CN115042501A - 一种夹网玻璃脱气方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种夹网玻璃脱气方法，首先将层合的第一玻璃、胶片、丝网及第二玻璃放置在真空罐内的工作台上；放置压力环；密封真空罐并抽真空；开启远红外加热系统，对真空罐内的电磁屏蔽玻璃半成品加热并保温；开启压力系统对玻璃边部及表面进行施加压力；关闭远红外加热系统，使玻璃自然降温至60℃；向真空罐内充入气体至常压；关闭压力系统，打开密封盖，取出电磁屏蔽玻璃成品。本发明避免了生产过程中粘接胶外溢产生不必要的粘接、多余的粘结胶不能彻底修平带来的影响安装以及延伸丝网的褶皱破损情况的发生。

Description

一种夹网玻璃脱气方法

技术领域

本发明涉及电磁屏蔽玻璃技术领域，尤其涉及一种夹网玻璃脱气方法。

背景技术

随着电子计算机技术的不断发展，防信息泄露、抗电磁干扰越来越受到重视，电磁屏蔽玻璃是一种能够防电磁辐射透光屏蔽器件，已经广泛应用于通信、IT、电力、医疗、银行、证券、政府、军队等民用和国防等领域。电磁屏蔽玻璃分为丝网夹芯型和镀膜型两种类型。丝网夹芯型是由金属或纤维植物经特殊工艺制成的屏蔽丝网，在高温下与玻璃复合合成，使屏蔽玻璃对所观察的各种图形(包括动态色彩图像)不产生失真，具有高保真、高清晰的特点。

丝网夹芯型电磁屏蔽玻璃由玻璃、胶片、丝网层合而成，其中丝网需要延伸出玻璃边沿50mm的余量，且延伸出玻璃边沿的丝网应保持平整没有褶皱，不允许形成孔洞或撕裂。在生产时通常将玻璃、胶片、丝网叠放在一起层合，之后通过加热使胶片软化形成粘流态，浸润丝网的同时与玻璃充分接触形成粘接，由于玻璃在层合过程中玻璃与胶片、玻璃与丝网、丝网与胶片之间是存在空气的，空气的存在会严重影响玻璃的各种性能，必须脱除玻璃之间的气体。

现有的脱气方法有压力排气法（辊压法）和真空袋法，但这两种方法均存在不足：如图1所示为压力排气法，由于不能完全排除丝网孔间的气体，基本不被采用。如图2所示为真空袋法，是将层合后的玻璃放入一密封袋20内，在密封袋20上开一约10mm的小孔，安装一真空嘴，通过管路与真空泵11相连接。当开启真空泵11时密封袋20内的空气被抽出，此时玻璃表面和从玻璃内部延伸出的丝网3与真空密封袋20内壁紧密结合，然后再对玻璃加热并将胶片2加热至粘流状态成为粘接胶，粘接胶将玻璃和丝网3粘接在一起，冷却后空气不再回流，形成玻璃、丝网3和粘接材料的实体，为使有机透明材料与玻璃之间有更好的粘接力接下来还进行高温高压处理。真空袋脱气法虽然能够可靠脱去玻璃与丝网孔间的气体，但由于真空压力的存在，真空密封袋20的刚性影响，玻璃中的粘接胶会随真空密封袋20的形状变化而被外抽并发生外溢，外溢的粘接胶附着在玻璃周边的丝网3上，产生不必要的粘接，并且粘接胶凸出玻璃边缘，当抚平丝网3时容易引起丝网3的破损，多余的粘接胶又因丝网3的存在不能彻底修平，还会影响安装。此外，玻璃周边延伸出的丝网3也会随密封袋20的变形而产生褶皱。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是解决延伸丝网的夹芯型屏蔽玻璃采用真空袋法生产过程中粘接胶外溢产生不必要的粘接、多余的粘结胶不能彻底修平带来的影响安装以及延伸丝网的褶皱破损的问题。

为达到上述目的，本发明所采取的技术手段为：

一种夹网玻璃脱气方法，包括以下步骤：

S1、将第一玻璃、胶片、丝网及第二玻璃从下至上依次叠放层合，丝网延伸至第一玻璃、第二玻璃的外侧；

S2、打开密封盖，将步骤S1中层合的多个电磁屏蔽玻璃半成品依次放置在真空罐内的工作台上；

S3、将多个压力环分别放置在第二玻璃顶部的边沿处，使压力环与压力系统连接或在压力环顶部增加砝码；

S4、关闭密封盖，使密封盖与真空罐紧密贴合；

S5、开启真空泵，对真空罐进行抽真空，抽真空过程中采用连续降压，降压至真空罐内的真空度达到-0.1MPa，并保持该真空度不变，在该真空度下保持时间为120～200min；

