CN115042410A - 一种高耐水致密电缆料加工设备及方法 - Google Patents

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Abstract

本公开属于电缆料制备技术领域，公开一种高耐水致密电缆料加工设备及方法,包括加工箱，加工箱的一侧放置有挤出机，加工箱靠近挤出机的一侧的顶端开设有输入口，挤出机的输出口与加工箱的输入口相贴合，加工箱远离挤出机的一侧开设有出料口，加工箱内部靠近挤出机的一侧放置有两个相对称的第一转动板，第一转动板处于输入口的下方，第一转动板靠近挤出机的一端连接有第一转动棒，第一转动棒远离第一转动板的一端贯穿加工箱且与加工箱转动连接，本公开通过设置无顶接水箱，使其在第九齿轮转动的过程中将无顶水箱中经过冷凝器冷却后的水运输到承接板上，对运输到承接板上的电缆料进行快速冷却，提高电缆料的生产效率。

Description

一种高耐水致密电缆料加工设备及方法
技术领域
本公开属于电缆料制备技术领域，具体涉及一种高耐水致密电缆料加工设备及方法。
背景技术
电线电缆绝缘及护套用塑料俗称电缆料，其中包括了橡胶、塑料、尼龙等多种品种,电线电缆产品中除钢芯铝绞线、电磁线等裸线产品外几乎都需要绝缘层口,目前我国的电线电缆生产企业数量高达数千家，又有城乡电网改造、西部大开发及通信设施大面积升级改造对电线电缆产品的巨大需求，因而从一段时间来看，电缆料在我国具有广泛的市场发展前景。
不同材质的电缆料有不同的特性，不用的用途对于电缆料的特性也有着要求，而在少数情况下需要具有高耐水致密性质的电缆料，在现有技术中，生产具有高耐水致密性质的电缆料时，一般是通过挤出机进行挤料使得电缆料呈现条形状，在其挤出后先对其进行冷却然后进行切粒，而在现有的生产过程中，对具有高耐水致密性质的电缆料的冷却往往不够迅速，使得此种电缆料的冷却时间过长，导致此种电缆料的生产效率降低。
发明内容
针对现有技术的不足，本公开的目的在于提供一种高耐水致密电缆料加工设备及方法，解决了现有技术中生产具有高耐水致密性质的电缆料时由于电缆料的冷却时间较长导致电缆料的生产效率降低的问题。
本公开的目的可以通过以下技术方案实现：
一种高耐水致密电缆料加工设备及方法，包括加工箱，加工箱的一侧放置有挤出机，加工箱靠近挤出机的一侧的顶端开设有输入口，挤出机的输出口与加工箱的输入口相贴合，挤出机的底部放置有支撑台，支撑台的顶部与挤出机的底部相贴合，支撑台的底部连接有两个相对称的第一支撑杆，支撑台靠近加工箱的一侧连接有第一连接杆，第一连接杆远离支撑台的一端与加工箱相连接。
加工箱远离挤出机的一侧开设有出料口。
加工箱顶端靠近挤出机的一侧开设有第一观察口，加工箱顶端的一侧开设有第二观察口，第一观察口与第二观察口相对称；
加工箱内部靠近挤出机的一侧放置有两个相对称的第一转动板，第一转动板处于输入口的下方，第一转动板靠近挤出机的一端连接有第一转动棒，第一转动棒远离第一转动板的一端贯穿加工箱且与加工箱转动连接；
加工箱顶端开设有插入口，插入口处于第一观察口与第二观察口之间，插入口处于两第一转动板的正上方，插入口插入有两个相对称的升降杆，升降杆之间相互交叉且相互贯穿，升降杆的底端与处于其正下方的第一转动板相连接，升降杆的顶部开设有第一孔洞，升降杆顶部之间放置有第一连接棒，第一连接棒的两端分别插入第一孔洞，第一连接棒的底部连接有升降板，升降板的底部连接有升降气缸，升降气缸的活塞杆与升降板相连接，升降气缸放置于加工箱顶部。
加工箱内部放置有传送单元，传送单元包括第一转动轴、第二转动轴、传送带，第一转动轴与第二转动轴对称分布，传送带套在第一转动轴与第二转动轴的外侧且与第一转动轴与第二转动轴的外壁相贴合，第一转动轴与第二转动轴的内部分别放置有第一电机，第一转动轴与第二转动轴处于第一转动板的正下方；
第一转动轴的一端转动连接有第二转动棒，第二转动棒转动连接于加工箱内壁的一侧，第二转动轴靠近第二转动棒的一端转动连接有第三转动棒，第三转动棒转动连接于加工箱内壁的一侧；
第三转动棒外壁靠近加工箱内壁的一侧套接有第一齿轮，第一齿轮远离第二转动棒的一侧放置有第二齿轮，第二齿轮转动连接于加工箱内壁的一侧，第一齿轮与第二齿轮之间相互啮合，第二齿轮远离第二转动棒的一侧放置有第三齿轮，第三齿轮转动连接于加工箱内壁的一侧，第三齿轮与第二齿轮之间相互啮合；
