CN115044083A - 一种聚酯铝膜的制备方法 - Google Patents

一种聚酯铝膜的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN115044083A
CN115044083A CN202210864267.XA CN202210864267A CN115044083A CN 115044083 A CN115044083 A CN 115044083A CN 202210864267 A CN202210864267 A CN 202210864267A CN 115044083 A CN115044083 A CN 115044083A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
mixed material
polyester
raw materials
mixing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202210864267.XA
Other languages
English (en)
Inventor
林壁鹏
赵成海
秦柏威
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Xiliu Photoelectroicite Technic Co ltd
Original Assignee
Shenzhen Xiliu Photoelectroicite Technic Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Xiliu Photoelectroicite Technic Co ltd filed Critical Shenzhen Xiliu Photoelectroicite Technic Co ltd
Priority to CN202210864267.XA priority Critical patent/CN115044083A/zh
Publication of CN115044083A publication Critical patent/CN115044083A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18—Manufacture of films or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D7/00—Producing flat articles, e.g. films or sheets
    • B29D7/01—Films or sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2367/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2467/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2467/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2467/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/08—Metals
    • C08K2003/0812—Aluminium

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种聚酯铝膜的制备方法，包括如下步骤：步骤一：准备聚对苯二甲酸乙二醇酯60～70份、间对苯二甲酸改性聚酯10份、聚酯弹性体1，抗氧化剂2.5份、抗氧化剂0.5份、分散剂0.5份、铝粉10～20份；步骤二：双螺杆共混造粒机将原料进行熔融共混；步骤三：双螺杆共混造粒机将原料熔融混合均匀后挤出造粒，形成预制颗粒；步骤四：将预制颗粒与聚对苯二甲酸乙二醇酯按照1：2.5的比例进行混合成混料；步骤五：将混料送干燥塔内干燥结晶；步骤六：干燥后的混料经挤出系统加热到熔融状态，并平衡挤出；步骤七：将铸片先进行纵向拉伸，再进行热定型，最后获得PET铝膜。本发明的优点在于本发明生产工艺简单，有效防止了分层现象的发生。