S6、开启远红外加热系统，对真空罐内的电磁屏蔽玻璃半成品进行梯度加热，升温速率为3～5℃/min，直至真空罐内温度达到设定的温度值并在该温度下保持预定时间；

S7、若将压力环与压力系统连接，则开启压力系统通过压力环向第二玻璃顶部加压至预定压力，加压过程中采用梯度升压的方式，开始施压时加压速率为0.05～0.08MPa/min，压力达到0.5MPa时加压速率为0.08～0.1MPa/min，直至达到预定压力值并保压15～30min，若压力环顶部设置砝码则跳过此步骤直接跳转至S8；

S8、关闭远红外加热系统，使玻璃自然降温至60℃；

S9、开启真空罐的进气阀向真空罐内充入气体至常压；

S10、若将压力环与压力系统连接，则停止施压将压力环从第二玻璃顶部移开并关闭压力系统，打开密封盖，取出电磁屏蔽玻璃成品，若压力环顶部设置砝码则跳过此步骤直接跳转至S11；

S11、打开密封盖,将压力环及砝码从第二玻璃的顶部移开，取出电磁屏蔽玻璃成品。

进一步的，步骤S6的加热温度为100～150℃，保温时间为30～90分钟，步骤S7的压力为0.7～0.8MPa。

进一步的，第一玻璃及第二玻璃的厚度为1～5mm，胶片的厚度为0.2～1mm，丝网为中空网状结构。

进一步的，远红外加热系统包括设置在真空罐内的多个远红外线加热板，多个远红外线加热板分别水平设置在工作台的上方及下方、竖直设置在工作台宽度方向的两侧。

进一步的，压力系统包括竖直设置在真空罐内的伸缩杆，伸缩杆的活动端通过连接框梁与多个压力环固定连接。

进一步的，伸缩杆为液压缸、气缸、电动推杆或电液推杆中的一种。

进一步的，真空罐为具有中空结构的长方体或圆柱体，真空罐上开设真空抽气孔、放气孔及用于加热和测温的导线安装孔。

进一步的，真空罐与密封盖之间通过法兰固定连接并形成一密封环，密封环采用橡胶密封圈密封。

进一步的，真空泵采用旋片式真空泵，真空泵通过抽真空管路与真空罐连通，抽真空管路上设有抽真空阀，抽真空阀的入口处还连通设置进气管路，进气管路上设有进气阀。

进一步的，工作台为竖直设置的多层层架结构，相邻的上下层架之间形成容纳空间，容纳空间内用于放置电磁屏蔽玻璃半成品，且容纳空间的尺寸大于电磁屏蔽玻璃半成品的尺寸。

本发明的有益效果为：

本发明的夹网玻璃脱气方法，将层合的多个电磁屏蔽玻璃半成品依次放置在真空罐内具有层架结构的工作台上，电磁屏蔽玻璃半成品放置在相邻的上下层架之间形成的容纳空间内，且容纳空间的尺寸大于电磁屏蔽玻璃半成品的尺寸，使得第一玻璃、第二玻璃周边延伸出的丝网在不与任何介质接触的情况下排除空气并抽真空，丝网不会发生变形且不会产生褶皱；在真空环境下使用远红外线加热板解决了真空条件下对玻璃辐射加热的问题；使用压力系统和压力环对玻璃边部或整个表面施压，使得软化的粘接胶在压力作用下浸润玻璃和丝网并在边部形成密封，确保环境恢复到大气压力时边部能够密封，不会发生粘接胶外溢产生不必要的粘接及粘接胶附着在丝网上引起丝网褶皱破损的情况，同时没有多余的粘接胶外溢，保证了电磁屏蔽玻璃的外形尺寸，保证了产品质量及正常安装和使用。

附图说明

图1是现有的压力排气法的结构示意图；

图2是现有的真空袋法的结构示意图；

图3是本发明的主剖视图；

图4是本发明的左剖视图；

图5是本发明的连接框梁的结构示意图。

附图标记说明：

1、第一玻璃；2、胶片；3、丝网；4、第二玻璃；5、密封盖；6、工作台；61、容纳空间；7、压力环；8、真空罐；9、伸缩杆；10、连接框梁；101、竖梁；102、横梁；11、真空泵；12、抽真空管路；13、抽真空阀；14、进气管路；15、进气阀；16、远红外线加热板；17、第一法兰；18、第二法兰；19、密封环；20、密封袋。

具体实施方式

为了更加清楚阐述本发明的技术内容，下面结合附图和具体实施例予以详细说明。

如图3～图5所示，为本发明的夹网玻璃脱气方法，包括以下步骤：

S1、将第一玻璃1、胶片2、丝网3及第二玻璃4从下至上依次叠放层合，丝网3延伸至第一玻璃1、第二玻璃4的外侧，其中第一玻璃1、第二玻璃4及胶片2的尺寸一致。第一玻璃1及第二玻璃4的厚度为1～5mm，胶片2的厚度为0.2～1mm，丝网3为中空网状结构，丝网3材质为不锈钢、铜、银、铜镍合金、镍银合金或铜镍银合金中的一种。

S2、打开密封盖5，将步骤S1中层合的多个电磁屏蔽玻璃半成品依次放置在真空罐8内的工作台6上。工作台6为竖直设置的多层层架结构，相邻的上下层架之间形成容纳空间61，容纳空间61内用于放置电磁屏蔽玻璃半成品，且容纳空间61的尺寸大于电磁屏蔽玻璃半成品的尺寸。即第一玻璃1、第二玻璃4周边延伸出的丝网3不与任何介质接触，丝网3不会发生变形。

S3、将多个压力环7分别放置在第二玻璃4顶部的边沿处，压力环7放置在第二玻璃4的边部，以保证用于粘接的胶片2软化时压力能够传递并施加到第二玻璃4上，软化的粘接胶在压力作用下浸润第一玻璃1、第二玻璃4和丝网3并在边部形成密封，确保环境恢复到大气压力时边部能够密封。若需要向电磁屏蔽玻璃半成品施加压力，可以使压力环7与压力系统连接或在压力环7顶部增加砝码。

压力系统包括竖直设置在真空罐8内的伸缩杆9，伸缩杆9的固定端与真空罐8的内顶壁固定连接，伸缩杆9竖直向下设置，伸缩杆9的活动端通过连接框梁10与多个压力环7连接。连接框梁10为框架结构，包括两个竖直设置的竖梁101，两个竖梁101之间通过多个水平设置的横梁102固定连接，多个横梁102沿竖直方向均布排列。横梁102的数量与工作台6的层数相同，且上下相邻横梁102之间的高度与工作台6的上下层架之间的高度相同。横梁102的一个侧面与压力环7的一个侧面贴合，两者之间通过螺栓连接，横梁102上设有通孔，压力环7上设有螺纹孔，螺栓穿过横梁102上的通孔与压力环7螺纹连接，使压力环7与横梁102紧固连接，即连接框梁10上的多个横梁102分别与对应的压力环7配合连接设置。连接框梁10位于工作台6的外侧，当伸缩杆9上下移动时带动连接框梁10及与其横梁102螺纹连接的多个压力环7上下移动，各个压力环7在相应的容纳空间61的高度范围内上下往复移动。压力环7与连接框梁10上的横梁102之间通过螺栓连接，安装和拆卸方便快捷。

伸缩杆9为液压缸、气缸、电动推杆或电液推杆中的一种。伸缩杆9与控制装置（图中未示出）电性连接，控制装置上还设有温度调节旋钮、压力调节旋钮、时间设定旋钮、启动按钮、停止按钮及显示屏等。

操作控制装置上的压力调节旋钮至设定压力值，按下启动按钮，则伸缩杆9启动，伸缩杆9竖直向下伸开，带动连接框梁10向下移动，进而带动多个位于各容纳空间61内第二玻璃4顶部的压力环7向下运动一段距离并向第二玻璃4边部或整个表面施压，以便使第一玻璃1、胶片2、丝网3及第二玻璃4紧密贴合形成初粘接。

当玻璃较厚时可以靠自重实现玻璃的初粘接，即在第二玻璃4的顶部设置压力环7，若设置的压力环7的压力不够可以继续增加砝码，对第二玻璃4边部或整个表面施压，以便使第一玻璃1、胶片2、丝网3及第二玻璃4紧密贴合形成初粘接，但这种情况有很大的局限性，适合的情况并不多见。