加工箱内部放置有多个第四齿轮，第四齿轮之间相互啮合，第四齿轮处于第一齿轮的下方，第四齿轮与第一齿轮相垂直，第四齿轮与加工箱内壁的底端之间转动连接有第二连接棒，第四齿轮中靠近第一齿轮的第四齿轮与第一齿轮之间相互啮合，第四齿轮的上方放置有第五齿轮，第四齿轮中远离第一齿轮的第四齿轮与第五齿轮之间相互啮合，第五齿轮与第一齿轮相对称，第五齿轮与加工箱内壁远离第一齿轮的一侧之间转动连接有第四转动棒；
加工箱内部放置有多个第六齿轮，第六齿轮之间相互啮合，第六齿轮处于第三齿轮的下方，第六齿轮与第三齿轮相垂直，第六齿轮与加工箱内壁的底端之间转动连接有第三连接棒，第六齿轮中靠近第三齿轮的第六齿轮与第三齿轮之间相互啮合，第六齿轮的上方放置有第七齿轮，第六齿轮中远离第三齿轮的第六齿轮与第七齿轮之间相互啮合，第七齿轮与第三齿轮相对称，第七齿轮与加工箱内壁远离第三齿轮的一侧之间转动连接有第五转动棒；
第五齿轮与第七齿轮之间放置有第八齿轮，第八齿轮分别与第五齿轮和第七齿轮相互啮合，第八齿轮与加工箱内壁远离第三齿轮的一侧之间转动连接有第六转动棒。
加工箱内部放置有三角形滑梯，三角形滑梯靠近传送带且不与传送带相贴合，三角形滑梯底部远离传送带的一侧连接有承接板，承接板中部开设有多个过滤孔，承接板相对称且与三角形滑梯相接触的两侧分别连接有圆弧挡板，圆弧挡板的两侧分别连接有挡板，圆弧挡板远离承接板的一侧连接有无顶水箱，无顶水箱中放置有冷凝器，无顶水箱的底部与处于其正下方的齿轮之间转动连接有第七转动棒，无顶水箱的顶部放置有多个第九齿轮，第九齿轮与第一齿轮相垂直，第九齿轮中各第九齿轮分别与处于其一侧的第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第五齿轮、第七齿轮、第八齿轮相互啮合；
第九齿轮中靠近第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮的各第九齿轮的各个轮齿的一侧分别连接有第一无顶接水箱，第一无顶接水箱的顶部之间按逆时针方向进行排列，第一无顶接水箱远离与其相连接的第九齿轮的轴心的一侧开设有第一出水口；
第九齿轮中靠近第五齿轮、第七齿轮、第八齿轮的各第九齿轮的各个轮齿的一侧分别连接有第二无顶接水箱，第二无顶接水箱的顶部之间按顺时针方向进行排列，第二无顶接水箱远离与其相连接的第九齿轮的轴心的一侧开设有第二出水口；
无顶水箱远离传送带的一侧连接有第二连接杆，第二连接杆的顶部远离传送带的一端连接有第二支撑杆，第二支撑杆的一端与加工箱的内壁相连接，第二支撑杆的中部转动连接有第八转动棒，第八转动棒与处于其一侧的多个第九齿轮之间转动连接；
第九齿轮靠近第二支撑杆的一侧放置有第四连接棒，第四连接棒套接在第八转动棒外壁且与靠近其的第九齿轮相贴合；
第九齿轮远离第二支撑杆的一侧放置有第五连接棒，第五连接棒套接在第八转动棒外壁且与靠近其的第九齿轮相贴合。
承接板远离三角形滑梯的一端的正上方放置有第一气缸，第一气缸与加工箱内壁相连接，第一气缸的活塞杆的一端连接有第三连接杆，第三连接杆的底部连接有多个切割刀片；
加工箱内壁顶端连接有两个对称分布的第四连接杆，第四连接杆之间转动连接有第八转动棒，第八转动棒远离第一气缸的一侧连接有伸缩杆，第八转动棒靠近第一气缸的一侧连接有第三转动板，伸缩杆与第三转动板不平行；
第一气缸靠近第八转动棒的一侧连接有第五连接杆，第五连接杆的顶部与第三转动板的底部相贴合。
承接板底部放置有圆弧滑梯，圆弧滑梯的顶部呈圆弧形，圆弧滑梯的两侧连接有阻挡板，圆弧滑梯的中部被处于其正上方的第二连接棒贯穿，圆弧滑梯的底部放置有第九转动棒，第九转动棒套接于贯穿圆弧滑梯的第二连接棒的外壁上，第九转动棒与圆弧滑梯的底部相贴合；
加工箱内部的底部放置有无底过滤箱，无底过滤箱与加工箱底部相垂直且靠近圆弧滑梯的一侧与圆弧滑梯靠近无底过滤箱的一侧处于同一水平面，加工箱内部靠近第一齿轮的一侧连接有第一连接块，第一连接块远离加工箱内壁的一端开设有第一凹槽，第一凹槽内转动连接有第九转动棒，第九转动棒靠近无底过滤箱的一侧连接有第六连接杆，第六连接杆的一端与无底过滤箱之间进行可拆卸式连接，第六连接杆远离第一齿轮的一侧放置有第二气缸，第二气缸放置于加工箱底部，第二气缸的活塞杆的一端与第六连接杆相连接；