Description

一种聚酯铝膜的制备方法
技术领域
本发明涉及PET的制备方法，具体是一种聚酯铝膜的制备方法。
背景技术
目前市场上镀铝膜是采用特殊工艺在PET表面镀上一层极薄的金属铝而形成的一种双层结构复合材料，其中最常用的加工方法当数真空镀铝法，就是在高真空状态下通过高温将金属铝融化蒸发，使铝的蒸汽沉淀堆积到PET表面上，从而使PET表面具有金属光泽。由于它既具有PET的特性，又具有金属的特性，是一种廉价美观、性能优良、实用性强的材料。现有的镀铝膜其耐腐蚀性一般，铝层容易脱落，设备投入大、结构强度一般。
发明内容
本发明的目的是提供一种聚酯铝膜的制备方法，来解决实际使用中，遇到的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种聚酯铝膜的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：原料准备：准备聚对苯二甲酸乙二醇酯60～70份、间对苯二甲酸改性聚酯10 份、聚酯弹性体1，抗氧化剂2.5份、抗氧化剂0.5份、分散剂0.5份、铝粉10～20份；
步骤二：双螺杆共混造粒机将原料进行熔融共混：温度为260℃，真空度为100Pa；
步骤三：双螺杆共混造粒机将原料熔融混合均匀后挤出造粒，形成预制颗粒；
步骤四：将预制颗粒与聚对苯二甲酸乙二醇酯按照1：2.5的比例进行混合成混料；
步骤五：将混料送干燥塔内干燥结晶，干燥塔预热温度为160℃，干燥到混料中水含量低于30ppm；
步骤六：干燥后的混料经挤出系统加热到250℃达到熔融状态，通过计量泵定量并平衡挤出，计量泵转速控制在28rpm，通过模头将熔融状态的料挤出，将挤出的熔融状态物料在急冷鼓上急冷形成铸片，急冷鼓温度在20℃，铸片采用静电吸附方式与急冷鼓贴合，静电吸附电压为10kv电流为1.2mA；
步骤七：将铸片先进行纵向拉伸，拉伸比为2.5，拉伸温度为100℃；然后进行横向拉伸，拉伸比为3.2，拉伸温度为100℃；再进行热定型，定型温度为160℃；最后获得 PET铝膜。
优选的：所述的步骤一中铝粉为5-100纳米。
优选的：所述的聚酯弹性体由二羧酸及其衍生物、长链二醇、低分子量二醇、1，4-丁二醇和聚环氧丁烷二醇混合通过熔融酯交换反应制备。
优选的：所述长链二醇的分子量为600-6000。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的优点在于本发明生产工艺简单、可利用现有PET生产线改造生产的优点，有效防止了分层现象的发生，而且具有PET的特性，又具有金属的特性。解决现有镀铝膜其耐腐蚀性一般，铝层容易脱落、设备投入大、结构强度一般的问题。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
本发明实施例中，一种聚酯铝膜的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：原料准备：准备聚对苯二甲酸乙二醇酯60份、间对苯二甲酸改性聚酯10份、聚酯弹性体1，抗氧化剂2.5份、抗氧化剂0.5份、分散剂0.5份、铝粉10份；
步骤二：双螺杆共混造粒机将原料进行熔融共混：温度为260℃，真空度为100Pa；
步骤三：双螺杆共混造粒机将原料熔融混合均匀后挤出造粒，形成预制颗粒；
步骤四：将预制颗粒与聚对苯二甲酸乙二醇酯按照1：2.5的比例进行混合成混料；
步骤五：将混料送干燥塔内干燥结晶，干燥塔预热温度为160℃，干燥到混料中水含量低于30ppm；
步骤六：干燥后的混料经挤出系统加热到250℃达到熔融状态，通过计量泵定量并平衡挤出，计量泵转速控制在28rpm，通过模头将熔融状态的料挤出，将挤出的熔融状态物料在急冷鼓上急冷形成铸片，急冷鼓温度在20℃，铸片采用静电吸附方式与急冷鼓贴合，静电吸附电压为10kv电流为1.2mA；
步骤七：将铸片先进行纵向拉伸，拉伸比为2.5，拉伸温度为100℃；然后进行横向拉伸，拉伸比为3.2，拉伸温度为100℃；再进行热定型，定型温度为160℃；最后获得 PET铝膜。
所述的步骤一中铝粉为5-100纳米。
所述的聚酯弹性体由二羧酸及其衍生物、长链二醇、低分子量二醇、1，4-丁二醇和聚环氧丁烷二醇混合通过熔融酯交换反应制备。
所述长链二醇的分子量为600-6000。
实施例2
本实施例的工艺步骤与实施例一相同，其区别在于，所述的聚对苯二甲酸乙二醇酯65 份、间对苯二甲酸改性聚酯10份、聚酯弹性体1，抗氧化剂2.5份、抗氧化剂0.2份、分散剂0.2份、铝粉15份。
实施例3
本实施例的工艺步骤与实施例一相同，其区别在于，所述的聚对苯二甲酸乙二醇酯70 份、间对苯二甲酸改性聚酯10份、聚酯弹性体1，抗氧化剂2.5份、抗氧化剂0.2份、分散剂0.2份、铝粉20份。
针对本发明实施例所产得的PET铝膜的物理性能进行检测，检测结果如表1所示：
Figure BDA0003757634760000031
表1

Claims (4)

1.一种聚酯铝膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：原料准备：准备聚对苯二甲酸乙二醇酯60～70份、间对苯二甲酸改性聚酯10份、聚酯弹性体1，抗氧化剂2.5份、抗氧化剂0.5份、分散剂0.5份、铝粉10～20份；
步骤二：双螺杆共混造粒机将原料进行熔融共混：温度为260℃，真空度为100Pa；
步骤三：双螺杆共混造粒机将原料熔融混合均匀后挤出造粒，形成预制颗粒；
步骤四：将预制颗粒与聚对苯二甲酸乙二醇酯按照1：2.5的比例进行混合成混料；
步骤五：将混料送干燥塔内干燥结晶，干燥塔预热温度为160℃，干燥到混料中水含量低于30ppm；
步骤六：干燥后的混料经挤出系统加热到250℃达到熔融状态，通过计量泵定量并平衡挤出，计量泵转速控制在28rpm，通过模头将熔融状态的料挤出，将挤出的熔融状态物料在急冷鼓上急冷形成铸片，急冷鼓温度在20℃，铸片采用静电吸附方式与急冷鼓贴合，静电吸附电压为10kv电流为1.2mA；
步骤七：将铸片先进行纵向拉伸，拉伸比为2.5，拉伸温度为100℃；然后进行横向拉伸，拉伸比为3.2，拉伸温度为100℃；再进行热定型，定型温度为160℃；最后获得PET铝膜。
2.根据权利要求1所述的一种聚酯铝膜的制备方法，其特征在于，所述的步骤一中铝粉为5-100纳米。
3.根据权利要求1所述的一种聚酯铝膜的制备方法，其特征在于，所述的聚酯弹性体由二羧酸及其衍生物、长链二醇、低分子量二醇、1，4-丁二醇和聚环氧丁烷二醇混合通过熔融酯交换反应制备。
4.根据权利要求1所述的一种聚酯铝膜的制备方法，其特征在于，所述长链二醇的分子量为600-6000。
CN202210864267.XA 2022-07-21 2022-07-21 一种聚酯铝膜的制备方法 Pending CN115044083A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210864267.XA CN115044083A (zh) 2022-07-21 2022-07-21 一种聚酯铝膜的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210864267.XA CN115044083A (zh) 2022-07-21 2022-07-21 一种聚酯铝膜的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN115044083A true CN115044083A (zh) 2022-09-13