S4、关闭密封盖5，使密封盖5与真空罐8紧密贴合。为减少真空罐8的变形，真空罐8为具有中空结构的长方体或圆柱体，内部空腔用于放置电磁屏蔽玻璃半成品。真空罐8为三层结构，包括外层、内层及设置在两者之间的保温层，外层材质选用合金钢或不锈钢，具有良好的抗压及耐冲击性能，内层材质选用碳/碳复合材料，保温层材质选用石墨，使得真空罐具备在真空环境下作业的条件，且保温隔热性能良好。真空罐8上开设真空抽气孔、放气孔及用于加热和测温的导线安装孔，通过真空抽气孔将真空罐8内的气体排出使其内部为真空状态。真空罐8端部固定设有第一法兰17，密封盖5端部固定设有第二法兰18，第一法兰和第二法兰的贴合面上对应开设梯形的密封槽，密封槽内设有密封环19。真空罐8与密封盖5之间通过第一法兰17和第二法兰18固定连接，第一法兰17、第二法兰18之间通过螺栓、螺母紧固连接。第一法兰17和第二法兰之间的密封槽内安装有一密封环19，密封环19采用橡胶密封圈密封，以保证真空罐8与密封盖5之间的密封效果，确保真空罐8能保持一定的真空度。

S5、开启真空泵11，对真空罐8进行抽真空，将真空罐8内的空气抽出，抽真空过程中采用连续降压，降压至真空罐8内的真空度达到-0.1MPa，并保持该真空度不变，真空度保持时间为120～200min。采用抽气减压，即连续降压的方法，使在抽真空过程中丝网不会变形破损。

真空获得设备，即将真空罐8内的空气排除。真空获得设备可以是各种真空泵，本实施例中，真空泵11采用旋片式真空泵，真空泵11通过抽真空管路12与真空罐8连通，抽真空管路12上设有抽真空阀13，抽真空阀13的入口处还连通设置进气管路14，进气管路14上设有进气阀15。当需要真空罐8内为真空状态时，开启抽真空阀13，关闭进气阀15，启动真空泵11将真空罐8内的空气排除，使真空罐8内呈现真空状态。当不需要真空罐8内为常压状态时，关闭抽真空阀13，打开进气阀15使真空管内充入常压气体。

S6、开启远红外加热系统，对真空罐8内的电磁屏蔽玻璃半成品进行梯度加热，升温速率为3～5℃/min，直至真空罐8内温度达到设定的温度值并在该温度下保持预定时间。采用梯度加热的方式，对胶片进行缓慢加热，使胶片受热均匀，提高了其粘接性能，边密封性好，防止玻璃边部出现不规则的飞边，提高了产品的合格率。

远红外加热系统包括设置在真空罐8内的多个远红外线加热板16，多个远红外线加热板16分别水平设置在工作台6的上方及下方、竖直设置在工作台6宽度方向的两侧。远红外线加热板16的辐射波长范围应能到达第一玻璃1及第二玻璃4的边部，远红外线加热板16用于对放入真空罐8中的电磁屏蔽玻璃半成品进行加热，使胶片2升温并达到粘流温度成为流态的粘接胶，使粘接胶将玻璃和丝网3粘接在一起。

远红外线加热板16与控制装置（图中未示出）电性连接，通过操作温度调节旋钮，使远红外线加热板16的加热温度达到预设温度，真空罐8内设有测温仪（图中未示出），测温仪及远红外线加热板16的导线均穿过导线安装孔并与控制装置电性连接。测温仪将内部的温度实时呈现在显示屏上，方便操作者观看及调整。

当使用不同的胶片2时，设定的温度值不同。本实施例中，加热温度设定值为100～150℃，避免温度过高引起丝网3的收缩变形，以及温度过低使胶片2与丝网3、胶片2与玻璃之间不能很好的结合。玻璃的厚度及外形尺寸不同，保温时间也不同，本实施例中，保温时间为30～90分钟，能使胶片2与丝网3、胶片2与玻璃之间更好的粘接。

表1 加热温度变化结果一览表

从表1的实验结果可以得出，当加热温度设定为100～150℃时，丝网3的收缩变形率较小，且玻璃之间的粘接率较高，产品的成型率更高。当加热温度设定为100～150℃时，按照升温速率为3～5℃/min梯度加热，丝网收缩率为1.03%，玻璃粘接率为97.3%，胶片受热均匀，产品无飞边出现，产品合格符合要求。当加热温度设定为100～150℃时，按照升温速率为7～10℃/min梯度加热，丝网收缩率为1.35%，玻璃粘接率为95.4%，胶片受热不太均匀，产品成型品质有所下降。当加热温度设定为100～150℃时，采取直接加热到设定温度，丝网收缩率为2.27%，玻璃粘接率为93.4%，胶片受热极其不均匀，产品成型品质急剧下降，产品的合格率降低。

S7、若将压力环7与压力系统连接，则开启压力系统通过压力环7向第二玻璃4顶部加压至预定压力。加压过程中采用梯度升压的方式，开始施压时加压速率为0.05～0.08MPa/min，压力达到0.5MPa时加压速率为0.08～0.1MPa/min，直至达到预定压力值并保压15～30min。采用梯度加压的方式，使第一玻璃1、胶片2、丝网3及第二玻璃4承载的压力由小至大逐渐增大，避免了突然的压力增大带来的第一玻璃1及第二玻璃4的压裂破损等。即操作控制装置上的压力调节旋钮至设定压力值，按下启动按钮，则伸缩杆9继续向下伸开一定长度，带动连接框梁10继续向下移动，进而带动多个压力环7继续向下运动并向第二玻璃4边部或整个表面施压并保持一段时间，以便使第一玻璃1、胶片2、丝网3及第二玻璃4紧密粘接为一体。

玻璃的尺寸不同，压力设定值也不同。本实施例中，压力设定值为0.7～0.8MPa，使得软化的粘接胶在压力作用下浸润玻璃和丝网3并在边部形成密封，确保环境恢复到大气压力时边部能够密封，不会发生粘接胶外溢附着在丝网3上引起丝网3破损的情况，同时没有多余的粘结胶出现，保证了电磁屏蔽玻璃的外形尺寸及正常安装和使用。

若压力环7顶部设置砝码则跳过此步骤直接跳转至S8。

表2 施加压力变化结果一览表

从表2的实验结果可以得出，当施加压力为0.3～0.8MPa时，粘接胶均不外溢，玻璃边沿密封好。但当施加压力为0.3～0.5MPa时，玻璃的粘接率较低，低于80%，不满足玻璃粘合要求，玻璃粘接不牢固，产品的合格率较低。当施加压力为0.7～0.8MPa时，粘接胶外溢率为0，粘接胶不外溢，且玻璃粘接率均达到99%以上，符合玻璃粘合要求，产品的合格率高。当施加压力为0.7～0.8MPa时，采用梯度升压的方式，开始施压时加压速率为0.05～0.08MPa/min，压力达到0.5MPa时加压速率为0.08～0.1MPa/min，直至达到预定压力值并保压15～30min，粘接胶外溢率为0，粘接胶不外溢，且玻璃粘接率均达到99%以上，第一玻璃1及第二玻璃4没有被压裂或压碎，完好无损。当施加压力为0.7～0.8MPa时，采用梯度升压的方式，加压速率为0.2～0.44MPa/min，第一玻璃1及第二玻璃4有轻微的压痕。当施加压力为0.7～0.8MPa时，采用直接快速加压的方式，第一玻璃1及第二玻璃4表面出现微小的裂纹，影响使用。

S8、关闭远红外加热系统，按下加热系统的停止按钮，不再对真空罐8内进行加热，使玻璃自然降温至60℃。

S9、开启真空罐8的进气阀15，并关闭抽真空阀13，通过进气阀15向真空罐8内充入气体至常压。

S10、若将压力环7与压力系统连接，则停止施压，即伸缩杆9向上移动，并带动连接框梁10向上移动，进而带动压力环7向上移动，与第二玻璃4顶部脱离，将压力环7从第二玻璃4顶部移开并关闭压力系统。打开密封盖5，取出电磁屏蔽玻璃成品，若压力环7顶部设置砝码则跳过此步骤直接跳转至S11；

S11、打开密封盖5，将压力环7及砝码从第二玻璃4的顶部移开，取出电磁屏蔽玻璃成品。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种夹网玻璃脱气方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将第一玻璃(1)、胶片(2)、丝网(3)及第二玻璃(4)从下至上依次叠放层合，丝网(3)延伸至第一玻璃(1)、第二玻璃(4)的外侧；

S2、打开密封盖(5)，将步骤S1中层合的多个电磁屏蔽玻璃半成品依次放置在真空罐(8)内的工作台(6)上；

S3、将多个压力环(7)分别放置在第二玻璃(4)顶部的边沿处，使压力环(7)与压力系统连接或在压力环(7)顶部增加砝码；

S4、关闭密封盖(5)，使密封盖(5)与真空罐(8)紧密贴合；

S5、开启真空泵(11)，对真空罐(8)进行抽真空，抽真空过程中采用连续降压，降压至真空罐(8)内的真空度达到-0.1MPa，并保持该真空度不变，在该真空度下保持时间为120～200min；

S6、开启远红外加热系统，对真空罐(8)内的电磁屏蔽玻璃半成品进行梯度加热，升温速率为3～5℃/min，直至真空罐(8)内温度达到设定的温度值并在该温度下保持预定时间；

S7、若将压力环(7)与压力系统连接，则开启压力系统通过压力环(7)向第二玻璃(4)顶部加压至预定压力，加压过程中采用梯度升压的方式，开始施压时加压速率为0.05～0.08MPa/min，压力达到0.5MPa时加压速率为0.08～0.1MPa/min，直至达到预定压力值并保压15～30min，若压力环(7)顶部设置砝码则跳过此步骤直接跳转至S8；

S8、关闭远红外加热系统，使玻璃自然降温至60℃；

S9、开启真空罐(8)的进气阀(15)向真空罐(8)内充入气体至常压；

S10、若将压力环(7)与压力系统连接，则停止施压将压力环(7)从第二玻璃(4)顶部移开并关闭压力系统，打开密封盖(5)，取出电磁屏蔽玻璃成品，若压力环(7)顶部设置砝码则跳过此步骤直接跳转至S11；

S11、打开密封盖(5),将压力环(7)及砝码从第二玻璃(4)的顶部移开，取出电磁屏蔽玻璃成品。

2.根据权利要求1所述的夹网玻璃脱气方法，其特征在于，步骤S6的加热温度为100～150℃，保温时间为30～90分钟，步骤S7的压力为0.7～0.8MPa。

3.根据权利要求1所述的夹网玻璃脱气方法，其特征在于，第一玻璃(1)及第二玻璃(4)的厚度为1～5mm，胶片(2)的厚度为0.2～1mm，丝网(3)为中空网状结构。

4.根据权利要求1所述的夹网玻璃脱气方法，其特征在于，所述远红外加热系统包括设置在所述真空罐(8)内的多个远红外线加热板(16)，多个所述远红外线加热板(16)分别水平设置在所述工作台(6)的上方及下方、竖直设置在所述工作台(6)宽度方向的两侧。

5.根据权利要求1所述的夹网玻璃脱气方法，其特征在于，所述压力系统包括竖直设置在所述真空罐(8)内的伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)的活动端通过连接框梁(10)与多个所述压力环(7)固定连接。

6.根据权利要求5所述的夹网玻璃脱气方法，其特征在于，所述伸缩杆(9)为液压缸、气缸、电动推杆或电液推杆中的一种。

7.根据权利要求1所述的夹网玻璃脱气方法，其特征在于，所述真空罐(8)为具有中空结构的长方体或圆柱体，所述真空罐(8)上开设真空抽气孔、放气孔及用于加热和测温的导线安装孔。

8.根据权利要求1所述的夹网玻璃脱气方法，其特征在于，所述真空罐(8)与所述密封盖(5)之间通过法兰(17)固定连接并形成一密封环，所述密封环采用橡胶密封圈密封。

9.根据权利要求1所述的夹网玻璃脱气方法，其特征在于，所述真空泵(11)采用旋片式真空泵，所述真空泵(11)通过抽真空管路(12)与所述真空罐(8)连通，所述抽真空管路(12)上设有抽真空阀(13)，所述抽真空阀(13)的入口处还连通设置进气管路(14)，所述进气管路(14)上设有进气阀(15)。

10.根据权利要求1所述的夹网玻璃脱气方法，其特征在于，所述工作台(6)为竖直设置的多层层架结构，相邻的上下层架之间形成容纳空间(61)，所述容纳空间(61)内用于放置所述电磁屏蔽玻璃半成品，且所述容纳空间(61)的尺寸大于所述电磁屏蔽玻璃半成品的尺寸。

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