无底过滤箱的下方放置有覆盖板，覆盖板的顶部与无底过滤箱的底部相贴合，覆盖板的长度与宽度分别大于无底过滤箱的长度与宽度，加工箱内部靠近第五齿轮的一侧连接有第二连接块，第二连接块远离加工箱内壁的一端开设有第二凹槽，第二凹槽内转动连接有第十转动棒，第十转动棒靠近无底过滤箱的一侧连接有第七连接杆，第七连接杆的一端与覆盖板相连接，第七连接杆远离第五齿轮的一侧放置有第三气缸，第三气缸放置于加工箱底部，第三气缸的活塞杆的一端与第七连接杆相连接。
本公开的有益效果：
1、本公开通过设置无顶接水箱，使其在第九齿轮转动的过程中将无顶水箱中经过冷凝器冷却后的水运输到承接板上，对运输到承接板上的电缆料进行快速冷却，提高电缆料的生产效率。
2、本公开通过设置第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第五齿轮、第七齿轮、第八齿轮，使其实现带动作用的同时通过转动产生凉风，进一步加快电缆料的冷却速度，实现电缆料生产效率的提高。
3、本公开通过设置圆弧滑梯，使其作为水道将从承接板上流下的水运输到无底过滤箱中，用于对切割后的电缆料进行进一步的过滤除杂，实现水的二次利用。
附图说明
为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本公开实施例的整体结构示意图；
图2是本公开实施例的局部结构示意图；
图3是本公开实施例的局部结构示意图；
图4是本公开实施例的局部结构示意图；
图5是本公开实施例的局部结构示意图；
图6是本公开实施例的局部结构示意图；
图7是本公开实施例的局部结构示意图；
图8是本公开实施例的局部结构示意图；
图9是本公开实施例的局部结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本公开保护的范围。
如图1所示，一种高耐水致密电缆料加工设备及方法，包括加工箱1，加工箱1的一侧放置有挤出机2，加工箱1靠近挤出机2的一侧的顶端开设有输入口，挤出机2的输出口与加工箱1的输入口相贴合，挤出机2的底部放置有支撑台3，支撑台3的顶部与挤出机2的底部相贴合，支撑台3的底部连接有两个相对称的第一支撑杆，支撑台3靠近加工箱1的一侧连接有第一连接杆，第一连接杆远离支撑台3的一端与加工箱1相连接，加工箱1用于对从挤出机2输入进加工箱1内部的电缆料进行加工，挤出机2用于对电缆料进行挤出并将其挤成条形。
加工箱1远离挤出机2的一侧开设有出料口，出料口便于将经加工箱1内部装置加工的电缆料从加工箱1中取出，也可用于观察加工的情况。
加工箱1顶端靠近挤出机2的一侧开设有第一观察口，加工箱1顶端的一侧开设有第二观察口，第一观察口与第二观察口相对称；加工箱1内部靠近挤出机2的一侧放置有两个相对称的第一转动板4，第一转动板4处于输入口的下方，第一转动板4靠近挤出机2的一端连接有第一转动棒5，第一转动棒5远离第一转动板4的一端贯穿加工箱1且与加工箱1转动连接；加工箱1顶端开设有插入口，插入口处于第一观察口与第二观察口之间，插入口处于两第一转动板4的正上方，插入口插入有两个相对称的升降杆10，升降杆10之间相互交叉且相互贯穿，升降杆10的底端与处于其正下方的第一转动板4相连接，升降杆10的顶部开设有第一孔洞，升降杆10顶部之间放置有第一连接棒，第一连接棒的两端分别插入第一孔洞，第一连接棒的底部连接有升降板，升降板的底部连接有升降气缸6，升降气缸6的活塞杆与升降板相连接，升降气缸6放置于加工箱1顶部，第一观察口与第二观察口用于观察电缆料进入加工箱1后的情况，第一转动板4用于承接从输入口进入的电缆料，第一转动板4之间的距离可根据情况进行设计调节，避免第一转动板4无法对电缆料进行承接，升降气缸6通过升降板控制升降杆10的升降，进而控制第一转动板4的转动，便于电缆料在第一转动板4转动时离开第一转动板4以进行后续的处理。
加工箱1内部放置有传送单元，传送单元包括第一转动轴、第二转动轴、传送带11，第一转动轴与第二转动轴对称分布，传送带11套在第一转动轴与第二转动轴的外侧且与第一转动轴与第二转动轴的外壁相贴合，第一转动轴与第二转动轴的内部分别放置有第一电机，第一转动轴与第二转动轴处于第一转动板4的正下方；第一转动轴的一端转动连接有第二转动棒7，第二转动棒7转动连接于加工箱1内壁的一侧，第二转动轴靠近第二转动棒7的一端转动连接有第三转动棒8，第三转动棒8转动连接于加工箱1内壁的一侧；第三转动棒8外壁靠近加工箱1内壁的一侧套接有第一齿轮9，第一齿轮9远离第二转动棒7的一侧放置有第二齿轮12，第二齿轮12转动连接于加工箱1内壁的一侧，第一齿轮9与第二齿轮12之间相互啮合，第二齿轮12远离第二转动棒7的一侧放置有第三齿轮13，第三齿轮13转动连接于加工箱1内壁的一侧，第三齿轮13与第二齿轮12之间相互啮合；加工箱1内部放置有多个第四齿轮14，第四齿轮14之间相互啮合，第四齿轮14处于第一齿轮9的下方，第四齿轮14与第一齿轮9相垂直，第四齿轮14与加工箱1内壁的底端之间转动连接有第二连接棒，第四齿轮14中靠近第一齿轮9的第四齿轮14与第一齿轮9之间相互啮合，第四齿轮14的上方放置有第五齿轮15，第四齿轮14中远离第一齿轮9的第四齿轮14与第五齿轮15之间相互啮合，第五齿轮15与第一齿轮9相对称，第五齿轮15与加工箱1内壁远离第一齿轮9的一侧之间转动连接有第四转动棒；加工箱1内部放置有多个第六齿轮16，第六齿轮16之间相互啮合，第六齿轮16处于第三齿轮13的下方，第六齿轮16与第三齿轮13相垂直，第六齿轮16与加工箱1内壁的底端之间转动连接有第三连接棒，第六齿轮16中靠近第三齿轮13的第六齿轮16与第三齿轮13之间相互啮合，第六齿轮16的上方放置有第七齿轮17，第六齿轮16中远离第三齿轮13的第六齿轮16与第七齿轮17之间相互啮合，第七齿轮17与第三齿轮13相对称，第七齿轮17与加工箱1内壁远离第三齿轮13的一侧之间转动连接有第五转动棒；第五齿轮15与第七齿轮17之间放置有第八齿轮18，第八齿轮18分别与第五齿轮15和第七齿轮17相互啮合，第八齿轮18与加工箱1内壁远离第三齿轮13的一侧之间转动连接有第六转动棒，传送单元用于对在第一转动板4转动时从第一转动板4上掉落的电缆料进行运输，第一电机用于带动第一转动轴与第二转动轴转动，第二转动棒7与第三转动棒8用于支撑第一转动轴与第二转动轴，第一齿轮9用于在被第二转动轴带动时带动第二齿轮12、第三齿轮13进行转动，第四齿轮14用于在被第一齿轮9带动时带动第五齿轮15转动，可调节第四齿轮14的位置便于其更好的被第一齿轮9带动，同时可调节第五齿轮15的位置便于其更好的被第四齿轮14带动，第六齿轮16用于在被第三齿轮13带动时带动第七齿轮17转动，可调节第六齿轮16的位置便于其更好的被第三齿轮13带动，同时可调节第七齿轮17的位置便于其更好的被第六齿轮16带动，第二连接棒用于支撑第四齿轮14，第四转动棒用于支撑第五齿轮15，第三连接棒用于支撑第六齿轮16，第五转动棒用于支撑第七齿轮17，第六转动棒用于支撑第八齿轮18。
加工箱1内部放置有三角形滑梯20，三角形滑梯20靠近传送带11且不与传送带11相贴合，三角形滑梯20底部远离传送带11的一侧连接有承接板21，承接板21中部开设有多个过滤孔，承接板21相对称且与三角形滑梯20相接触的两侧分别连接有圆弧挡板，圆弧挡板的两侧分别连接有挡板，圆弧挡板远离承接板21的一侧连接有无顶水箱22，无顶水箱22中放置有冷凝器，无顶水箱22的底部与处于其正下方的齿轮之间转动连接有第七转动棒，无顶水箱22的顶部放置有多个第九齿轮19，第九齿轮19与第一齿轮9相垂直，第九齿轮19中各第九齿轮19分别与处于其一侧的第一齿轮9、第二齿轮12、第三齿轮13、第五齿轮15、第七齿轮17、第八齿轮18相互啮合；第九齿轮19中靠近第一齿轮9、第二齿轮12、第三齿轮13的各第九齿轮19的各个轮齿的一侧分别连接有第一无顶接水箱35，第一无顶接水箱35的顶部之间按逆时针方向进行排列，第一无顶接水箱35远离与其相连接的第九齿轮19的轴心的一侧开设有第一出水口；第九齿轮19中靠近第五齿轮15、第七齿轮17、第八齿轮18的各第九齿轮19的各个轮齿的一侧分别连接有第二无顶接水箱，第二无顶接水箱的顶部之间按顺时针方向进行排列，第二无顶接水箱远离与其相连接的第九齿轮19的轴心的一侧开设有第二出水口；无顶水箱22远离传送带11的一侧连接有第二连接杆，第二连接杆的顶部远离传送带11的一端连接有第二支撑杆23，第二支撑杆23的一端与加工箱1的内壁相连接，第二支撑杆23的中部转动连接有第八转动棒，第八转动棒与处于其一侧的多个第九齿轮19之间转动连接；第九齿轮19靠近第二支撑杆23的一侧放置有第四连接棒24，第四连接棒24套接在第八转动棒外壁且与靠近其的第九齿轮19相贴合；第九齿轮19远离第二支撑杆23的一侧放置有第五连接棒25，第五连接棒25套接在第八转动棒外壁且与靠近其的第九齿轮19相贴合，三角形滑梯20用于在电缆料从传送带11上掉落到承接板21时进行缓冲，可根据传送带11与承接板21之间的高度对三角形滑梯20的角度进行设计调节，更有利于电缆料掉落到承接板21上时与加工箱1侧壁保持平行，方便对电缆料进行后续加工，以便提高电缆料的加工质量，无顶水箱22用于蓄水，冷凝器用于对无顶水箱22内的水进行冷凝，第七转动棒用于支撑无顶水箱22，第九齿轮19用于在被第一齿轮9、第二齿轮12、第三齿轮13、第五齿轮15、第七齿轮17、第八齿轮18带动时通过其上的第一无顶接水箱35与第二无顶接水箱将无顶水箱22内的水运输到承接板21上，便于对滑落到承接板21上的电缆料进行冷却，可调节第九齿轮19的位置便于其被第一齿轮9、第二齿轮12、第三齿轮13、第五齿轮15、第七齿轮17、第八齿轮18带动，同时可调节第一无顶接水箱35、第二无顶接水箱及无顶水箱22的大小便于第九齿轮19方便被带动的同时更好的将水倒在承接板21上，而各个无顶接水箱连接于第九齿轮19的轮齿的哪一侧取决于各个第九齿轮19转动的方向，通过第二连接杆、第二支撑杆23、第八转动棒的组合用于对第九齿轮19进行支撑，通过第四连接棒24与第五连接棒25的组合用于对第九齿轮19进行限位，避免第九齿轮19转动过快进行滑动，从而影响后续处理。
承接板21远离三角形滑梯20的一端的正上方放置有第一气缸26，第一气缸26与加工箱1内壁相连接，第一气缸26的活塞杆的一端连接有第三连接杆，第三连接杆的底部连接有多个切割刀片27；加工箱1内壁顶端连接有两个对称分布的第四连接杆，第四连接杆之间转动连接有第八转动棒，第八转动棒远离第一气缸26的一侧连接有伸缩杆28，第八转动棒靠近第一气缸26的一侧连接有第三转动板29，伸缩杆28与第三转动板29不平行；第一气缸26靠近第八转动棒的一侧连接有第五连接杆，第五连接杆的顶部与第三转动板29的底部相贴合，第一气缸26通过第三连接杆控制切割刀片27的升降，便于对落入承接板21上的电缆料进行切割加工，第一气缸26通过第五连接杆控制第三转动板29的升降从而控制伸缩杆28的转动，使其在转动的过程中对电缆料进行推动，可根据情况设计调节第三转动板29与伸缩杆28之间的角度、第五连接杆处于第一气缸26的活塞杆外壁的位置及伸缩杆28开始时的长度，以便更好的对电缆料进行推动，确保在切割结束后将电缆料推落于承接板21。
承接板21底部放置有圆弧滑梯，圆弧滑梯的顶部呈圆弧形，圆弧滑梯的两侧连接有阻挡板，圆弧滑梯的中部被处于其正上方的第二连接棒贯穿，圆弧滑梯的底部放置有第九转动棒，第九转动棒套接于贯穿圆弧滑梯的第二连接棒的外壁上，第九转动棒与圆弧滑梯的底部相贴合；加工箱1内部的底部放置有无底过滤箱30，无底过滤箱30与加工箱1底部相垂直且靠近圆弧滑梯的一侧与圆弧滑梯靠近无底过滤箱30的一侧处于同一水平面，加工箱1内部靠近第一齿轮9的一侧连接有第一连接块31，第一连接块31远离加工箱1内壁的一端开设有第一凹槽，第一凹槽内转动连接有第九转动棒，第九转动棒靠近无底过滤箱30的一侧连接有第六连接杆，第六连接杆的一端与无底过滤箱30之间进行可拆卸式连接，第六连接杆远离第一齿轮9的一侧放置有第二气缸32，第二气缸32放置于加工箱1底部，第二气缸32的活塞杆的一端与第六连接杆相连接；无底过滤箱30的下方放置有覆盖板33，覆盖板33的顶部与无底过滤箱30的底部相贴合，覆盖板33的长度与宽度分别大于无底过滤箱30的长度与宽度，加工箱1内部靠近第五齿轮15的一侧连接有第二连接块，第二连接块远离加工箱1内壁的一端开设有第二凹槽，第二凹槽内转动连接有第十转动棒，第十转动棒靠近无底过滤箱30的一侧连接有第七连接杆，第七连接杆的一端与覆盖板33相连接，第七连接杆远离第五齿轮15的一侧放置有第三气缸34，第三气缸34放置于加工箱1底部，第三气缸34的活塞杆的一端与第七连接杆相连接，圆弧滑梯便于从承接板21上流下的水流入无底过滤箱30，无底过滤箱30用于将附在电缆料上的杂质进行过滤，同时可对电缆料进行进一步冷却，避免电缆料经切割后温度升高，第九转动棒用于对圆弧滑梯进行支撑，第二气缸32用于通过控制第六连接杆转动从而控制无底过滤箱30转动，便于将电缆料与杂质进行分离，可根据对摇晃程度的要求将第二气缸32换成电机，第三气缸34用于通过控制第七连接杆转动从而控制覆盖板33转动，便于在无底过滤箱30转动时随之一起转动，使得转动过程中水不从无底过滤箱30中流出，设计第六连接杆无底过滤箱30之间进行可拆卸式连接便于在对杂质进行过滤后将电缆料从加工箱1中取出。
工作原理：
本公开通过设置无顶水箱22用于蓄水，加工前，先将水注入无顶水箱22，并通过冷凝器对水进行冷却。
水的冷却结束后，挤出机2将电缆料挤出，并通过输入口将其输入加工箱1内，进入加工箱1的电缆料首先落入到第一转动板4上，随后升降气缸6通过升降板控制升降杆10下降，进而控制第一转动板4进行转动，电缆料在第一转动板4转动时离开第一转动板4进行下落运动。
电缆料下落至传送带11上后，第一电机启动，从而带动第一转动轴与第二转动轴转动，随后第二转动轴带动第一齿轮9转动，第一齿轮9带动第二齿轮12、第三齿轮13进行转动，同时，第一齿轮9带动第四齿轮14转动，第四齿轮14带动第五齿轮15转动，第三齿轮13带动第六齿轮16转动，第六齿轮16带动第七齿轮17转动，第五齿轮15与第七齿轮17带动第八齿轮18转动。
第一齿轮9、第二齿轮12、第三齿轮13、第五齿轮15、第七齿轮17、第八齿轮18转动的同时带动第九齿轮19转动，第九齿轮19转动时通过其上的第一无顶接水箱35与第二无顶接水箱将无顶水箱22内的水运输到承接板21上，以此对滑落到承接板21上的电缆料进行冷却。
冷却结束后，第一气缸26通过第三连接杆控制切割刀片27下降，以此对落入承接板21上的电缆料进行切割加工，随后第一气缸26通过第五连接杆控制第三转动板29上升从而控制伸缩杆28进行转动，使其在转动的过程中对电缆料进行推动，然后继续进行切割加工。
从承接板21上流下的水通过圆弧滑梯流入无底过滤箱30以及伸缩杆28将切割后的电缆料推落至无底过滤箱30内后，第二气缸32通过控制第六连接杆转动从而控制无底过滤箱30转动，以此将电缆料与杂质进行分离，无底过滤箱30转动的同时，第三气缸34通过控制第七连接杆转动从而控制覆盖板33转动，使得水在转动过程中不从无底过滤箱30中流出。
过滤除杂结束后，将无底过滤箱30进行拆卸，从而将电缆料从加工箱1中取出。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本公开的基本原理、主要特征和本公开的优点。本行业的技术人员应该了解，本公开不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本公开的原理，在不脱离本公开精神和范围的前提下，本公开还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本公开范围内。

Claims (10)

1.一种高耐水致密电缆料加工设备及方法,包括加工箱(1)，其特征在于，加工箱(1)的一侧放置有挤出机(2)，加工箱(1)靠近挤出机(2)的一侧的顶端开设有输入口，挤出机(2)的输出口与加工箱(1)的输入口相贴合；
加工箱(1)远离挤出机(2)的一侧开设有出料口；
加工箱(1)内部靠近挤出机(2)的一侧放置有两个相对称的第一转动板(4)，第一转动板(4)处于输入口的下方，第一转动板(4)靠近挤出机(2)的一端连接有第一转动棒(5)，第一转动棒(5)远离第一转动板(4)的一端贯穿加工箱(1)且与加工箱(1)转动连接；
加工箱(1)内部放置有传送单元，传送单元包括第一转动轴、第二转动轴、传送带(11)，第一转动轴的一端转动连接有第二转动棒(7)，第二转动棒(7)转动连接于加工箱(1)内壁的一侧，第二转动轴靠近第二转动棒(7)的一端转动连接有第三转动棒(8)，第三转动棒(8)转动连接于加工箱(1)内壁的一侧；
第三转动棒(8)外壁靠近加工箱(1)内壁的一侧套接有第一齿轮(9)，第一齿轮(9)远离第二转动棒(7)的一侧放置有第二齿轮(12)，第二齿轮(12)转动连接于加工箱(1)内壁的一侧，第一齿轮(9)与第二齿轮(12)之间相互啮合，第二齿轮(12)远离第二转动棒(7)的一侧放置有第三齿轮(13)，第三齿轮(13)转动连接于加工箱(1)内壁的一侧，第三齿轮(13)与第二齿轮(12)之间相互啮合；
加工箱(1)内部放置有多个第四齿轮(14)，第四齿轮(14)之间相互啮合，第四齿轮(14)中靠近第一齿轮(9)的第四齿轮(14)与第一齿轮(9)之间相互啮合，第四齿轮(14)的上方放置有第五齿轮(15)，第四齿轮(14)中远离第一齿轮(9)的第四齿轮(14)与第五齿轮(15)之间相互啮合；
加工箱(1)内部放置有多个第六齿轮(16)，第六齿轮(16)之间相互啮合，第六齿轮(16)中靠近第三齿轮(13)的第六齿轮(16)与第三齿轮(13)之间相互啮合，第六齿轮(16)的上方放置有第七齿轮(17)，第六齿轮(16)中远离第三齿轮(13)的第六齿轮(16)与第七齿轮(17)之间相互啮合；
第五齿轮(15)与第七齿轮(17)之间放置有第八齿轮(18)，第八齿轮(18)分别与第五齿轮(15)和第七齿轮(17)相互啮合；
加工箱(1)内部放置有三角形滑梯(20)，三角形滑梯(20)靠近传送带(11)且不与传送带(11)相贴合，三角形滑梯(20)底部远离传送带(11)的一侧连接有承接板(21)，承接板(21)中部开设有多个过滤孔，承接板(21)相对称且与三角形滑梯(20)相接触的两侧分别连接有圆弧挡板，圆弧挡板的两侧分别连接有挡板，圆弧挡板远离承接板(21)的一侧连接有无顶水箱(22)；
无顶水箱(22)的顶部放置有多个第九齿轮(19)，第九齿轮(19)与第一齿轮(9)相垂直，第九齿轮(19)中各第九齿轮(19)分别与处于其一侧的第一齿轮(9)、第二齿轮(12)、第三齿轮(13)、第五齿轮(15)、第七齿轮(17)、第八齿轮(18)相互啮合；
第九齿轮(19)中靠近第一齿轮(9)、第二齿轮(12)、第三齿轮(13)的各第九齿轮(19)的各个轮齿的一侧分别连接有第一无顶接水箱(35)，第九齿轮(19)中靠近第五齿轮(15)、第七齿轮(17)、第八齿轮(18)的各第九齿轮(19)的各个轮齿的一侧分别连接有第二无顶接水箱。
2.根据权利要求1所述的一种高耐水致密电缆料加工设备及方法，其特征在于，挤出机(2)的底部放置有支撑台(3)，支撑台(3)的顶部与挤出机(2)的底部相贴合，支撑台(3)的底部连接有两个相对称的第一支撑杆，支撑台(3)靠近加工箱(1)的一侧连接有第一连接杆，第一连接杆远离支撑台(3)的一端与加工箱(1)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种高耐水致密电缆料加工设备及方法，其特征在于，加工箱(1)顶端靠近挤出机(2)的一侧开设有第一观察口，加工箱(1)顶端的一侧开设有第二观察口，第一观察口与第二观察口相对称；
加工箱(1)顶端开设有插入口，插入口处于第一观察口与第二观察口之间，插入口处于两第一转动板(4)的正上方，插入口插入有两个相对称的升降杆(10)，升降杆(10)之间相互交叉且相互贯穿，升降杆(10)的底端与处于其正下方的第一转动板(4)相连接，升降杆(10)的顶部开设有第一孔洞，升降杆(10)顶部之间放置有第一连接棒，第一连接棒的两端分别插入第一孔洞，第一连接棒的底部连接有升降板，升降板的底部连接有升降气缸(6)，升降气缸(6)的活塞杆与升降板相连接，升降气缸(6)放置于加工箱(1)顶部。
4.根据权利要求1所述的一种高耐水致密电缆料加工设备及方法，其特征在于，第一转动轴与第二转动轴对称分布，传送带(11)套在第一转动轴与第二转动轴的外侧且与第一转动轴与第二转动轴的外壁相贴合，第一转动轴与第二转动轴的内部分别放置有第一电机，第一转动轴与第二转动轴处于第一转动板(4)的正下方。
5.根据权利要求1所述的一种高耐水致密电缆料加工设备及方法，其特征在于，第四齿轮(14)处于第一齿轮(9)的下方，第四齿轮(14)与第一齿轮(9)相垂直，第四齿轮(14)与加工箱(1)内壁的底端之间转动连接有第二连接棒；
第五齿轮(15)与第一齿轮(9)相对称，第五齿轮(15)与加工箱(1)内壁远离第一齿轮(9)的一侧之间转动连接有第四转动棒；
第六齿轮(16)处于第三齿轮(13)的下方，第六齿轮(16)与第三齿轮(13)相垂直，第六齿轮(16)与加工箱(1)内壁的底端之间转动连接有第三连接棒；
第七齿轮(17)与第三齿轮(13)相对称，第七齿轮(17)与加工箱(1)内壁远离第三齿轮(13)的一侧之间转动连接有第五转动棒；
第八齿轮(18)与加工箱(1)内壁远离第三齿轮(13)的一侧之间转动连接有第六转动棒。
6.根据权利要求1所述的一种高耐水致密电缆料加工设备及方法，其特征在于，第一无顶接水箱(35)的顶部之间按逆时针方向进行排列，第一无顶接水箱(35)远离与其相连接的第九齿轮(19)的轴心的一侧开设有第一出水口；
第二无顶接水箱的顶部之间按顺时针方向进行排列，第二无顶接水箱远离与其相连接的第九齿轮(19)的轴心的一侧开设有第二出水口。
7.根据权利要求1所述的一种高耐水致密电缆料加工设备及方法，其特征在于，无顶水箱(22)中放置有冷凝器，无顶水箱(22)的底部与处于其正下方的齿轮之间转动连接有第七转动棒；
无顶水箱(22)远离传送带(11)的一侧连接有第二连接杆，第二连接杆的顶部远离传送带(11)的一端连接有第二支撑杆(23)，第二支撑杆(23)的一端与加工箱(1)的内壁相连接，第二支撑杆(23)的中部转动连接有第八转动棒，第八转动棒与处于其一侧的多个第九齿轮(19)之间转动连接。
8.根据权利要求7所述的一种高耐水致密电缆料加工设备及方法，其特征在于，第九齿轮(19)靠近第二支撑杆(23)的一侧放置有第四连接棒(24)，第四连接棒(24)套接在第八转动棒外壁且与靠近其的第九齿轮(19)相贴合；
第九齿轮(19)远离第二支撑杆(23)的一侧放置有第五连接棒(25)，第五连接棒(25)套接在第八转动棒外壁且与靠近其的第九齿轮(19)相贴合。
9.根据权利要求1所述的一种高耐水致密电缆料加工设备及方法，其特征在于，承接板(21)远离三角形滑梯(20)的一端的正上方放置有第一气缸(26)，第一气缸(26)与加工箱(1)内壁相连接，第一气缸(26)的活塞杆的一端连接有第三连接杆，第三连接杆的底部连接有多个切割刀片(27)；
加工箱(1)内壁顶端连接有两个对称分布的第四连接杆，第四连接杆之间转动连接有第八转动棒，第八转动棒远离第一气缸(26)的一侧连接有伸缩杆(28)，第八转动棒靠近第一气缸(26)的一侧连接有第三转动板(29)，伸缩杆(28)与第三转动板(29)不平行；
第一气缸(26)靠近第八转动棒的一侧连接有第五连接杆，第五连接杆的顶部与第三转动板(29)的底部相贴合。
10.根据权利要求1所述的一种高耐水致密电缆料加工设备及方法，其特征在于，承接板(21)底部放置有圆弧滑梯，圆弧滑梯的顶部呈圆弧形，圆弧滑梯的两侧连接有阻挡板，圆弧滑梯的中部被处于其正上方的第二连接棒贯穿，圆弧滑梯的底部放置有第九转动棒，第九转动棒套接于贯穿圆弧滑梯的第二连接棒的外壁上，第九转动棒与圆弧滑梯的底部相贴合；
加工箱(1)内部的底部放置有无底过滤箱(30)，无底过滤箱(30)与加工箱(1)底部相垂直且靠近圆弧滑梯的一侧与圆弧滑梯靠近无底过滤箱(30)的一侧处于同一水平面，加工箱(1)内部靠近第一齿轮(9)的一侧连接有第一连接块(31)，第一连接块(31)远离加工箱(1)内壁的一端开设有第一凹槽，第一凹槽内转动连接有第九转动棒，第九转动棒靠近无底过滤箱(30)的一侧连接有第六连接杆，第六连接杆的一端与无底过滤箱(30)之间进行可拆卸式连接，第六连接杆远离第一齿轮(9)的一侧放置有第二气缸(32)，第二气缸(32)放置于加工箱(1)底部，第二气缸(32)的活塞杆的一端与第六连接杆相连接；
无底过滤箱(30)的下方放置有覆盖板(33)，覆盖板(33)的顶部与无底过滤箱(30)的底部相贴合，覆盖板(33)的长度与宽度分别大于无底过滤箱(30)的长度与宽度，加工箱(1)内部靠近第五齿轮(15)的一侧连接有第二连接块，第二连接块远离加工箱(1)内壁的一端开设有第二凹槽，第二凹槽内转动连接有第十转动棒，第十转动棒靠近无底过滤箱(30)的一侧连接有第七连接杆，第七连接杆的一端与覆盖板(33)相连接，第七连接杆远离第五齿轮(15)的一侧放置有第三气缸(34)，第三气缸(34)放置于加工箱(1)底部，第三气缸(34)的活塞杆的一端与第七连接杆相连接。
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