Family

ID=83166514

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210864267.XA Pending CN115044083A (zh) 2022-07-21 2022-07-21 一种聚酯铝膜的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115044083A (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103897366A (zh) * 2012-12-31 2014-07-02 中原工学院 柔性或薄膜太阳能电池用光固化聚脂膜及其制备方法
CN104385609A (zh) * 2014-09-30 2015-03-04 厦门海洋南方特种聚酯薄膜有限公司 一种高哑度哑光聚酯薄膜的制备方法
CN106947405A (zh) * 2017-03-31 2017-07-14 江苏斯瑞达新材料科技有限公司 哑光黑色聚酯薄膜铝箔胶带及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103897366A (zh) * 2012-12-31 2014-07-02 中原工学院 柔性或薄膜太阳能电池用光固化聚脂膜及其制备方法
CN104385609A (zh) * 2014-09-30 2015-03-04 厦门海洋南方特种聚酯薄膜有限公司 一种高哑度哑光聚酯薄膜的制备方法
CN106947405A (zh) * 2017-03-31 2017-07-14 江苏斯瑞达新材料科技有限公司 哑光黑色聚酯薄膜铝箔胶带及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103756298A (zh) 一种热塑性聚合物基导热复合材料及其制备方法和应用
CN111446318A (zh) 一种耐候太阳能电池背板基膜及其制备方法
CN107151413A (zh) 一种具有高耐候性的工程塑料及其制备方法
CN103985540B (zh) 应用于电动、混合动力汽车电容器上的超薄耐高温电容膜的制备方法
CN104559082A (zh) 一种改性bopet透明高阻隔性复合薄膜及其制备方法
CN109648966B (zh) 一种高阻隔聚酯薄膜
CN115044083A (zh) 一种聚酯铝膜的制备方法
CN104861596A (zh) 一种高性能聚酯合金材料及其制备方法
CN109608837A (zh) 一种聚酯-聚烯烃薄膜及其制备方法
CN108372617A (zh) 高强度流延聚酯薄膜的制备方法
CN115719811A (zh) 一种在线涂布复合铜箔膜及其制备方法
CN101698747A (zh) 用于制作燃气灶阀体组件的复合材料及其制备方法
CN114806105B (zh) 一种外观光滑的电池用pet热缩套管及其制备方法
CN107031162B (zh) 一种光伏背板用聚酯膜
CN109456524A (zh) 一种高阻隔pe/lcp/pet树脂组合物及其制备方法
CN110254007B (zh) 一种高局放电压光伏背板基膜及其制备方法
CN107474495A (zh) 改性pbat树脂组合物及其制备方法
CN218315678U (zh) 一种在线涂布复合铜箔膜
CN110712412A (zh) 一种耐候阻隔聚酯薄膜及其制造方法
CN218477240U (zh) 一种复合铜箔膜
CN105238042A (zh) 一种高导热高韧性尼龙66复合材料及其制备方法
CN109648976B (zh) 一种共挤双向拉伸pet/pps复合薄膜及其制备方法
CN114075325A (zh) 一种耐湿热老化聚酯、聚酯薄膜及其制法
CN218321616U (zh) 一种复合铜箔膜制造系统
CN1896126A (zh) 一种具有增强型表面金属附着性的聚酯薄膜及其生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination