滑动，从而对滚筒23与挤压片21之间与受力挤压片21对应位置的皮革22进行挤压；而挤压片和滚筒上的橡胶球具有弹性，在受到挤压时对皮革22产生揉搓的效果；
然后往外筒3内部注入一定量的浸泡液32后盖上筒盖31，此时打开驱动电机60，由于驱动电机60的输出轴与后端转动盘62的转动轴61固定连接，所以驱动电机60可带动转动盘62转动，此时转动盘62上的环形滑块27可在外筒3内壁上开设的环形滑槽28内转动，同时也增加了转动盘62在转动时的稳定性，驱动电机60的输出轴会带动转动盘62从而带动滚筒23转动，由于滚筒23与滚筒23上的挤压片21之间留有间隙并放置有皮革22，且滚筒23位于外筒3的中心部位，外筒3内部盛放有浸泡液32，所以滚筒23转动时滚筒23与挤压片21中间放置的皮革22可在外筒3内部的浸泡液32中转动，有利于皮革22对浸泡液32的初步吸收；
由于滚筒23在不停的转动，带动外表面环形分布的挤压片21间断性的与正下方挤压筒50接触并配合滚筒23对两者之间夹持固定的皮革22表面充分挤压浸泡，此块与皮革22对应位置的挤压片21转过挤压筒50上方后，该挤压片21两端的滑块一26会在复位弹簧一25的作用力下恢复原位，从而停止对该块皮革22的挤压，并为下一轮挤压工作做好准备，浸泡液32中的皮革22反复浸泡挤压、浸泡挤压，此过程多次循环后，皮革22可充分吸收一定量的浸泡液32，达到优异的浸泡效果，待浸泡过程结束后，关闭电磁块52电源，此时复位弹簧二54会带动滑块二53从而带动铰接杆一51与铰接杆二57恢复原位，挤压筒50会在两端铰接杆恢复原位的过程中下移并停止对挤压片21的挤压，此时挤压片21两端的滑块一26会在复位弹簧一25的作用力下恢复原位。
作为本发明的一种实施例，如图1与图5所示，所述排水机构4包括排水孔一41、排水孔二42、活动块43、长槽44，所述外筒3筒壁底部对称贯穿开设两组排水孔一41，所述外筒3筒壁底部位于两组所述连接块56底部相对位置均固定安装有活动块43，所述外筒3筒壁与两组所述活动块43对应位置均开设有长槽44，且活动块43位于长槽44内部并与长槽44滑动连接，两组所述活动块43上对称贯穿开设有排水孔二42，所述长槽44、活动块43、连接块56长度与挤压筒50长度相同。
所述箱体11与外筒3之间连接有抽水机构7，所述抽水机构7包括抽水管71、支撑架72、泵体73、输水管74，所述底座1上端面左侧固定安装有泵体73，所述泵体73右侧面下端安装有抽水管71，所述泵体73上端面安装有输水管74，且所述抽水管71贯穿延伸至箱体11底部，所述输水管74贯穿延伸至外筒3内部，所述外筒3下端面固定安装有支撑架72，所述支撑架72长度与外筒3相同，且支撑架72呈栅栏结构。
通过采用上述技术方案，基于上述实施例，在关闭电磁块52电源后，复位弹簧二54在带动滑块二53复位的同时，电磁块52两侧滑块二53会带动连接块56从而带动与连接块56固定连接的活动块43在长槽44内滑动，外筒3底部对称贯穿开设两组排水孔一41，两组所述活动块43上对称贯穿开设有排水孔二42，最终两个活动块43会移动到原位，此时活动块43上的排水孔二42会与外筒3底部开设的排水孔一41孔位重合，从而达到对外筒3内部的浸泡液32进行排放的效果，外筒3内部液体会通过排水孔排到外筒3下方的箱体11内，外筒3下方的支撑架72呈栅栏结构可使箱体11内部的液体相流通，排放液体工作结束后继续让滚筒23转动，此时可对滚筒23上浸泡后的皮革22进行离心甩干的作用，防止浸泡后的皮革22表面上残留有药液导致皮革22留有异味，以此实现更好的加工效果，下一次挤压工作开始时，打开底座1上端面的泵体73开关，此时泵体73上连接的抽水管71会把箱体11内部的浸泡液32抽出，抽出的浸泡液32会通过输水管74输被送到外筒3内部，从而为浸泡工作做好准备，此过程也起到了循环利用浸泡液32的作用。
工作原理：首先打开外筒3上端面的筒盖31，通过进料口将皮革22塞入到挤压片21与滚筒23之间的间隙中，接通电磁块52的电源，电磁块52通电产生较强磁力，电磁块52两侧的滑块二53上端面分别铰接安装有铰接杆一51与铰接杆二57，下端面固定连接有连接块56，由于连接块56的材质为金属材质，所以电磁块52两侧的连接块56在磁吸作用下会相互靠近并带动滑块二53在滑槽二58中滑动，使电磁块52两侧的滑块二53相互靠近，由于两侧滑块二53上铰接有铰接杆一51与铰接杆二57，所以两滑块二53靠近会使铰接杆一51与铰接杆二57底部的距离缩短，由于铰接杆一51与铰接杆二57的一端分别套接固定在挤压筒50一端的传动轴上，所以铰接杆一51与铰接杆二57底部距离缩短会抬高挤压筒50，直到挤压筒50与滚筒23上的挤压片21接触并产生一定的挤压力，受到挤压筒50的挤压力后，挤压片21会带动两端的滑块一26在滑槽一24中向上滑动，从而对滚筒23与挤压片21之间与受力挤压片21对应位置的皮革22进行挤压；
然后往外筒3内部注入一定量的浸泡液32后盖上筒盖31，此时打开驱动电机60，由于驱动电机60的输出轴与后端转动盘62的转动轴61固定连接，所以驱动电机60可带动转动盘62转动，此时转动盘62上的环形滑块27可在外筒3内壁上开设的环形滑槽28内转动，同时也增加了转动盘62在转动时的稳定性，驱动电机60的输出轴会带动转动盘62从而带动滚筒23转动，由于滚筒23与滚筒23上的挤压片21之间留有间隙并放置有皮革22，且滚筒23位于外筒3的中心部位，外筒3内部盛放有浸泡液32，所以滚筒23转动时滚筒23与挤压片21中间放置的皮革22可在外筒3内部的浸泡液32中转动，有利于皮革22对浸泡液32的初步吸收；
由于滚筒23在不停的转动，带动外表面环形分布的挤压片21间断性的与正下方挤压筒50接触并配合滚筒23对两者之间夹持固定的皮革22表面充分挤压浸泡，此块与皮革22对应位置的挤压片21转过挤压筒50上方后，该挤压片21两端的滑块一26会在复位弹簧一25的作用力下恢复原位，从而停止对该块皮革22的挤压，并为下一轮挤压工作做好准备，浸泡液32中的皮革22反复浸泡挤压、浸泡挤压，此过程多次循环后，皮革22可充分吸收一定量的浸泡液32，达到优异的浸泡效果，待浸泡过程结束后，关闭电磁块52电源，此时复位弹簧二54会带动滑块二53从而带动铰接杆一51与铰接杆二57恢复原位，挤压筒50会在两端铰接杆恢复原位的过程中下移并停止对挤压片21的挤压，此时挤压片21两端的滑块一26会在复位弹簧一25的作用力下恢复原位；
在关闭电磁块52电源后，复位弹簧二54在带动滑块二53复位的同时，电磁块52两侧滑块二53会带动连接块56从而带动与连接块56固定连接的活动块43在长槽44内滑动，外筒3底部对称贯穿开设两组排水孔一41，两组所述活动块43上对称贯穿开设有排水孔二42，最终两个活动块43会移动到原位，此时活动块43上的排水孔二42会与外筒3底部开设的排水孔一41孔位重合，从而达到对外筒3内部的浸泡液32进行排放的效果，外筒3内部液体会通过排水孔排到外筒3下方的箱体11内，外筒3下方的支撑架72呈栅栏结构可使箱体11内部的液体相流通，排放液体工作结束后继续让滚筒23转动，此时可对滚筒23上浸泡后的皮革22进行离心甩干的作用，防止浸泡后的皮革22表面上残留有药液导致皮革22留有异味，以此实现更好的加工效果，下一次挤压工作开始时，打开底座1上端面的泵体73开关，此时泵体73上连接的抽水管71会把箱体11内部的浸泡液32抽出，抽出的浸泡液32会通过输水管74输被送到外筒3内部，从而为浸泡工作做好准备，此过程也起到了循环利用浸泡液32的作用。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (7)
1.一种皮革软化加工系统，包括底座(1)和箱体(11)，所述底座(1)上端面固定安装有箱体(11)；
其特征在于：所述箱体(11)内盛放有浸泡液(32)，所述箱体(11)上固定安装有外筒(3)，所述外筒(3)的外表面上端开设有进料口，且进料口处铰接安装有筒盖(31)；所述外筒(3)后端面设置有驱动机构(6)，所述外筒(3)的内部中心位置设置有挤压机构(2)，且驱动机构(6)与挤压机构(2)连接，所述挤压机构(2)与外筒(3)的内部底端之间设置有调节组件(5)；
所述驱动机构(6)包括驱动电机(60)、转动轴(61)、转动盘(62)，所述外筒(3)的后端面中心外部固定安装有驱动电机(60)，所述外筒(3)两端内部前后端面上转动安装有转动盘(62)，两组所述转动盘(62)上固定安装有转动轴(61)；
前端所述转动轴(61)通过轴承与外筒(3)固定并转动连接，所述驱动电机(60)的输出轴贯穿外筒(3)筒壁并延伸至外筒(3)内部与后端所述转动盘(62)的转动轴(61)固定连接；
所述挤压机构(2)包括挤压片(21)、皮革(22)、滚筒(23)，两组转动盘(62)之间固定安装有滚筒(23)；
所述滚筒(23)的外表面环形分布至少六组挤压片(21)，所述挤压片(21)与滚筒(23)中间预留间隙并放置有皮革(22)，六组所述挤压片(21)的前后两端与转动盘(62)之间均设置有复位组件；
所述调节组件(5)包括滑块二(53)、复位弹簧二(54)、滑槽二(58)，所述外筒(3)的内表面底部中心呈水平结构设计，并且左右对称开设有滑槽二(58)，所述滑槽二(58)的内部滑动连接有滑块二(53)，且滑块二(53)与滑槽二(58)之间设置有复位弹簧二(54)；
所述复位弹簧二(54)的一端与滑块二(53)连接，另一端与滑槽二(58)连接，两个所述滑块二(53)之间固定安装有电磁块(52)，两个所述滑块二(53)上端面分别铰接安装有铰接杆一(51)与铰接杆二(57)，所述电磁块(52)的正上方设置有与滚筒(23)相互平行的挤压筒(50)，所述铰接杆一(51)与铰接杆二(57)的一端分别套接固定在挤压筒(50)一端的传动轴上，且挤压筒(50)的长度与滚筒(23)相同。
2.根据权利要求1所述的一种皮革软化加工系统，其特征在于：所述转动盘(62)与外筒(3)内壁相邻面固定连接有环形滑块(27)，且外筒(3)内壁与环形滑块(27)对应位置开设有环形滑槽(28)，所述环形滑块(27)位于环形滑槽(28)内部转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种皮革软化加工系统，其特征在于：所述复位组件包括滑槽一(24)、复位弹簧一(25)、滑块一(26)，所述转动盘(62)与挤压片(21)的相邻面上开设有滑槽一(24)，所述挤压片(21)两端固定安装有滑块一(26)，所述滑块一(26)位于滑槽一(24)的内部并滑动连接，所述滑块一(26)与滑槽一(24)之间垂直设置有复位弹簧一(25)，所述复位弹簧一(25)的一端与滑块一(26)连接，另一端与滑槽一(24)内壁底部固定。
4.根据权利要求1所述的一种皮革软化加工系统，其特征在于：所述铰接杆一(51)、铰接杆二(57)、滑块二(53)、复位弹簧二(54)、滑槽二(58)的数量为两组分布在挤压筒(50)的前后两端，所述电磁块(52)呈条形结构与挤压筒(50)相互平行长度相同。
5.根据权利要求1所述的一种皮革软化加工系统，其特征在于：所述滑槽二(58)的下侧开设有与其连通的矩形槽(55)，且矩形槽(55)的内部滑动连接有连接块(56)，所述连接块(56)的上端与滑块二(53)固定连接，下端连接有排水机构(4)。
6.根据权利要求5所述的一种皮革软化加工系统，其特征在于：所述排水机构(4)包括排水孔一(41)、排水孔二(42)、活动块(43)、长槽(44)，所述外筒(3)筒壁底部对称贯穿开设两组排水孔一(41)，所述外筒(3)筒壁底部位于两组所述连接块(56)底部相对位置均固定安装有活动块(43)；
所述外筒(3)筒壁与两组所述活动块(43)对应位置均开设有长槽(44)，且活动块(43)位于长槽(44)内部并与长槽(44)滑动连接，两组所述活动块(43)上对称贯穿开设有排水孔二(42)，所述长槽(44)、活动块(43)、连接块(56)长度与挤压筒(50)长度相同。
7.根据权利要求1所述的一种皮革软化加工系统，其特征在于：所述箱体(11)与外筒(3)之间连接有抽水机构(7)，所述抽水机构(7)包括抽水管(71)、支撑架(72)、泵体(73)、输水管(74)，所述底座(1)上端面左侧固定安装有泵体(73)；
所述泵体(73)右侧面下端安装有抽水管(71)，所述泵体(73)上端面安装有输水管(74)，且所述抽水管(71)贯穿延伸至箱体(11)底部，所述输水管(74)贯穿延伸至外筒(3)内部，所述外筒(3)下端面固定安装有支撑架(72)，所述支撑架(72)长度与外筒(3)相同，且支撑架(72)呈栅栏结构。
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